ICS65.060.99

CCSB90

T/NJ1370—202X/T/CAAMM3XX—202X

農(nóng)林拖拉機和機械低壓柴油管

Agricultureandforesttractorandmachinery—

Lowpressuredieseloilpipe

（公示稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國農(nóng)業(yè)機械學(xué)會

發(fā)布

中國農(nóng)業(yè)機械工業(yè)協(xié)會

T/NJ1370—202X/T/CAAMM3XX—202X

農(nóng)林拖拉機和機械低壓柴油管

1范圍

本文件規(guī)定了農(nóng)林拖拉機和機具用低壓柴油管的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于農(nóng)林拖拉機和機具用低壓柴油管，包括帶增強層或內(nèi)襯層的橡膠軟管（以下簡稱“橡

膠軟管”）、純膠管、尼龍管和聚四氟乙烯管等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T3672.1—2002橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法

GB/T5564—2006橡膠及塑料軟管低溫曲撓試驗

GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10～100IRHD）

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定

GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法

GB/T24141.1—2009內(nèi)燃機燃油管路用橡膠軟管和純膠管規(guī)范第1部分：柴油燃料

HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

QC/T80—2011道路車輛-氣制動系統(tǒng)尼龍（聚酰胺）管

3分類

3.1低壓柴油管按所使用的材料分為橡膠軟管、純膠管和尼龍管（包括尼龍11和尼龍12，以下簡稱

PA11和PA12）和聚四氟乙烯管。

3.2橡膠軟管和純膠管根據(jù)工作壓力不同，分為三種型別：

a）1型，最高工作壓力為0.12MPa的純膠管；

b）2型，最高工作壓力為0.12MPa的橡膠軟管；

c）3型，最高工作壓力為0.30MPa的橡膠軟管。

3.3橡膠軟管和純膠管根據(jù)工作溫度不同，分為A、B兩個等級：

a）A級，在溫度最高達100℃的環(huán)境下使用的純膠管和橡膠軟管；

b）B級，在溫度最高達125℃的環(huán)境下使用的純膠管和橡膠軟管。

3.4尼龍管按材料分為PA11和PA12：

1

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a）PA11管的工作溫度范圍為-40℃～125℃，最大工作壓力為1.2MPa。

b）PA12管的工作溫度范圍為-40℃～105℃，最大工作壓力為1.2MPa。

3.5聚四氟乙烯管的工作溫度范圍為-40℃～130℃，最大工作壓力為2MPa

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1橡膠軟管和純膠管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2PA11、PA12和聚四氟乙烯管管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有拉毛、縮松、氣泡、裂紋、不均勻

性及機械雜質(zhì)存在等有可能影響使用的制造缺陷。顏色應(yīng)均勻一致。

4.2尺寸

4.2.1純膠管

當(dāng)按GB/T9573規(guī)定的方法測定時，內(nèi)徑和壁厚應(yīng)符合表3給出的規(guī)定。公差應(yīng)從GB/T3672.1—2002

規(guī)定的相應(yīng)種類進行選擇：模壓軟管M3，擠出純膠管E2。

如有鑲襯層，其厚度應(yīng)包括在表1所示的所有公稱壁厚中。

表1內(nèi)徑和壁厚

單位為毫米（mm）

內(nèi)徑壁厚

3.53.5

43.5

54

74.5

94.5

114.5

134.5

注：與純膠管相配的接頭直徑系列：4mm、4.5mm、6mm或6.35mm、8mm、10mm、12mm、14mm。

4.2.2橡膠軟管

當(dāng)按GB/T9573規(guī)定的方法測定時，軟管的尺寸和同心度應(yīng)符合表2和表3給出的值。

如有鑲襯層，其厚度應(yīng)包括在表2所示的所有公稱壁厚中。

表2橡膠軟管尺寸

單位為毫米（mm）

內(nèi)徑內(nèi)徑公差壁厚壁厚公差

3.5±0.33±0.4

4±0.33±0.4

5±0.33±0.4

6±0.33.5±0.4

7±0.33.5±0.4

2

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表2橡膠軟管尺寸（續(xù)）

單位為毫米（mm）

內(nèi)徑內(nèi)徑公差壁厚壁厚公差

7.5±0.33.5±0.4

+0.3

83.5±0.4

-0.5

+0.3

93.5±0.4

-0.5

+0.3

113.5±0.4

-0.5

+0.3

123.5±0.4

-0.5

+0.3

133.5±0.6

-0.5

+0.3

164±0.6

-0.5

+0.3

214±0.6

-0.5

+0.5

31.54.25±1

-1

+0.5

405±1

-1

表3橡膠軟管同心度

單位為毫米（mm）

內(nèi)徑同心度的最大偏差

≤3.50.4

＞3.50.8

4.2.3PA11和PA12管子應(yīng)符合表4給出的尺寸要求。

表4PA11和PA12管子尺寸要求

單位為毫米（mm）

管子規(guī)格5×16.5×1.258×110×110×1.2512×1.514×1.514×2

外徑偏差5±0.16.5±0.18±0.110±0.1210±0.1212±0.1514±0.15

內(nèi)徑偏差3±0.14±0.16±0.18±0.17.5±0.19±0.111±0.1510±0.15

最小壁厚0.91.120.90.91.121.351.351.8

4.2.4聚四氟乙烯管應(yīng)符合表5給出的尺寸要求。

表5聚四氟乙烯管

單位為毫米（mm）

管子規(guī)格6.0×1.08.0×110×1.0

內(nèi)徑偏差6.0±0.58.0±0.510±0.5

壁厚1.0±0.31.0±0.31.0±0.3

3

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4.3性能

4.3.1橡膠軟管和純膠管的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6橡膠軟管和純膠管的性能要求

指標(biāo)

項目橡膠軟管

純膠管

內(nèi)膠層外膠層

硬度/IRHD70±570±5

拉伸強度/MPa≥8≥8

拉斷伸長率/%≥200≥250

粘合強度（僅適用于所有具有兩層或兩層以上粘合層的結(jié)構(gòu)）/（kN/m）≥1.5≥1.5

撕裂強度（僅適用于純膠管）/（kN/m）≥4.5≥4.5

耐C液體積變化率/%0～+300～+30—

耐903#標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率/%-5～+30-5～+30-5～+60

不溶性雜質(zhì)/（g/m2）≤5≤5

內(nèi)部清潔度燃油可溶物/（g/m2）≤3≤3

萃取蠟狀物/（g/m2）≤2.5≤2.5

低溫彎曲性能/（-40℃±3℃）無泄漏或龜無泄漏或龜裂

恢復(fù)至室溫后進行爆破壓力試驗/MPa1型裂≥0.5—

成品膠管耐熱老化性2型—≥0.6

能（100℃×168h）3型—≥1.5

耐臭氧性能［體積分?jǐn)?shù)（50±5）×10-8，

無龜裂—無龜裂

40℃±2℃×72h，拉伸20%］

耐真空性能球可自由通過

4.3.2PA11和PA12及聚四氟乙烯管的性能應(yīng)符合表7的要求。

表7PA11和PA12及聚四氟乙烯管材的性能要求

性能指標(biāo)

項目聚四氟乙烯

尼龍11/12增塑尼龍11/12

內(nèi)徑≤4mm內(nèi)徑＞4mm

拉伸強度/MPa≥40≥25≥25≥25

拉斷伸長率/%≥220≥200≥100≥150

耐903#標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率

≤5—

（70℃±2℃，70h）/%

阻燃性/（mm/min）≤100—

管體爆破壓力23℃爆破壓力為工作壓力的4倍，100℃爆破壓力為工作壓力的2.5倍

低溫沖擊性無開裂、龜裂、扭結(jié)等明顯破壞跡象—

低溫曲撓性無開裂、龜裂、扭結(jié)等明顯破壞跡象—

5試驗方法

4

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5.1外觀

外觀檢查采用目視方法。

5.2尺寸

5.2.1橡膠軟管和純膠管尺寸測量按GB/T9573的規(guī)定進行。

5.2.2PA11和PA12及聚四氟乙烯管：取3根管子試樣，管子的外徑及壁厚用精度為0.02mm或以上

的卡尺測量，外徑測量管子同一截面處相互垂直兩個方向上的尺寸，取其平均值為測量結(jié)果；壁厚測

量管子同一截面處的尺寸，取其最大值與最小值之和的平均值作為測量結(jié)果。

5.3性能

5.3.1橡膠管

5.3.1.1試樣要求

試樣可以從橡膠軟管和純膠管上切取，也可以從制作橡膠軟管和純膠管的膠料在與橡膠軟管和純

膠管相同的硫化條件下硫化試片切取。

5.3.1.2硬度

從制品上切取樣品，按GB/T6031的規(guī)定進行試驗。

5.3.1.3拉伸強度和拉斷伸長率

從橡膠軟管和純膠管制品上切取樣品，根據(jù)樣品大小，制成1型或4型啞鈴狀試樣，按GB/T528

的規(guī)定，進行拉伸強度和拉斷伸長率的測定。

5.3.1.4粘合強度

按GB/T14905規(guī)定的方法，采用4型試樣進行試驗。

5.3.1.5撕裂強度

按GB/T24141.1—2009中附錄B的規(guī)定進行試驗。

5.3.1.6耐C液和3號標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率

從橡膠軟管和純膠管制品上切取約3g樣品，其它按照GB/T1690中的有關(guān)規(guī)定進行試驗。

5.3.1.7內(nèi)部清潔度

內(nèi)部清潔度按GB/T24141.1—2009中附錄A進行試驗。

5.3.1.8熱空氣老化

按照GB/T3512規(guī)定進行試驗。

5.3.1.9低溫彎曲性能

按GB/T5564—2006中方法B進行試驗，取一段橡膠軟管或純膠管預(yù)先充滿GB/T1690—2006中的液

體C，在21℃±2℃下保持72h±2h，然后在-40℃±2℃下保持72h±2h，將半徑為橡膠軟管公稱內(nèi)徑12倍

或純膠管公稱內(nèi)徑25倍的芯軸也做低溫處理，接著仍在-40℃±2℃低溫下，將橡膠軟管或純膠管彎曲，

放大兩倍觀察橡膠軟管或純膠管樣品有無龜裂跡象。

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5.3.1.10爆破試驗

按GB/T5563規(guī)定進行試驗。

5.3.1.11耐臭氧性能

按GB/T7762規(guī)定進行試驗。

5.3.1.12耐真空性能（僅適用于直的橡膠軟管和純膠管）

當(dāng)橡膠軟管或純膠管按GB/T5567—2006程序A進行試驗，在0.08MPa絕對壓力下進行15s～60s時，

用直徑為膠管公稱內(nèi)徑0.8倍的球，球應(yīng)能在整根軟管內(nèi)通過。

5.3.2PA11和PA12及聚四氟乙烯管

5.3.2.1拉伸強度及斷裂伸長率的測定按下述步驟進行：

a）試驗條件溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%，放置8h以上；

b）拉伸速度為100mm/min±10mm/min；

c）內(nèi)徑≤4mm管材在試樣中央部分記以25mm標(biāo)距，夾具間距為50mm，兩端打圓結(jié)并包以膠

布進行實物測試，在拉伸過程中若試樣打滑或斷在夾具中則數(shù)據(jù)無效；

d）內(nèi)徑＞4mm管材將試樣縱向剖開，用GB/T528—2009中的2型試樣進行裁樣，在試樣中央部

分記以20mm標(biāo)距測試；

e）按式（1）計算拉伸強度測試結(jié)果，按式（2）計算斷裂伸長率測試結(jié)果。以五個試樣的算術(shù)平

均值為測試結(jié)果。

F

………（1）

mA

式中：

σm——拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

F——所測的拉伸最大負(fù)荷，單位為牛（N）；

A——試樣原始橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。

100()LL

b0………………（）

Eb2

L0

式中：

Eb——斷裂伸長率，用百分?jǐn)?shù)表示；

Lb——斷裂時標(biāo)距長度，單位為毫米（mm）；

L0——標(biāo)距原始長度，單位為毫米（mm）。

5.3.2.2耐C液和3號標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率試驗按GB/T1690規(guī)定進行。其中試樣為長度約40mm的

管子3根，試驗溫度70℃±2℃，試驗時間70h。

5.3.2.3拉脫力試驗按下述步驟進行：

a）試樣要求：管件間長度不小于150mm的管總成3根；

b）將尼龍管總成裝在拉力試驗機上、下夾持器上。

c）拉力試驗機以25mm/min的速率通過管接頭體對管總成施加軸向拉力，達到規(guī)定的負(fù)荷時，

管件不應(yīng)發(fā)生松脫或滑移，管子和管件不失效。

5.3.2.4低溫沖擊性試驗按QC/T80—2011中8.7的規(guī)定進行。

5.3.2.5低溫曲撓性試驗按下述步驟進行：

a）試樣取最小長度約300mm的直管（或管總成）3根；

6

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b）將試樣連同直徑為管子外徑10倍的金屬芯軸一起放置在-40℃±2℃的低溫箱保持2h，隨后取

出試樣在60s內(nèi)將管子繞芯軸彎曲180°；

c）將試樣在23℃±2℃環(huán)境溫度下穩(wěn)定4h，對試樣做23℃±2℃溫度下的爆破試驗。

5.3.2.6內(nèi)部清潔度按GB/T24141.1—2009中附錄A進行試驗。

5.3.2.7阻燃性試驗按GB/T2408—2008中第9章的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1檢查每件管件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部合格。

6.1.2尺寸及公差檢驗：以500件為一批，隨機抽取10件進行檢查，尺寸及公差應(yīng)全部合格。有不合

格品，則該批產(chǎn)品判為不合格。

6.1.3從外觀質(zhì)量合格的管件產(chǎn)品中隨機抽取滿足試驗要求數(shù)量的樣品，橡膠軟管和純膠管檢驗其硬

度、拉伸強度和內(nèi)部清潔度，PA11/PA12和聚四氟乙烯管檢驗其拉伸強度、阻燃性、低溫沖擊性、低溫

曲撓性和阻燃性。如果有一項性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格項目進行復(fù)檢。

復(fù)檢后其中一個試樣仍有一項指標(biāo)不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格品。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的批量投產(chǎn)鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能；

c）正常生產(chǎn)一年后，每滿一年；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

e）出廠檢驗或用戶抽檢結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。

6.2.2在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取滿足試驗要求數(shù)量的樣品。

6.2.3型式檢驗的項目見表8。

表8檢驗項目及類別

檢驗類別

序號檢驗項目

出廠檢驗型式檢驗

1外觀√√

2尺寸及公差√（抽檢）√

3硬度√（抽檢）√

4拉伸強度√（抽檢）√

5拉斷伸長率—√

6粘合強度—√

7撕裂強度—√

8耐C液體積變化率—√

9耐3號標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率—√

10內(nèi)部清潔度√（抽檢）√

11熱空氣老化—√

7

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表8檢驗項目及類別（續(xù)）

檢驗類別

序號檢驗項目

出廠檢驗型式檢驗

12低溫彎曲—√

13拉脫力√（抽檢）√

14爆破壓力試驗—√

15耐臭氧性—√

16耐真空性能—√

17管體爆破壓力—√

18低溫沖擊性√（抽檢）√

19低溫曲撓性√（抽檢）√

20阻燃性√（抽檢）√

注：帶“√”的項目為應(yīng)檢驗項目，帶“—”的項目為不檢驗項目。

6.2.4型式檢驗項目應(yīng)全部符合本文件的要求。如有項目不合格，可加倍取樣，就該不合格項目進行

復(fù)檢，如復(fù)檢仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格。

7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1產(chǎn)品上應(yīng)有制造廠的可追溯標(biāo)志，每批產(chǎn)品包裝上應(yīng)有產(chǎn)品型號、執(zhí)行文件和制造日期。

7.2按照供需雙方協(xié)議的規(guī)定進行包裝，應(yīng)放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，避免與酸、堿及其它化工產(chǎn)品一

同存放，并遠離熱源。

7.3在運輸及貯存過程中應(yīng)避免日曬、雨淋等，保證包裝完整。

7.4自制造之日起貯存期為二年。超過上述貯存期限者，經(jīng)型式檢驗合格后方可繼續(xù)使用。

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附錄A

（資料性）

尼龍管最大允許工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值

尼龍管23℃最大允許工作壓力的標(biāo)準(zhǔn)值見表A.1.

d1d1d2d2SminPA11PPA11-PA11PA12PPA12-PA12-HIPHPA12

公稱

偏差偏PA11PHPHLYPA11HPA12PHPHLYPA12-HIPHLPA12H

尺寸

差PA11PHLPA11HLPA12PHLMPaPA12HL

d1×S公稱

mmmmmmmmmmMPaMPaMPaMPaMPaⅠⅡⅢMPa

4×14±0.12.50.653.14.26.23.14.23.43.83.84.2

5×15±0.13.00.93.34.56.73.34.53.74.24.26.7

6×16±0.14.01.122.73.65.32.73.62.93.33.35.3

±0.2

8×18±0.16.00.91.92.63.81.92.62.12.42.43.8

10×110±0.18.00.91.52.03.01.52.01.61.91.93.0

10×1.2510±0.127.51.121.92.63.81.92.62.12.42.43.8

12×1.512±0.159.01.351.92.63.81.92.62.12.42.44.8

14×214±0.1510.0±0.31.802.23.04.42.23.02.42.82.84.4

16×216±0.1512.01.801.92.63.81.92.62.12.42.43.8

注1：d1表示管子外經(jīng)，S公稱表示公稱壁厚，d2表示管子內(nèi)經(jīng)

注2：PA11、PA12后字母：P表示含增塑劑，H表示耐熱老化穩(wěn)定，L表示耐日光照射，Y表示耐壓。

注3：所提供的關(guān)于外徑、內(nèi)徑和壁厚的極限偏差并非在同一間時全部使用，管子的每一個部位必處于偏差之內(nèi)（為達

到同軸性）。

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