2025年【過氧化工藝】考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.過氧化反應(yīng)過程中，最需重點監(jiān)控的參數(shù)是（）。A.反應(yīng)釜振動值B.物料進料速度C.反應(yīng)溫度D.車間濕度答案：C2.以下哪種物質(zhì)屬于過氧化工藝中常見的氧化劑？（）A.氮氣B.過氧化氫溶液C.氯化鈉D.乙醇答案：B3.過氧化反應(yīng)釜的攪拌系統(tǒng)故障時，最可能引發(fā)的風險是（）。A.物料混合不均導(dǎo)致局部過熱B.設(shè)備噪音超標C.反應(yīng)時間延長D.能耗增加答案：A4.過氧化工藝中，物料配比控制的核心目的是（）。A.降低原料成本B.避免氧化劑過量引發(fā)分解C.提高產(chǎn)品顏色亮度D.縮短反應(yīng)時間答案：B5.下列關(guān)于過氧化工藝設(shè)備材質(zhì)的說法，正確的是（）。A.可用普通碳鋼，成本低B.需使用耐腐蝕性材質(zhì)如316L不銹鋼C.塑料材質(zhì)更安全D.鑄鐵材質(zhì)強度高，適合使用答案：B6.過氧化反應(yīng)熱失控的初期特征通常表現(xiàn)為（）。A.反應(yīng)釜壓力緩慢下降B.溫度上升速率加快C.攪拌電流穩(wěn)定D.物料顏色變淺答案：B7.過氧化工藝中，緊急停車系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件不包括（）。A.溫度超過設(shè)定上限B.攪拌電機電流異常C.車間照明斷電D.壓力超過安全閾值答案：C8.儲存過氧化反應(yīng)物的中間罐區(qū)，應(yīng)與反應(yīng)裝置保持的最小安全距離是（）。A.5米B.10米C.15米D.20米答案：D（注：具體數(shù)值需符合企業(yè)實際安全設(shè)計規(guī)范）9.過氧化工藝中，冷卻水系統(tǒng)的備用水源應(yīng)能保證連續(xù)供水至少（）。A.0.5小時B.1小時C.2小時D.4小時答案：B10.下列氣體中，可用于過氧化反應(yīng)釜置換的是（）。A.氧氣B.空氣C.氮氣D.氯氣答案：C11.過氧化產(chǎn)物取樣分析時，錯誤的操作是（）。A.佩戴防化手套B.取樣后立即密封容器C.在通風櫥內(nèi)操作D.用普通玻璃燒杯盛放答案：D（需使用耐蝕容器）12.過氧化反應(yīng)溫度控制的關(guān)鍵是（）。A.僅控制加熱系統(tǒng)B.平衡熱量產(chǎn)生與導(dǎo)出C.提高攪拌轉(zhuǎn)速D.減少物料投入量答案：B13.下列不屬于過氧化工藝安全聯(lián)鎖的是（）。A.溫度與進料聯(lián)鎖B.壓力與泄壓閥聯(lián)鎖C.設(shè)備編號與操作記錄聯(lián)鎖D.攪拌停與進料停聯(lián)鎖答案：C14.過氧化工藝中，原料過氧化氫（30%濃度）的儲存溫度應(yīng)控制在（）。A.0-10℃B.15-25℃C.30-40℃D.45℃以上答案：A15.發(fā)現(xiàn)過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水泄漏時，首先應(yīng)（）。A.繼續(xù)觀察B.關(guān)閉冷卻水進口閥C.增加反應(yīng)物料D.通知維修人員答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分，每題至少2個正確選項）1.過氧化工藝的主要風險包括（）。A.過氧化物分解爆炸B.物料腐蝕設(shè)備C.有毒氣體泄漏D.反應(yīng)速度過慢答案：ABC2.過氧化反應(yīng)熱失控的預(yù)防措施有（）。A.嚴格控制物料配比B.定期校驗溫度傳感器C.增加反應(yīng)釜保溫層厚度D.確保冷卻系統(tǒng)冗余答案：ABD3.過氧化工藝中，需重點監(jiān)測的工藝參數(shù)有（）。A.反應(yīng)溫度B.攪拌轉(zhuǎn)速C.系統(tǒng)壓力D.原料pH值答案：ABC4.過氧化產(chǎn)物儲存時，應(yīng)采取的安全措施包括（）。A.避光儲存B.與還原劑隔離C.控制儲存量D.定期檢測分解產(chǎn)物答案：ABCD5.過氧化反應(yīng)釜的安全設(shè)計要求包括（）。A.配備爆破片B.設(shè)置緊急放空口C.使用雙機械密封D.安裝視鏡觀察物料狀態(tài)答案：ABCD6.下列屬于過氧化工藝操作人員需掌握的應(yīng)急技能有（）。A.穿戴正壓式呼吸器B.啟動緊急冷卻系統(tǒng)C.判斷熱失控初期信號D.操作手動泄壓閥答案：ABCD7.過氧化工藝中，原料輸送管道的安全要求有（）。A.防靜電接地B.標識清晰C.定期測厚D.與高溫管道保持距離答案：ABCD8.過氧化反應(yīng)投料前的檢查內(nèi)容包括（）。A.設(shè)備密封性B.儀表校準狀態(tài)C.安全聯(lián)鎖功能D.操作人員防護裝備答案：ABCD9.過氧化工藝中，可能引發(fā)過氧化物分解的因素有（）。A.高溫B.金屬離子催化C.劇烈震動D.光照答案：ABCD10.過氧化工藝的安全管理措施包括（）。A.制定工藝卡片B.定期開展應(yīng)急演練C.記錄操作參數(shù)D.培訓(xùn)考核上崗答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.過氧化反應(yīng)中，氧化劑過量會降低反應(yīng)風險。（）答案：×2.過氧化反應(yīng)釜的爆破片應(yīng)定期更換，即使未動作。（）答案：√3.過氧化工藝中，可使用壓縮空氣輸送有機物料。（）答案：×（可能引發(fā)爆炸）4.過氧化產(chǎn)物分析取樣時，可直接用手接觸樣品。（）答案：×5.過氧化反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越快，因此應(yīng)盡量提高溫度。（）答案：×6.過氧化工藝的冷卻水系統(tǒng)可與其他車間共用，無需獨立。（）答案：×7.過氧化反應(yīng)釜的攪拌停止后，應(yīng)立即重新啟動。（）答案：×（需檢查原因）8.過氧化原料儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標識。（）答案：√9.過氧化工藝中，操作人員可穿戴化纖衣物作業(yè)。（）答案：×（易產(chǎn)生靜電）10.過氧化反應(yīng)熱失控時，應(yīng)立即關(guān)閉所有進料閥門。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述過氧化工藝的定義及核心特點。答案：過氧化工藝指有機化合物與過氧化物（如過氧化氫、有機過氧化物）在一定條件下發(fā)生反應(yīng)，生成含過氧基（-O-O-）化合物的過程。核心特點包括強放熱性、過氧化物的不穩(wěn)定性、物料的氧化性與還原性共存易引發(fā)失控反應(yīng)。2.列舉過氧化反應(yīng)熱失控的主要原因。答案：（1）溫度監(jiān)測或控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致熱量無法及時導(dǎo)出；（2）物料配比錯誤，氧化劑過量或有機物濃度過高；（3）攪拌失效，物料混合不均引發(fā)局部過熱；（4）冷卻介質(zhì)中斷（如水、冷凍鹽水）；（5）反應(yīng)釜內(nèi)存在金屬雜質(zhì)催化過氧化物分解。3.過氧化工藝中，緊急冷卻系統(tǒng)的作用及操作要點。答案：作用是在反應(yīng)溫度異常升高時，快速導(dǎo)入低溫介質(zhì)（如冷凍鹽水、冷卻水）吸收反應(yīng)熱，防止熱失控。操作要點：（1）確保備用冷卻介質(zhì)充足；（2）緊急冷卻應(yīng)在溫度超過第一報警值時啟動，而非等到臨界狀態(tài)；（3）需聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥，避免繼續(xù)反應(yīng)放熱；（4）冷卻過程中需監(jiān)測反應(yīng)釜壓力，防止因驟冷導(dǎo)致負壓或物料凝固。4.簡述過氧化產(chǎn)物儲存的安全要求。答案：（1）儲存環(huán)境需陰涼、避光、通風，溫度控制在5-25℃（具體根據(jù)產(chǎn)物特性調(diào)整）；（2）與還原劑、酸類、金屬粉末等隔離存放，避免接觸引發(fā)反應(yīng)；（3）儲存容器需耐蝕、密封，標注明確的危險標識；（4）控制單罐儲存量，避免超量；（5）定期檢測儲存物的分解情況（如pH值、過氧化物含量），發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5.過氧化工藝操作人員的安全培訓(xùn)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）過氧化反應(yīng)的基本原理及風險特性；（2）工藝參數(shù)（溫度、壓力、配比）的控制標準與調(diào)整方法；（3）關(guān)鍵設(shè)備（反應(yīng)釜、攪拌、冷卻系統(tǒng)）的操作與日常檢查；（4）安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件與操作；（5）個人防護裝備（防化服、護目鏡、呼吸器）的正確使用；（6）熱失控、泄漏等事故的應(yīng)急處置流程；（7）相關(guān)安全法規(guī)與企業(yè)安全管理制度。五、案例分析題（共20分）某化工企業(yè)生產(chǎn)過氧化甲乙酮（MEKP），反應(yīng)釜設(shè)計溫度50-60℃，壓力≤0.1MPa。某日中班，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度從55℃升至70℃，且上升速率加快（每分鐘約2℃），同時壓力升至0.12MPa，攪拌電流異常升高。問題1：分析導(dǎo)致該異常的可能原因（8分）。答案：可能原因包括：（1）溫度傳感器或控制系統(tǒng)故障，實際溫度高于顯示值；（2）冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻水閥門未全開、冷卻介質(zhì)泵停轉(zhuǎn)），熱量無法導(dǎo)出；（3）物料配比錯誤，過氧化氫或有機物投料過量，反應(yīng)放熱增加；（4）攪拌系統(tǒng)故障（如電機過載、攪拌槳脫落），物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈；（5）反應(yīng)釜內(nèi)混入金屬雜質(zhì)（如鐵銹），催化過氧化物分解，加速放熱；（6）進料速度過快，反應(yīng)未及時平衡，熱量累積。問題2：簡述操作人員應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟（12分）。答案：應(yīng)急處置步驟：（1）立即觸發(fā)緊急停車系統(tǒng)（ESD），停止所有進料閥門，切斷物料供應(yīng)；（2）啟動緊急冷卻系統(tǒng)，全開冷凍鹽水或低溫冷卻水進口閥，快速降低反應(yīng)釜溫度；（3）監(jiān)測壓力變化，若壓力持續(xù)升高超過0.15MPa，手動開啟泄壓閥（或爆破片動作），將氣體導(dǎo)入安全泄放系統(tǒng)（如中和罐、火炬）；（4）停止攪拌（若攪拌未自