2025年焊工項目實際操作競賽試題（附答案）一、競賽項目及要求本次焊工項目實際操作競賽主要分為手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW）兩個項目，每個項目又包含不同的焊接位置和焊件類型。（一）手工電弧焊（SMAW）1.板材對接平焊-焊件尺寸：兩塊Q235鋼板，尺寸為300mm×125mm×12mm。-坡口形式：V形坡口，坡口角度60°±5°。-焊接要求：采用單面焊雙面成型工藝，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5mm。2.管材對接水平固定焊-焊件尺寸：兩根20無縫鋼管，外徑φ108mm，壁厚6mm，長度200mm。-坡口形式：V形坡口，坡口角度60°±5°。-焊接要求：全位置焊接，焊縫表面應(yīng)平整，無明顯咬邊、氣孔等缺陷。（二）氣體保護(hù)焊（GMAW）1.板材對接立焊-焊件尺寸：兩塊Q345鋼板，尺寸為300mm×125mm×8mm。-坡口形式：I形坡口。-焊接要求：采用左向焊法，焊縫成形良好，無焊瘤、氣孔等缺陷。2.管板垂直固定焊-焊件尺寸：20無縫鋼管，外徑φ60mm，壁厚4mm，長度100mm；Q235鋼板，尺寸為120mm×120mm×10mm。-焊接要求：焊縫與母材過渡平滑，焊縫寬度均勻。二、競賽試題（一）手工電弧焊（SMAW）1.板材對接平焊-試題內(nèi)容-參賽選手根據(jù)給定的兩塊Q235鋼板，進(jìn)行V形坡口加工，然后進(jìn)行單面焊雙面成型的平焊操作。-焊接材料選用E4303焊條，直徑為3.2mm和4.0mm。-焊接電流、電壓等參數(shù)由選手自行選擇和調(diào)整。-評分標(biāo)準(zhǔn)-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫余高符合0-3mm要求，每超差一處扣2分。-焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5mm，每超差一處扣2分。-焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，每出現(xiàn)一處缺陷扣5分。-咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%，每超差一處扣3分。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過X射線探傷檢測，Ⅰ級片得30分，Ⅱ級片得20分，Ⅲ級片得10分，Ⅳ級片得0分。-操作規(guī)范性（10分）-焊條烘干、保管符合要求，不符合扣2分。-焊接過程中操作姿勢正確，運(yùn)條方法合理，不符合扣3分。-焊接結(jié)束后清理焊縫及周圍飛濺物，未清理干凈扣2分。2.管材對接水平固定焊-試題內(nèi)容-對給定的兩根20無縫鋼管進(jìn)行V形坡口加工，然后進(jìn)行全位置焊接。-焊接材料選用E5015焊條，直徑為3.2mm。-選手需自行確定焊接工藝參數(shù)。-評分標(biāo)準(zhǔn)-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫表面平整，無明顯高低不平，每處高低不平超差扣2分。-焊縫與母材過渡平滑，每處過渡不圓滑扣3分。-無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，每出現(xiàn)一處缺陷扣5分。-咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%，每超差一處扣3分。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過超聲波探傷檢測，Ⅰ級片得30分，Ⅱ級片得20分，Ⅲ級片得10分，Ⅳ級片得0分。-操作規(guī)范性（10分）-焊條烘干、保溫措施得當(dāng)，不符合扣2分。-焊接過程中起弧、收弧操作正確，不符合扣3分。-焊接結(jié)束后清理現(xiàn)場，未清理干凈扣2分。（二）氣體保護(hù)焊（GMAW）1.板材對接立焊-試題內(nèi)容-對給定的兩塊Q345鋼板進(jìn)行I形坡口對接立焊。-焊接材料選用ER50-6焊絲，直徑為1.2mm。-保護(hù)氣體為CO?，氣體流量由選手自行調(diào)整。-評分標(biāo)準(zhǔn)-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫成形良好，無焊瘤、氣孔等缺陷，每出現(xiàn)一處缺陷扣5分。-焊縫寬度均勻，偏差不超過±1mm，每超差一處扣2分。-焊縫余高為0-3mm，每超差一處扣2分。-咬邊深度不超過0.3mm，累計長度不超過焊縫長度的5%，每超差一處扣3分。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過磁粉探傷檢測，Ⅰ級片得30分，Ⅱ級片得20分，Ⅲ級片得10分，Ⅳ級片得0分。-操作規(guī)范性（10分）-焊絲安裝正確，送絲順暢，不符合扣2分。-焊接過程中氣體保護(hù)效果良好，無明顯氧化現(xiàn)象，不符合扣3分。-焊接結(jié)束后清理焊件表面，未清理干凈扣2分。2.管板垂直固定焊-試題內(nèi)容-將給定的20無縫鋼管與Q235鋼板進(jìn)行垂直固定焊接。-焊接材料選用ER49-1焊絲，直徑為1.0mm。-選手自行設(shè)置焊接參數(shù)。-評分標(biāo)準(zhǔn)-焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫與母材過渡平滑，無明顯接頭痕跡，每處不符合扣3分。-焊縫寬度均勻，偏差不超過±1.5mm，每超差一處扣2分。-無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，每出現(xiàn)一處缺陷扣5分。-咬邊深度不超過0.3mm，累計長度不超過焊縫長度的5%，每超差一處扣3分。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過滲透探傷檢測，Ⅰ級片得30分，Ⅱ級片得20分，Ⅲ級片得10分，Ⅳ級片得0分。-操作規(guī)范性（10分）-焊接設(shè)備調(diào)試正確，參數(shù)設(shè)置合理，不符合扣3分。-焊接過程中操作穩(wěn)定，無明顯晃動，不符合扣2分。-焊接結(jié)束后整理工具和設(shè)備，未整理好扣2分。三、競賽答案（工藝參數(shù)示例）（一）手工電弧焊（SMAW）1.板材對接平焊-焊條烘干：E4303焊條烘干溫度為150-200℃，烘干時間為1-2小時。-焊接參數(shù)-打底焊：采用φ3.2mm焊條，焊接電流為100-110A。-填充焊：采用φ4.0mm焊條，焊接電流為150-160A。-蓋面焊：采用φ4.0mm焊條，焊接電流為140-150A。2.管材對接水平固定焊-焊條烘干：E5015焊條烘干溫度為350-400℃，烘干時間為1-2小時，烘干后放入保溫筒中。-焊接參數(shù)-打底焊：采用φ3.2mm焊條，焊接電流為90-100A。-填充焊：采用φ3.2mm焊條，焊接電流為100-110A。-蓋面焊：采用φ3.2mm焊條，焊接電流為95-105A。（二）氣體保護(hù)焊（GMAW）1.板材對接立焊-焊接參數(shù)-焊接電流：120-130A。-電弧電壓：20-22V。-氣體流量：15-20L/min。2.管板垂直固定焊-焊接參數(shù)-焊接電流：90