備案號(hào)：37787-2013內(nèi)蒙古自治區(qū)公路混凝土梁式橋加固技術(shù)規(guī)程ofConcreteHighwayBeamBri2013-07-30實(shí)施2013-07-30實(shí)施內(nèi)蒙古自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布內(nèi)蒙古自治區(qū)公路混凝土梁式橋加固技術(shù)規(guī)程ofConcreteHighwayBeamBridgeinInnermongol內(nèi)蒙古大學(xué)出版社本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸廳歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)公路局、內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)、內(nèi)蒙古泰格爾建筑技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉曙光、王嶸、高娃、閆長(zhǎng)旺、胡子付、潘永杰、王猛、鄧銳、霍俊芳、王勇、張學(xué)良、張菊。引言根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)交通廳科技項(xiàng)目(NJ—2006—16)的要求，由內(nèi)蒙古自治區(qū)公路局為主持單位，組織有關(guān)專家編寫了《內(nèi)蒙古自治區(qū)公路混凝土梁式橋加固技術(shù)規(guī)程》。歡迎各單位在使用過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和積累資料，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋內(nèi)蒙古自治區(qū)公路局，以便修訂時(shí)參考。通訊地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市地質(zhì)局南街68號(hào)(010020)。聯(lián)系電話：0471—6968938電子郵箱：gljylk@163.com。I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 35基本規(guī)定 36加固適用措施 36.1墩柱加固 36.2橋臺(tái)加固 46.3承臺(tái)加固 46.4蓋梁加固 46.5橋面板、T梁、箱梁加固 46.6橋面鋪裝層 47結(jié)構(gòu)加固的要求 47.1粘貼纖維復(fù)合材料加固法 47.2粘貼鋼板加固法 97.3外粘型鋼加固法 7.4植筋加固技術(shù) 7.5錨栓加固技術(shù) 7.6體外預(yù)應(yīng)力加固法 7.7噴射混凝土加固法 8施工要求與驗(yàn)收 8.1纖維復(fù)合材料加固施工要求與驗(yàn)收 8.2粘貼鋼板加固施工要求與驗(yàn)收 8.3外粘型鋼加固施工要求與驗(yàn)收 248.4植筋加固施工要求與驗(yàn)收 258.5錨栓加固施工要求與驗(yàn)收 258.6體外預(yù)應(yīng)力加固施工要求與驗(yàn)收 268.7噴射混凝土加固施工要求與驗(yàn)收 8.8鋼纖維及合成纖維混凝土施工要求與驗(yàn)收 9加固適用材料要求 9.1混凝土及纖維混凝土 9.2鋼材及焊接材料 9.3結(jié)構(gòu)加固用纖維復(fù)合材料 9.4結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑 9.5混凝土裂縫修補(bǔ)材料 9.6阻繡劑 401范圍本規(guī)程適用于公路混凝土梁式橋(鋼筋混凝土空心板、預(yù)應(yīng)力空心板、T梁、箱型梁加固),以恢復(fù)使用功能、提高承載力、增強(qiáng)安全性和耐久性為目的的加固。對(duì)于橋梁的改建和修建工程可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2570樹脂澆注體彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線GB/T7214膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(金屬對(duì)金屬)GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JCJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JG3006鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG3007無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂JG3056數(shù)顯式粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用卵石和碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGH30公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程JTJ/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。橋梁加固bridgestrengthening對(duì)橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強(qiáng)、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。加固施工strengtheningconstruction對(duì)橋梁進(jìn)行使用功能恢復(fù)或承載力提高及缺陷處理的施工。2采用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板(型鋼)以提高構(gòu)件承載力的方法。粘貼纖維復(fù)合材料加固法structurememb在水泥基混凝土中摻入亂向均勻分布的短纖維形成的復(fù)合材料。包括鋼纖維3用有機(jī)合成材料制作的短纖維。常用的有聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維等。在本規(guī)程中，采用壓縮空氣，將按一定比例配合的混凝土拌合料，通過管道輸送并以高速高壓噴射到受噴表面的一種混凝土。4總則4.1橋梁加固前、應(yīng)由有資質(zhì)機(jī)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件做技術(shù)狀況檢測(cè)、評(píng)定，并對(duì)加固方案進(jìn)行技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)效益等相關(guān)指標(biāo)的論證與比較。4.2有特殊使用要求的橋梁，其荷載標(biāo)準(zhǔn)值、加固基準(zhǔn)期、功能要求需通過專門研究確定。4.3加固所用材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4橋梁加固除滿足本規(guī)程外，應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.5規(guī)程中如無(wú)特殊說明，所提到“梁”、“板”泛指公路混凝土梁式橋中的梁式構(gòu)件、板式構(gòu)件。5基本規(guī)定5.1橋梁加固應(yīng)盡可能不損傷原結(jié)構(gòu)，避免不必要的拆除及更換，防止加固中造成新的結(jié)構(gòu)損傷或病害。5.2有抗震要求的橋梁，加固時(shí)還應(yīng)保障橋梁的抗震要求。因凍融、腐蝕等造成的橋梁結(jié)構(gòu)病害，加固時(shí)應(yīng)采取有針對(duì)性的措施。5.3在加固施工前，應(yīng)對(duì)橋梁進(jìn)行驗(yàn)算。在橋梁的加固施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)與檢查，保證加固的質(zhì)量。在橋梁加固后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；在使用過程中需對(duì)加固構(gòu)件的變形及裂縫情況進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)重要的橋梁必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。5.4對(duì)處于受力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固，若對(duì)原結(jié)構(gòu)有削弱，應(yīng)采取支撐措施，支撐結(jié)構(gòu)要進(jìn)行最不利荷載計(jì)算。橋梁加固施工，應(yīng)減少對(duì)交通的影響。對(duì)于不中斷交通橋梁的加固施工，必須采取以下安全措施：a)施工前與公路及交通相關(guān)管理部門聯(lián)系辦理有關(guān)手續(xù)，按批準(zhǔn)的時(shí)間、范圍進(jìn)行施工；b)嚴(yán)格按JTGH30設(shè)置施工標(biāo)志、限制速度標(biāo)志、反光錐形交通路標(biāo)和其他安全措施。橋下有通行要求時(shí)，應(yīng)布置通行標(biāo)志和警示燈；c)橋梁加固前，作業(yè)區(qū)路段各公路出入口及作業(yè)區(qū)前方適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置公告信息牌，并向社會(huì)發(fā)布相關(guān)公告信息；d)橋梁加固施工前，制訂可能引起交通堵塞的應(yīng)急預(yù)案，在突發(fā)事件發(fā)生后及時(shí)啟動(dòng)。5.5橋梁加固施工宜在晴天和白天且溫度在5℃以上時(shí)進(jìn)行。必須在不良天氣或夜間施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的施工保障措施。5.6橋梁加固施工，應(yīng)采取必要措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境。6加固適用措施6.1墩柱加固墩柱加固采用植筋加大截面法、外包鋼加固法，柱亦可采用纖維復(fù)合材料環(huán)繞粘貼加固法。46.2橋臺(tái)加固側(cè)墻及臺(tái)身前緣采用在原臺(tái)身內(nèi)植入連接鋼筋，現(xiàn)澆鋼筋混凝土加大截面的方法，或噴射混凝土加固方法。6.3承臺(tái)加固承臺(tái)加固采用植筋增大截面法。水中加固承臺(tái)的加固方案應(yīng)綜合考慮河寬、橋下凈空、原橋永久性結(jié)構(gòu)物等因素?；炷敛捎盟虏浑x析混凝土，對(duì)鋼筋(包括原有鋼筋)應(yīng)進(jìn)行除銹處理。宜采用圍堰施工。6.4蓋梁加固蓋梁加固可采用植筋增大截面法、粘貼纖維復(fù)合材料加固法、粘貼鋼板加固法、體外預(yù)應(yīng)力加固法等。6.5橋面板、T梁、箱梁加固橋面板、T梁、箱梁加固可采用粘貼纖維復(fù)合材料加固法、粘貼鋼板加固法、體外預(yù)應(yīng)力加固法等。6.6橋面鋪裝層橋面鋪裝層采用植筋方法設(shè)置錨固鋼筋，采用纖維混凝土或混凝土澆筑。施工時(shí)，應(yīng)先拆除橋面鋪裝層，再植筋，并連接鋪裝層鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)澆纖維混凝土或混凝土厚度不宜小于80mm,并做可靠防水層。新增混凝土截面施工不應(yīng)破壞原結(jié)構(gòu)截面，新舊混凝土之間應(yīng)設(shè)置剪力鍵、傳力銷或錨固筋等。7結(jié)構(gòu)加固的要求7.1粘貼纖維復(fù)合材料加固法7.1.1粘貼纖維復(fù)合材料加固法適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用纖維復(fù)合材料加固墩柱時(shí)，原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15;采用芳綸纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20;采用碳纖維復(fù)合材料加固梁、板時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C25,加固梁、板時(shí)，纖維粘貼層數(shù)不宜多于3層；b)被加固的構(gòu)件要滿足最小配筋率及最小配箍率的要求；c)采用纖維復(fù)合材料對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取道路封閉或限制車輛通行等措施來卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的荷載；d)當(dāng)加固的受彎構(gòu)件為板、殼和筒體時(shí)，纖維復(fù)合材料應(yīng)選擇多條密布的方式進(jìn)行粘貼，不得使用未經(jīng)剪裁成條的整幅織物滿貼；e)當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼多層纖維織物允許截?cái)鄷r(shí)，相鄰層纖維織物宜按內(nèi)短外長(zhǎng)的原則分層截?cái)?；截?cái)帱c(diǎn)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于200mm,并應(yīng)在截?cái)帱c(diǎn)加設(shè)U形箍。7.1.2對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)進(jìn)行正截面加固時(shí)，其受拉面沿軸向粘貼的纖維復(fù)合材料應(yīng)延伸至支座邊緣，且應(yīng)在纖維復(fù)合材料的端部(包括截?cái)嗵?及集中荷載作用點(diǎn)的兩側(cè)，設(shè)置纖維復(fù)合材料的U形箍(對(duì)梁)或橫向壓條(對(duì)板)。經(jīng)過計(jì)算纖維復(fù)合材料延伸至支座邊緣仍不滿足延伸長(zhǎng)度的要求時(shí)，應(yīng)采取下列錨固措施：5a)梁，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍錨固，如圖1(a)所示，并應(yīng)在延伸長(zhǎng)度端部設(shè)置一對(duì)中間箍不應(yīng)小于加固纖維復(fù)合材料寬度的1/2,且不應(yīng)小于100mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受b)板，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)通常設(shè)置垂直于受力纖維方向的壓條，如圖1(b)所示。壓條應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻布置。壓條寬度不應(yīng)小于受彎加固纖維復(fù)合材料條帶寬度的3/5,壓條厚度不正彎矩區(qū)，且距正負(fù)彎矩轉(zhuǎn)換點(diǎn)不應(yīng)小于1m;b)支座處有障礙，且允許繞過障礙時(shí)，宜在梁側(cè)4倍板厚ho范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材料粘貼于板面上，如圖2所示；c)在端節(jié)點(diǎn)處，纖維復(fù)合材料只能貼至構(gòu)件邊緣而無(wú)法延伸時(shí)，應(yīng)粘貼L形鋼板和U形鋼箍板進(jìn)A.—支座處需粘貼的L形鋼板截面面積；f;—纖維復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f,—L形鋼板抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，L形鋼板總寬度不宜小于90%的梁寬，且宜由多條鋼板組成；鋼板厚度不應(yīng)小于3mm;4—纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度利用系數(shù)；按式件裂縫截面內(nèi)力臂變化、鋼筋拉應(yīng)力不均勻以及鋼筋排列影響等的計(jì)算系數(shù)，應(yīng)按表1M—加固前受彎構(gòu)件驗(yàn)算截面上原作用的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值；8;—纖維復(fù)合材料拉應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)值對(duì)重要構(gòu)件取8,=0.007,一般構(gòu)件取6,=0.01;6纖維復(fù)合材料工整菜鼓型管蓋梁嬰孔板嬰孔板深向條纖維復(fù)合材科線孔模蓋h》橫南壓染圖1梁、板粘貼纖維復(fù)合材料端部錨固措施表1計(jì)算系數(shù)α;值單排鋼筋雙排鋼筋家標(biāo)準(zhǔn)GB50010的規(guī)定計(jì)算。注2:當(dāng)原構(gòu)件鋼筋應(yīng)力≤0??≤0.05Mpa,且Pe≤0.05時(shí)，表中α,值可乘以調(diào)整系數(shù)0.9。71-障礙物；2-梁；3-碳纖維□的型鋼箍板圖3構(gòu)件頂部加貼L形鋼板及U形鋼箍板的M12M12安裝用錨栓加固粘站的纖粘貼L型鋼板用錨栓6.8級(jí)錨栓葉圖4構(gòu)件邊部加貼L形鋼板及U形鋼箍板的錨固構(gòu)造示例d)當(dāng)梁上無(wú)現(xiàn)澆板，或負(fù)彎矩區(qū)的支座處需采取加強(qiáng)的錨固措施時(shí)，可采取圖4的構(gòu)造方式。但柱其U形箍板穿過板處，應(yīng)采用半重疊鉆孔法，在板上8蓋梁縱向腰壓帶縱向壓條a)宜選用環(huán)形箍或加錨的U形箍；當(dāng)僅按構(gòu)造需要設(shè)箍時(shí)，也可采用一般U形箍。U形箍的纖維受力方向應(yīng)與構(gòu)件軸向垂直。構(gòu)造如圖5所示；b)當(dāng)環(huán)形箍與U型箍采用纖維復(fù)合材料條帶時(shí)，其凈間距Scπ如圖6所示。不應(yīng)大于JTGD62規(guī)定的最大箍筋間距的0.7倍，且不應(yīng)大于梁高的0.25倍。U形箍的上端應(yīng)粘貼縱向壓條予以錨固。a)環(huán)向圍束的纖維織物層數(shù)，對(duì)圓形截面不應(yīng)小于2層，對(duì)正方形和矩形截面柱不應(yīng)小于3層；b)環(huán)向圍束上下層之間的搭接寬度不應(yīng)小于50mm,纖維織物的環(huán)向截?cái)帱c(diǎn)的延伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于97.1.7當(dāng)采用環(huán)形箍、U形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時(shí)，其截面陽(yáng)角應(yīng)在粘貼前通過對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于15mm;柱的圓化半徑，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于25mm,對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于20mm。1—構(gòu)件截面外表面；2—纖維復(fù)合材料；r—棱角圓化半徑7.1.8當(dāng)使用多層纖維復(fù)合材料粘貼時(shí)，壓條應(yīng)分層進(jìn)行，構(gòu)造如圖8所示。7.2.1被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，強(qiáng)度等級(jí)不低于C15,且被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋配7.2.2采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不宜大于5mm。采用壓力注膠粘結(jié)的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm,7.2.3對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時(shí)，其受拉面支座邊緣，且應(yīng)在鋼板的端部(包括截?cái)嗵?及集中荷載作用點(diǎn)的兩側(cè)，設(shè)置U形鋼箍板(對(duì)梁)或橫向鋼壓條(對(duì)板)進(jìn)行錨固。a)梁，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍，如圖9所示。宜在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍。U形箍的粘貼高度應(yīng)為梁的截面高度；梁若有翼緣(或有現(xiàn)澆板),應(yīng)伸至其底面。U形箍的寬度，對(duì)端箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的2/3,且不應(yīng)小于80mm;對(duì)中間箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的1/2,且不應(yīng)小于40mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2,且不應(yīng)小于4mm。U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平；U形箍間距不宜大于勻布置，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道。壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5,鋼壓U形箍空隙應(yīng)加鋼墊塊鋼壓條膠層4感地4感地4的2盤21-灣礙物：2-梁3加閾鋼極b)支座處有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板時(shí)，應(yīng)避開障礙物，在障礙物兩側(cè)4倍板厚hb范圍內(nèi)，將鋼板粘貼于板面上，如圖10所示。7.2.6當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼不止一層鋼應(yīng)在截?cái)嗵幖釉O(shè)U形箍(對(duì)梁)或橫向壓條(對(duì)板)進(jìn)行錨固。a)宜選用封閉箍或加錨的U形箍；若僅按構(gòu)造需要設(shè)箍，也可來用一般U形箍。受力方向應(yīng)與構(gòu)的0.25倍；d)當(dāng)梁的截面高度(或腹板的高度)h≥600mm時(shí)，應(yīng)在梁的腰部增設(shè)一道縱向腰間鋼壓條，如圖11所示。7.3.1采用外粘型鋼加固法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用角鋼；角鋼的厚度應(yīng)不小于5mm,角鋼的邊長(zhǎng)，對(duì)梁和桁架應(yīng)不小于50mm,對(duì)柱應(yīng)不小于75mm。沿梁、柱軸線方向應(yīng)每隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當(dāng)有板時(shí)，U形箍板或其附加的螺桿應(yīng)穿過板，與另加的條形鋼板焊接或嵌入板后予以錨固，如圖12所示。箍板與綴板均應(yīng)在膠粘前與加固角鋼焊接。箍板或綴板界面不應(yīng)小于40mm×4mm,其間距不應(yīng)大于207.3.2外粘型鋼的兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固。對(duì)柱的加固，角鋼下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)中；上端應(yīng)伸至梁內(nèi)。對(duì)梁的加固，梁角鋼(或鋼板)應(yīng)與柱角鋼相互焊接。必要時(shí)，可加焊扁鋼帶或鋼筋條，使柱兩側(cè)的梁相互連接。如圖13所示。h號(hào)7.3.3外粘型鋼加固梁、柱時(shí)，應(yīng)將原構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑r≥7厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。筋的直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級(jí)膠。錨固用膠粘劑的安全性能指標(biāo)必須符合表23的規(guī)定。7.4.4當(dāng)按構(gòu)造要求植筋時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度1..應(yīng)符合下列構(gòu)造要求：a)受拉鋼筋錨固：max{0.3,;10d;100mm};b)受壓鋼筋錨固：max{0.67;10d;100mm7.4.5當(dāng)所植鋼筋與原鋼筋搭接如圖14所示，其受拉搭接長(zhǎng)度l?,應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋S—受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，按表2取值。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%)S注1:鋼筋搭接接頭面積百分率定義按JTGD62的規(guī)定采用；注2:當(dāng)實(shí)際搭接接頭面積百分率介于表列數(shù)值之間時(shí)，按線性內(nèi)插法確定ζ值； 注3:對(duì)梁類構(gòu)件，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)超過50材料的圍束作為原構(gòu)件的附加箍筋進(jìn)行加固。圍束可采用寬度為150mm,厚度不小于0.111mm的條帶箍)進(jìn)行加密(或增強(qiáng))后再植筋。7.4.7新植鋼筋與原有鋼筋在搭接部位的凈距離，應(yīng)按圖14的標(biāo)示值確定。若凈間距超過4d,則搭接長(zhǎng)度l,應(yīng)增加2d,但凈間距不得大于6d。圖14鋼筋搭接7.4.8用于植筋的鋼筋混凝土構(gòu)件，其最小厚度hmn應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.9植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后種植；若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且不小于200mm,并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。的結(jié)構(gòu)。對(duì)重要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30;對(duì)一般構(gòu)件不應(yīng)低于C20。表3植筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑設(shè)計(jì)值鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑設(shè)計(jì)值D(mm)687.5.2承重結(jié)構(gòu)用的錨栓，應(yīng)采用有機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的后擴(kuò)底錨栓，也可采用定型化學(xué)錨栓。當(dāng)采用定型化學(xué)錨栓時(shí)，其產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度：對(duì)承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(為錨栓公稱直徑);對(duì)承受剪力的錨栓，不得小于6.5do。當(dāng)定型化學(xué)錨栓產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度大于10do時(shí)，應(yīng)按植筋的設(shè)計(jì)規(guī)定核算其承載力。7.5.3混凝土構(gòu)件的最小厚度hmn不應(yīng)小于1.5hef,且不應(yīng)小于100mm。7.5.4承重結(jié)構(gòu)用的錨栓，其公稱直徑不得小于12mm;按構(gòu)造要求確定的錨固深度hef不應(yīng)小于60mm,且不應(yīng)小于混凝土保護(hù)層厚度。7.5.5錨栓的最小邊距cm、臨界邊距ca,m和群錨最小間距sm、臨界間距Sa,m均應(yīng)符合表4的要求。表4錨栓的邊距和間距7.5.6錨栓防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于被固定物的防腐蝕要求。7.6體外預(yù)應(yīng)力加固法7.6.1當(dāng)采用外加預(yù)應(yīng)力方法對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，其原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C25。新增的預(yù)應(yīng)力拉桿、撐桿、綴板以及各種緊固件和錨固件等均應(yīng)進(jìn)行可靠的防銹蝕處理。7.6.2采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固時(shí)，其構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工采用的張拉方法。當(dāng)采用機(jī)械張拉法時(shí)，應(yīng)按JTGD62的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；當(dāng)采用橫向張拉法時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)：。a)采用預(yù)應(yīng)力水平拉桿或下?lián)问嚼瓧U加固梁，且加固的張拉力在150KN以下時(shí)，可用兩根直徑為度大于600mm時(shí)，應(yīng)用型鋼或鋼絞線拉桿；b)預(yù)應(yīng)力水平拉桿或預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U中部的水平段距被加固梁下緣的凈空宜為30～80mm;c)預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U如圖15、圖16所示，斜段宜緊貼在被加固梁的梁肋兩旁；在被加固梁下應(yīng)設(shè)厚度不小于10mm的鋼墊板，其寬度宜與被加固梁寬相等，其梁跨度方向的長(zhǎng)度不應(yīng)小于板厚的5倍；鋼墊板下應(yīng)設(shè)直徑不小于20mm的鋼筋棒，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于被加固梁寬加2倍拉桿直徑再加40mm,鋼筋棒按設(shè)計(jì)要求加工制作；鋼墊板宜用結(jié)構(gòu)膠固定位置位置如圖15①所示；e)橫向張拉采用工具式拉緊螺桿如圖15②所示。拉緊螺桿的直徑應(yīng)按張拉力的大小計(jì)算確定，直徑不應(yīng)小于16mm,且每側(cè)鋼筋不少于1根；其螺帽的高度不得小于螺桿直徑的1.5倍；f)預(yù)應(yīng)力拉桿也可以采用如圖16所示的錨固方式。工型梁①橋墩②及鋼筋棒拉桿(鋼筋)不①支撐節(jié)點(diǎn)②拉緊螺栓固定件錯(cuò)具固定件錯(cuò)具梁圖16張拉式施加預(yù)應(yīng)力壓力頂板圖17雙側(cè)加固的撐桿傳力角鋼傳力角鋼拉緊螺栓短角鋼圖18單側(cè)加固的撐桿7.6.3當(dāng)預(yù)應(yīng)力撐桿加固柱子及橋墩，并采用螺栓橫向拉緊的施工方法時(shí)，雙側(cè)加固的撐桿，其兩個(gè)壓桿肢中部應(yīng)向外彎折，并在彎折處采用工具式拉緊螺桿建立預(yù)應(yīng)力并復(fù)位，如圖17所示。單側(cè)加固的撐桿只有一個(gè)壓桿肢，應(yīng)仍在中點(diǎn)處彎折，并應(yīng)采用工具式拉緊螺桿進(jìn)行橫向張拉與復(fù)位，如圖18所示。7.6.4壓桿肢的彎折與復(fù)位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)彎折壓桿肢前，應(yīng)在角鋼的側(cè)立肢上切出三角形缺口。缺口背面，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板予以加強(qiáng)，如圖19所示；b)彎折壓桿肢的復(fù)位應(yīng)采用工具式拉緊螺桿，其直徑應(yīng)按張拉力的大小計(jì)算確定，但應(yīng)不小于16mm,其螺帽高度不應(yīng)小于螺桿直徑的1.5倍。圖19壓桿肢的彎折與復(fù)位7.7噴射混凝土加固法7.7.1當(dāng)采用噴射混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固時(shí)，其承載力的計(jì)算應(yīng)符合JTGD62的基本規(guī)定。加固和修復(fù)采用的噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,并應(yīng)比被加固結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高1～2級(jí)。對(duì)所加固的結(jié)構(gòu)表面，宜采用涂刷界面劑或栽插錨固筋的方法增強(qiáng)新舊結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)。噴射混凝土的最小設(shè)計(jì)厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度加固時(shí)，噴射混凝土的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于50mm;b)用于結(jié)構(gòu)耐久性修復(fù)時(shí)，噴射混凝土的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于30mm。7.7.2采用噴射混凝土加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守下列原則：a)結(jié)構(gòu)計(jì)算簡(jiǎn)圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力狀態(tài)確定；b)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面在加固前已有的應(yīng)力、加固截面的應(yīng)變滯后、加固部分與原結(jié)構(gòu)共同作用的程度；c)噴射混凝土加固設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用卸荷加固方法；d)驗(yàn)算結(jié)構(gòu)承載力時(shí)，應(yīng)綜合考慮實(shí)際的荷載偏心、結(jié)構(gòu)變形、溫度作用等引起的附加內(nèi)力；e)應(yīng)根據(jù)加固后結(jié)構(gòu)自重增大、構(gòu)件剛度變化等實(shí)際情況，對(duì)加固結(jié)構(gòu)及其相關(guān)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的地基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)算。梁縱向加固鋼筋的錨固構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：筋直徑與被連接鋼筋中直徑較小的鋼筋相同。當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d?？拷附?。焊接時(shí)宜采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,當(dāng)宜采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。如圖20及圖21所示；連續(xù)梁正負(fù)彎矩區(qū)的加固縱向受力鋼筋應(yīng)采用U形箍筋與原梁箍筋焊接，如圖22所示；連續(xù)梁端跨端支座的加固縱向受力鋼筋除采用U形箍筋與原梁箍筋焊接外，尚應(yīng)采用短鋼筋或Z形鋼筋與梁中原縱向受力鋼筋焊接。原受力筋原受力筋圖22連續(xù)梁焊接U形箍筋的構(gòu)造直直圣鋼近筋于7.7.4橋墩和板加固時(shí)，其配筋構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a)板加固時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小于6mm;橋墩加固時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小于12mm;b)對(duì)于單面采用鋼筋網(wǎng)混凝土加固的混凝土橋墩和板，可通過設(shè)置于橋墩和板中的錨栓或鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接，如圖23所示；c)對(duì)于雙面采用鋼筋網(wǎng)混凝土加固的混凝土橋墩，鋼筋網(wǎng)與上、下部結(jié)構(gòu)的連接，如圖24所示。鋼筋網(wǎng)與上、下部結(jié)構(gòu)的連接也可以采用直接植筋的方法。圖23噴射混凝土鋼筋網(wǎng)片與原結(jié)構(gòu)的連接圖24噴射混凝土鋼筋網(wǎng)片與周邊結(jié)構(gòu)的連接8施工要求與驗(yàn)收8.1纖維復(fù)合材料加固施工要求與驗(yàn)收8.1.1一般規(guī)定采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由具有專項(xiàng)施工資質(zhì)且熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固方案和施工技術(shù)措施。施工宜在環(huán)境溫度為5～35℃的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。樹脂膠配制時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。雨天或空氣潮濕條件下不宜施工，在潮濕的構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面或采用專門的膠。當(dāng)采用碳纖維布加固時(shí)搭接長(zhǎng)度不宜小于100mm,且搭接位置宜避開主要受力區(qū)。當(dāng)采用碳纖維板加固時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸一次完成下料，不宜搭接。8.1.2施工工序：a)施工準(zhǔn)備從以下步驟進(jìn)行：1)主要材料的準(zhǔn)備。碳纖維布及配套用膠的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；2)輔助工具和材料的準(zhǔn)備。專用滾筒、刮板，磨光機(jī)，剪刀、鑿子、榔頭、臺(tái)秤，灰刀，二3)搭設(shè)腳手架。按照安全規(guī)程搭設(shè)腳手架，高度以方便施工為前提；4)編制、審核專項(xiàng)施工方案。c)應(yīng)對(duì)陽(yáng)角處磨成圓弧狀，陰角以修補(bǔ)材料修理成為光滑的圓弧，梁的圓化半徑r,對(duì)碳纖維不應(yīng)小于20mm,對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于15mm;柱的圓化半徑，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于25mm,對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于20mm;1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；2)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；4)多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層5)應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板；并按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；應(yīng)應(yīng)纖,層2)應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。當(dāng)需粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈；3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，樹脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm;4)應(yīng)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘結(jié)的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹脂從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm;5)需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時(shí)，再開始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。8.1.7表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘貼。8.1.8施工安全和注意事項(xiàng)，應(yīng)遵循下列原則：a)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施；b)施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折；c)碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射；d)樹脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好；e)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。8.1.9檢驗(yàn)及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告；b)采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不滿足有關(guān)條款的要求，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工；c)碳纖維片材的實(shí)際粘結(jié)面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm;d)碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢驗(yàn)，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,如表5所示；e)必要時(shí)，可采用第8.1.10條及圖25所示方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)；f)必要時(shí)，可對(duì)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。表5碳纖維復(fù)合材料粘貼質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目1碳纖維布材粘貼誤差中心線偏差≤全部2≥設(shè)計(jì)數(shù)量全部3空鼓面積之和與總粘貼面積之比小錘敲擊法全部或抽樣膠黏劑厚度每構(gòu)件3處硬度(布料)一a)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀的要求，可參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG3056的規(guī)定。粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀應(yīng)每年標(biāo)定固結(jié)構(gòu)表面面積計(jì)來取試樣，500m2以下工程取一組試樣，500m2至1000m2工程取兩組試樣，切割預(yù)切縫：從加固表面向混凝土基體內(nèi)部切割預(yù)切縫，切入混凝d)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)步驟與試驗(yàn)結(jié)果e)強(qiáng)度計(jì)算f=P/A.........…...............(4)f)破壞形式混凝土破壞：混凝土破壞，以Af表示；層間破壞：樹脂與混凝土間復(fù)合涂層界面破壞，以B表示；定加,0度粘粘結(jié)失效：碳纖維片材與鋼標(biāo)準(zhǔn)塊之間破壞，以Df表示。1)建設(shè)單位、委托單位、施工單位和檢驗(yàn)單位的名稱；2)制備試樣的工藝條件；3)工程名稱、取樣部位、試樣的編號(hào)和數(shù)量；4)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫度、濕度；5)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀的型號(hào)、量程、加載速度；6)試樣的破壞荷載、破壞形式、粘結(jié)強(qiáng)度及其平均誤差；7)試驗(yàn)中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象；8)試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。8.2.1施工要求應(yīng)符合下列內(nèi)容：面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或粘結(jié)劑；對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)或溫度較大的混凝土構(gòu)件尚須進(jìn)行人工干燥處理；中間涂抹膠的厚度為3～5mm,然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼，立面涂膠應(yīng)自上現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上；a)鋼部件加工、制作的項(xiàng)目，其加工質(zhì)量應(yīng)符合JTJ/TF50的規(guī)定；b)鋼板粘貼位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與設(shè)計(jì)要求的位置相比，中心線偏差不應(yīng)大于5mm,長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm;的有效面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%?？刹捎勉@孔注射法充膠修復(fù)；若鉆孔有困難，或單個(gè)空鼓面積大于10000mm2,應(yīng)揭去重貼，并重新檢a)采用干式型鋼外包鋼加固時(shí)，構(gòu)件表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵水泥砂漿填實(shí)。施焊鋼板(綴板)時(shí)，應(yīng)用夾具夾緊角鋼。用螺栓套箍時(shí)，擰緊螺帽后，宜將螺b)當(dāng)采用乳膠水泥粘貼濕式外包鋼加固時(shí)，應(yīng)先在處理好的柱角抹上厚約5mm的乳膠水泥，并立即將角鋼粘貼上，并用夾具在兩個(gè)方向?qū)⒅慕墙卿搳A緊，夾具間距不宜大于500m,然后將扁利灌漿處粘貼灌漿嘴(一般在較低處設(shè)置)間距為2～3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或焊a)鋼部件加工、制作的項(xiàng)目，其加工質(zhì)量應(yīng)符合JTJ/TF50的規(guī)定；d)外粘型鋼時(shí)，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜小于4%,且不應(yīng)大于6%;7管38管722螺立扁并鋼有以泥焊件的其出下層長(zhǎng)定2,檢勻，無(wú)虛焊、漏焊，焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205的f)型鋼骨架及其套箍的安裝尺寸偏差和a)基材表面溫度應(yīng)符合膠粘劑使用說明書要求；若未標(biāo)明溫度要求，應(yīng)按不低于15℃進(jìn)行控制；c)植筋焊接應(yīng)在注膠前進(jìn)行。若個(gè)別鋼筋確需后焊時(shí)，施焊部位距注膠孔頂面的距離不小于15d,且不小于200mm;同時(shí)必須用冰水侵蝕的多層濕巾包裹植筋外露的根部；刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次，再將噴嘴伸入成孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；i)植筋用膠粘劑應(yīng)采用專業(yè)灌注器或注射器進(jìn)行灌注，灌注量一般為孔深的2/3,并應(yīng)保證在植入j)嚴(yán)禁采用將膠結(jié)劑直接涂抹在鋼筋上a)植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差，如表6所示；e)植筋的膠粘劑固化時(shí)間達(dá)到7d的當(dāng)日，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)。鉆孔深度允許偏差(mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差(mm)上、下部結(jié)構(gòu)5連接節(jié)點(diǎn)58.5.1施工要求應(yīng)符合下列內(nèi)容：低于-5℃;當(dāng)采用定型化學(xué)錨栓時(shí)，其基材溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明先用硬毛刷清孔，再用潔凈的壓縮空氣清除粉屑且清孔的次數(shù)不少于3次；c)機(jī)械型錨栓的安裝應(yīng)采用專門工具安裝；安裝就位后，其套筒頂端至混凝土表面的距離約為d)注射式化學(xué)錨栓的安裝，應(yīng)將注射管插入孔底，由孔底往外均勻注入膠粘劑至孔深的2/3;以孔e)孔壁無(wú)油污；錨栓應(yīng)無(wú)浮銹；錨板范圍內(nèi)的基材表面應(yīng)光滑a)錨固質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)滿足表7的要求。c)定型化學(xué)錨栓的膠粘劑應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化期內(nèi)正常固化；固化到7d的當(dāng)日，應(yīng)檢測(cè)其溢出膠液的邵氏硬度。其測(cè)定結(jié)果不應(yīng)低于HD70。其仰面錨固的錨栓孔洞周邊應(yīng)無(wú)膠液垂預(yù)緊力錨固深度(mm)位移(mm)-一保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性氣體和介質(zhì)；室外保管時(shí)，時(shí)間不宜超過6宜宜文孔測(cè)應(yīng)為入程6通預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批要附有質(zhì)量證書，每盤(捆)上應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證書中應(yīng)注明供方、1)外觀檢查：鋼絞線的外觀質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)逐盤(卷)檢查。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷2)力學(xué)性能試驗(yàn)：每驗(yàn)收同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一廠家重量不大于60T為一批。在同一批中任取3盤(卷)鋼絞線，每盤選取一根試件進(jìn)行拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)，主要項(xiàng)目有極限3)檢驗(yàn)結(jié)果判定：力學(xué)性能試驗(yàn)如有一項(xiàng)不合格，這盤定為不合格，再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼絞線b)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)1)外觀檢查：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)逐盤檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，油脂飽滿分布均勻；護(hù)套油脂用量及護(hù)套厚度檢驗(yàn)：油脂用量對(duì)于φ15鋼絞線不小于50g/m,對(duì)于φ12鋼絞線不2)力學(xué)性能試驗(yàn)：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋拉伸試驗(yàn)一組取三個(gè)試件，主要項(xiàng)目有極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)3)檢查結(jié)果判定：體規(guī)定試驗(yàn)的項(xiàng)目中，如有一項(xiàng)不合格，取雙份進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾具應(yīng)以不超過1000套(單孔錨具為2000套)為1)外觀檢查：每批錨具中抽取10%,但不少于10套；檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸，錨具不應(yīng)2)硬度檢查：對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批中抽取5%,但不少于5套有一個(gè)零件不合格，另取雙份數(shù)量的零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則這批產(chǎn)品定為不合格或逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者進(jìn)入后續(xù)的檢驗(yàn)；3)強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)于夾片式錨具，抽取至少三套試件，用一根短預(yù)應(yīng)力筋與錨具組裝好，為了使錨環(huán)和夾片受力均勻，下面要墊帶孔墊板，厚度比預(yù)應(yīng)力筋露出頭的尺寸大些，再用比夾片大頭直徑小5mm的圓柱體放在夾片上，用試驗(yàn)機(jī)對(duì)組裝錨具軸向加壓力至1.70fpyk·Ap時(shí)，錨環(huán)、夾片無(wú)裂縫為合格；4)預(yù)應(yīng)力筋～錨具靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批錨具中抽取固定端和張拉端各3套錨具與預(yù)應(yīng)力筋組成三套組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。靜載錨固性能試驗(yàn)主要是測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋~錨具組裝件的錨具效率系數(shù)ηa;對(duì)于單根預(yù)應(yīng)力筋～錨具組裝件，預(yù)應(yīng)力筋的受拉長(zhǎng)度不小于1.2米；對(duì)于多根預(yù)應(yīng)力筋～錨具組裝件，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，受力均勻。錨具中的夾片要平整，使夾片之間縫隙均勻，錨固合理。在試驗(yàn)中應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋受拉破壞，而不能是錨具的破壞所導(dǎo)致；如果有一個(gè)組裝件不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如果仍有一個(gè)組裝件不符合要求，則該批錨具不合格；一般在組裝中預(yù)應(yīng)力筋、錨環(huán)、夾片之間不應(yīng)加入影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨、油脂、塑料等；對(duì)于用量較少或使用已驗(yàn)收合格的同批錨具和連接器，也可由廠家提供靜載錨固報(bào)告；5)預(yù)應(yīng)力～錨具組裝件的疲勞錨固性能試驗(yàn)：設(shè)計(jì)中考慮疲勞破壞的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做組裝件疲勞錨固性能試驗(yàn)，在要求的應(yīng)力上限Omax、應(yīng)力幅值之間滿足循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)。在抗震結(jié)構(gòu)中，還應(yīng)滿足循環(huán)50次的周期荷載試驗(yàn)。8.6.3安裝及張拉應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：a)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)轉(zhuǎn)向裝置或齒板，并安裝錨具；b)對(duì)稱、均衡張拉至設(shè)計(jì)噸位，施加張拉次序可為：0→15%→0→50%→80%→100%。張拉方法按JTJ/TF50的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c)張拉控制如表8所示；d)在控制張拉力和伸長(zhǎng)量的同時(shí)，應(yīng)對(duì)舊橋控制截面和關(guān)鍵位置的應(yīng)變及主梁撓度進(jìn)行控制；e)體外預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)體外預(yù)應(yīng)力筋采用成品索，可不采用防f)在張拉完每一級(jí)時(shí)，應(yīng)檢查各錨固點(diǎn)受力情況，如有不良病害出現(xiàn)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施后，再繼續(xù)張拉，施工過程須有專業(yè)的監(jiān)控單位進(jìn)行監(jiān)控。9體外預(yù)應(yīng)力張拉控制項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1梁長(zhǎng)方向轉(zhuǎn)折點(diǎn)梁高方向2張拉力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部3張拉伸長(zhǎng)率4斷絲滑絲數(shù)鋼絞線每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的目測(cè)；每根(束)鋼筋不允許8.7噴射混凝土加固施工要求與驗(yàn)收8.7.1材料檢查按照下列要求進(jìn)行：品品應(yīng)應(yīng)單個(gè)構(gòu)件每一加固面的檢查點(diǎn)不宜少于3個(gè)；而而8.7.3噴射混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：工作班的每50m3或小于50m3混凝土應(yīng)至少制取一組(3塊)用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試塊；法e)每組3個(gè)試塊應(yīng)在由同一批混凝土噴筑的同一塊板件上制取，對(duì)有明顯缺陷的試塊應(yīng)予以舍棄。法當(dāng)3個(gè)試塊抗壓強(qiáng)度的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值；防并當(dāng)3個(gè)試塊抗壓強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試塊不應(yīng)該防并當(dāng)同批試塊組數(shù)n≥10時(shí)，2、2?—合格判定系數(shù)，按表9取用。 非承重構(gòu)件加固用噴射混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)同時(shí)滿足下列公式的要求時(shí)，該批混凝土的質(zhì)量判定為 (9) 當(dāng)對(duì)噴射混凝土試塊強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)a)原材料出廠(場(chǎng))合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告；8.8.1鋼纖維混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：維混凝土原材料內(nèi)的總含堿量(Na?O+0.658K?O)不應(yīng)大于3kg?；炷林械穆塞}含量(以氯離子重量計(jì))不得大于水泥重量的0.2%。當(dāng)結(jié)構(gòu)處于潮濕或有鹽、堿等腐蝕物質(zhì)作用的環(huán)境中時(shí)，氯鹽含量不應(yīng)大于水泥重量的0.1%;b)鋼纖維混凝土的水灰比不宜大于0.50;對(duì)于以耐久性為主要要求的c)每立方米鋼纖維混凝土的水泥用量(或膠凝材料總用量)不宜小于360kg。配制高強(qiáng)鋼纖維混凝級(jí)較高時(shí)，水泥用量(或膠凝材料用量)可適當(dāng)增加，但不宜大于550kg;d)對(duì)于鋼纖維長(zhǎng)徑比為35～55的鋼纖維混凝土，當(dāng)鋼纖維體積率為0.5%時(shí)，單位用水量宜增加7~9kg。當(dāng)摻用外加劑或混合材料時(shí)，用水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定；宜增加3%～5%;土要求值小20mm,其維勃稠度值與相應(yīng)的普通混凝土要求值相同；對(duì)量不宜大于其額定攪拌量的80%;超過表10的規(guī)定；d)鋼纖維混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并比普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1~2min。采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于表10材料稱量的允許偏差水外加劑允許偏差(%)網(wǎng)纖大昆凝b)鋼纖維混凝土的澆筑方法應(yīng)保證鋼纖維的分布均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。在規(guī)定連續(xù)澆筑的區(qū)域1)采用平板式振搗器振搗密實(shí)，然后用振動(dòng)梁平移振動(dòng)整平；2)采用表面帶凸棱的金屬圓滾將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下，然后用金屬3)抹平的表面應(yīng)在初凝前做壓槽處理。4)特級(jí)、重級(jí)路面宜在強(qiáng)度達(dá)到28d齡期強(qiáng)度的40%時(shí)做刻槽處理?？滩鄣纳疃群蛯挾葢?yīng)符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行刻槽的路面應(yīng)在路面完工時(shí)將鋼纖維壓下，刻槽時(shí)不應(yīng)將鋼纖維切斷或帶出；e)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑振搗應(yīng)避免鋼纖維露出構(gòu)件表面，宜將模板尖角的棱角修成圓角。必要時(shí)可采用附著式振搗器進(jìn)行模外振動(dòng)，此時(shí)模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮由此引起的附加振動(dòng)力；f)鋼纖維混凝土可采用與普通混凝土相同的養(yǎng)護(hù)方法。特殊工程和構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；g)泵送鋼纖維混凝土的運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCJ/T10的要求執(zhí)行。用于泵送鋼纖維混凝土的泵的功率，應(yīng)比用于普通混凝土泵的功率大20%;h)對(duì)于結(jié)構(gòu)局部采用鋼纖維混凝土增強(qiáng)時(shí)，鋼纖維混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)可采用小型攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制鋼纖維混凝土。對(duì)于泵送混凝土，可向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)投放鋼纖維再攪拌，這時(shí)應(yīng)采用易于分散、拌合性較好的鋼纖維；2)當(dāng)鋼纖維混凝土用量很少時(shí)，可采用人工攪拌，也可在構(gòu)件附近接取泵送混凝土并經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后摻入所需鋼纖維經(jīng)機(jī)械或人工拌合均勻；3)局部鋼纖維混凝土區(qū)應(yīng)采用臨時(shí)模板與普通混凝土區(qū)隔開，灌入鋼纖維混凝土后再灌入周圍的普通混凝土，拔出分隔模板，進(jìn)行振搗。應(yīng)注意使兩部分既不混合又結(jié)合密實(shí)。8.8.4質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：a)鋼纖維混凝土拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn)，除應(yīng)對(duì)原材料配合比、施工的主要環(huán)節(jié)按有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)補(bǔ)充下列檢驗(yàn)項(xiàng)目：1)按規(guī)定對(duì)鋼纖維進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鋼纖維的稱量，每工作班至少檢驗(yàn)2次；2)應(yīng)采用水洗法在澆筑地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)鋼纖維體積率，每工作班至少2次，水洗法檢驗(yàn)鋼纖維體積率的誤差不應(yīng)超過配合比要求的鋼纖維體積率的±15%;b)應(yīng)根據(jù)不同工程類別，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度(彎拉強(qiáng)度或彎曲韌度比)試驗(yàn)。如有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B、抗沖磨、抗腐蝕等性能試驗(yàn)。鋼纖維混凝土強(qiáng)度和性能檢驗(yàn)的試件制作、數(shù)量以及對(duì)強(qiáng)度和性能的評(píng)定方法應(yīng)參照現(xiàn)行有關(guān)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定進(jìn)行；c)檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度時(shí)，宜采用直接拉伸法試驗(yàn)；當(dāng)采用劈裂法試驗(yàn)時(shí)，劈裂法試驗(yàn)所測(cè)得的強(qiáng)度乘以0.85可換算成抗拉強(qiáng)度。8.8.4合成纖維混凝土施工要求合成纖維的體積率宜在0.05%～0.3%的范圍內(nèi)選取，也可根據(jù)工程要求通過試驗(yàn)和已有工程經(jīng)驗(yàn)確定摻量。合成纖維混凝土應(yīng)采取用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間可比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)40～60s。合成纖維混凝土不應(yīng)采用手工拌合，手工拌合纖維不易分散。合成纖維在拌和物中應(yīng)分散均勻。采用水洗法測(cè)得的纖維實(shí)際含量與配合比要求的含量相差不應(yīng)超過15%。每個(gè)工作班至少檢驗(yàn)2次。合成纖維混凝土根據(jù)工程要求，應(yīng)留取抗壓強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度試件，當(dāng)有特殊要求時(shí)尚應(yīng)留取抗?jié)B、抗磨、抗凍融試件。試驗(yàn)的抽樣方法、保護(hù)條件和試驗(yàn)方法可參照有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。用于限制早期收縮裂縫的纖維混凝土應(yīng)做早期收縮裂縫試驗(yàn)。對(duì)于彎曲韌度比有要求的工程，應(yīng)做纖維混凝土彎曲韌度比試驗(yàn)。試件的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)方法可參照鋼纖維混凝土有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。符符鋼鋼確周用混程維家試確土超定力混凝土加固時(shí)不得低于C40,在施工條件受限時(shí)可以使用自密實(shí)混凝土或灌漿料。纖維混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于CF30,并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度等級(jí)和抗拉強(qiáng)度(或彎拉強(qiáng)度、彎曲韌硬硅酸鹽水泥，當(dāng)有耐腐蝕、耐高溫要求時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。漿時(shí)，所采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)。凝土，不宜大于20mm,用混凝土材料進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，粒徑不宜大于15mm;鋼纖維混凝土采用的粗骨料粒徑不宜大于20mm,并鋼纖維長(zhǎng)度的2/3,對(duì)短纖維混凝土，粗骨料粒徑不宜大于10mm;對(duì)噴射混凝土，粗骨料粒徑不宜大于12mm;粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ53的規(guī)其細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.5;細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。于1000N/mm2)的異形鋼纖維不應(yīng)小于0.25%。各類鋼纖維混凝土工程，對(duì)鋼纖維幾何參數(shù)的要求宜符合表11的規(guī)定。工程類別直徑(等效直徑)(mm)鋼纖維混凝土抗震節(jié)點(diǎn)b)纖維的形狀可為單絲、束狀單絲和膜裂網(wǎng)狀纖維。宜用直徑10~100μm,長(zhǎng)度為4~25mm的纖c)用于防止混凝土或砂漿早期收縮裂縫的合成纖維，其抗拉強(qiáng)度不宜低于280N/mm2;用于結(jié)構(gòu)增d)當(dāng)合成纖維體積率不大于0.15%時(shí)，合成纖維混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、各項(xiàng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值、彈性模量、泊松比和線膨脹系數(shù)可不考慮纖維的影響，按有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定采用；當(dāng)合成纖維體積率大于0.15%時(shí)，有關(guān)參數(shù)的選取應(yīng)考慮纖維的影響，并通過試驗(yàn)確定。單絲合成纖維的幾何特征和主要物理力學(xué)指標(biāo)當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)可參考表12確定。表12單絲合成纖維的幾何特征和主要物理力學(xué)指標(biāo)參考值聚丙烯腈纖維聚丙烯纖維聚酰胺纖維改性聚酯纖維直徑(μm)長(zhǎng)度(mm)腎形或圓形圓形圓形密度(g/cm2)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)極限伸長(zhǎng)率(%)熔點(diǎn)(℃)吸水性9.2鋼材及焊接材料9.2.1混凝土結(jié)構(gòu)加固用的鋼筋，其品種、質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先選用HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋或HRB235級(jí)的熱軋鋼筋；當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可以使用HRB400級(jí)及KL400級(jí)的熱軋帶肋鋼筋；鋼筋的質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499、GB13013和GB13014的規(guī)定。9.2.2混凝土結(jié)構(gòu)加固用的鋼板、型鋼、扁鋼和鋼管，其品種、質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用Q235級(jí)(3號(hào)鋼)或Q345級(jí)(16Mn鋼)鋼材；對(duì)主要結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)采用Q235-B級(jí)、Q345-C級(jí)等可焊性鋼材。鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700和GB/T1591的規(guī)定；鋼材的性能設(shè)計(jì)值應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017的規(guī)定采用。9.2.3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)錨固件為植筋時(shí)，應(yīng)使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。9.2.4當(dāng)錨固件為鋼螺桿時(shí)，應(yīng)采用全螺栓的螺桿，不得采用錨入部位無(wú)螺紋的螺桿。螺桿的鋼材等級(jí)應(yīng)為Q345級(jí)或Q235級(jí)；其質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591和GB/T700的規(guī)定。當(dāng)承重結(jié)構(gòu)的錨固件為螺栓時(shí)，其鋼材的性能指標(biāo)必須符合表13或表14的規(guī)定。9.2.5混凝土結(jié)構(gòu)加固用(或體外預(yù)應(yīng)力加固用)的鋼絞線，宜選用1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線。其質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224的要求。其尺寸、允許偏差及力學(xué)性能必須符合表15或表16的要求。9.3結(jié)構(gòu)加固用纖維復(fù)合材料9.3.1結(jié)構(gòu)加固用的纖維復(fù)合材料必須為連續(xù)纖維，其品種和性能必須符合下列要求：a)承重結(jié)構(gòu)加固用的碳纖維，必須選用聚丙烯睛基(PAN基)12K或12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維；b)承重結(jié)構(gòu)加固用的玻璃纖維，必須選用高強(qiáng)度的S玻璃纖維或含堿量低于0.8%的E玻璃纖維，嚴(yán)禁使用A玻璃纖維或C玻璃纖維。9.3.2結(jié)構(gòu)加固用的纖維復(fù)合材料的安全性能應(yīng)符合表17或表18的要求。表13碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標(biāo)性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f(MPa)屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk(MPa)伸長(zhǎng)率δ(%)8 注：性能等級(jí)4.8表示：fsk=400MPa;fl表14不銹鋼錨栓(奧氏體A1、A2、A4、A5)的鋼材性能指標(biāo)性能等級(jí)螺紋公稱直徑d(mm)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fu(MPa)屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fy(MPa)伸長(zhǎng)率δ(mm)表151×7結(jié)構(gòu)鋼絞線尺寸及允許偏差結(jié)構(gòu)公稱直徑偏差(mm)積S?(mm2)考質(zhì)量(g/m)中心鋼絞線直徑d?加大范圍(%)不小于脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須按下列項(xiàng)目重新做適配性檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)結(jié)果必須符合本規(guī)程表17或表18規(guī)定的：a)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b)仰貼條件下纖維復(fù)合材料與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度值；c)層間剪切強(qiáng)度值。表161×7結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能結(jié)構(gòu)不小于不小于伸力F?o?z(kN)不小于最大力總伸長(zhǎng)率(L?≥于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)(%)1000h后應(yīng)(%)不小于 注：規(guī)定非比例延伸力Fp?2(kN)值不小于整根鋼絞線的公稱最大力Fm的90%9.3.4承重結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)粘貼加固，嚴(yán)禁使用單位面積質(zhì)量大于300g/m2的碳纖維織物或預(yù)浸法生產(chǎn)的碳纖維織物。9.4結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑9.4.1承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，宜按其基本性能分為A級(jí)膠和B級(jí)膠；對(duì)主要結(jié)構(gòu)、懸挑構(gòu)件、承受動(dòng)力作用的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，應(yīng)采用A級(jí)膠；對(duì)一般結(jié)構(gòu)可采用A級(jí)膠或B級(jí)膠。9.4.2承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須按要求進(jìn)行安全性檢驗(yàn)。9.4.3浸漬、粘結(jié)纖維復(fù)合材料的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合表19的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)加固工程中不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘結(jié)膠粘劑。表17碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)類別單項(xiàng)織物(布)高強(qiáng)度I級(jí)高強(qiáng)度Ⅱ級(jí)高強(qiáng)度I級(jí)高強(qiáng)度Ⅱ級(jí)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk(MPa)受拉彈性模量Eq(MPa)伸長(zhǎng)率(%)彎曲強(qiáng)度f(wàn)b(MPa)一一層間剪切強(qiáng)度(MPa)凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞纖維體積含量(%)一一單位面積質(zhì)量(g/m2)一一注：L形板的安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)按高強(qiáng)度II級(jí)條形預(yù)成型板(條形板)采用。表18玻璃纖維單向織物復(fù)合材