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文檔簡介

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/8企業(yè)管理-一建鉆孔灌注成樁工藝流程SOP一、施工準(zhǔn)備階段1.1場地勘察與測(cè)量放樣場地勘察:施工前組織專業(yè)人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察,收集場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,明確地層結(jié)構(gòu)、地下水水位及流向、周邊建筑物和地下管線分布情況。重點(diǎn)查明施工區(qū)域內(nèi)是否存在淤泥、流沙、孤石等不良地質(zhì),為后續(xù)施工方案制定提供依據(jù)。測(cè)量放樣:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量儀器進(jìn)行樁位放樣。首先在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),然后根據(jù)樁位坐標(biāo)逐一測(cè)放樁位,樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)。放樣完成后,采用鋼尺對(duì)相鄰樁位間距進(jìn)行復(fù)核,并設(shè)置明顯的樁位標(biāo)識(shí)(如木樁、混凝土樁),同時(shí)做好保護(hù)措施,防止樁位標(biāo)識(shí)在施工過程中被破壞。1.2機(jī)械設(shè)備與材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查:選用合適型號(hào)的旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)或回旋鉆機(jī)等鉆孔設(shè)備,檢查鉆機(jī)的鉆頭、鉆桿、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵等部件的完好性。確保鉆頭直徑符合設(shè)計(jì)樁徑要求,偏差不超過±20mm;檢查鉆桿的垂直度和連接牢固性,防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生斷裂。同時(shí),準(zhǔn)備好鋼筋籠加工設(shè)備(如彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī))、混凝土灌注設(shè)備(如導(dǎo)管、料斗、混凝土輸送泵),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,保證其正常運(yùn)行。材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存:采購符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料。鋼筋需具有質(zhì)量合格證明文件,進(jìn)場后按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè),包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼》(GB1499)標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥,檢查水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度,嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥。砂、石需檢測(cè)其含泥量、泥塊含量、顆粒級(jí)配等指標(biāo),砂的含泥量不超過3%,石的含泥量不超過1%。所有原材料應(yīng)分類儲(chǔ)存,鋼筋存放于高于地面30cm的墊木上,并覆蓋防雨布;水泥儲(chǔ)存于密封倉庫內(nèi),防止受潮;砂、石堆放場地應(yīng)硬化處理,不同規(guī)格的材料設(shè)置隔離設(shè)施,避免混雜。1.3泥漿制備泥漿材料選擇:選用優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿(碳酸鈉)、羧甲基纖維素鈉(CMC)等材料制備泥漿。膨潤土的蒙脫石含量應(yīng)不低于60%,純堿用于調(diào)節(jié)泥漿的pH值,CMC用于提高泥漿的粘性和穩(wěn)定性。泥漿配合比確定與制備:根據(jù)地層條件和施工工藝,通過試驗(yàn)確定泥漿配合比。一般情況下,泥漿比重控制在1.1-1.3g/cm3,粘度18-22s,含砂率不超過4%,pH值8-10。泥漿制備時(shí),先將膨潤土加入攪拌桶,按比例加水?dāng)嚢瑁缓笠来渭尤爰儔A和CMC,攪拌時(shí)間不少于5分鐘,使泥漿充分混合均勻。制備好的泥漿儲(chǔ)存于泥漿池,使用前需再次攪拌,確保性能穩(wěn)定。二、鉆孔施工階段2.1鉆機(jī)就位與校正鉆機(jī)就位:將調(diào)試好的鉆機(jī)移動(dòng)至樁位處,使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)識(shí)中心,偏差不超過20mm。鉆機(jī)就位后,使用枕木或鋼板將鉆機(jī)底座墊平、墊實(shí),確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。垂直度校正:利用鉆機(jī)自身的垂直度控制系統(tǒng)或通過懸掛垂球的方式,對(duì)鉆機(jī)的垂直度進(jìn)行校正。在鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)2-3m測(cè)量一次垂直度,如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過1%,立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。2.2鉆進(jìn)作業(yè)鉆進(jìn)參數(shù)控制:根據(jù)不同的地層條件,合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在粘性土層中鉆進(jìn)時(shí),采用中等轉(zhuǎn)速(60-80r/min)、小進(jìn)尺(0.2-0.3m/次),防止糊鉆;在砂層、礫石層等松散地層中鉆進(jìn)時(shí),降低轉(zhuǎn)速(30-50r/min),加大泥漿比重和粘度,提高泥漿護(hù)壁效果,防止塌孔。鉆進(jìn)過程中,及時(shí)記錄鉆進(jìn)深度、時(shí)間、地層變化等情況,填寫鉆孔施工記錄表。泥漿循環(huán)與排渣:采用正循環(huán)或反循環(huán)排渣方式,確??變?nèi)鉆渣及時(shí)排出。正循環(huán)排渣時(shí),泥漿由泥漿泵從泥漿池泵入鉆桿,經(jīng)鉆頭噴出,攜帶鉆渣沿孔壁上升至孔口,流入泥漿沉淀池,沉淀后的泥漿再返回泥漿池循環(huán)使用;反循環(huán)排渣時(shí),泥漿從孔口流入孔內(nèi),在真空泵或砂石泵的作用下,攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)抽出,排入泥漿沉淀池。定期檢測(cè)泥漿性能指標(biāo),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整泥漿配合比,保證泥漿護(hù)壁效果。當(dāng)泥漿含砂率超過8%時(shí),需對(duì)泥漿進(jìn)行除砂處理,可采用旋流除砂器或沉淀池自然沉淀的方式。2.3終孔驗(yàn)收孔深與孔徑檢測(cè):當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,使用測(cè)繩測(cè)量孔深,孔深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔深;采用孔徑檢測(cè)儀或鋼筋籠檢孔器檢測(cè)孔徑,孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑。沉渣厚度檢測(cè):使用沉渣測(cè)定儀檢測(cè)孔底沉渣厚度,端承樁沉渣厚度不超過50mm,摩擦樁沉渣厚度不超過100mm。若沉渣厚度超標(biāo),采用換漿法進(jìn)行清孔,即向孔內(nèi)注入新鮮泥漿,置換出孔底含渣量高的泥漿,直至沉渣厚度符合要求。清孔完成后,及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。三、鋼筋籠制作與安裝階段3.1鋼筋籠制作鋼筋加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行加工,鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等加工工序應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)要求。主筋采用對(duì)焊或套筒連接,焊接接頭應(yīng)飽滿、無夾渣、無氣孔,套筒連接應(yīng)保證連接牢固,絲扣擰緊。箍筋與主筋采用綁扎或焊接固定,綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)扎緊,焊接時(shí)焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布,確保鋼筋籠的整體性。鋼筋籠成型:鋼筋籠在加工平臺(tái)上成型,采用模具控制鋼筋籠的直徑和主筋間距,鋼筋籠直徑偏差控制在±10mm,主筋間距偏差控制在±10mm,箍筋間距偏差控制在±20mm。鋼筋籠每隔2-3m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋,加強(qiáng)箍筋與主筋焊接牢固,以提高鋼筋籠的剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí),注明樁號(hào)、鋼筋籠長度、主筋數(shù)量等信息。3.2鋼筋籠安裝鋼筋籠運(yùn)輸:鋼筋籠采用平板車或炮車運(yùn)輸,運(yùn)輸過程中采取加固措施,防止鋼筋籠變形。對(duì)于較長的鋼筋籠,可分段制作、運(yùn)輸,在孔口進(jìn)行焊接接長。鋼筋籠吊裝與定位:采用吊車進(jìn)行鋼筋籠吊裝,吊裝時(shí)使用專用吊具,防止鋼筋籠變形。鋼筋籠下放過程中,應(yīng)緩慢勻速下放,避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,使用定位鋼筋將鋼筋籠固定在孔口,確保鋼筋籠的中心位置與樁位中心重合,偏差不超過50mm,同時(shí)保證鋼筋籠的頂端標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,偏差不超過±50mm。四、混凝土灌注階段4.1混凝土制備與運(yùn)輸混凝土配合比設(shè)計(jì):根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和施工工藝要求,由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。混凝土的坍落度控制在180-220mm,水膠比不大于0.55,砂率38%-45%。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的和易性、流動(dòng)性和強(qiáng)度要求,同時(shí)考慮混凝土的初凝時(shí)間,一般不小于6小時(shí)?;炷翑嚢枧c運(yùn)輸:混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不少于90秒,確保混凝土攪拌均勻。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)保持3-5r/min的低速轉(zhuǎn)動(dòng),防止混凝土離析?;炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至灌注完畢的時(shí)間不宜超過2小時(shí),當(dāng)氣溫高于30℃時(shí),應(yīng)縮短至1.5小時(shí)內(nèi)。4.2混凝土灌注導(dǎo)管安裝:選用直徑200-300mm的鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝時(shí),導(dǎo)管底口距孔底距離控制在300-500mm。導(dǎo)管應(yīng)居中下放,防止碰撞鋼筋籠。首批混凝土灌注:灌注混凝土前,在料斗內(nèi)儲(chǔ)存足夠數(shù)量的混凝土,確保首批混凝土灌注后能將導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。首批混凝土灌注時(shí),剪斷隔水栓的鋼絲,使混凝土迅速下落至孔底,排開泥漿,形成良好的混凝土封底。連續(xù)灌注與導(dǎo)管提升:首批混凝土灌注完成后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行混凝土灌注,嚴(yán)禁中途停頓。灌注過程中,及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度,根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6m。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6m時(shí),應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管,但每次提升高度不宜超過6m,防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持垂直、勻速,避免碰撞鋼筋籠。超灌高度控制:為保證樁頭混凝土強(qiáng)度,混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8-1.0m。灌注完成后,及時(shí)清理孔口溢出的混凝土,拆除導(dǎo)管和護(hù)筒。五、樁基檢測(cè)與驗(yàn)收階段5.1樁基檢測(cè)檢測(cè)時(shí)間與方法:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa時(shí),可進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)方法主要包括低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性、聲波透射法檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量、靜載試驗(yàn)檢測(cè)單樁承載力等。低應(yīng)變法檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%,且不少于10根;聲波透射法檢測(cè)適用于樁徑大于1.2m的樁基,檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%;靜載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。檢測(cè)結(jié)果評(píng)定:檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)出具檢測(cè)報(bào)告,對(duì)樁身完整性和單樁承載力進(jìn)行評(píng)定。樁身完整性分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類,其中Ⅰ、Ⅱ類樁為合格樁,Ⅲ類樁應(yīng)進(jìn)行處理,Ⅳ類樁為不合格樁。若檢測(cè)結(jié)果不合格,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單

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