第四章施工工藝技術(shù)4.1TM板安裝施工4.1.1TM板安裝施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備測量放線安裝支架TM板吊裝TM板校正拼縫處支模水電管線敷設(shè)現(xiàn)澆層鋼筋綁扎混凝土澆筑圖4.1.1TM板安裝施工工藝流程圖4.1.2起吊準(zhǔn)備TM板起吊時(shí)，要盡可能減小TM板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用專用吊具進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。4.1.3試吊起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使TM板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。4.1.4TM板就位就位時(shí)TM板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免TM板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。吊裝時(shí)需注意，按照施工節(jié)點(diǎn)將TM板按照打包單元整體起吊。使用專用架子將打包單元整體起吊上樓后，使用專用吊具進(jìn)行分裝，將每塊TM板起吊至要求位置進(jìn)行安裝，此種起吊方式效率高，較為方便，TM板吊裝見圖4.1.4。圖4.1.4TM板吊裝圖4.1.5TM板校正1.整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。2.板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4.2支撐技術(shù)參數(shù)根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4.2.1鋼材的選用1.扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品合格證。扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2.盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-扣接頭插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿桿端扣接頭；6-豎向斜桿；7-水平斜桿；8-立桿；9-連接套管；圖4.2.1盤扣節(jié)點(diǎn)組成示意圖3.原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。4.立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q195的規(guī)定。5.可調(diào)托撐和可調(diào)底座的鋼板的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為空心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號為20鋼的規(guī)定﹔調(diào)節(jié)絲桿為實(shí)心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235鋼的規(guī)定。6.立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時(shí),其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造或鋼板沖壓時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。7.插銷采用碳素鑄鋼制造時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號為20鋼規(guī)定﹔采用鋼板沖壓時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。8.連接外套管采用碳素鑄鋼制造時(shí),其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；外套管采用擠壓工藝在內(nèi)壁形成臺階式時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；外套管采用無縫鋼管時(shí),其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；內(nèi)插管采用無縫鋼管或焊管,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。9.扣接頭采用碳素鑄鋼制造,其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定。10.鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:11.鋼管應(yīng)檢查直線度﹐直線度允許偏差為管長的1.5L/1000,兩端面應(yīng)平整。12.構(gòu)件長度L允許偏差為±1.0mm,其直線度允許偏差為1.5L/1000。13.―鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。14.承插型盤扣式鋼管腳手架的鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.2.1鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）序號名稱型號外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平桿、水平斜桿Z或B48.32.5±0.5±0.23豎向斜桿Z或B48.32.5±0.5±±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.15（1）立桿桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。（2）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距應(yīng)按0.5m模數(shù)設(shè)置,間距允許偏差為±1.0mm,累計(jì)誤差允許偏差為±1.0mm。（3）熱鍛或鑄造連接盤的厚度應(yīng)不小于8mm,厚度允許偏差±0.3mm;鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)應(yīng)為Q355,厚度為9mm,厚度公差不應(yīng)為負(fù)偏差;若鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)為Q235,厚度為10mm,厚度允許偏差±0.3mm。（4）內(nèi)壁有臺階的連接外套管的壁厚應(yīng)不小于4mm;采用無縫鋼管作外套管的壁厚應(yīng)不小于3.5mm;內(nèi)插管的壁厚應(yīng)不小于3.2mm。外套管或內(nèi)插管壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差。內(nèi)壁有臺階的連接外套管長度應(yīng)不小于90mm,可插人長度應(yīng)不小于75mm;采用無縫鋼管作外套管的長度應(yīng)不小于150mm，可插人長度應(yīng)不小于100mm;內(nèi)插管形式的連接套管長度應(yīng)不小于200mm,可插人長度應(yīng)不小于100mm。內(nèi)插管外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)不大于2mm;無縫鋼管作外套管的內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)不大于2mm;內(nèi)壁有臺階的連接外套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙應(yīng)不大于3mm。（5）立桿與連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔,銷孔孔徑應(yīng)不大于14mm,允許偏差±0.2mm;立桿連接件直徑宜為12mm,允許偏差為±0.5mm（6）水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置,長度允許偏差為±1.0mm（7）水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應(yīng)平行,平行度允許偏差為1.0mm。（8）鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應(yīng)形成良好的弧形接觸,并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。（9）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。采用碳素鑄鋼制造和材質(zhì)為Q235的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于8mm,厚度允許偏差為±0.3mm。采用圓鋼熱鍛制造和材質(zhì)為Q355的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于6mm,厚度允許偏差為±0.3mm。（10）重型立桿應(yīng)配置直徑為48mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。標(biāo)準(zhǔn)型立桿應(yīng)配置直徑為38mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm?？招慕z桿壁厚包括絲牙,其厚度應(yīng)不小于5mm,允許偏差為±0.3mm。（11）可調(diào)底座底板應(yīng)采用5mm厚Q235鋼板制作,厚度允許偏差為±0.3mm，承力面鋼板長度和寬度均應(yīng)不小于150mm。（12）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（13）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（14）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（15）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；（16）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（17）鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。（18）連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。（19）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。（20）組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。4.2.3木材的選用（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定。（3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。（4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。（6）當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定（7）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；1）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；2）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；3）連接件，不應(yīng)大于15%。

4.2.4竹、木膠合模板板材的選用1.膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。2.各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。3.膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4.2.5支撐要求1.支撐頂面應(yīng)可靠抄平，以保證底板底面平整；支撐橫梁要有足夠的剛度并保證平直；應(yīng)優(yōu)先選用工字木、工字鋁、工字鋼、鋁矩形管、鋼矩形管，嚴(yán)禁使用圓鋼管，安裝鋁合金鋼梁示意圖，如圖2-5所示。圖4.2.5安裝梁示意圖2.當(dāng)TM板與預(yù)制梁、鋼梁等預(yù)制構(gòu)件連接時(shí)，考慮TM板自身的剛度，并經(jīng)可靠驗(yàn)算的前提下，可不設(shè)支撐可免支撐施工，當(dāng)與現(xiàn)澆梁等現(xiàn)澆構(gòu)件連接時(shí)可進(jìn)行少支撐施工。對施工階段設(shè)有可靠支撐設(shè)計(jì)的TM板，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定對模板與支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)提出支撐的布置圖。3.TM板安裝的臨時(shí)支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定。4.宜采用工具式支架和定型模板；5.首層支架的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，宜采取硬化措施；支撐架體立桿下宜設(shè)置墊塊；豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐應(yīng)對準(zhǔn)在一條垂直線上；TM板邊緣，應(yīng)增設(shè)豎向支撐桿件，對泵管與布料機(jī)部位的TM板底部應(yīng)進(jìn)行支撐加固；支架的高寬比不宜大于3，當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)整體穩(wěn)固性措施。支架的軸向壓縮變形或側(cè)向撓度，不應(yīng)大于計(jì)算高度或計(jì)算跨度的1/1000；6.臨時(shí)支撐架體搭設(shè)完成后應(yīng)對其標(biāo)高及垂直度進(jìn)行校核；7.臨時(shí)支撐架體不得與外防護(hù)架相連接。8.TM板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、吊裝就位產(chǎn)生的沖擊荷載等的作用，不得使結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。4.3TM板校正1.整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。2.板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。4.4水電管線敷設(shè)1.敷設(shè)機(jī)電管線時(shí)要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。2.TM板頂部放出機(jī)電管線位置線；3.鋪設(shè)機(jī)電管線；4.管線端頭處做好保護(hù)。圖4.4現(xiàn)場水電管線敷設(shè)4.5澆筑方法4.5.1澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與TM板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。4.5.2混凝土澆筑疊合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在160-180mm，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)，圖4.5.2疊合層混凝土澆筑。圖4.5.2疊合層混凝土澆筑4.5.3收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。4.5.4養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤持續(xù)7天。4.5.5清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋，調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。4.5.6注意事項(xiàng)為避免漏漿，應(yīng)分類采取相應(yīng)措施如下：1.板兩端與梁連接處，宜使用1.5—3cm雙面膠帶堵實(shí)防止漏漿；2.板之間拼縫宜采用干混砂漿堵縫防止漏漿；3.澆筑疊合層混凝土應(yīng)布料均衡，布料的堆積高度嚴(yán)格按照現(xiàn)澆層厚度加施工活荷載1.5KN/㎡控制，并應(yīng)采用振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與預(yù)制底板結(jié)合成一整體。4.澆筑完成后，應(yīng)按相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定對混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于7天。4.6檢查要求1.不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2.施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3.砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表。表4.6-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表。表4.6-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；（2）支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；（3）對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；（4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；（5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；（6）有關(guān)安全措施。（7）模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：（8）模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；（9）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；（10）模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班長等人員組成驗(yàn)收小組，進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。5.1.1驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件1.根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；2.專項(xiàng)施工方案及變更文件；3.安全技術(shù)交底文件；4.模板支架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；5.模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；6.模板支架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；7.模板工程的施工驗(yàn)收報(bào)告。5.1.2支撐架檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1.基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定﹔2.搭設(shè)架體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定﹔3.可調(diào)托撐和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;4.水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)銷緊。5.2驗(yàn)收程序及人員5.2.1驗(yàn)收程序5.2.2驗(yàn)收人員總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專項(xiàng)施工方案編制人員施工員專職安全員專職安全員專職安全員班組負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總監(jiān)理工程師項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師5.3驗(yàn)收內(nèi)容5.3.1盤扣式模板支架驗(yàn)收表序號驗(yàn)收項(xiàng)目搭設(shè)要求驗(yàn)收結(jié)果1施工方案1)模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審核、審批;2)模板支架搭設(shè)高度8m以上;施工總荷載15kN/m2以上;集中線荷載20kN/m以上的專項(xiàng)施工方案，應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)能承受支架上部全部荷載;2)支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板，墊板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，4)基礎(chǔ)應(yīng)采取排水設(shè)施，并應(yīng)排水暢通;5)當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時(shí)，應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。3支架構(gòu)造1)立桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求:2)水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范雯求，水平桿應(yīng)按規(guī)也要求連續(xù)設(shè)置;3)豎向、水平剪刀撐或?qū)Ｓ眯睏U、水平斜桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當(dāng)支架高寬比大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿或采用增加架體寬度的加強(qiáng)措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度應(yīng)符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對架體基礎(chǔ)沉降、架體變形進(jìn)行監(jiān)控，基礎(chǔ)沉降、架體變形應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi);2)當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對混凝土堆積高度進(jìn)行控制6桿件連接1)立桿應(yīng)采用對接、套接或承插式連接方式.并應(yīng)符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應(yīng)符合規(guī)范要求;3)當(dāng)剪刀撐斜桿采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小1m;4)桿件各連接點(diǎn)的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應(yīng)與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應(yīng)少于5倍的螺距。8構(gòu)配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求;2)構(gòu)配件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3.2支撐架施工驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱搭設(shè)部位高度（m）跨度（m）最大荷載（kN）搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項(xiàng)方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管支架進(jìn)場前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢査情況檢査內(nèi)容允許偏差(mm)方案要求(mm)實(shí)際情況(mm)符合性立桿垂直度≤L/500且不超過50mm±5水平桿水平度±5可調(diào)托撐垂直度±5插入立桿深度≥150mm—5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150mm—5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱橫向間距板底縱橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱橫向水平桿設(shè)置梁底縱橫向步距板底縱橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步物設(shè)置情況最頂層步距處設(shè)置情況其他部位剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置水平向掃地桿設(shè)置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其他施工單位檢査結(jié)論結(jié)論： 檢査日期： 年月日檢查人員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論： 驗(yàn)收日期： 年月日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：注：L為立桿搭設(shè)高度。第六章施工保證措施6.1組織保障措施6.1.1安全組織架構(gòu)組長：項(xiàng)目經(jīng)理。職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理工作，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。副組長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理，對項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作進(jìn)行具體安排及對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化，并明確各組員崗位職責(zé)。組員：安全員、施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長等。職責(zé)：施工員負(fù)責(zé)模板工程所需物料及設(shè)備的調(diào)配，搭設(shè)現(xiàn)場的人員安排及進(jìn)度控制；質(zhì)檢員確?，F(xiàn)場物料的質(zhì)量及設(shè)備的安全可用，負(fù)責(zé)現(xiàn)場架體搭設(shè)的質(zhì)量控制；安全員負(fù)責(zé)架體搭設(shè)時(shí)的變形監(jiān)測，架體搭設(shè)時(shí)意外突發(fā)情況的報(bào)告；技術(shù)員負(fù)責(zé)高支模搭設(shè)時(shí)相關(guān)資料的收集。6.2安全保證體系6.3技術(shù)措施6.3.1安全管理措施1.支撐腳手架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴使用安全帽、安全帶和防滑鞋。2.應(yīng)執(zhí)行施工方案要求，遵循支撐腳手架安裝及拆除工藝流程。3.支撐腳手架使用過程應(yīng)明確專人管理。4.應(yīng)控制作業(yè)層上的施工荷載，不得超過設(shè)計(jì)值。5.如需預(yù)壓，荷載的分布應(yīng)與設(shè)計(jì)方案一致。6.支撐腳手架受荷過程中，應(yīng)按對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，不應(yīng)集中堆載、卸載;并應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)監(jiān)測架體的工作狀態(tài)。7.支撐腳手架使用期間，不得擅自拆改架體結(jié)構(gòu)桿件或在架體上增設(shè)其他設(shè)施。8.不得在支撐腳手架基礎(chǔ)影響范圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。9.在支撐腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施和專人監(jiān)護(hù)。10.支撐腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，野外空曠地區(qū)搭設(shè)腳手架應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定設(shè)置防雷措施。11.架體門洞、過車通道，應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)識及防超限欄桿。12.支撐腳手架工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔衛(wèi)生，物料碼放應(yīng)整齊有序，通道應(yīng)暢通。13.當(dāng)遇有重大突發(fā)天氣變化時(shí)，應(yīng)提前做好防御措施。14.應(yīng)遵守作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。15.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。16.登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。17.裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。18.裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。19.安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。20.對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。21.對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。22.在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。23.在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。24.搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。6.3.2質(zhì)量技術(shù)保證措施1.制定以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。2.質(zhì)量總監(jiān)編制質(zhì)量方面的各種管理制度、工作程序、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，檢查各部門、各分包質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，抽查各分項(xiàng)工程質(zhì)量狀況，執(zhí)行情況。3.對重要工序及隱蔽工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，協(xié)調(diào)各單位間的配套工作，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收工作組織各種主要驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。4.對施工過程中出現(xiàn)的不合格品組織施工隊(duì)限期整改，確保工程達(dá)到優(yōu)良，嚴(yán)抓過程控制。5.負(fù)責(zé)送施工過程中需檢驗(yàn)的原材料和半成品，施工人員要配合試驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)取樣的規(guī)定，取樣送試，對送試試樣的代表性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，作到送試及時(shí)，不漏試，并將報(bào)告及時(shí)取回。6.監(jiān)督進(jìn)場的成品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對有質(zhì)疑的物資要求相關(guān)部門進(jìn)行抽檢，并進(jìn)行過程監(jiān)督，對特殊過程，關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。7.對項(xiàng)目管理人員、施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問題。在施工過程中做到技術(shù)先行，為施工現(xiàn)場的施工生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供技術(shù)先行。6.3.3文明施工保證措施1.模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2.模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3.模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。

4.模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5.加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6.每次下班時(shí)保證工完場清。6.3.4環(huán)境保護(hù)措施1.加強(qiáng)對易燃易爆物品的管理,設(shè)立專用倉庫存放,在存放處外掛明顯警示牌,對此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度2.加強(qiáng)對電氣焊的管理,操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作,并辦理動(dòng)火證。3.現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。4.木工房附近不得存放易燃易爆物品。5.木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。6.噪音的控制：現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染；在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板。7.模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中堆放場。8.梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。9.所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。10.施工場所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。6.3.5季節(jié)性施工保證措施1.雨季施工，操作人員要備足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保護(hù)措施。2.所用電動(dòng)工具應(yīng)有防雨套。3.雨季施工，操作人員嚴(yán)禁在排架上行走，在模板支撐架、模板上行走要注意防滑。4.專職安全員雨季要加強(qiáng)模板支撐架的檢查，防止松扣。5.雨季期間施工，要加強(qiáng)對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、用電線路的檢查。所有機(jī)電設(shè)備要檢查漏電情況。注意防雷