Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14縮略語(yǔ) 15一般規(guī)定 26材料 27設(shè)計(jì) 38施工 39驗(yàn)收 510施工安全及環(huán)境保護(hù) 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由新疆隆泉建設(shè)集團(tuán)有限公司、新疆天恒基建筑工程有限公司提出。本文件由中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件主編單位：新疆隆泉建設(shè)集團(tuán)有限公司、新疆天恒基建筑工程有限公司。本文件參編單位：XXX、XXX、XXX。本文件主要起草人：市政污水管道紫外線光固化法修復(fù)工程施工規(guī)范范圍本文件規(guī)定了市政污水管道紫外線光固化法修復(fù)工程施工的一般規(guī)定、材料、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和施工安全與環(huán)境保護(hù)。本文件適用于采用紫外線光固化法進(jìn)行市政污水管道（以下簡(jiǎn)稱“管道”）修復(fù)工程的施工與驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T37862—2019非開挖修復(fù)用塑料管道總則GB/T41666.4—2024地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)用塑料管道系統(tǒng)第4部分：原位固化內(nèi)襯法GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB55034建筑與市政施工現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ181城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程(附條文說明)CJJ/T210—2014城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程(附條文說明)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278、GB/T37862、GB/T41666.4—2024界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

固化curing樹脂在光、熱或化學(xué)助劑作用下發(fā)生聚合或交聯(lián)的過程。

導(dǎo)流flowdiversion在原有管道修復(fù)施工期間采取的臨時(shí)旁路或隔離措施?？s略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。CCTV：閉路電視（ClosedCircuitTelevision）UP：不飽和聚酯樹脂(UnsaturatedPolyesterresin)VE：乙烯基酯樹脂(VinylEsterresin)一般規(guī)定采用紫外線光固化法進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后的使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)使用期限確定，對(duì)于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長(zhǎng)設(shè)計(jì)使用年限不宜超過30年。施工所用的管材、管件、構(gòu)(配)件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和使用說明書。材料一般規(guī)定在同一個(gè)修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)使用相同型號(hào)、同一生產(chǎn)廠家的管材或型材，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形等缺陷。玻璃纖維內(nèi)襯軟管軟管如圖1所示，由內(nèi)膜、內(nèi)襯增強(qiáng)材料、外膜和保護(hù)膜構(gòu)成。軟管結(jié)構(gòu)示意圖軟管中浸漬的樹脂宜選用UP和VE。內(nèi)襯增強(qiáng)材料宜選用符合GB/T4202命名的“E”“R”型和/或“E-CR”型玻璃纖維，性能滿足表1的規(guī)定。玻璃纖維內(nèi)襯性能項(xiàng)目參數(shù)長(zhǎng)時(shí)環(huán)狀彈性模量(平板壓測(cè)試)/（N/mm2）≥15600短時(shí)彈性模量(三點(diǎn)彎曲測(cè)試)/（N/mm2）≥13000短時(shí)彎曲強(qiáng)度(三點(diǎn)彎曲測(cè)試)/（N/mm2）≥245長(zhǎng)時(shí)彎曲強(qiáng)度(三點(diǎn)彎曲測(cè)試)/（N/mm2）≥20410000h后衰減因子A11.28耐酸堿腐蝕(pH值)2～14含水率/％≤0.2內(nèi)膜、外膜性能應(yīng)符合GB/T41666.4—2024中表5序號(hào)2、3的規(guī)定。軟管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致。材料的運(yùn)輸和貯存管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拿輕放、排列整齊，避免油污。不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材和管件均應(yīng)存放在溫度不超過40℃及有良好通風(fēng)的庫(kù)房或棚內(nèi)，不露天存放和在陽(yáng)光下長(zhǎng)期曝曬，距熱源不得小于1m。管材和管件水平堆放在平整且夯實(shí)的地面上，公稱外徑（d）不大于200mm管的支墊間距不得大于1m，外懸端不得超過0.5m；公稱外徑（d）不小于225mm管可適當(dāng)放大。堆放高度，不宜超過1.6m。插口及承口交替平行堆放，不垂直堆放，承口部分應(yīng)懸出插口端部。管件不得疊置過高，凡能立放的管件，均應(yīng)逐層碼放整齊，不能立放的亦應(yīng)順向使其承插口相對(duì)地整齊排列。堆放高度不宜超過1.6m。不同直徑與不同壁厚的管子分類堆放。與管材配套供應(yīng)的密封膠圈不得與管材分開放置，其貯存條件與管材相同。膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中。在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)必須遠(yuǎn)離火源。存放處陰涼干燥、安全可靠，嚴(yán)禁明火。設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。按CJJ181的相關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)大于Ⅲ級(jí)時(shí)，宜采用紫外線光固化法進(jìn)行管道修復(fù)，并根據(jù)管道情況，設(shè)計(jì)內(nèi)襯材料。內(nèi)襯管厚度的設(shè)計(jì)應(yīng)符合CJJ/T210—2014中5.2.1的規(guī)定。工作坑的設(shè)計(jì)應(yīng)符合CJJ/T210—2014中5.4的規(guī)定，當(dāng)工作坑較深時(shí)，應(yīng)按GB50268的相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)放坡或支護(hù)。施工施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。應(yīng)對(duì)施工污水管道進(jìn)行調(diào)查并確認(rèn)是否需要設(shè)置臨時(shí)排水措施；當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)CJJ68的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵。污水管道清淤、沖洗、固化施工期間應(yīng)按圖2所示進(jìn)行導(dǎo)流排水。污水管道修復(fù)導(dǎo)流示意圖施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用施工設(shè)備，并應(yīng)有總體布置方案。對(duì)于不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)備。采用紫外線光固化法修復(fù)管道所用專用設(shè)備包括但不限于：樹脂的儲(chǔ)存、混合和浸漬設(shè)備；內(nèi)襯軟管置入設(shè)備,包括:牽拉置入的絞盤和控制器；翻轉(zhuǎn)置入的井口裝置和導(dǎo)向裝置；用于充氣或翻轉(zhuǎn)的裝置、空氣壓縮機(jī)；用于維持和/或監(jiān)測(cè)壓力的設(shè)備；固化設(shè)備，包括：蒸汽設(shè)備；時(shí)間、溫度和壓力記錄儀；小車式UV燈組；內(nèi)襯管端頭處理設(shè)備。原有管道預(yù)處理施工前應(yīng)對(duì)原管道進(jìn)行預(yù)處理，宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗步驟如下：采用水平定向鉆機(jī)將鉆桿鉆入現(xiàn)有井室內(nèi)的施工段管道內(nèi)(其它段鉆桿在管外地層中鉆進(jìn))；采用旋轉(zhuǎn)、推拉鉆桿前鉆頭或刮板的方式疏通管道，期間結(jié)合高壓射流進(jìn)行沖洗破損管道；重復(fù)步驟a)和b)直至清洗質(zhì)量符合8.3.2的規(guī)定；及時(shí)清理井內(nèi)的雜物及淤泥，并按CCJ68的有關(guān)規(guī)定處理污物。使用CCTV檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)管內(nèi)清理情況,預(yù)處理后的原有管道滿足下列規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步施工：管道內(nèi)無沉積物、垃圾及其他障礙物；不應(yīng)有影響施工的積水；管道內(nèi)壁附著物和淤泥；管道內(nèi)壁原有混凝土顏色均勻；不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。漏水嚴(yán)重的原有管道，應(yīng)對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。紫外線光固化作業(yè)按如下步驟進(jìn)行作業(yè)：固化前在內(nèi)襯材料兩端、內(nèi)襯外壁和舊管內(nèi)壁間設(shè)置1～2個(gè)密封圈防止兩管間隙滲水；拉入防護(hù)膜，防護(hù)膜起保護(hù)內(nèi)襯材料的作用，防止內(nèi)襯材料在拉入過程中被凸起物劃傷，出現(xiàn)破損；拉入玻纖內(nèi)襯材料將滑動(dòng)滾輪放置到適當(dāng)?shù)奈恢茫o接著把將碾壓好、預(yù)切好長(zhǎng)度的玻纖內(nèi)襯材料從檢查井處拉進(jìn)要修補(bǔ)的管道內(nèi)，并在管兩端安裝閉氣的扎頭；內(nèi)襯材料加壓及紫外燈安裝連接壓縮機(jī)與內(nèi)襯材料之間的空氣供氣管道，給內(nèi)襯材料充氣，依靠空氣壓力使內(nèi)襯材料膨脹；通過管道扎頭在軟管(充氣后)內(nèi)拉入小車式紫外線燈；調(diào)試小車及UV燈組的運(yùn)行；加壓過程中應(yīng)防止玻纖內(nèi)襯過度膨脹及出現(xiàn)褶皺，然后再進(jìn)行紫外線固化；紫外線固化通過設(shè)定紫外線燈的小車爬行速度及軟管內(nèi)溫度的控制參數(shù)，并結(jié)合小車上的CCTV的監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)，使內(nèi)襯樹脂處于設(shè)定硬化條件；開啟紫外線燈，使玻纖內(nèi)襯覆蓋在舊管道內(nèi)壁上；端頭處理固化后切除舊管外內(nèi)襯材料，拆除扎頭、通氣管道、小車；對(duì)切除后兩端的毛邊進(jìn)行修整處理。抽出內(nèi)襯內(nèi)膜端頭處理后，抽出內(nèi)襯內(nèi)膜；清理固化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；管口處縫隙處理采用專用親水樹脂進(jìn)行管口處縫隙密封處理。作業(yè)過程的注意事項(xiàng)參照GB/T41666.4—2024中7.4.2。作業(yè)完成后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用人工巡視檢查、CCTV檢測(cè)系統(tǒng)或斷面輪廓掃描檢測(cè)的方法（一種或多種組合)進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)。驗(yàn)收一般規(guī)定市政污水管道紫外線光固化法修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，在同規(guī)格、同批次、相同施工條件下每3個(gè)施工段應(yīng)至少取1個(gè)樣品，或者按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取樣檢測(cè),取樣應(yīng)符合GB/T41666.4—2024中6.7的規(guī)定。內(nèi)襯管主控項(xiàng)目端頭壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)在內(nèi)襯管每個(gè)端口截面均勻選取4個(gè)點(diǎn)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，檢查檢測(cè)記錄。力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求及檢測(cè)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。內(nèi)襯管力學(xué)性能單位：Mpa項(xiàng)目要求檢測(cè)方法彎曲強(qiáng)度＞31GB/T9341彎曲模量＞1724GB/T9341抗拉強(qiáng)度＞21GB/T1040.2檢查數(shù)量：按9.1.2的規(guī)定。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測(cè)記錄、樣品檢測(cè)報(bào)告和型式試驗(yàn)報(bào)告等。內(nèi)表面內(nèi)襯管內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)滴漏、線漏等滲漏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：應(yīng)符合8.4.3的規(guī)定；檢查施工記錄、檢測(cè)記錄等。一般項(xiàng)目表面質(zhì)量?jī)?nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷。檢測(cè)數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：目測(cè)觀察或檢查施工記錄。端頭內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端頭應(yīng)切割整齊，兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,處理后飽滿密實(shí)且無滲水現(xiàn)象。檢測(cè)數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：目測(cè)觀察或檢查施工記錄。管道功能性試驗(yàn)內(nèi)襯管施工完成且冷卻到周圍土體溫度后,應(yīng)采用閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)按GB50268中無壓管道閉水試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)