三、工程特點(diǎn)工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就用手扳葫蘆配合吊車，對管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且安全性高，但對場PCCP管道安裝工序圖（2）由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職質(zhì)檢人員，按技術(shù)規(guī)范對每一節(jié)PCCP管件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損承插口和插口部位是否破損，逐個(gè)檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是技術(shù)要求的規(guī)定。進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈為圓形實(shí)心膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和起吊人員應(yīng)經(jīng)過技能、安全方面嚴(yán)格考核，并合格后方可上崗。在起吊前，管理人員應(yīng)對起吊人員進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)其精神狀態(tài)良好，起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離符合電業(yè)管理部（3）管線安裝時(shí)必須采用尼龍吊帶，管材安裝前（4）檢查膠圈有無破裂、破損、氣泡的現(xiàn)象。冬（5）就位時(shí)，用長2～3m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并件軸線。在管道兩側(cè)的用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控（6）管子對接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，一般一條尼龍吊裝帶，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。手動(dòng)葫蘆的另一端口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動(dòng)葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好。管道安裝時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起在兩管間。對口時(shí)應(yīng)使插口端和承口端保持平行，使待裝管徐徐平行移動(dòng)。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應(yīng)立刻停止拉進(jìn)，用平口螺栓刀將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進(jìn)。為大直徑管外拉法（D≥Φ1000）使用兩個(gè)手拉葫蘆（每側(cè)各一個(gè)）和標(biāo)高，并作好施工記錄。管材安裝鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。在轉(zhuǎn)彎、爬坡處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換管件，保證管材安裝相對轉(zhuǎn)角符合規(guī)定要求?？趶綖镈N1200~3000雙膠圈管材安裝接頭相對轉(zhuǎn)角為0.5°。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力②第二次接頭打壓檢驗(yàn)③第三次接頭打壓檢驗(yàn)①水泥砂漿灌縫及外部接縫砂漿保護(hù)層的防腐保護(hù)。接頭的包帶、灌漿按下列方法進(jìn)行：在外部接口縫隙表面淋水，后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然對于設(shè)計(jì)防腐段，外部接縫砂漿保護(hù)層的防腐：待灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的PCCP涂膠密封面表面處理：密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，保證聚硫密封膠同承插口鋼圈粘接牢固，聚硫密封膠寬度充滿縫寬、厚度為25m密封膠現(xiàn)場檢驗(yàn)：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認(rèn)可的供部的施工材料。承包人可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，向發(fā)包人推薦至少3個(gè)/T483-1692（1996）和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。必要時(shí)可先涂標(biāo)準(zhǔn)樣段。膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過和濕式連接兩種方法。兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時(shí)留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)②聚硫密封膠封堵：按照圖紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。管內(nèi)側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當(dāng)時(shí)間（變應(yīng)的法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時(shí)按對稱位置相間進(jìn)行。防止擰緊過程中產(chǎn)生的②接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，配件與其連接端采用相管道安裝施工前，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡度、中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，形成直管對接合攏。現(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。管線轉(zhuǎn)折處禁止合攏?，F(xiàn)場合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于22°C。現(xiàn)場合攏形式可采用套筒式合攏、從動(dòng)環(huán)合攏、對接雙面焊合攏三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場個(gè)部分組成。承、插口短管的有效長度和套管長度之和，大于合攏段缺慮使用較短的套管，可減少現(xiàn)場內(nèi)襯砌工作量?？刂瞥小⒉蹇诙坦芎吞坠艿闹谱骶?，套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏套筒式合攏管各部件就位后，進(jìn)行內(nèi)外搭接焊，焊接完成后，在合攏點(diǎn)套在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。首先測量待連接的缺口尺寸，按用輔助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網(wǎng)后澆筑應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制管道安裝施工過程中加強(qiáng)對管道的保護(hù)，保持管道清潔，尤其是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管（1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點(diǎn)（3）試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制的柔性接（5）在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)，對閥的兩端均進(jìn)行試驗(yàn)，以檢（6）靜水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如（7）靜水壓試驗(yàn)管節(jié)采用橡膠內(nèi)膽分段，在試驗(yàn)（2）各種閥件均安裝完畢并通過初步驗(yàn)收，所（6）后背墻面平整，并與管道軸線垂直，管道的試壓（9）試驗(yàn)前對試壓設(shè)備、壓力表、連接管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)行沖水。充水采用水質(zhì)為1~3類的水源，以較慢速度進(jìn)行充水。充水流量控制在0.5m3/s以內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。測試前，使管線保持充滿水狀態(tài)壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2小時(shí)，檢查接口、管身（5）管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼（6）當(dāng)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)管壓升不上去或（8）靜水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，按管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前，利用本標(biāo)段的系統(tǒng)供水管線對管道（1）沖洗開始后連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度、色度（2）沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時(shí)保證排水管（3）沖洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔六、資源配置16243142546211七、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部必須建立質(zhì)量保證體系，明確相關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。所有施工人系，明確每一個(gè)要素負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”和質(zhì)量否決權(quán)，同時(shí)細(xì)4.從工程之初，制訂質(zhì)量計(jì)劃，按標(biāo)書規(guī)范每步工作程序化管理。嚴(yán)格控制“采購”程序，加強(qiáng)進(jìn)貨