目錄TOC\o"1-3"\h\u2571第1章計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 III計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)性地進行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000零件分析零件圖分析圖2-1零件圖2.2零件的技術(shù)分析從所給零件圖知，整個圖的精度相對較高，最低精度Ra3.2，最高處精度Ra0.4。零件圖各加工表面描述如下：⑴Φ360端面粗糙度Ra0.4；⑵Φ192端面粗糙度Ra0.4；⑶Φ234端面粗糙度Ra3.2；⑷Φ332端面粗糙度Ra1.6；⑸Φ332孔粗糙度Ra3.2；⑹Φ80孔粗糙度Ra3.2；⑺Φ90孔粗糙度Ra1.6；⑻Φ192外圓粗糙度Ra3.2；⑼Φ7孔粗糙度Ra3.2；⑽Φ3.1孔粗糙度Ra3.2；⑾Φ3.5孔粗糙度Ra3.2；⑿Φ2孔粗糙度Ra3.2工藝規(guī)程設(shè)計定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇⑴如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。⑵如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。⑶如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。⑷選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑸粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。選零件外圓作為粗基準。精基準的選擇⑴選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。⑵用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。⑶當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。⑷當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。⑸為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。⑹有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。本零件以Φ90孔、Φ332端面作為精基準。制定加工工藝路線各表面加工方法選擇Φ360端面，采用車削加工，表面粗糙度Ra0.4，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，四步車削即粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。Φ192端面，采用車削加工，表面粗糙度Ra0.4，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，四步車削即粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。3、Φ234端面，采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。4、Φ332端面，采用車削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。5、Φ332孔，采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，二步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。6、Φ80孔，采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，二步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。7、90孔，采用車削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。8、Φ192外圓，采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6知，二步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。9、Φ7孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。10、Φ3.1孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。11、Φ3.5孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。12、Φ2孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。加工工藝路線方案制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。確定加工工藝路線工序01：機械砂型鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗車Φ360端面；粗車Φ192端面；粗車Φ234端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ80孔；粗車Φ90孔；粗車Φ192外圓工序04：掉頭粗車Φ360端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ90孔工序05：粗車Φ360外圓；半精車Φ360外圓工序06：半精車Φ360端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ90孔工序07：半精車Φ360端面；半精車Φ192端面；半精車Φ234端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ80孔；半精車Φ90孔；半精車Φ192外圓工序08：鉆8Φ7孔工序09：鉆3Φ3.1孔工序10：鉆3Φ3.5孔工序11：鉆Φ2孔工序12：精車Φ332端面；精車R3圓弧；精車Φ90孔工序13：掉頭精車Φ332端面；精車Φ90孔工序14：磨R7圓弧；磨R3圓弧工序15：掉頭磨另一側(cè)R7圓弧工序16：去毛刺工序17：檢驗至圖紙要求工序18：入庫選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗車Φ360端面；粗車Φ192端面；粗車Φ234端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ80孔；粗車Φ90孔；粗車Φ192外圓；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序04：掉頭粗車Φ360端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ90孔；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序05：粗車Φ360外圓；半精車Φ360外圓；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：車夾具；機床：臥式車床CA6140工序06：半精車Φ360端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ90孔；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序07：半精車Φ360端面；半精車Φ192端面；半精車Φ234端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ80孔；半精車Φ90孔；半精車Φ192外圓；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序08：鉆8Φ7孔；刀具：麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z575工序09：鉆3Φ3.1孔；刀具：麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z575工序10：鉆3Φ3.5孔；刀具：麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z575工序11：鉆Φ2孔；刀具：麻花鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z575工序12：精車Φ332端面；精車R3圓??；精車Φ90孔；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序13：掉頭精車Φ332端面；精車Φ90孔；刀具：車刀；量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序14：磨R7圓??；磨R3圓弧；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機床：磨床MQ1350工序15：掉頭磨另一側(cè)R7圓弧；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機床：磨床MQ1350加工工序設(shè)計、工序尺寸計算該零件的材料是鑄鐵，采用砂型鑄造方法。砂型鑄造出來的毛坯精度等級IT9，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知。Φ360端面的加工余量Φ360端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ360端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm半精車單邊余量Z=1.0mm精車單邊余量Z=0.5mm磨單邊余量Z=0.5mmΦ192端面的加工余量Φ192端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ192端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm半精車單邊余量Z=1.0mm精車單邊余量Z=0.5mm磨單邊余量Z=0.5mmΦ234端面的加工余量Φ234端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ234端面表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm半精車單邊余量Z=1.0mmΦ332端面的加工余量Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm半精車單邊余量Z=1.0mm精車單邊余量Z=0.5mmΦ332孔的加工余量Φ332孔，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ332孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm半精車單邊余量Z=1.0mmΦ80孔的加工余量Φ80孔，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ80孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5mm半精車單邊余量Z=1.0mmΦ90孔的加工余量Φ90孔，單邊加工余量Z=7.5mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm半精車單邊余量Z=1.0mm精車單邊余量Z=0.5mmΦ192外圓的加工余量Φ192外圓，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，Φ192外圓表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.0mm半精車單邊余量Z=1.0mmΦ7孔的加工余量因Φ7孔的尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足要求。Φ3.1孔的加工余量因Φ3.1孔的尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足要求。Φ3.5孔的加工余量因Φ3.1孔的尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足要求。Φ2孔的加工余量因Φ2孔的尺寸不大，為了方便工件的成型，簡化模具的結(jié)構(gòu)，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足要求。其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗車Φ360端面；粗車Φ192端面；粗車Φ234端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ80孔；粗車Φ90孔；粗車Φ192外圓工步一：粗車Φ360端面1.確定切削深度Φ360端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ360端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈86r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定粗車Φ360端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=6.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=80r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ192端面1.確定切削深度Φ192端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ192端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈161r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ192端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=160r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ234端面1.確定切削深度Φ234端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ234端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈132r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ234端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=6.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=125r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈93r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=100r/min4.確定粗車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=6.5mm，=4mm，，=0.66mm/r，=100r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：粗車Φ332孔1.確定切削深度Φ332孔，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ332孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈93r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=100r/min4.確定粗車Φ332孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=6.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=100r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：粗車Φ80孔1.確定切削深度Φ80孔，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ80孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈386r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定粗車Φ80孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=380r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步七：粗車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定粗車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=7.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步八：粗車Φ192外圓1.確定切削深度Φ192外圓，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，Φ192外圓表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈161r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ192外圓的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.5mm，=4mm，，=0.66mm/r，=160r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：掉頭粗車Φ360端面；粗車Φ332端面；粗車Φ332孔；粗車Φ90孔工步一：粗車Φ360端面1.確定切削深度Φ360端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ360端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈86r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定粗車Φ360端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=6.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=80r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈93r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=100r/min4.確定粗車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=6.5mm，=4mm，，=0.66mm/r，=100r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ332孔1.確定切削深度Φ332孔，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ332孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈93r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=100r/min4.確定粗車Φ332孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=6.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=100r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定粗車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=7.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車Φ360外圓；半精車Φ360外圓工步一：粗車Φ360外圓1.確定切削深度Φ360外圓，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ360外圓表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈86r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定粗車Φ360外圓的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=6mm，=4mm，，=0.66mm/r，=80r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ360外圓1.確定切削深度Φ360外圓，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ360外圓表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈128r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ360外圓的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車Φ360端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ90孔工步一：半精車Φ360端面1.確定切削深度Φ360端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ360端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈128r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ360端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈139r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ332孔1.確定切削深度Φ332孔，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ332孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈139r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ332孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈513r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=500r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：半精車Φ360端面；半精車Φ192端面；半精車Φ234端面；半精車Φ332端面；半精車Φ332孔；半精車Φ80孔；半精車Φ90孔；半精車Φ192外圓工步一：半精車Φ360端面1.確定切削深度Φ360端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ360端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈128r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ360端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Φ192端面1.確定切削深度Φ192端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ192端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm；精車單邊余量Z=0.5mm；磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈241r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定半精車Φ192端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=250r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ234端面1.確定切削深度Φ234端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ234端面表面粗糙度Ra0.4，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈197r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定半精車Φ234端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=200r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈139r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：半精車Φ332孔1.確定切削深度Φ332孔，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，Φ332孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈139r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定半精車Φ332孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=125r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：半精車Φ80孔1.確定切削深度Φ80孔，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，Φ80孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為粗車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈577r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min4.確定半精車Φ80孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=560r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步七：半精車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈513r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=500r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步八：半精車Φ192外圓1.確定切削深度Φ192外圓，單邊加工余量Z=4.0mm，由零件圖知，Φ192外圓表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，此工步為半精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.48mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈241r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定半精車Φ192外圓的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.48mm/r，=250r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：鉆8Φ7孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z575立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8則機動工時為 工序09：鉆3Φ3.1孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z575立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機動工時為 工序10：鉆3Φ3.5孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z575立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=3則機動工時為 工序11：鉆Φ2孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z575立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序12：精車Φ332端面；精車R3圓??；精車Φ90孔工步一：精車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.28mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈186r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定精車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.28mm/r，=200r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車R3圓弧1.確定切削深度R3圓弧，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，R3圓弧表面粗糙度Ra0.4，精車單邊余量Z=2.5mm，磨單邊余量Z=0.5mm，此工步為精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.28mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈322r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定精車R3圓弧的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.28mm/r，=320r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：精車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.28mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈195m/min≈690r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=710r/min4.確定精車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.28mm/r，=710r/min，=195m/min，走刀次數(shù)=1則工序13：掉頭精車Φ332端面；精車Φ90孔工步一：精車Φ332端面1.確定切削深度Φ332端面，單邊加工余量Z=5.5mm，由零件圖知，Φ332端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.0mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.28mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈194m/min≈186r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定精車Φ332端面的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.28mm/r，=200r/min，=194m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車Φ90孔1.確定切削深度Φ90孔，單邊加工余量Z=6.0mm，由零件圖知，Φ90孔表面粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=4.5mm；半精車單邊余量Z=1.0mm，精車單邊余量Z=0.5mm，此工步為精車，故2.確定進給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6040型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.28mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈195m/min≈690r/min按CA6140機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=710r/min4.確定精車Φ90孔的基本時間不通時，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.28mm/r，=710r/min，=195m/min，走刀次數(shù)=1則工序14：磨R7圓??；磨R3圓弧工步一：磨R7圓弧1.切削用量切削用量0.5mm，故磨削余量工時計算式中:磨R7圓弧的機床型號為MQ1350，由文獻[2]知，，，，，，，砂輪轉(zhuǎn)速=（36