[3]表3-3知即≈29430.90.7320.6250.75N≈909N4.4.2計算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。4.5鏜模的類型1.鏜床夾具又能夠稱之為鏜模。其工作方式為借助它上面的鏜套更改刀具與工件之間的位置，這樣可以將我們加工過程中的精度以及效率大大提高，而且如果產品要進行大批量生產的話，這種技術也依然成熟，可以投入使用。2.其結構類型和類別也有很多種可供選擇，按照其結構、外觀、大小等因素課劃分以下幾種：單支承鏜模（前單支承鏜模、后單支承鏜模）、雙支承鏜模。3.鏜模類型的選擇。鏜模在設計過程中，首要的任務時按照待加工產品的外形、大小及重量等因素，且還要參照生產批量及車間的配備等其它生產條件，綜合以上種種因素來確定最終夾具的結構類型，前單支承鏜模。4.6鏜模的設計要求1.按照鏜模在此案例中的用途，已知其用于安裝鏜套，則它的類型可以分為以下幾種：①固定式：此類型的零件與鏜模座安裝之后成為一個整體；也可以把它安裝在鏜模座上并固定。所以，鏜套和夾具體上的定位元件之間的相對距離并不會發(fā)生變化，進一步使得工件上被加工的地方上位置精度提升，壞處就是拆裝時沒有那么便捷。②可卸式：此類型的零件和夾具體互相獨立，與固定式相反，分別是獨立的個體，每一次拆裝工件的時候都要重新對此零件進行拆裝。2.設計要點①孔精度與形狀、尺寸以及位置精度有關，應該適當選取配合公差，通常情況下取工件的公差的范圍為1/5~1/3。②硬度和剛度也要滿足要求，這樣才可以使得鉆套位置的精確性得到確保，同時也不能忽略重量帶來的影響，要適當將其減小。在使用的實際情況下，其厚度要按照鉆套的高度去選擇，通常的取值范圍在在15mm~50mm之間。若鉆套的長度比較大，那么將鉆模板的局部厚度增大也是解決方法之一，或者在其周圍布置加強筋，將剛性大大提高。經(jīng)查《機床夾具設計手冊》可知，我們選取的模板厚度為H=25mm。4.7鏜套的選擇鏜套是安裝在鏜模座或夾具體中起確定加工孔位置、引導鏜桿、提高剛性、防止振動作用的零件。常用鏜套如圖4.2所示。圖4.2鏜套經(jīng)過慎重分析，在這個環(huán)節(jié)作者決定首選A型的鏜套。經(jīng)查《機床夾具設計軟件手冊》可知：，。注：當被加工孔所要求的位置精度比較高時，這里可以使h=0；當鉆的孔的深度比較深（L/D>5）時，h的取值通常情況下為1.5d；當鉆的孔使斜的時，h的取值就不能過大，應該盡量小一些。對于加工Φ30H8孔時，鏜套取H=25mm，h=15mm。按不同的加工要求，它的內孔徑可與刀具成以下配合：在技工過程中遇到精度是9級之下的孔的時候，鉆套的理論上的大小必須與刀具的尺寸相一致，采用基軸制G9或F6。又這種鏜套的外圓用H7/p6或H7/f6的過盈配合壓入鏜模座或夾具體的底孔內，所以。對于Φ30H8孔時，內圓采用基軸制配合，取Φ32H7/f6；外圓采用基孔制配合，取Φ38H7/p6。參考文獻[1]陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2019.5[2]田興林．機械切削工人實用手冊[M]．北京：華學工業(yè)出版社，2018.10[3]李益民．機械制造工藝設計手冊[M]．北京：高等教育出版社，2018．[4]田興林．機械切削工人實用手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2020.12[5]尹成湖、周湛學．機械加工工藝簡明速查手冊[M]．北京：華學工業(yè)出版社，2018.12[6]吳拓．簡明機床夾具設計手冊[M]．北京：華學工業(yè)出版社，2020．[7]全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心編．數(shù)控編程．北京：機械工業(yè)出版社，2019.[8]王啟平等.機械制造工藝學[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2020.[9]葉伯生．計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作[M]．武漢：華中理工大學出版社．2012．[10]張福潤等.機械制造基礎[M].武漢:華中科技大學出版社,2018.[11]劉慧芬等.機床與夾具[M].北京:清華大學出版社,2019.[12]許祥泰等.數(shù)控加工編程實用技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2018.[13]孫竹等.加工中心編程與操作[M].北京:機械工業(yè)出版社,2017.[14]朱正心等.機械制造技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2017.[15]JohnWilson.AutoCAD2000:3Dmodeling:avisualapproach.[M]AutodeskPress,2020.[16]XiaokunZ.Optimizationdesignandfractureanalysisofshiftforkshaftofthetransmission[C]//InternationalConferenceonAdvancedTechnologyofDesign&Manufacture.IET,2021.致謝現(xiàn)在的學生生涯，到了今天就已經(jīng)是接近尾聲了，到了今天這個日子，我感到非常的激動，我承認，自己并不是一個喜歡學習或者說是熱愛學習的人，但是在這么多年的時間里，這么多年的耳讀目染，讓我對于整個學習的態(tài)度發(fā)生了很大的改觀，現(xiàn)在人的成長，是在通過不斷的學習達到的，這個過程中，總會有很多的收獲以及很多的遺憾，相比而言，收獲多一點，以我為例，設計的順利完成并不是我整個學習生涯的結束，更多的是讓我認識到了想要進一步的成長，那么就需要堅持不斷的學習，想要具備有解決問題的能力，那么也是需要通過學習來實現(xiàn)的，在這次的設計中，我知道了很多，也明白了很多，老師的指導讓我能夠更加快速，更加清晰的明白機械學習的最終目的是什