廊坊多元數(shù)碼加工廠房一期工程

建設(shè)單位：麻切身元數(shù)碼技術(shù)有限公句

施工單位：河北建設(shè)集團有限公句

編制：冏文虎

審批：張正坤

編制日期:2002年12月2日

微目顯

第一章、綜合說明............................................................(3)

第二章、工程概況、施工準(zhǔn)備及部署..................................(3)

第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工方案和主要分項工程技術(shù)措施............(12)

(-)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

(-)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

(三)鋼結(jié)構(gòu)主要分項工程技術(shù)措施

第四章、土建工程施工方案及主要分項工程技術(shù)措施……(32)

(-)土建施工方案

(-)土建主要分項工程技術(shù)措施

第五章、冬季施工方案.................................(45)

第六章、工程質(zhì)■保證體系及措施..................................(49)

第七章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保證措施................-(60)

第八章、總工期和施工總進度計劃..................................(64)

第九章、施工進度計劃保證措施......................................(66)

第十章、項目班子的配置................................................(68)

第十一章、主要施工設(shè)備使用計劃..................................(71)

第十二章、勞動力安排使用計劃......................................(71)

第十三章、主要材料需求計劃.........................................(71)

1.1編制說明

我公司非常榮幸能夠參與此次工程的投標(biāo)。依據(jù)設(shè)計的圖紙、招標(biāo)單位的招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要以及現(xiàn)行國家

規(guī)范及施工工藝等，我單位編制了“廊坊多元數(shù)碼加工廠房、裝配廠房一期工程”的施工組織設(shè)計.本組織設(shè)計

概述了工程項目的專業(yè)特點，施工前的準(zhǔn)備工作，項目管理班子人員配備，總工期和進度計劃，詳細的工程施工

進度網(wǎng)絡(luò)圖和施工機具計劃表，主要的施工方法和施工方案，工程質(zhì)量、工期和安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、

保衛(wèi)、防護措施等。

為圓滿完成本工程，我公司將嚴(yán)格按照IS0-9002質(zhì)量保證體系的要求，對工程的投標(biāo)、施工管理、交付及服

務(wù)進行全過程的質(zhì)量控制。嚴(yán)格恪守本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，工程一次驗收合格率100%,履約率100%,保

證本投標(biāo)項目達到國家有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好創(chuàng)優(yōu)工程的工作。

本組織設(shè)計是在熟悉招標(biāo)文件，明確招標(biāo)單位的要求，進行現(xiàn)場勘探，針對投標(biāo)書內(nèi)容的前提下進行標(biāo)前設(shè)

計的。旨在通過設(shè)計后，使之在經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠，管理上先進，保證標(biāo)前設(shè)計與投標(biāo)書一致，以滿足業(yè)

主提出的要求。中標(biāo)后將依照本施工組織設(shè)計的要求和業(yè)主的要求再次進行全面系統(tǒng)的編制，以期得到最佳效果。

本施工組織設(shè)計中的技術(shù)方案、組織設(shè)計是根據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗和擁有的科技、工法成果，并

結(jié)合我公司數(shù)年來的施工能力、技術(shù)裝備和先進的管理、精良的設(shè)備和本工程施工的特點編制而成的。

我公司是在深入了解了業(yè)主要求的前提下認真編制而成的，對業(yè)主的要求完全確認，滿足業(yè)主的要求，中標(biāo)

后將按業(yè)主的要求嚴(yán)格執(zhí)行。

我公司是具有一級資質(zhì)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械裝備的、富有施工經(jīng)驗

的專業(yè)性建筑施工隊伍。近年來，我公司先后承建了大量的具有一定社會影響的工程項目，贏得了較高的社會聲

譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對承建“廊坊多元數(shù)碼加工廠房、裝配廠房一期工程”充滿極大的信心，對與建設(shè)

單位的合作充滿誠摯的意愿。在接到招標(biāo)文件后，我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及施工圖紙進行了細

致的研究，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標(biāo)

承建，我們將依靠本公司的科學(xué)管理、先進技術(shù)、優(yōu)良裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、信守合同、精心組織、精心施工,

確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。

1.2關(guān)于工程工期

我公司在接到招標(biāo)文件后，結(jié)合圖紙，對進度計劃的可行性進行了深入的研究，結(jié)合本工程處于冬季

施工的特點和實際情況，對工期進行了細致的安排。對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量

目標(biāo)的前提下，我公司按業(yè)主要求的日期2002年12月20日開工，在2003年5月20日前竣工，總工期

152天，并交付業(yè)主使用，以滿足業(yè)主要求的工期。為確保該工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)，項目班子按雙班配置,

操作人員晝夜不停，倒班作業(yè)。接到中標(biāo)通知書后項目成員半日內(nèi)即可進駐施工現(xiàn)場，安排各種生產(chǎn)要素

的調(diào)入，以組織保證作為工期的第一保證。充分利用我公司儲備的勞動力資源，保證做到過程不減員。做

到模板、鋼筋、混凝土生產(chǎn)工廠化。鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑專業(yè)化。提前選好棄土場地，協(xié)同

交通管理部門疏通交通各環(huán)節(jié)。配備2臺反鏟挖土機和8輛自卸汽車，分多個作業(yè)面同時開挖。在土方工

程上，打短平快。充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，提高設(shè)備利用率，做到作業(yè)班組輪班倒，設(shè)備運轉(zhuǎn)無間歇。配備一

臺柴油發(fā)電機備用，一旦停電隨即投入使用。

1.3關(guān)于工程質(zhì)量

1.本工程一旦中標(biāo)，將列入我公司的重點工程項目，將以公司的質(zhì)量方針為宗旨。對本工程實行質(zhì)量預(yù)控，

目標(biāo)管理，分部、分項工程采用樣板制、掛牌制、交接檢制的方式落實預(yù)控目標(biāo)，把工程質(zhì)量隱患消除在

萌芽狀態(tài)。最終確保優(yōu)良工程。

2.4項目管理班子

為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派有同類施工經(jīng)驗、技術(shù)力量、管理素質(zhì)、綜合

管理能力強的一級項目經(jīng)理及相關(guān)管理人員組成項目經(jīng)理部.全面屐行對業(yè)主的承諾，以確保工程優(yōu)質(zhì)高效.

1.5微機在項目中的應(yīng)用

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（一）工程概況

1.本工程為廊坊多元數(shù)碼加工廠房一期工程，屬新建廠房，位于廊坊市開發(fā)區(qū)耀華路北，創(chuàng)業(yè)路西,

西側(cè)距離圍墻9米，東側(cè)距創(chuàng)業(yè)路96.61米，北側(cè)為空地，南側(cè)距耀華路45米，總高度11.7米。廠房

與廠房之間距30米。整個一期工程布局規(guī)劃呈長方形狀。

2.本工程內(nèi)容包括：加工廠戾；廠區(qū)道路、廠區(qū)管道、廠區(qū)綠化、圍墻等，及動力、照明、給排水全

部內(nèi)容。

3.加工廠房概況

本加工廠房一期工程包括5#、6#廠房，其結(jié)構(gòu)形式一致，其平面尺寸為99.5米X123.92米。總建筑

面積31000平方米，每個加工廠房都分為兩部分。即辦公部分和廠房部分。地震基本烈度為8度，中軟

場地土，建筑場地類別為m類。

3.1辦公部分：

為三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，稅強度C25,基礎(chǔ)間設(shè)連梁，基礎(chǔ)埋深-2.1米，平面軸線尺

寸為99X15米,在10-11軸之間設(shè)有一條變形縫，柱網(wǎng)尺寸為7.2X7.5米，內(nèi)部由填充墻分割房間。每層層高3.6

米，樓板為磴現(xiàn)澆樓板100厚，柱最小截面500X600,梁最小斷面為200X550,破強度均為C30。室內(nèi)外高差0.3

米。外墻土0.000以上墻體采用250厚陶?？招钠鰤K，混合砂漿砌筑?！?.000以下墻體采用370厚粘土磚墻。地

面分為鋪地磚地面(600X600)防滑地磚、花崗巖地面，地磚踢腳；內(nèi)墻面分為釉面磚墻面、刮膩子噴涂墻面；

頂棚分為PVC成品板吊頂、石膏板吊頂；外墻面為噴涂墻面；屋面為60厚聚基板保溫層，加SBS隔氣層，防水層

為（111+114皿）SBS改性瀝青防水材料，屋面防水等級為n級。其平面和剖面圖如下頁所示。

3.2廠房部分：

廠房部分為輕鋼結(jié)構(gòu),平面軸線尺寸為108X99米,X-A軸間鋼柱間距為6米,1-25軸間鋼柱間距為9米,廠房

跨度為18米，每跨設(shè)有吊車。5#、6#廠房吊車分別為5t、10t,廠房與辦公樓之間設(shè)變形縫，廠房最高處為11.455

米，廠房屋架坡度為1/12,其平面和剖面圖如下頁所示。

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用強度等級為C25混凝土，基礎(chǔ)墊層采用強度等級為C10的混

凝土澆筑，基礎(chǔ)埋深-1.65米，基礎(chǔ)之間設(shè)有基礎(chǔ)梁和水平壓梁。結(jié)構(gòu)為雙坡屋面，每一坡屋面寬度為

54米。屋面采用廠房成品板。

柱子采用H型鋼，吊車梁為實腹工字型梁，屋架為實腹H型鋼梁，梁接頭采用高強螺栓連接，采用C型楝條,

圍護采用彩鋼板.

;學(xué)150*c

廠房平面示意圖

11.

一壬-

4廠房剖面示意圖二7.

螫科學(xué)合理。要求施工企業(yè)一要有適應(yīng)性,

二要

工至主體結(jié)構(gòu)結(jié)束計劃100天時間;

/1180018001800180018001800

藝及設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，部分為市

政基礎(chǔ)設(shè)施，綜合性較強。

4.4工程量大，基礎(chǔ)及框架主體處于冬季施工，增加了施工難度。

5.施工工期：

本工程計劃開工日期為2002年12月15日，計劃竣工日期為2003年5月31日，計劃總工期日歷天數(shù)為

152天。

（二）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

a組織各專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，核對各專業(yè)圖紙之間有無矛盾及配合要求。

b做好各分項的技術(shù)交底工作，組織工人學(xué)習(xí)新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工規(guī)范及施工方法。組織操作工人學(xué)習(xí)

新技術(shù)新工藝等施工技術(shù)，并請專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，以保證工程質(zhì)量。

c根據(jù)甲方指定的定位樁，進行現(xiàn)場定位測量。并進行現(xiàn)場復(fù)核無誤后，方可作為施工測量的基準(zhǔn)點。

d收集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集，使用覆差率達100%。

e編寫詳細的施工組織設(shè)計，組織圖紙自審，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計部門進行設(shè)計交底，未經(jīng)會審的

圖紙不作為施工圖使用。

f進行料源合格性測試分析；測試儀器的計量標(biāo)定。

g及時辦理變更洽商，對工程的重要部位、關(guān)鍵工序編制分項工程施工方案和工藝卡。

2.材料準(zhǔn)備

a開工前把本工程所需材料計劃提出。并做好材料的貯備工作。材料可采用由廠家組織運送，現(xiàn)場驗收和自己

組織車輛從廠家拉至現(xiàn)場兩種方式送場。

b材料供應(yīng)商選定后及時做好材料試驗，保證工程進度。

3.現(xiàn)場臨建搭設(shè)

a根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合甲方提供的現(xiàn)場總平面圖，把職工生活區(qū)布置在現(xiàn)場并設(shè)警衛(wèi)室等。其中項目經(jīng)理

部面積100m2,生產(chǎn)工棚采取在現(xiàn)場搭設(shè)方式，加工棚、機械棚150m2；考慮場地內(nèi)無任何建筑可利用，因此，在場

區(qū)搭設(shè)施工用臨時設(shè)施見下表。

現(xiàn)場臨時設(shè)施

設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積M2備注

食堂混合20地磚、木隔斷、瓷磚墻面

男廁所混合20地磚、木隔斷、瓷磚墻面、臉盆

女廁所混合10地磚、木隔斷、瓷磚墻面、臉盆

警衛(wèi)室混合16木門、水泥地坪、墻面粉刷涂料

試驗養(yǎng)護室混合20磚墻、現(xiàn)澆屋頂、木門、空調(diào)

木工棚簡易棚20648鋼管、瓦楞板恒護

工料倉庫簡易棚15。48鋼管、瓦楞板圍護

領(lǐng)料間混合15磚墻、現(xiàn)澆屋頂、木門

鋼筋堆場露天30

鋼筋加工棚簡易棚125648鋼管、瓦楞板用護

型鋼堆放場地露天150設(shè)置支護架

4.施工用水

本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌及圍護墻體砌筑，擬在一

期工程南側(cè)，生活區(qū)各打一口直徑300m、深35nl深井。

混凝土工程按每臺班澆約100M3混凝土計算，每立方米混凝土攪拌用250L水，養(yǎng)護用500L水，共計75000L/

臺班。

砌磚工程每臺班砌筑20M3磚，每立方米砂漿用水350L,澆磚用水250L,共計12000L/臺班。

生活用水：施工人數(shù)平均每天500人，每人每天用水20L,共計10000L/臺班。

消防用水：本工程現(xiàn)場占地在25hm2以內(nèi)，用水定額取lOL/s。

現(xiàn)場總用水量：

不均衡系數(shù)K全部取1.5,

1.5X(75000+12000+10000)/8X3600=5.82/s<10L/s

通過供水管徑計算：

D=0.092M

故選用①1001皿的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為650MM。施工用水由廠區(qū)接至水表井，上水管線及

消防管線沿廠房兩側(cè)布置，采用暗敷于用水點。

5.施工用電

本工程以結(jié)構(gòu)施工階段用電量最大，主要用電設(shè)備功率如下。

Pl=218.9kW,P2=246.8kW室內(nèi)照明5W/m2,大型設(shè)施共計1162nl2,P3=5.81kW,室外照明lW/m2,共計13500m2,

P4=13.5kWo

供電設(shè)備總需用量：

P=1.05(0.5X218.9/0.75+0.8X246.8

+0.8X5.81+1.0X13.5)=315kW

現(xiàn)場設(shè)置一臺不小于350kVA變壓器置于西南角，由總配電箱分兩路送電，電纜暗敷，用電點設(shè)配電箱。

設(shè)相應(yīng)功率的發(fā)電機配合使用。從業(yè)主電力資源引線來滿足施工用電的需要。臨時供電采用三相五線制。

(三)施工部署

1.總體部署原則：

從工程概況分析，本工程施工項目較大，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，以處于冬季施工，施工難易差異較大。根據(jù)本工

程的建筑結(jié)構(gòu)情況，設(shè)備安裝工程量及本公司現(xiàn)有施工設(shè)備情況，確定下列幾個原則：

1.1本工程5#、6#加工廠房各劃分4個流水段同時開工，兩廠房分別組織流水作業(yè)，每個廠房的辦公部分和廠

房部分也同時開工，施工時框架部分的基礎(chǔ)先行施工，組織驗收后隨即進行上部結(jié)構(gòu)的施工。廠房部分基礎(chǔ)施工完

畢回填后，隨即進行結(jié)構(gòu)吊裝。

1.2以加工廠房中的辦公部分為關(guān)鍵施工工期控制線路，因框架結(jié)構(gòu)占用的工期相對較長，多為濕作業(yè)，又處

于冬季施工。主廠房結(jié)構(gòu)較簡單，只是工作量大，因本廠房操作面天，故施工時可組織兩班勞動力進行流水施工。

為確保本工程按期竣工，安排計劃時，要編制周計劃、旬計劃、月計劃。總施工期安排152天。

1.3本工程設(shè)備安裝量大，為確保按期完成，設(shè)備安裝隊伍在開工后1個月，即陸續(xù)進場穿插進行安裝施工。

因此，加工廠房部分的施工要盡量根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序予以配合，并安排15t的汽車吊，從開工起交叉進行結(jié)

構(gòu)安裝和設(shè)備吊裝。本工程的鋼柱和鋼屋面結(jié)構(gòu)提前在加工廠制作，兩工程開工后突擊施工，2個月內(nèi)做完結(jié)構(gòu)工

程。

1.4根據(jù)工程工期緊，混凝土澆搗量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，設(shè)置兩

臺泵車，配置4臺JZ500攪拌機。

1.5室外工程在主體工程完成后進行。

1.6因本工程基礎(chǔ)和主體工程處于冬季施工，故在施工時要做到：

基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，和防止基土受凍。開挖完畢及時覆蓋草簾二層，基礎(chǔ)險澆筑前采用暖

棚對基槽進行保溫。挖出的土方采用集中存放，覆蓋保溫。

基礎(chǔ)稅打完后，采用塑料暖棚保溫，拆除模板后立即回填，素土粒徑不大于50mm,并隨時清除凍塊?；彝敛?/p>

分待周圍砌體完工后再做回填。

混凝土工程施工采用綜合蓄熱法施工。

2.施工組織機構(gòu)

本工程一旦中標(biāo)，我公司將選派具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的張更喜同志擔(dān)任項目經(jīng)理，負責(zé)項目的施工管理工

作；選派具有安裝工程一級項目經(jīng)理資質(zhì)的杜占樹同志擔(dān)任項目主管經(jīng)理，配合項目經(jīng)理抓好生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)工作；另外

配備專業(yè)技術(shù)負責(zé)人6名。包括其他各職能負責(zé)人共20人，組成強有力的項目經(jīng)理部，矩陣式的項目施工管理體系，實

行項目經(jīng)理負貢制全面履行合同。做到項目班子統(tǒng)一指揮，雙班編制。把組織保證作為本工程質(zhì)量、工期的第一保證。

3.施工流水段的劃分:

本工程定額用工量大，每天平均現(xiàn)場施工人員在500人左右，最高峰達600人以上。為確保工程進度，將整

個工程劃分為二個施工區(qū)，分別由兩個施工作業(yè)隊施工，每個施工區(qū)分為四段，每段分別組織流水施工。最后室外

道路4線、綠化等基礎(chǔ)設(shè)施。施工段劃分如下圖所示4Q

唱50

1080

廠房

IVmn

4辦

公

部日開工,竣工日期為2003年5月20日，計劃總

分

1

4

U

(具體施工工期安排見橫道計劃圖)

5.施工平面布置圖

根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場場地及周圍環(huán)境條件，根據(jù)設(shè)計總平面圖確定的廠房區(qū)道路網(wǎng)，盡量做到永久性道

路與臨時性道路相結(jié)合考慮。施工現(xiàn)場形成環(huán)形通道。為減少對西邊原有工廠的干擾，以南邊入口處道路為主要

交通干道。施工前，應(yīng)用12t壓路機將路基輾壓密實，填土至永久性路基標(biāo)高。路基表面滿鋪10cm厚石破料，以

保證路基地載力。待正式施工永久性路面時，只需稍加整理即可施工。

設(shè)立砂漿、混凝土集中攪拌站。該廠房區(qū)現(xiàn)場較大，考慮在建筑南側(cè)位置設(shè)立砂漿、混凝土攪拌站，通過泵車輸

送混凝土至各單位工程的施工地點。其優(yōu)點是，便于材料、機械、電器設(shè)備的管理，有利于文明施工、安全生產(chǎn)

和材料節(jié)約。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的運輸車輛在靠近施工現(xiàn)場的入口處下料，避免大量車

輛進入施工現(xiàn)場，影響交通和安全生產(chǎn)，集中攪拌，便于計量、管理，對提高砂漿和混凝土的質(zhì)量有利。砌體等

其它材料仍按就近使用地點堆放的原則。

職工生活區(qū)部分進行合理布置，分為辦公區(qū)、宿舍區(qū)、材料庫區(qū)、等區(qū)域。具體布置詳見施工總平面布

置圖。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工方案和主要分項技術(shù)措施

(-)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

總體施工安排：根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的施工特點和工期安排，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及我集團公司施

工能力，我們確定本工程輕鋼結(jié)構(gòu)部分總體施工安排如下：

鋼結(jié)構(gòu)主要分為基礎(chǔ)、安裝和裝修三部分，其中安裝階段主要是鋼柱、屋架及彩板、棵條的制作安

裝。根據(jù)現(xiàn)場土建工程進度，進點后即可進行廠房的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作，隨后按土建進度安排進行。安裝

時，鋼柱單根吊裝，然后安裝橡條和拉筋。鋼屋架分片給裝后吊裝，然后進行組對安裝；根據(jù)安裝工程

進度穿插進行墻體圍護和屋面系統(tǒng)的金屬夾心板安裝及門窗的安裝。鋼結(jié)構(gòu)部分工期緊、工程量大，焊

接和螺栓連接的數(shù)量都比較大，焊接易變形，螺栓連接精度要求高，因此在施工中要引起高度重視，從

工藝上采取得力措施，以保證整個工程的施工質(zhì)量。

1.鋼結(jié)構(gòu)部分的主要施工工藝流程如下：

放樣、號料一一下料次調(diào)直一一部件點焊一一部件焊接、制作一一二次調(diào)直一一噴砂除銹一

一防腐、防火涂層施工一一基礎(chǔ)復(fù)查、放線、測標(biāo)高一一鋼柱吊裝、拼裝及鋼梁安裝一一橡條安裝一一

拉筋安裝一一屋面板、墻面板安裝一一調(diào)整、交驗。

施工過程工序流程如下圖所示：

焊接材料

不

合

格

檢驗一

2.地腳螺栓的固定

2.1螺栓上、下端同時固定，上端用工具式鋼板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。

（1）在螺栓安裝過程中，螺栓上、下端未同時固定是造成螺栓位置準(zhǔn)確度與否的重要原因，由于在碎澆筑過

程中砂有流動性，且從不同面產(chǎn)生壓力，如果只固定上端或下端，由于磴的壓力，對螺栓產(chǎn)生推力造成螺栓位移。

（2）螺栓上、下端必須同時固定，上端采用工具式鋼板，下端用定位支托固定，以保證螺栓的標(biāo)高和平面位置。

（見下圖）

螺唆上口定位用打碎年之前喳當(dāng)壁疊土，作為墊層的標(biāo)高控制點，墊層施工完畢后，用儀器復(fù)核

工具式鋼板

(4)在皂位控制線以保證螺栓位置準(zhǔn)確，同時以支托作為螺栓標(biāo)高控

制架。

（5）稅澆完畢后,式鋼板刃凝后幽〕^拆去，以免在拆除工具式鋼板時人為使

待基礎(chǔ)鋼\

螺栓位移。筋綁扎完A

2.2螺栓位支托安后，焊拉、

條固定，V

（1）墊層埋件無?后，開始支一如母%洛與預(yù)埋螺栓直徑相匹配的鋼管，在支托

焊

定位支托，用于調(diào)

整螺栓標(biāo)高和定位

頂面開槽，槽深據(jù)螺栓長度及標(biāo)高而定，把支托焊接在預(yù)埋鋼板上，同時用水平尺找垂直。

（2）支托焊接前還須根據(jù)墊層上的軸線控制其自身軸線位置。

<3）支托安裝完畢后，再把預(yù)埋螺栓與支托焊接，焊接的同時，也要用水平尺找螺栓垂直。

（4）每條螺栓的上端先安裝一個螺母，再裝上鋼板調(diào)平后，再擰上一個螺母，用兩個螺母卡住鋼板，從而保

證一組螺栓相對位置的準(zhǔn)確。

（5）螺栓與固定支架連接如下圖所示。

2.3螺栓立置調(diào)整

（1）班F時，常規(guī)都是用短鋼筋把螺栓上、下與基礎(chǔ)主筋焊上，這樣在碎澆筑時由于鋼筋位移拉動預(yù)

卜螺準(zhǔn)確度無法保證。

埋螺栓位移，

（那囪楚朝螺栓根據(jù)要求安裝加固好，如鋼筋與螺栓有沖突時，避開螺栓，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋼

筋。N

（3）在星B扎完畢后，在安裝工具式固定鋼板，同時綁扎鋼筋保護好螺栓，設(shè)專人監(jiān)控。

支用

2.4一螺拴

（1）同板作為加??b位移同樣會使預(yù)埋螺栓位移，影響預(yù)埋螺栓的準(zhǔn)

蹩XI.

,埋鐵及

Y5,再支設(shè)模板,以保證螺栓位置準(zhǔn)確。

支架1/

°。

4o1

??a0戶—丁預(yù)埋鐵

（3）在模板支設(shè)完畢后，對預(yù)埋螺栓再次進行校核，消除因在鋼筋綁扎和模板支設(shè)過程中人為破壞螺栓位

置。

3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

3.1本工程主要構(gòu)件的數(shù)量、單件重及其安裝高度見下表。

構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）安裝高度（m）

H型鋼柱根1221.2811

H型鋼梁根722.312-15

吊車梁根1440.3698

3.2吊裝設(shè)備選擇，經(jīng)優(yōu)化方案選擇，考慮使用國產(chǎn)W-1001型15t履帶式起重機，其特點是使用方便，吊裝

操作比較靈活，工作效率高。其機械性能如下表所示。

W-1001型15t履帶式起重機性能表

起重機型號臂長（m）項目

回轉(zhuǎn)半徑

W-1001237.259.2011.0012.6

（m）

起重高度

20.320.019.018.5

(m)

起重量(t)6.94.83.62.9

3.3吊裝方案:

采用分件吊裝法，跨內(nèi)進行吊裝。先吊裝全部鋼柱，然后逐節(jié)間對稱依次吊裝鋼梁。最后吊裝屋面板。

場地三通一平椅件進場吊機進場鋼柱安裝前準(zhǔn)備

一鋼柱安裝吊車梁系統(tǒng)安裝托架梁安裝屋面梁安裝f

—*棵條支撐系統(tǒng)安裝屋面墻面安裝涂料隔熱壬程收尾施工交工。

(1)鋼柱安裝江藝流程：

基礎(chǔ)復(fù)測列線閉合行線確定構(gòu)件檢查基礎(chǔ)坐漿、墊板處理鋼柱安裝就位調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高

鋼柱最后固一定灌漿?！?gt;—>

<2)吊車梁系統(tǒng)安裝工藝流程：

鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測處理吊庫梁、輔助梁軌道車檔吊裝、臨時固定吊車梁校正固定柱間支撐安裝

制動系統(tǒng)安裝軌道調(diào)整、壓軌器連接、長軌焊接車檔安裝走道平臺欄桿安裝。

(3)屋面系統(tǒng)安裝工藝流程—>

準(zhǔn)備工程托梁安裝找正固定屋面大梁安裝找正屋面棵條壓桿支撐安裝固定雨排水管道安裝固定。

(4)屋面大梁鋼柱連接程序：

對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰上下翼緣對口焊接焊接檢測高強螺栓終擰密封。

40人

.tsta?呼線圖

108

23—1前?鋼絲繩綁扎。

綁扎時要注意兩點。其一：在

鋼柱析其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠

壓破gj

汴捌柱吊起。（如下圖所示）

a

辦

b

g1J

--no■■■■■■號部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值,

來決定塑軌爐調(diào)整標(biāo)高，施工時根據(jù)標(biāo)高調(diào)整要求來決定

墊鐵體

2「％垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基

74

7置。

G）鋼柱旋轉(zhuǎn)過程（b）鋼柱平面布置i當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。

HN土口）江川，區(qū)隊垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下墊塊，直

至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力。柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。

鋼梁的吊裝

（1）起吊方法：由于門式剛架斜梁其特點是跨度大（構(gòu)件長）側(cè)向剛度小，為確保質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)率，減

少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備能力，將擴大拼裝工作，在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。按照吊裝路

線示意圖進行吊裝，吊裝時采用15t輪胎吊進行吊裝。（吊裝過程如下圖起重機吊裝位置圖）

吊裝時選用單機4點起吊，起吊時注意采取措施（吊索中加扁量鋼）減少索具所產(chǎn)生的對斜梁壓力，并防止斜

梁失穩(wěn)。

（2）吊點選擇：為防止構(gòu)件扭和損壞，吊點應(yīng)多設(shè)置（4吊起吊）。對吊點部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放

加強肋板填充好，進行綁扎。

（3）吊車梁的吊裝：

a.吊車梁安裝前，對柱子進行校正。柱子安完后，及時將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱列

端部，從柱基正確軸線引到牛腿頂部位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲

（或用經(jīng)緯儀均可），逐根梁端部調(diào)整到位，為方便調(diào)整位移，吊車梁下翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千

斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鐵楔再次調(diào)整、墊實。

當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無誤，復(fù)查吊車梁距離。復(fù)查位置為一排柱的兩端及變形縫處。

b.吊車梁垂直校正：

從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（ara,）,楔鐵

塊再次調(diào)整，使（aKa,）,即可垂直，縱橫軸線和垂直度可同時進行，如下吊裝示意圖和垂直度校正示意圖所示。

（二）鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程技術(shù)措施

1.放樣、號料

1.1放樣號料前，必須有材料合格證和材質(zhì)復(fù)檢報告。

1.2在加工制作區(qū)搭設(shè)專用拼裝平臺。鋼屋架、鋼架、楝條、拉筋等所有部件均在此平臺拼裝、劃線、

做標(biāo)識。

1.3放樣號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。

2.下料

2.1氣割下料前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、臟物等清除干凈。

2.2制作H型鋼時，采用H型鋼自動切割機進行切割下料，并按焊接丁藝要求切割出焊接坡口-

2.3C型鋼、圓鋼、鋼管采用無齒鋸下料。

2.4氣割后用砂輪磨光機清除熔渣和飛濺物、氧化物。

3.制孔

本工程鋼架主體柱、梁的連接均采用高強螺栓，一定要保證螺孔的制作精度。

3.1做好打孔鐵樣板，用搖臂鉆鉆孔，采取配鉆的方式，并做好標(biāo)記；

3.2孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，孔的偏差應(yīng)符合國標(biāo)要求；

3.3螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小

于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

4.一次調(diào)直

4.1氣割后的板材采用H型鋼調(diào)直機調(diào)直。

4.4板料調(diào)直后按標(biāo)識分類擺放，做到下墊上蓋，防止變形和銹蝕。

5.部件點焊

5.1用H型鋼自動組立機將鋼柱、梁各部件板料點焊成一體。

5.2點焊前注意核對各板料標(biāo)識避免錯用。

5.3點焊后的部件要分類擺放，并有防變形、防銹蝕措施.

6.部件焊接、制作

6.1焊接前，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—501mo范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污

垢等應(yīng)清除干凈。

6.3焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后方可從事焊接工作.施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和施焊區(qū)

域的表面處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

6.4焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。

6.5焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在

工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。

6.6焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

6.8按照二級焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，H型鋼焊接完畢后，應(yīng)進行20%焊縫超聲波探傷，并選取適當(dāng)焊縫

進行著色檢查。

6.9H型鋼制作完畢后，在鋼梁上翼板按圖焊上用于固定梯條的角鋼。

7.二次調(diào)直

8.噴砂除銹

8.1H型鋼柱、梁部件二次調(diào)直后運至噴砂除銹專用作業(yè)區(qū)進行噴砂除銹處理，處理后的表面質(zhì)量應(yīng)

達到Sal級。

8.2噴砂處理后的鋼材表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)

生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

8.3鋼柱、梁部件噴砂處理后，要及時進行標(biāo)識移植。

8.4噴砂處理時應(yīng)注意以下事項：

1）應(yīng)采取妥善措施防止粉塵擴散。

2）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)過以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白

漆靶板置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，

空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。

3）磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)

選用質(zhì)堅而有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。

4）當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)杼的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用.

5）磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。

9.防腐涂層施工

9.1構(gòu)件噴砂、除銹合格后，用空氣噴涂法，先噴涂防腐涂料，再噴涂防火涂料。鋼柱、鋼梁

防腐涂料選用鐵銹紅防銹漆，涂層厚度要求60微米。

9.2防腐涂料噴涂應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。防火涂料噴涂應(yīng)符

合CES24《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

9.3噴涂施工注意事項：

1）進行噴涂施工時，應(yīng)先進行試涂。

2）使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后必須密封保

存。

3）涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。

4）基層表面如果有凹凸不邛，焊縫波紋及非圓弧拐角時，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，

應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。

5）空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250—350n叫并成70—80度角，壓縮空氣壓力應(yīng)為

0.3-0.5MPa。

6）涂層施工完成后，應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、

透底和起皺等缺陷。用5—10倍的放大鏡進行檢查，無微孔者為合格。

7）測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差以不小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。

10.鋼屋架制作要在專用平臺上進行，采用臨時加固措施防止焊接變形，放樣、下料要做好標(biāo)記，螺

栓連接部位也要采取配鉆的型式，每根制作完畢后要妥善存放，下墊木塊，防止變形。

11.安裝基礎(chǔ)復(fù)查、放線、測標(biāo)高

11.1鋼屋架、門型鋼架安裝前應(yīng)對安裝基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基

礎(chǔ)檢測和交接驗收，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求

2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。

11.2基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。

12.柱腳底板安裝

本工序是將柱腳底板安裝在已經(jīng)預(yù)埋的錨栓上。要求安裝完以后用水準(zhǔn)儀測定，并在底板上劃好柱了

的安裝位置線（+字線），由專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員檢測、確定。

13.鋼屋架安裝

13.1安裝時，將鋼屋架按板運至安裝現(xiàn)場，注意運輸過程要采取加固措施，防止運輸變形。吊裝時，

每根用兩個吊車吊裝就位。

13.2相鄰兩福鋼屋架安裝好后，即可進行聯(lián)系構(gòu)件的安裝。

13.3現(xiàn)場安裝鋼屋架時，要編制詳細的安裝專題方案，并嚴(yán)格按其實施。

14.鋼架拼裝

14.1鋼架安裝前，要將鋼梁、鋼柱拼裝完畢。螺栓連接處，應(yīng)采用普通螺栓和沖釘作臨時連接，所

有臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3,臨時螺栓不應(yīng)少于2顆，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨

時螺栓的30%。

14.2螺栓連接應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。

14.3安裝螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入（比如用錘打），如不能正常穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修

整后，孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴孔，

14.4緊固螺栓應(yīng)分為初擰和終擰兩次進行，初擰后應(yīng)做上標(biāo)記，終擰后的螺栓應(yīng)用另一種顏色涂上

標(biāo)記，扭剪型螺栓終擰結(jié)束后，以目測尾部梅花頭擰掉為合格。

15.鋼架安裝

鋼架安裝采用吊車進行，根據(jù)本工程情況，每根鋼架采用一臺吊車吊裝就位，然后用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)

儀測量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必須符合規(guī)范規(guī)定。

16.棵條安裝

16.1相鄰鋼架安裝就位以后，即可進行屋面棵條的安裝。采用吊車或倒鏈、大繩等將在地面預(yù)制加

工好的C型鋼模條吊上去進行連接，尺寸偏差要符合規(guī)范要求.

16.2墻面棵條安裝按照自下而上的順序進行。

17.屋面及墻面維護彩板安裝

17.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程經(jīng)檢驗合格后方可進行彩板安裝。

17.2安裝順序：墻面----屋面----屋脊----邊角----門窗

17.3安裝方法：

墻面板安裝時，先用經(jīng)緯儀從正面測量墻板的垂直度，保證其在規(guī)定偏差范圍內(nèi)。在沒有窗的墻面，

采用墻身全高長度的彩板；在有窗的墻面采用窗戶上下兩種長度的彩板。

C型鋼模條上。

C型鋼模條處用自攻螺釘固定連接，在楝條之間用拉鐘釘固定連接。

250mm,拉鉀釘中距W300mm。根據(jù)施工經(jīng)驗墻面彩板彩用隱蔽式咬邊連接效果最好，墻面彩板連接示意

如下圖lo

墻面彩板連接示意圖

tri

co

co

W1/10項目允許偏差（mm）

時，搭

接長度

為

300皿

當(dāng)屋面

坡度,

1/10

時，搭

接長度

為

200mm,

搭接鋼

板部分

用拉翎

可連接，

中距

檐口與屋脊的平行度10.0

壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/10002.0

屋面

檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位壓型鋼板5.0

壓型板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0

墻面板波紋線的垂直度H/100020.0

墻面墻面包角板的垂直度H/100020.0

相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0

注：L為屋面半坡長度。

H為墻面高度。

J5和鋼結(jié)構(gòu)驗評標(biāo)準(zhǔn)中要求進行施工，確保安裝質(zhì)量。施工時屋面彩板采用180°咬邊連接隱蔽式效果最

好，不漏水。屋面彩板連接示意如下圖2。

n

18.道路工

18.1混凝土路面必須按設(shè)計要求縮'分夬澆筑混凝土。伸縫和縮縫的施工按如下要求進行施工。

1）解工程銜擠處、道路交叉口處，亦必須做成伸縫。伸縫必須上下貫

通，其寬脛W.“一乙〃llllllc

屋面彩板180°咬邊連接隱蔽式

展寬1000mm覆蓋率75%

圖2

2）橫向縮縫一般每隔5-7m設(shè)置一道。

3）混凝土路面連續(xù)澆筑時，應(yīng)格填縫板預(yù)先埋入混凝土中。

18.2混凝土路面使用前,必須檢查試塊強度,當(dāng)抗壓強度達到設(shè)計強度等級的75%時,方準(zhǔn)開放交通。

19.調(diào)整、交驗

19.1鋼結(jié)構(gòu)制安、圍護結(jié)構(gòu)施工完畢后，作業(yè)人員要根據(jù)施工圖要求對各個安裝部位進行抽檢復(fù)測，

對超出允差部位進行適當(dāng)調(diào)整，以達到規(guī)定要求。

19.2整個工程結(jié)束后，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次全面自檢，并對分部分項工程進行評定。

自檢合格后由項目經(jīng)理部報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對整個鋼結(jié)構(gòu)制安單位工程的實物質(zhì)量、技術(shù)資料

進行檢查評定。單位工程驗評后，由項目經(jīng)理部向建設(shè)單位辦理竣工交付手續(xù)。

六、工程質(zhì)量保證體系及措施

1.質(zhì)量目標(biāo)

本工程將嚴(yán)格按照施工圖及其說明要求施工，認真遵守現(xiàn)行操作規(guī)程、施工規(guī)范及國家有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn),

接受市工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督檢測部門的檢查與監(jiān)督，經(jīng)驗收達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量保證措施

2.1以河北建設(shè)集團有限責(zé)任公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》為原則，按照IS09000族標(biāo)準(zhǔn)要求，

建立項目質(zhì)量保證體系，如下圖所示：

項目質(zhì)量保證體系圖

經(jīng)理

項目

鋼I

結(jié)鋼

結(jié)

構(gòu)1

^

工7構(gòu)

程作

證o

師i業(yè)

l

組

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整改