公路采空區(qū)處治注漿液技術規(guī)程2025-10-10實施2025-10-10實施 I1范圍 1 2 26施工工藝 2 附錄A(規(guī)范性)注漿液密度測試方法 5附錄B(規(guī)范性)注漿液結石率測試方法 6附錄C(規(guī)范性)結石體無側限抗壓強度測試方法 7 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省交通運輸廳提出、組織實施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對本文件的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。本文件由山西省交通運輸標準化技術委員會(SXS/TC37)歸口。本文件起草單位：山西交控太舊高速公路改擴建項目有限公司、山西省交通建設工程質(zhì)量檢測中心(有限公司)、山西省交通科技研發(fā)有限公司。本文件主要起草人：王小龍、張軍、宿靜、薛志鋒、薛春梅、王豐年、高晉文、李榮、師永翔、苗瑞鋒、樊慧平、常軼深、馬艷平、劉志剛、李澤瑋、袁屹凱、蘭建麗、郭凱運、董海裕、任宏玉。1僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3331-03采空區(qū)公路設計與施工技術規(guī)范2從加水時刻起到注漿液開始失去塑性為初凝時間，4.1制備注漿液的原材料規(guī)格應符合JTG/T3331-03的要求。4.2注漿液配合比應依據(jù)設計要求確定，按配合比精確計量各原材料，采用JTG3420(T0517)規(guī)定入水泥、粉煤灰等材料后一次性攪拌均勻，攪拌時間控制在5min內(nèi)，制備不少于6L的注漿液可滿足4.3施工現(xiàn)場注漿液配制按JTG/T3331-03規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場性能測試時注漿液取樣不少于5L,從注漿液制備開始到完成各項性能試驗不應超過4h(不包括成型試件)。1密度(g/cm3)2黏度(s)3初凝和終凝時間(h)4不小于705結石體無側限抗壓強度(MPa)注1:試驗室環(huán)境溫度應為20℃±2℃,相對濕度大于50注2:試驗前應對所需的儀器設備按規(guī)定進行檢定6.1施工準備時應注意漿站制漿能力與注漿設備的最大排漿量應匹配，滿足施工需要，最大泵壓不應小于4.0MPa。6.2注漿站建設時應根據(jù)采空區(qū)規(guī)模就近集中或分段設置漿36.3鉆孔結束后應進行鉆孔清洗，保證注漿通道暢通。6.4注漿液制備應分為兩級攪拌，加料可先在一級攪拌池內(nèi)放入規(guī)定量的水，再加入水泥、粉煤灰，待攪拌均勻后放入二級攪拌池，如有添加劑在二級攪拌池內(nèi)加入；也可在一級攪拌池內(nèi)分別攪拌水泥、粉煤灰漿后，按照比例再放入二級攪拌池混合。一級攪拌時間不應少于3min,放入二級攪拌池繼續(xù)攪拌，停留時間不得超過4h。6.5注漿前應從二級攪拌池中取樣進行注漿液性能試驗。6.6根據(jù)工程特性、施工要求、配合比試驗結果等因素選用其中2~3個濃度等級進行注漿施工，并遵循“由稀到濃”的灌注原則。6.7當某一濃度注漿液的注入量達到設計量的20%以上或灌注時間達到2h,而注漿壓力和單位吸漿量均無明顯改變時，應調(diào)濃一級或者兩級灌注。單位吸漿量大于250L/min時，可越級調(diào)濃。6.8注漿在設計規(guī)定的壓力下，當單位注漿量小于70L/min,并穩(wěn)定15min以上時，終止注漿。否圖1注漿施工工藝流程圖7施工過程質(zhì)量控制7.1水泥應按同品種、同廠家、同強度等級進行取樣，每個批號應檢測一次，并應符合下列規(guī)定：a)袋裝水泥：每一批次至少取樣12kg,同批號超過200t時每200t檢測一次；b)散裝水泥：每一批次至少取樣12kg,同批號超過500t時每500t檢測一次；4c)存放時間超過3個月時，應重新取樣進行檢測。7.2添加劑應按每個批次檢測一次，其他注漿材料每1000t應檢測一次。7.3配制注漿液時，應嚴格按照配合比試驗確定的摻配比例進行配制。漿液原材優(yōu)先使用質(zhì)量稱量法，計算用水量時應扣除粉煤灰等注漿原材料的含水量。也可采用標定的容器計量。7.4依據(jù)注漿液配合比中的結石率，按照JTG/T3331-03規(guī)定驗證設計注漿量是否滿足采空區(qū)注漿充填率的要求。7.5施工現(xiàn)場注漿液質(zhì)量控制應檢測其密度、黏度、結石率及結石體無側限抗壓強度參數(shù)，每種配合比均應取樣檢測，詳細要求見表2。表2現(xiàn)場配制注漿液檢測頻率及技術要求1密度(g/cm3)每臺班檢測一組；單班注漿量>500m3時不低于表1實測值按附錄A.3進行2黏度(s)不低于表1實測值3結石率(%)不低于表1實測值按附錄B.2進行4結石體無側限抗壓強度(MPa)7.6采空區(qū)注漿處治屬于隱蔽工程，灌注施工參數(shù)(如密度、灌注方量等)宜采用信息化手段實時采集控制。5(規(guī)范性)注漿液密度測試方法A.1相對密度法參照JTG/T3650泥漿相對密度測定方法的規(guī)定進行。A.2體積密度法a)稱量空容量筒及玻璃板的質(zhì)量m,精確至0.1g;b)將攪拌均勻的注漿液灌入容量筒中，注意在操作時應避免注漿液濺灑至電子秤及容量筒外壁；當筒中注漿液液面接近筒頂時，用玻璃板沿容量筒表面迅速滑行，緊貼上部邊緣注漿液面，同時改用滴管往容量筒中加入注漿液，直到注漿液液面接觸玻璃片與注漿液面之間沒有空隙時，讀記容量筒、玻璃片和注漿液的總質(zhì)量m2,精確至0.1g;Px——漿液體積密度，g/cm3;m?——空容量筒及玻璃板質(zhì)量，g;m?——容量筒裝滿注漿液后的容量筒、玻璃片和注漿液總質(zhì)量，g;d)以兩次測值的平均值作為試驗結果，兩次試驗結果差值不應超過0.03g/cm3,否則需重新試驗。A.3密度計法A.3.2試驗步驟如下：a)將待測注漿液倒入玻璃量筒滿刻度處，將波美密度計插入注漿液中，讀出注漿液凹液面與密度計相齊的刻度，即為注漿液的密度；b)以兩次測值的平均值作為試驗結果，兩次試驗結果差值不應超過0.03g/cm3,否則需重新試驗。6(規(guī)范性)B.1量筒法a)有底三聯(lián)試模、無底三聯(lián)試模，其尺寸均為70.7mm×70.7b)鋼直尺：量程20cm,最小分度為1mm。a)選用加高的三聯(lián)試模，即在標準的70.7mm×70.7mm×70.7mm的有底三聯(lián)試模上疊放一個標準的70.7mm×70.7mm×70.7mm無底試模，將試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油，試模重疊部位涂抹少b)將鋼直尺垂直豎立，依次測量安裝好的試模每一聯(lián)不同方向四個內(nèi)壁的高度，并計算每一聯(lián)內(nèi)壁高度的平均值H?;c)將攪拌均勻的注漿液一次性注滿加高試模，待注漿液固結后，同樣沿著試模每一聯(lián)不同方向四個內(nèi)壁用鋼直尺輕輕地接觸結石體頂面，讀出此時結石體頂面至試模頂端的高度，計算每一聯(lián)高度的平均值H?;d)注漿液結石率按式(B.1)計算，計算結果保留整數(shù)；M——漿液結石率，%;e)取三聯(lián)試模形成的三個結石體的結石率平均7(規(guī)范性)a)70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體有底試模和無底試模，具有足夠的剛度并拆b)路強儀或壓力試驗機：精度為I級，上下壓板平整并有足夠剛度，可均勻地連續(xù)加載卸載，a)試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油，將無底試模b)向試模內(nèi)一次性注滿注漿液，同時不斷攪拌注漿液，使得注入試模中的注漿液黏度均勻；c)試件制作后應在溫度為20℃±2℃、相對濕度大于50%的條件下放置；d)試件達到終凝后拆模，先拆除加高的無底試模，用鋼絲鋸將高出有底試模的部分鋸掉，最后用刮刀輕輕刮平試件表面并將試件從有底試模中脫出，在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至規(guī)定齡e)室內(nèi)結石體標準養(yǎng)護的條件為溫度20℃±2℃、相對濕度大于90%以上。a)加荷速率應采用1mm/min,其他按JTG3420(T0570)的規(guī)定執(zhí)行；b)