2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷（高級）實踐操作考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：完成以下基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。1.在一塊A3大小的鋼板（厚度10mm）上劃出長100mm、寬20mm的長方形，劃線誤差不超過±0.5mm。2.使用鋸弓鋸割上述長方形，鋸割長度誤差不超過±1mm，邊緣光滑無毛刺。3.使用銼刀對鋸割后的長方形邊緣進行銼削，使其邊緣整齊，銼削深度不超過0.5mm。4.在長方形中心位置鉆孔，孔徑φ10mm，孔位誤差不超過±0.5mm。5.使用鉸刀鉸孔，孔徑φ10mm，孔徑誤差不超過±0.1mm。6.在孔中攻螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長度30mm，螺紋精度達到6級。7.在長方形另一側套螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長度30mm，螺紋精度達到6級。8.使用游標卡尺測量上述各尺寸，確保符合要求。二、鉗工裝配與調試要求：完成以下裝配與調試任務，包括部件的組裝、調整、檢查等。1.將上述攻螺紋和套螺紋的孔中安裝螺紋聯(lián)接件，并檢查其聯(lián)接質量，確保螺紋聯(lián)接件與孔的配合緊密，無松動現(xiàn)象。2.將鉸孔和鉆孔的孔中安裝銷軸，并檢查其裝配質量，確保銷軸與孔的配合緊密，無間隙。3.將上述裝配好的部件組裝成一個簡單的機械裝置，并檢查其裝配質量，確保各部件之間的聯(lián)接牢固，無松動現(xiàn)象。4.對機械裝置進行調試，確保其運行平穩(wěn)，無異常振動。5.使用塞尺檢查機械裝置的間隙，確保間隙符合設計要求。6.使用百分表檢查機械裝置的平行度，確保平行度誤差不超過0.02mm。7.使用水平儀檢查機械裝置的水平度，確保水平度誤差不超過0.02mm。8.使用千分尺測量機械裝置的尺寸，確保尺寸符合設計要求。四、鉗工工藝分析要求：分析以下零件的加工工藝，并繪制其加工工藝流程圖。1.分析一個φ30mm、長60mm的圓柱形軸的加工工藝，包括材料選擇、加工方法、加工設備、加工順序等。2.繪制該軸的加工工藝流程圖，包括粗加工、半精加工、精加工等階段。五、鉗工測量與檢驗要求：使用以下測量工具對零件進行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。1.使用外徑千分尺測量一個φ20mm的軸的直徑，測量5次，記錄測量結果。2.使用內(nèi)徑千分尺測量一個φ30mm的孔的直徑，測量5次，記錄測量結果。3.使用深度游標卡尺測量一個長40mm的槽的深度，測量5次，記錄測量結果。4.使用角度游標卡尺測量一個直角三角形的直角，測量5次，記錄測量結果。5.使用水平儀測量一個平面，測量5次，記錄測量結果。6.使用塞尺檢查一個間隙，測量5次，記錄測量結果。六、鉗工安全操作要求：根據(jù)以下安全操作要求，判斷哪些操作是正確的，哪些是錯誤的。1.在使用鋸弓鋸割時，應將鋸片夾緊，防止鋸片松動。2.鋸割過程中，應保持鋸弓與工件垂直，避免鋸片傾斜。3.使用銼刀銼削時，應保持銼刀與工件垂直，避免銼刀傾斜。4.鉆孔時，應使用冷卻液，防止鉆頭過熱。5.攻螺紋時，應使用合適的扳手，避免扳手打滑。6.套螺紋時，應使用螺紋塞規(guī)檢查螺紋質量，確保螺紋完整。7.使用鉗工工具時，應保持工具清潔，避免工具損壞。8.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)工具損壞或工件異常，應立即停止操作，檢查原因。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線：使用劃針或劃線盤，在鋼板表面劃出長100mm、寬20mm的長方形，劃線誤差不超過±0.5mm。2.鋸割：使用鋸弓和鋸條進行鋸割，確保鋸割長度誤差不超過±1mm，邊緣光滑無毛刺。3.銼削：使用銼刀對鋸割后的邊緣進行銼削，使邊緣整齊，銼削深度不超過0.5mm。4.鉆孔：使用鉆床和鉆頭在鋼板中心位置鉆孔，孔徑φ10mm，孔位誤差不超過±0.5mm。5.鉸孔：使用鉸刀對孔進行鉸削，孔徑φ10mm，孔徑誤差不超過±0.1mm。6.攻螺紋：在孔中攻螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長度30mm，螺紋精度達到6級。7.套螺紋：在長方形另一側套螺紋，螺紋規(guī)格M10，螺紋長度30mm，螺紋精度達到6級。8.測量：使用游標卡尺測量上述各尺寸，確保符合要求。二、鉗工裝配與調試1.安裝螺紋聯(lián)接件，檢查其聯(lián)接質量，確保螺紋聯(lián)接件與孔的配合緊密，無松動現(xiàn)象。2.安裝銷軸，檢查其裝配質量，確保銷軸與孔的配合緊密，無間隙。3.組裝機械裝置，檢查其裝配質量，確保各部件之間的聯(lián)接牢固，無松動現(xiàn)象。4.調試機械裝置，確保其運行平穩(wěn)，無異常振動。5.使用塞尺檢查機械裝置的間隙，確保間隙符合設計要求。6.使用百分表檢查機械裝置的平行度，確保平行度誤差不超過0.02mm。7.使用水平儀檢查機械裝置的水平度，確保水平度誤差不超過0.02mm。8.使用千分尺測量機械裝置的尺寸，確保尺寸符合設計要求。四、鉗工工藝分析1.分析圓柱形軸的加工工藝，包括材料選擇（如45號鋼）、加工方法（如車削、磨削）、加工設備（如車床、磨床）、加工順序（如粗車、半精車、精車）。2.繪制加工工藝流程圖，包括粗加工、半精加工、精加工等階段，以及各階段的加工方法、設備、順序等。五、鉗工測量與檢驗1.使用外徑千分尺測量φ20mm軸的直徑，測量5次，記錄測量結果。2.使用內(nèi)徑千分尺測量φ30mm孔的直徑，測量5次，記錄測量結果。3.使用深度游標卡尺測量槽的深度，測量5次，記錄測量結果。4.使用角度游標卡尺測量直角三角形的直角，測量5次，記錄測量結果。5.使用水平儀測量平面，測量5次，記錄測量結果。6.使用塞尺檢查間隙，測量5次，記錄測量結果。六、鉗工安全操作1.正確：在鋸弓鋸割時，應將鋸片夾緊，防止鋸片松動。2.正確：鋸割過程中，應保持鋸弓與工件垂直，避免鋸片傾斜。3.正確：使用銼刀銼削時，應保持銼刀與工件垂直，避免銼刀傾斜。4.正確：鉆孔時，應使用冷卻液，防止鉆頭過熱。