Q/LB.□XXXXX-XXXXDB43/TXXXX—XXXX目次前言Ⅰ1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義14技術組成25技術要求26安全和環(huán)保要求47貯存與運輸5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。本文件起草單位：湖南江冶機電科技股份有限公司、中南大學、湘潭大學。本文件主要起草人：xxx。廢舊鋰離子電池破碎分選技術規(guī)范范圍本文件規(guī)定了廢舊鋰離子電池破碎分選技術的術語、定義、技術組成、技術要求、安全與環(huán)保要求、運輸和貯存等要求。本文件適用于廢舊鋰離子電池的破碎分選。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ2.1-2019工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學有害因素GB/T2900.41-2008電工術語原電池和蓄電池GB/T7251.8-2005低壓成套開關設備和控制設備智能型成套設備通用技術要求GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB8978-1996污水綜合排放標準GB12348-2019工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB18484-2020危險廢物焚燒污染控制標準GB39800.1-2020個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50052-2009供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范GB50140-2010建筑滅火器配置設計規(guī)范HJ1186-2021廢鋰離子動力蓄電池處理污染控制技術規(guī)范HJ2025-2012危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范WB/T1061-2016廢蓄電池回收管理規(guī)范術語和定義GB/T2900.41-2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

廢舊鋰離子電池spentlithium-ionbattery在生產(chǎn)、生活和其他活動中產(chǎn)生的喪失原有功能的鋰離子電池。包括在電池生產(chǎn)、運輸、儲存、使用過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品、報廢產(chǎn)品、過期產(chǎn)品，以及電池在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格電芯、報廢電芯等。

高溫熱解hightemperaturepyrolysis在溫度為400℃～600℃且氧氣體積濃度低于3%的條件下，使鋰離子電池中的有機組分受熱分解的過程。

極粉剝離electrodepowderpeeling利用物理或化學方法，使鋰離子電池正極或負極活性物從鋁箔或銅箔上脫落的過程。技術組成廢舊鋰離子電池破碎分選技術包括廢舊電池上料、破碎、高溫熱解、極粉剝離、分選、尾氣治理和電氣控制等組成要素。技術要求工藝要求廢舊電池上料系統(tǒng)帶電或不帶電的廢舊鋰離子電池模組或單體應通過給料裝置、送料裝置等自動均勻上料至破碎系統(tǒng)，采用鹽水放電的廢舊鋰離子電池應濾掉水分后再進入破碎系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)廢舊鋰離子電池破碎系統(tǒng)應滿足以下要求：a）廢舊鋰離子電池模組應先通過撕碎后再進行破碎，撕碎后物料的粒度應≤150mm。b）破碎系統(tǒng)進料口應設有密封裝置，破碎腔應設有泄爆口，破碎過程應采用壓力為0.5-0.7MPa的氮氣或二氧化碳將氧含量控制在5%以下、腔內(nèi)溫度控制在55℃以下。c）破碎物料的粒度應≤40mm，18650小型圓柱電池破碎后物料的粒度應≤15mm。高溫熱解系統(tǒng)破碎后的物料應進行高溫熱解，使物料中殘余的電解液、隔膜和集流體表面的粘結劑等被分解和揮發(fā)。熱解溫度應控制在400-600℃。熱解過程應采用壓力為0.5-0.7MPa的氮氣或二氧化碳將氧含量控制在3%以下。分選系統(tǒng)高溫熱解后的物料應通過篩分、風力分選和磁力分選，將正負極片、外殼及樁頭等物料進行分離。極粉剝離系統(tǒng)正負極片物料應通過氣流、研磨、篩分等方式，使正負極粉與銅箔、鋁箔分離。銅箔和鋁箔混合物料應通過比重分選、色選機等方式，使銅箔與鋁箔分離。尾氣處理系統(tǒng)應將破碎和高溫熱解產(chǎn)生的尾氣收集并抽送至尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過燃燒、降溫、除塵、脫酸等工序凈化處理后排放，燃燒溫度應≥800℃，焚燒時間應≥3S。電氣控制系統(tǒng)電氣控制部分應滿足GB/T7251.8-2005和GB50052-2009的相關要求。電氣系統(tǒng)線路應連接良好，各儀表、開關、按鈕布置應合理，便于操作，觀察。應符合在中控室即可全程操控設備系統(tǒng)運行的要求。指標要求回收率及品位指標正負極粉總回收率應≥97%，正負極粉品位應≥97%。銅箔回收率應≥95%，鋁箔回收率應≥90%，外殼及柱頭回收率應≥96%。綜合能耗處理一噸廢鋰離子電池消耗的綜合能耗應≤90kg標準煤。計算方法回收率的計算正負極粉、銅箔、鋁箔、外殼及柱頭回收率Xi的計算，按公式（1）計算：xi=mi式中：mi——1噸廢鋰電池經(jīng)破碎分選后揮手的產(chǎn)品i的質量，單位為g；Mi——1噸廢鋰電池中產(chǎn)品i的質量，單位為g。能耗的計算能耗指標的計算，按公式（2）計算：E=i=1n（式中：E——處理1噸廢鋰電池的單位能耗，kgce；n——消耗的能源種類數(shù)；Ei——處理1噸廢鋰電池實際消耗的第i種能源量(含耗能工質消耗的能源量)；ki——處理1噸廢鋰電池消耗的第i種能源的折標準煤系數(shù)。安全與環(huán)保要求安全要求廢舊鋰離子電池破碎分選應滿足以下安全要求：a）應規(guī)劃好作業(yè)現(xiàn)場安全人行通道，無關人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。b）破碎系統(tǒng)和熱解系統(tǒng)及各操作位置應按GB/T8196-2018的要求設置安全防護措施。c）每一臺設備應設置總停開關，每個操作位置都應有急停裝置，內(nèi)部檢修區(qū)域安全拉繩，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。d）應設有報警系統(tǒng)，報警信號應能方便發(fā)出和接收。并按GB50016-2014和GB50140-2010的規(guī)定配備消防設施和器材，且滅火劑應放置在顯眼、易取的位置，并按期檢查，確保干燥。e）操作人員應培訓上崗，并按GB39800.1-2020的要求穿戴和使用防護裝備，按照規(guī)劃的路線到達操作平臺，根據(jù)相關的管理文件進行操作。f）開始作業(yè)前，應全面檢查設備設施，確定設備設施功能正常后方可操作。每次上料前應確保設備運轉正常，物料中不應混入廢電池以外的其他雜物。環(huán)保要求污染物、廢水和廢氣的排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控應符合GB18484-2020、GB8978-1996、HJ1186-2021和GB16297-1996的相關規(guī)定，工作場所粉塵及有害氣體的排放與檢測應符合GBZ2.1-2019的相關要求，車間噪音應≤85dB，廠界噪聲應符合GB12348-2019的相關要求。貯存與運輸廢舊鋰離子電池和破碎分選產(chǎn)品的貯存與運輸應滿足以下要求：a）廢舊鋰離子電池的收集與貯存應符合WB/T1061-2016和HJ2025-2012的相關要求。b）廢舊鋰電池收集與貯存過程中，嚴禁私自破損廢舊鋰離子電池，已破損的電池應單獨收集、分揀、運輸、貯存。c）廢舊鋰離子電池