編號：E1R51201-2026A-0頁數(shù)：第2頁共56頁編號：E1R51201-2026A-0頁數(shù)：第3頁共56頁編號：E1R5編號：E1R51201-2026A-0部門：動力公司頁數(shù)：第1頁共56頁生效日期：2025年8月26日水處理操作維護規(guī)程第一章：水源一站操作維護規(guī)程總則水源泵站是通過江心自流取水，然后經(jīng)過水泵加壓將源水送至凈化站。日取水量近20萬噸，是全廠生產(chǎn)、生活用水的命脈。主要技術數(shù)據(jù)（或××性能或主要技術參數(shù)及功能）2.1水源一站給水泵（兩臺）2.1.1本廠代號：2.1.2型號：20SH-13A離心泵2.1.3流量:2016m32.1.4揚程：35.1m2.1.5轉速：970轉/分2.1.6電機型號及規(guī)格：JS148-6n=985轉/分N=310KWV=6000VI=36A2.2水源一站排水泵（兩臺）2.2.1型號：2.2.2流量：90m32.2.3揚程：26m2.2.4轉速：2940轉/分2.2.5電機型號及規(guī)格：N=13KWV=380VI=24.8A水泵的使用3.1水泵起動前的準備工作3.1.1用撬桿轉動靠輪一兩轉，檢查是否有卡死現(xiàn)象。3.1.2打開泵殼排氣閥進行排氣，排完氣立即關閉排氣閥。3.1.3軸承盒內(nèi)注入液體潤滑油（20號或30號機械油），注入的油量以平窺視孔中心線為準。3.1.4檢查填料函中填料情況，不能過緊或過松。3.1.5送進出水閘閥刀開關，開進水閘閥。3.1.6開江心進水管蝶閥及聯(lián)絡閥。編制：審核：批準：3.1.7關閉反洗閘閥。3.1.8檢查出水管的閘閥是否關閉，否則應關閉后才能啟動。3.1.9檢查水泵及電動機的地腳螺絲是否松動。3.1.10橋上DN600手動蝶閥和DN600手動閘閥是否開啟。3.2起動3.2.1送低壓系統(tǒng)配電盤電源刀開關和空氣開關。3.2.2通知二泵站配電室送高壓隔離開關和將轉換開關扭向正45°(↗),并互發(fā)準備開車訊號(電箱)。3.2.3將低壓操作臺（樓上）或操作箱（樓下機房）上的轉換開關扭向正45°(↗),主機啟動，出水閘門同時打開。3.2.4啟動完畢后，一站和二站配電室互相回笛通知。3.2.5啟動主機后，將低壓配電盤上進出水閘門閘刀開關全部拉掉。3.3注意事項3.3.1若一站低壓盤無三站饋電，則通知二站配電室送一站空氣開關，一站自動聯(lián)絡空氣開關即自動合上。3.3.2樓上樓下操作步驟完全相同。轉換開關啟動和停止后自動回“○”。3.3.3出水閘閥自動聯(lián)鎖失靈或不需自動聯(lián)鎖時則按操作臺（樓上）或操作箱（樓下）上出水閘閥啟動按鈕進行開啟。3.3.4當轉速達到額定轉速以后，打開壓力表小閥，正常壓力應在3.5kg/Cm2左右。3.3.5注意軸承溫度及電機溫度，電流不得超過額定值，若超過應立即停車檢查。填料函（絆根箱）漏水應成滴不成線（約每分鐘20～60滴）為宜。檢查電機和水泵的轉動是否有串軸現(xiàn)象。仔細傾聽水泵和馬達內(nèi)部聲音，若有雜聲應停車檢查。水泵的停止合上低壓盤上的出水閘門閘刀開關。出水閘閥和水泵自動聯(lián)鎖時：將操作臺（樓上）或操作箱（樓下）轉換開關扭向負45°（↖），出水閘門即關閉，水泵停止。出水閘閥和水泵非聯(lián)鎖時：按操作臺（樓上）可操作箱（樓下）出水閘閥關閉按鈕，出水閘門關閉，再將轉換開關扭向負45°（↖），水泵停止。3.5信號標志3.5.1送高壓白燈亮。3.5.2水泵開車，操作臺上的紅色信號燈亮。3.5.3水泵停車，操作臺上的黃色信號燈亮。3.5.4閘閥全開，操作臺上的紅色信號燈亮。3.5.5閘閥全閉，操作臺上的黃色信號燈亮。3.5.6樓上樓下及配電室電笛按規(guī)定進行聯(lián)絡。運行中的檢查規(guī)定4.1按點檢制規(guī)定的時間(即水源泵站下面每兩小時、上面操作臺及其它各泵站每小時)和檢查點、檢查線路、檢查內(nèi)容進行巡迥檢查，并以撥巡檢指示牌指示針作為檢查后的標記。4.2檢查內(nèi)容4.2.1電機:電機溫度、軸承溫度、震動及響聲、運行電流、電壓、各指示信號是否正常。4.2.2水泵:軸承溫度、震動及響聲、潤滑情況、壓力、絆根松緊程度是否正常。4.2.3閘門:震動及限位指示是否正常。4.2.4排水(泥)泵:開車時檢查底閥、各閘是否完好，電機、泵按1和2所述進行檢查。4.2.5真空系統(tǒng):開車時檢查管路是否漏氣，電機、泵的檢查同上。4.3檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,重大問題要匯報,并做好記錄。水泵的維護保養(yǎng)5.1軸承每工作1～3個月(不包括停車時間)或每檢查水泵一次換一次油或更換軸承(當軸承壞時)。5.2水泵工作每經(jīng)半年應進行周期檢查口環(huán)與葉輪配合部分的間隙，不可磨損過大，如徑向間隙超過2mm，則應更換口環(huán)。5.3水泵布司潤滑油為20號或30號機械油，潤滑油應定期更換和添加。5.4水泵每工作半年檢查一次軸承磨損情況，若磨損過大應更換。5.5絆根緊到位后，若仍漏水嚴重即應更換。5.6每年檢查一次葉輪是否有裂痕和被汽蝕的小孔，若汽濁嚴重即應更換。此外，如檢修拆蓋時必須將葉輪檢查一次。5.7每年檢查一次泵軸是否彎曲和損壞，若有損壞應進行更換。（軸彎曲量不得超過0.06毫米。）保持機組清潔。5.8機組長期停車時，應全關進水閘門，放出水泵內(nèi)的水，對機組各部涂防銹油，電機應烘烤防潮或定期開動1～2小時防潮。（卸掉靠背輪連接螺絲）更換或檢修水泵損壞部件，保持機組完好待備。排泥泵的操作6.1抽吸水井的泥:6.1.1合上低壓盤上的排泥泵的閘刀開關。6.1.2打開與吸水井中泥坑相聯(lián)的進水管閘閥。6.1.3按操作箱(樓下)啟動按鈕,排泥泵啟動。6.1.4打開出水閘門排泥。6.1.5抽10～30分鐘以后,按停止按鈕,拉下閘刀開關,污泵停止,關閉進出水閘閥。6.2排地溝積水的操作6.2.1合上低壓盤上的排水泵的閘刀開關。6.2.2打開與吸水井中泥坑相聯(lián)的進水管閘閥。6.2.3打開與地溝相聯(lián)的進水管閘閥,待吸水井之水充滿此進水管后,關閉與吸水井相聯(lián)之進水閥。6.2.4啟動排泥泵,打開排水閥。6.2.5待地溝水打完后,按停止按鈕,拉下閘刀開關,污泵停止,關閉進水閘閥。6.3注意事項:6.3.1不能同時吸兩個吸水井中的泥。6.3.2地溝積水隨有隨排,排完為止。6.3.3吸水井排泥每班交接班時由交班者開車交班,排泥10～30分鐘,由接班者停車,以防吸泥管堵塞。水泵工交接班制度按公司規(guī)定的時間(早班:7:30,中班:15:30,夜班23:30),在當班的地方按巡迥檢查點檢對口交接清所屬工作情況及設備運行情況，一定要做到交班清，接班嚴。接班人未到時，當班人員不得離開工作崗位。交接清安全生產(chǎn)的情況及采取的措施，設備及運行中存在的問題，當班未處理完或不能解決時，要詳細交班。交接清工具、用具、設備配件、材料等的數(shù)量及完好情況。交接清環(huán)境及設備衛(wèi)生情況。交接清任務完成情況、上級指示的落實情況及注意事項。排泥（水）泵在運行中交班，由交班者開車，接班者檢查確認完好，繼續(xù)運行10～30分鐘后由接班者停車（在交接班之后停車）。反沖洗每月15號早班進行，當日早中班交接清。（逢節(jié)假日可改時間）交接清當班的生產(chǎn)原始記錄，同時做好交接班記錄。凡屬當班者應做而未做的工作，接班者有權令其完成后再行交接班，直到接班者在記錄上簽名以后，交班者才能離開。注：以上7.6、7.7兩條只適用于水源泵站。

水源二站操作維護規(guī)程1.總則（或概述）水源泵站是通過江心自流取水，然后經(jīng)過水泵加壓將源水送至凈化站。日取水量近20萬噸，是全廠生產(chǎn)、生活用水的命脈。2主要技術數(shù)據(jù)（或××性能或主要技術參數(shù)及功能）2.1水源二站給水泵（四臺）2.1.1本廠代號：2.1.2型號：32SA-192.1.3流量:5400m32.1.4揚程：29m2.1.5轉速：730轉/分2.1.6電機型號及規(guī)格：JSQ-1512-8n=740轉/分N=570KWV=6000VI=65A2.2水源二站排水泵（兩臺）2.2.1型號：2.2.2流量：300m32.2.3揚程：42.7m轉速：2900轉/分電機型號及規(guī)格：N=22KWV=380VI=30A注:2～4#泵在2025年新更換為三元流葉輪泵。水泵的使用3.1水泵起動前的準備工作3.1.1用撬桿轉動靠輪一兩轉，檢查是否有卡死現(xiàn)象。3.1.2打開泵殼排氣閥進行排氣，排完氣立即關閉排氣閥。3.1.3軸承盒內(nèi)注入液體潤滑油（32號機械油），注入的油量以平窺視孔中心線為準。3.1.4檢查填料函中填料情況，不能過緊或過松。3.1.5檢查吸水管的閘門是否開啟。3.1.6檢查江水自流進水管閘門是否開啟。3.1.7檢查閘門井的反沖洗閘門是否關閉。3.1.8檢查閘門井中欲開水泵的出水閘門和需要開啟的聯(lián)絡閘門及輸入閘門是否開啟。3.1.9檢查出水管調節(jié)閘門是否關閉，否則應關閉后才能啟動。3.1.10打開軸封上水小閥少許。3.1.11檢查水泵及電動機的地腳螺絲是否松動。3.1.12當水位低于10.49米時,應啟動真空泵,排除水泵內(nèi)空氣后再啟動水泵,水位高于10.49米時,可直接啟動水泵。3.2起動3.2.1樓上（遠距離）操作臺上的啟動步驟：3.2.1.1聯(lián)鎖時操作(水泵出水管的閘門和水泵同時自動啟動):3.2.1.1.1和配電人員聯(lián)系開車,接開車指示信號后(黃色信號燈亮)即準備開車。3.2.1.1.2把出水閘門轉換開關扭到開車的位置上(↖)。3.2.1.1.3把水泵的轉換開關扭到開車的位置上(↖),水泵啟動,出水閘門同時開啟。3.2.1.1.4把出水閘門轉換開關扭到○位。3.2.1.2閘門非聯(lián)鎖時的操作:3.2.1.2.1把出水閘門轉換開關扭到手動位置上(↗)。3.2.1.2.2把水泵轉換開關扭到開車位置(↖),水泵啟動。3.2.1.2.3按出水閘門向前按扭,閘門開啟。3.2.1.2.4把出水閘門轉換開關扭到○位。3.2.2樓下(機旁)非聯(lián)鎖時的操作:3.2.2.1把樓上操作臺上的出水閘門轉換開關扭到手動位置(↗)。3.2.2.2把樓上水泵轉換開關扭向開車位置(↖),水泵啟動。3.2.2.3按樓下局部操作箱上的出水閘門向前按扭,閘門開啟。3.2.2.4把樓上操作臺上的出水的閘門轉換開關扭到○位。3.3運行中注意事項:3.3.1起動電機待達到額定轉速后,打開壓力表閘閥,觀察壓力表指針位置,正常值應在2.5～3㎏/㎝2。3.3.2當停止水泵時,應關閉壓力表閘閥。3.3.3注意軸承溫度,不應超過外界溫度35℃,最高溫度不應高于753.3.4填料函的漏水以成滴不成線為正常。3.3.5仔細聽水泵和馬達內(nèi)部是否有雜音,如發(fā)現(xiàn)雜音,應停車檢查修理。3.3.6檢查電機和水泵的轉動是否有串軸現(xiàn)象,應定期檢查彈性聯(lián)軸器(靠背輪)。3.3.7經(jīng)常檢查進水閘門及閘門的限位開關是否正常,嚴防超越限位的現(xiàn)象發(fā)生。3.3.8電機溫度及電流不得超過額定值。3.4水泵的停止3.4.1樓上(遠距離)操作臺上的停止步驟:3.4.1.1聯(lián)鎖時的操作(水泵和出水閘門同時停止和關閉)。3.4.1.1.1把出水閘門轉換開關扭到自動位置上(↖)。3.4.1.1.2把水泵轉換開關扭到停止位置上(↗),閘門關閉,水泵停止。3.4.1.1.3把出水閘門轉換開關扭到○位。3.4.1.2非聯(lián)鎖時的操作:3.4.1.2.1把出水閘門轉換開關扭到手動的位置上(↗)。3.4.1.2.2按出水閘門的向后按鈕,閘門關閉。3.4.1.2.3把水泵轉換開關扭到停止的位置上(↗),水泵停止。3.4.2樓下(機旁)操作箱上的停止的步驟:3.4.2.1聯(lián)鎖時的停止:3.4.2.1.1把樓上操作臺上的出水閘門轉換開關扭到自動位置上(↖)。3.4.2.1.2按樓下局部操作箱上的紅色停車按鈕,閘門關閉,水泵停止。3.4.2.1.3把樓上操作臺上出水閘門轉換開關扭到○位。3.4.2.2閘門非聯(lián)鎖時的操作:3.4.2.2.1把樓上操作臺上的出水閘門轉換開關扭到手動位置上(↗)。3.4.2.2.2按樓下局部操作箱上的出水閘門向后按鈕,閘門關閉。3.4.2.2.3樓上操作臺上水泵轉換開關扭停車位置(↗),水泵停止。3.4.2.2.4把樓上操作臺上的出水閘門轉換開關扭到○位。運行中的檢查規(guī)定4.1按點檢制規(guī)定的時間(即水源泵站下面每兩小時、上面操作臺及其它各泵站每小時)和檢查點、檢查線路、檢查內(nèi)容進行巡迥檢查，并以撥巡檢指示牌指示針作為檢查后的標記。4.2檢查內(nèi)容4.2.1電機:電機溫度、軸承溫度、震動及響聲、運行電流、電壓、各指示信號是否正常。4.2.2水泵:軸承溫度、震動及響聲、潤滑情況、壓力、絆根松緊程度是否正常。4.2.3閘門:震動及限位指示是否正常。4.2.4排水(泥)泵:開車時檢查底閥、各閘是否完好，電機、泵按1和2所述進行檢查。4.2.5真空系統(tǒng):開車時檢查管路是否漏氣，電機、泵的檢查同上。4.3檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,重大問題要匯報,并做好記錄。水泵的維護保養(yǎng)5.1軸承每工作1～3個月(不包括停車時間)或每檢查水泵一次換一次油或更換軸承(當軸承壞時)。5.2水泵工作每經(jīng)半年應進行周期檢查口環(huán)與葉輪配合部分的間隙，不可磨損過大，如徑向間隙超過2mm，則應更換口環(huán)。5.3水泵布司潤滑油為20號或30號機械油，潤滑油應定期更換和添加。5.4水泵每工作半年檢查一次軸承磨損情況，若磨損過大應更換。5.5絆根緊到位后，若仍漏水嚴重即應更換。5.6每年檢查一次葉輪是否有裂痕和被汽蝕的小孔，若汽濁嚴重即應更換。此外，如檢修拆蓋時必須將葉輪檢查一次。5.7每年檢查一次泵軸是否彎曲和損壞，若有損壞應進行更換。（軸彎曲量不得超過0.06毫米。）5.8保持機組清潔。5.9機組長期停車時，應全關進水閘門，放出水泵內(nèi)的水，對機組各部涂防銹油，電機應烘烤防潮或定期開動1～2小時防潮。（卸掉靠背輪連接螺絲）更換或檢修水泵損壞部件，保持機組完好待備。排泥泵的操作6.1抽吸水井的泥:6.1.1合上低壓盤上的排泥泵的閘刀開關。6.1.2打開與吸水井中泥坑相聯(lián)的進水管閘閥。6.1.3按操作箱(樓下)啟動按鈕,排泥泵啟動。6.1.4打開出水閘門排泥。6.1.5抽10～30分鐘以后,按停止按鈕,拉下閘刀開關,污泵停止,關閉進出水閘閥。6.2排地溝積水的操作6.2.1合上低壓盤上的排水泵的閘刀開關。6.2.2打開與吸水井中泥坑相聯(lián)的進水管閘閥。6.2.3打開與地溝相聯(lián)的進水管閘閥,待吸水井之水充滿此進水管后,關閉與吸水井相聯(lián)之進水閥。6.2.4啟動排泥泵,打開排水閥。6.2.5待地溝水打完后,按停止按鈕,拉下閘刀開關,污泵停止,關閉進水閘閥。6.3注意事項:6.3.1不能同時吸兩個吸水井中的泥。6.3.2地溝積水隨有隨排,排完為止。6.3.3吸水井排泥每班交接班時由交班者開車交班,排泥10～30分鐘,由接班者停車,以防吸泥管堵塞。7水泵站江心自流管的沖洗7.1沖洗一號管時的操作:7.1.1按樓上操作臺上的自流進水管自11#閘門向后按鈕,閘門關閉。7.1.2按閘門間操作箱上的反沖洗水管反1#閘門開啟按鈕,閘門開啟,進行反洗。7.2沖洗完畢時的操作:7.2.1按閘門間操作上的反沖洗水管反1#閘門停止按鈕,閘門關閉,反洗終止。7.2.2按樓上操作臺上自流進水管自11#閘門向前按鈕,閘門開啟。7.3沖洗二號進水管時的操作:7.3.1按樓上操作臺上自流進水管自9#閘門向后按鈕,閘門關閉。7.3.2按閘門間操作箱上的反沖洗水管反2#閘門開啟按鈕,閘門開啟,進行反洗。7.4沖洗完畢時的操作:7.4.1按閘門間操作箱上的反沖洗水管反2#閘門停止按鈕,閘門關閉,反沖終止。7.4.2按樓上操作臺上的自流進水管自9#閘門向前按鈕,閘門開啟。7.5注意事項:7.5.1不能同時沖洗兩個進水管。7.5.2反沖洗每月進行一次,每次反洗10～20分鐘。7.5.3反沖洗時,至少要開兩臺水泵,并通知一泵站開兩臺水泵。7.5.4反洗時,閘門間聯(lián)絡閘門應該開啟。7.5.5反洗完畢將反洗閥門手搖全關。7.6反沖洗時二泵站與其它站的協(xié)調:反沖洗由值班長協(xié)調一水泵站、凈化站及十三站進行，以防止凈化站、十三站泵站斷水。即：通知一泵站開兩臺水泵，待兩臺水泵開起來后，將二泵站閘門間反洗閘門開十分之一左右（開所洗自流管的反洗閘門）；然后關輸水閘閥，待兩個輸水閥關到位后，繼續(xù)將反洗閥開至五分之一左右，同時通知凈化一旦配水井溢流開始變小時，立即關閉1#和3#加速澄清池進水，并通知十三站看情況相應停車（送軟化的泵不能停，且9#和10#泵之間的聯(lián)絡閥要關死）。最后手搖輸水閥至關死，并將反洗閥開至一半或更大，沖洗至規(guī)定時間為止。沖洗完畢后，各站恢復運行狀態(tài)?？傊?，二泵站反沖洗是一件牽涉面大且易影響安全供水的重要工作，所以必須在值班長的指揮下，各有關站站長親自參加，并在各點指點專人負責，如各站指定專人負責電話聯(lián)系、凈化站1#、和3#池進水各定一人負責關進水閥、十三站全體人員待備、二站若人員不夠可由值班長臨時調配等。水泵工交接班制度按公司規(guī)定的時間(早班:7:30,中班:15:30,夜班23:30),在當班的地方按巡迥檢查點檢對口交接清所屬工作情況及設備運行情況，一定要做到交班清，接班嚴。接班人未到時，當班人員不得離開工作崗位。交接清安全生產(chǎn)的情況及采取的措施，設備及運行中存在的問題，當班未處理完或不能解決時，要詳細交班。交接清工具、用具、設備配件、材料等的數(shù)量及完好情況。交接清環(huán)境及設備衛(wèi)生情況。交接清任務完成情況、上級指示的落實情況及注意事項。排泥（水）泵在運行中交班，由交班者開車，接班者檢查確認完好，繼續(xù)運行10～30分鐘后由接班者停車（在交接班之后停車）。反沖洗每月15號早班進行，當日早中班交接清。（逢節(jié)假日可改時間）交接清當班的生產(chǎn)原始記錄，同時做好交接班記錄。凡屬當班者應做而未做的工作，接班者有權令其完成后再行交接班，直到接班者在記錄上簽名以后，交班者才能離開。注：以上8.6、8.7兩條只適用于水源泵站。

機械加速澄清池操作維護規(guī)程機械澄清池是凈化站的主體工藝，它負是生活水、生產(chǎn)水凈化過程中的核心，根據(jù)用戶用水水質的不同，控制混凝藥劑的加藥量，將原水作不同的處理，生產(chǎn)用水經(jīng)1#、3#、5#澄清池澄清，濁度為30度以下，送往四站水塘，生活水經(jīng)2#、4#、5#澄清，濁度為15度以下，經(jīng)十三站送往濾池過濾。其中5#澄清池是生產(chǎn)水、生活水用量的調節(jié)池。技術參數(shù)1.1設備及其規(guī)格1.1.1設備:攪拌機配用動力:作用:澄清池提升與攪拌1.1.2設備:刮泥機配用動力:N=3KW作用:刮池底積泥以便排除1.1.3生產(chǎn)指標項目一般最高最低產(chǎn)量(T/H)22503000源水渾濁度(mg/L)450570070出水渾濁度(mg/L)＜20401氯投加量(g/T水)5401.91.1.4運行技術數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)備注葉輪轉數(shù)(轉/分)葉輪線速度(M/S)二反應室沉降比(%)泥渣面高度(米)排泥周期二反應室流量(M3/h)1.7-4.950.5-1.562不定時11250一般為2.5～3距水面1.1.5澄清池各部位數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)池徑(M)29池深(M)8池有效容積（M3）2993第一池反應池容積（M3）779第二池反應池容積（M3）279分離室容積（M3）1935泥斗個數(shù)（個）4（停用）排泥點數(shù)（個）2葉輪直徑（M）5．8葉輪最大開度（MM）400刮泥機大齒盤直徑（M）6．1刮泥機轉速（分鐘/轉）28水在池中停留時間（小時）1．33池中水放空時間（小時）1．52葉輪功率（KW）12．82運轉操作2.1運轉準備工作2.1.1檢查各部是否漏水.2.1.2攪拌、投藥、刮泥等設備處于正常待備。2.1.3關閉排泥閥及DN500排空閥。2.1.4清除池內(nèi)雜物。2.1.5對原水進行水質分析,根據(jù)原水渾濁度、堿度、PH值、水溫等方面的變化情況做最佳投藥攪拌沉降試驗，確定最佳混凝劑的投加量，并繪制出投藥曲線。2.2起始運轉2.2.1打開進配水井的DN1400電動閘閥。2.2.2適當打開(約為正常運轉水量的1/2左右)欲投入運行的加速澄清池的DN800進水電動閘閥。2.2.3根據(jù)水量分配(平水和進池)調整或關閉至三泵站水庫的DN1400電動閘閥。2.2.4加堿鋁溶液的系統(tǒng)投入運行,開始投入混凝劑,投加量為正常投藥量的2倍左右。2.2.5啟動刮泥機。2.2.6待池中水達到半滿時,啟動攪拌機.啟動時應由低轉速逐漸調到預定轉速,不得全速啟動。2.2.7泥渣形成后(第二反應室取樣,降低投藥量至正常投藥量,若水質不變則逐漸增加進水量至設計水量,并調整轉速達到正常運轉。2.3運行調整及注意事項2.3.1當出現(xiàn)如下情況時:2.3.1.1分離室泥水區(qū)污泥面膨脹,清水區(qū)中出現(xiàn)細小絮狀物上升,出水水質渾濁變壞。2.3.1.2第二反應室未見明顯礬花成或礬花細小。2.3.1.3第一、第二反應室泥渣濃度不足，愈不愈低。說明為如下幾個原因造成：①進水量過大；②提升流量過大；③轉速過高；④藥未投進或投藥量不足。此時應降低進水量，降低葉輪開啟度，降低轉速，并增加投藥量。2.3.2當出現(xiàn)如下情況時的調整:2.3.2.1第一、二反應室泥渣濃度過高或增高較劇時，須縮短排泥周期或加長排泥時間，必要時將DN500閥門打開排泥（短時間）。2.3.2.2分離室中泥渣層逐漸升高(細小絨體上翻)，出水水質變壞，此時先降低葉輪轉速或開啟度，減少回流量，待泥渣分離層下降后再加大排泥量。2.3.2.3當池面水體有大粒礬花普遍上浮,而顆粒間水色仍透亮,除加強排泥外,可適當降低投藥量再觀察效果。2.3.3當池子需要加大負荷運轉,應在增加負荷前20-30分鐘增加量,并使泥渣層高度較正常運行時低,然后再增加進水量。2.3.4泥水濃度的控制:一般第二反應室泥水濃度控制在2500-5000mg/L。測定泥水沉降比的方法：用100CC量筒在第二反應室內(nèi)取100CC水樣，攪拌15秒鐘，靜置5分鐘后再讀出沉淀物的CC數(shù)（或ML數(shù)），加%，即為第二反應室的泥水沉降比。一般控制在5%～8%左右是正常的，濃度過高或過低都會使沉淀效果降低。為了快速檢定泥水濃度的合理性，以指導投藥，排泥和攪拌的操作運行，最好是將泥水濃度和5分鐘泥水沉降比的關系繪成相關曲線?；灣鰸舛?、即可查處沉降比（須在正常投藥的情況下），據(jù)此可調整運行如下：2.3.4.1若發(fā)現(xiàn)二反應室濃度降低，又不是混凝的問題，此時可增加葉輪開啟度或增加轉速以提高二反應室泥水沉降比。2.3.4.2若由于泥水中懸浮物損失致使泥水濃度不夠，為了迅速恢復應有的泥水濃度，，可將污泥濃縮斗底門打開，暫時停止排泥，待二反應室泥水濃度恢復后再關閉底門恢復排泥。（現(xiàn)已停用）2.3.4.3若由于泥水區(qū)污泥發(fā)生膨脹而引起泥水濃度降低，一般是由于混凝處理有問題，此時可暫時降低葉輪轉速，當運轉正常后盡快恢復正常轉速。2.3.4.4若由于負荷增加引起第二反應室泥水濃度降低，一般可以不調整操作，除非泥水區(qū)懸浮污面抬得過高時，可以暫時降低葉流輪轉速和加大葉輪吐出口來應付較大的流量負荷。2.3.5取樣分析一般對出水槽、第二反應室、分離室等每隔2～4小時取樣測定一次，觀察渾濁度、堿度、HP值、水溫、泥渣沉降比等的變化情況，以控制澄清池正常運行；還需要記錄進水量、混凝劑和助凝劑的用量及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的特殊情況，以便積累運行管理經(jīng)驗，找出規(guī)律。2.3.6當池子停止進水時,攪拌機不可長期停止,可斷續(xù)攪拌,以免污泥活性消失。2.3.7出水渾濁的一般原因:2.3.7.1循環(huán)量過大,此時應減小葉輪吐出口和降低轉速;2.3.7.2排泥不夠,應縮短排泥周期和延長排泥歷時(包括大中心排泥)或停池清洗。2.3.7.3投藥設備受阻,一般是水射器和加藥管路堵塞,投藥量不足,至使混凝不充分。應檢查投藥設備和管路。2.3.8當經(jīng)過各種調整水質仍全面渾濁,即應停池清洗。停止進水后，將DN500放空閥及全部排泥均全開，放空后用高壓水沖洗。2.4投加混凝劑的操作加混凝劑的目的,是使水中所含各種細小的膠體顆粒失去穩(wěn)定,和混凝劑水解膠體凝聚成較大的絨體。這種絨體具有吸附能力，不但能吸附懸浮顆粒，還能吸附一部分細菌和溶解物質。絨體在混凝過程中逐漸增大，在一定的沉淀條件下即能從水中分離沉淀下來，使水由濁變清。且絨花沉降方向和處理水運行方向正好相反，當水穿過大量的絨體時，恰如過濾一樣，水中大量細小顆粒被絨體吸附攜帶而沉降。2.5配藥與投藥2.5.1根據(jù)江水濁度調節(jié)加藥量,先配制成較高濃度的藥液,再把濃溶液抽至稀溶液池中稀釋,然后備用。2.5.2打開投藥點閥門;2.5.3打開水射器前壓力水閘閥,啟動水射器;2.5.4打開高位溶液池至計量槽的閥門,調節(jié)進計量槽的閥門,調節(jié)進入水射器的藥量;2.5.5在原水渾濁度特別高的情況下,若其它加藥手段尚未建立起來的話,可在澄清池第二反應室投入部分高效混凝劑(如聚合氯化鋁)或助凝劑(如骨膠、聚丙烯酰胺等)作為補救措施。3凈化工交接班制度3.1按公司規(guī)定的時間(即早班:7:30,中班15:30,夜班:23:30)在當班的地方按崗位按巡迥檢查點線對口交接清所屬工作情況及設備運行情況,一定要做到交班清,接班嚴,接班人員未到時,當班人員不得離開工作崗位。3.2交接清安全生產(chǎn)的情況及采取的措施,設備及運行中存在的問題,當班未處理完或不能解決時,要詳細交班。3.3交接清工具,用具,勞保用品及設備配件數(shù)量和完好情況,原材料的消耗及為下一班生產(chǎn)作的準備工作情況。3.4交接清環(huán)境及設備衛(wèi)生情況。3.5交接清任務完成情況,上級指示的落實情況及注意事項。3.6交接清當班的生產(chǎn)原始記錄,同時填寫交接班記錄。3.7凡屬當班者應該做而未做的工作,接班者有權令其完成后再行交接班,直到接班者在記錄上簽名以后,交班者才能離開。3.8上述各條考核同崗位責任制。

第四章虹吸濾池操作維護規(guī)程三層濾料虹吸濾池采用無煙煤，石英砂、磁鐵礦為濾層，采用中阻力配水系統(tǒng)，利用真空系統(tǒng)控制進排水虹吸管，含污能力強，濾速可調，過濾水質好。工作原理：待濾水通過進水槽進入環(huán)形配水槽，經(jīng)進水虹吸管流入單格濾池進水水封槽，從進水堰流進布水管進入濾池。隨著過濾水頭損失逐漸增大，濾池水位上升至最高設計水位時，停止過濾，進行反沖洗。

反沖洗時，先破壞進水虹吸管的真空停止進水，利用真空罐抽出沖洗虹吸管的空氣形成虹吸；當濾池水位低于集水槽水位時，反沖洗開始；濾料沖洗干凈后，破壞沖洗虹吸管的真空，沖洗停止，再恢復進水虹吸管的真空，過濾重新開始。2.技術參數(shù)：2.1、濾速V=18～20M32.2、反沖洗強度q=16～17l/S?M22.3、過濾周期8-24小時2.4、沖洗前水頭損失2.5-3米2.5、單池面積f=5×5.6=28㎡2.6、格數(shù)n=10個2.7、濾池高度H=3.5M2.8、每格處理水量Q=504～560M32.9、濾層膨脹率：35-40%2.10、進水虹吸管400×6002.11、排水虹吸管400×7502.12、進水總管管徑D進=DN8002.13、出水管徑d出=DN4002.14、出水總管管徑D出=DN10002.15、沖洗時間5-7分鐘3、過濾關閉進水虹吸管進氣閥，同時打開抽氣閥，過濾前水自進水槽通過進水虹吸管、進水斗流入濾池過濾，當進水正常時，關閉抽氣閥。濾后水通過濾池底部空間，經(jīng)過連通管，真空罩、出水斗出水管進入清水庫。在過濾過程中，可通過對出水管進氣管的控制來控制濾速的快慢。當濾池水外溢時，可關小出水管的進氣閥，加快過濾。但是這樣會影響過濾水質，因此必須控制好過濾時的速度。反沖洗當某格濾池阻力增加，濾池水位升到最高水位，濾后水質超標時，進行反沖洗。一般在夜間沖洗，而且要一格一格的沖洗，不能幾個格同時沖洗。4.1、打開真空罩進氣閥。4.2、打開進水虹吸管進氣閥，破壞虹吸作用，停止進水。4.3、關閉排水虹吸管進氣閥，同時打開抽氣閥，啟動水射泵（或真空泵）工作。4.4、關閉過濾閥，打開反沖洗閥。4.5、當池內(nèi)水位開始下降時，啟動反沖洗泵沖洗。4.6、沖洗至反洗水水質與濾后水相近時時（約5～7分鐘左右）停止反沖洗泵，同時打開排水虹吸管進氣閥，破壞虹吸。4.7、關閉反沖洗閥，打開過濾閥備用。注意事項5.1、當濾池反沖洗時，應保證請水庫水位，除了沖洗池外，其余池子都應正常運行。5.2、反沖洗要注意水面是否有大量無煙煤流失。以便判斷濾磚是否破裂，及時停池檢修。5.3、嚴禁同時洗兩個或兩個以上的池子。5.4、運行中隨時注意濾前，濾后水水質，當池子水位上升時，適當調節(jié)真空罩進氣閥。5.5、當進水量減小時，真空罩進氣閥必須全開。濾池水位不宜低于進水槽5.6、夾帶大量空氣沖洗，會造成承托層流化或移動，因此，沖洗時應防止沖洗水泵吸水管進空氣。5.7、長期沖洗強度過低，會造成濾床積泥板結，沖洗總膨脹率不應低于35%，但也不宜過大，以免濾料流失，濾層變薄，影響過濾水質。6、常出現(xiàn)的問題及解決方法6.1加壓泵站加車，水量短時間增大，過濾速度跟不上，導致水從濾池中溢出。這種情況需調節(jié)真空罩上的過濾速度調節(jié)器，調節(jié)過濾速度，加快過濾，但是這種方法過濾水質差。6.2濾池水位下降過快。說明濾速太快，調節(jié)真空罩上的過濾調節(jié)器，減慢出水速度，提高過濾質量或調整進水虹吸管上的空氣調節(jié)閥，加大進水量。6.3濾池中有藻類生成?？稍跒V前加氯一段時間，殺滅藻類。6.4過濾速度調節(jié)閥，無論怎樣調節(jié)，濾池水位都無明顯變化。原因可能是雜物或鳥類被吸入管內(nèi)，堵塞調節(jié)管，使空氣無法進入，無法改變虹吸狀態(tài)，如果出現(xiàn)此種情況，需要對管路進行清通，并應該在調節(jié)閥上安裝網(wǎng)狀的罩子，用以過濾阻擋雜物進入，以免堵塞調節(jié)管路。6.5虹吸竟水管不進水，空氣開關調節(jié)無作用。說明虹吸進水管有漏點，導致空氣進入破壞了虹吸，這時應該查找修補漏點，嚴重的需要更換進水虹吸管路。6.6反沖洗濾料被沖走。說明反沖洗壓力過高，水流速度過大，調節(jié)反沖洗進水閥，降低沖洗壓力，防止濾料被污水帶走。6.7反沖洗很時間很長，但效果卻不佳。說明沖洗壓力不夠不能使濾料層有效的膨脹，過濾下的雜物不能與濾料分離，這種情況需要加大反沖洗水量，加大反沖洗強度。7、交接班制度7.1按公司規(guī)定的時間(即早班:7:30,中班15:30,夜班:23:30)在當班的地方按崗位按巡迥檢查點線對口交接清所屬工作情況及設備運行情況,一定要做到交班清,接班嚴,接班人員未到時,當班人員不得離開工作崗位。7.2交接清安全生產(chǎn)的情況及采取的措施,設備及運行中存在的問題,當班未處理完或不能解決時,要詳細交班。7.3交接清工具,用具,勞保用品及設備配件數(shù)量和完好情況,原材料的消耗及為下一班生產(chǎn)作的準備工作情況。7.4交接清環(huán)境及設備衛(wèi)生情況。7.5交接清任務完成情況,上級指示的落實情況及注意事項。7.6交接清當班的生產(chǎn)原始記錄,同時填寫交接班記錄。7.7凡屬當班者應該做而未做的工作,接班者有權令其完成后再行交接班,直到接班者在記錄上簽名以后,交班者才能離開。

第五章十三站水泵操作維護規(guī)程總則（或概述）十三泵站是將澄清后的水輸送到虹吸過濾池中過濾，然后再把生活水從清水池中輸送給用戶。2主要技術數(shù)據(jù)（或××性能或主要技術參數(shù)及功能）2.1十三站給水泵1～4#車(四臺)2.1.1型號：20SH-92.1.2流量:2016m32.1.3揚程：59m2.1.4電機型號及規(guī)格：JS158-6N=550KWV=6000VI=64A2.2十三站給水泵5～6#(二臺)2.2.1型號：14SH-9A2.2.2流量:1170m32.2.3揚程：65m2.2.4電機型號及規(guī)格：JS138-4N=300KWV=6000VI=34.8A2.3十三站給水泵8～9#(二臺)2.3.1型號：10SH-62.3.2流量:360～612m32.3.3揚程：56～71m2.3.4電機型號及規(guī)格：JS115-4N=135KWV=380VI=244A2.4十三站給水泵10～13#(四臺)2.4.1型號：20SH-282.4.2流量:2016m32.4.3揚程：12.8m2.4.4電機型號及規(guī)格：JS117-6N=115KWV=380VI=208A2.5十三站排水泵2.5.1型號：4PW型2.5.2流量：160m32.5.3揚程：25.5m2.5.4電機型號及規(guī)格：Y200L-4V=380VI=56.8A注:2#、4#泵為2025年10月新更換三元流葉輪泵。3、變頻運行3.1運行前檢查3.1.1控制電源指示燈是否正常，開/停旋鈕應該在停機位置。3.1.2旁路柜K1、K2、K3都應在斷開位置。3.1.3真空泵吸真空是否完成。3.2變頻起動3.2.1按原系統(tǒng)操作方式送高壓電至變頻旁路柜，同時電源指示燈亮。3.2.2合K1、K3—按降壓啟動（KM2吸合，降壓指示燈亮）--（兩秒鐘后）按變頻啟動（KM1吸合）降壓停止（KM2斷開，降壓指示燈熄滅）。3.2.3把開/停機開關旋至開機位置，幾秒鐘后聽到散熱風起動，水泵開始旋轉，再打開水泵閥門，起動完成。3.3變頻停機：3.3.1把開/停機開關旋至停機位置，頻率開始下降至水泵停止（約4分鐘）同時變頻器的散熱風機停止。注意：人為正常停機，再次開機操作：按照變頻運行中的第（3）條操作即可（把開/停機開關旋開機位置）。3.3.2按旁路柜變頻停止按鈕(KM1)斷開斷開K1、K3即可。4、工頻運行4.1檢查4.1.1控制電源指示燈是否正常.4.1.2原系統(tǒng)必須預處于斷電狀態(tài).4.1.3旁路柜K1、K2、K3必須預處于斷開狀態(tài)。4.1.4真空泵吸真空是否完成。4.2工頻啟動4.2.1合旁路柜K2按工頻啟動（KM3吸合，工頻指示燈亮）。4.2.2按原操作方式啟動即電機旋轉，工頻啟動完成。4.3工頻停機4.3.1按原操作系統(tǒng)停機。4.3.2按旁路柜工頻停止（KM3斷開）斷開K2即停機完成。5注意事項5.1在運行期間，確保控制電220V正常，柜內(nèi)有高壓，不準打開門鎖。5.2頻率調節(jié)旋鈕(壓力設定)不準任意調節(jié)。5.3工控機、顯示器不準隨時操作，否則責任自負。5.4檢修水泵、電機、高壓時必須完全斷開，確保安全。5.5變頻器保護停機后,未發(fā)現(xiàn)其它異常,方可斷開高壓,開/停機旋至停機位置,約20分鐘后重新送高壓電,再次重新啟動。6其它生活泵的操作6.1起動前的準備工作及注意事項6.1.1將機組擦干凈,機組周圍環(huán)境清潔。6.1.2清除軸及其它上油部分覆蓋的潤滑油。6.1.3檢查填料函內(nèi)填料的松緊是否適當。6.1.4檢查出水管閘門是否關閉(看即位開關指針位置)。6.1.5檢查水泵和電動機地腳螺絲是否松動。6.1.6檢查聯(lián)軸器間隙是否合適,一般應為4-8㎜為宜。6.1.7打開送水閘門。6.1.8打開主管道上各聯(lián)絡閘門。6.1.9用手轉動靠背輪2-3圈。6.1.10電氣人員按電氣規(guī)程檢查電氣設備線路。6.1.11起動真空泵,待汞柱高度達500毫米汞柱。6.2水泵的啟動6.2.1合上閘門電流開關。6.2.2按機旁操作箱上的起動按鈕,水泵啟動。6.2.3按機旁操作箱上的出水閘開按鈕,出水閘門打開。6.2.4打開壓力表小閥,壓力在0.45Mpa左右為正常(外供),壓力在0.075Mpa左右為正常(內(nèi)供)。6.3水泵的停止6.3.1按機旁操作箱上的出水閘關按鈕,出水閘門關閉。6.3.2按機旁操作箱上的停止按鈕,水泵停止。6.3.3關閉壓力表小閥。6.3.4拉下閘門電流開關。6.4運行中的注意事項6.4.1檢查電機溫度不得超過75℃6.4.2檢查填料松緊是否合適,填料函漏水以成滴不成線為宜。6.4.3仔細監(jiān)聽水泵和馬達是否有雜音應停車檢查修理。6.4.4檢查電機和水泵的轉動部分是否有串軸現(xiàn)象。6.4.5檢查電機的電流不得超過額定電流,如超過時一定要停車檢查。6.4.6注意水泵及電機的地腳螺絲是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動一定要緊固,以防機組震動。6.4.7水泵正常運轉后,檢查管路及附件是否有漏水或漏氣。6.4.8注意水庫水位,水位過低或過高，相應開或停內(nèi)供車臺數(shù)。6.4.9開停內(nèi)供車時,要適當調整平水閥開關度。6.4.10嚴格監(jiān)視電動閥門即位開關,不得超過即位,否則應立即停車檢查。6.4.11機組在運行時嚴禁在機座上放工具及其它雜物,嚴禁在機組周圍吹烤衣物。附注：1.十三站水泵的維護保養(yǎng)同水源一站二站。2.四泵站及其他泵站水泵的操作、維護保養(yǎng)、檢修都同十三站。液氯操作維護規(guī)程概述液氯是危險的有毒物質，如果管理不得當，或操作不規(guī)范，都可能會導致惡性事故的發(fā)生，造成嚴重的后果。因此有必要建立一個相對完善嚴謹?shù)墓芾碇贫?，對員工進行技術指導、行為約束，從而達到確保員工人身安全和正常生產(chǎn)目的。內(nèi)容2.1液氯安全規(guī)程 2.1.1按國家氣瓶管理規(guī)定，草綠色鋼瓶為氯氣專用瓶。2.1.2從鋼瓶放出的氯氣，必須通過緩沖器，以防止物料倒吸入瓶內(nèi)。2.1.3開鋼瓶信門時，應先緩慢地開動1/4轉，再根據(jù)浮子流量計的上升標示適當?shù)剡M行加大，以防萬一發(fā)生故障時關閥門增加困難。2.1.4鋼瓶內(nèi)一定要留有10公斤液氯，防止鋼瓶內(nèi)產(chǎn)生負壓時倒吸水或物料。2.1.5吊卸鋼瓶時，不允許鋼瓶直接落地，并嚴禁用電磁起重機裝卸鋼瓶。2.1.6氯氣為劇毒氣體，加氯時一定要用氨水嚴密檢查，加氯機各接頭及管路是否泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣點應立即停機處理。2.1.7加氯間應備有專用工具和氨水，設有堿池，并且備有足夠燒堿，以供急用。2.1.8加氯工作應由兩人以上進行，特別是當氯氣泄漏時，必須做到一人排除故障，一人站在門口，防止防毒面具突壞致使人昏倒時，能及時搶救。2.1.9開關鋼瓶要有專用工具，瓶閥打不開時嚴禁用明火烘烤。不準用鐵器敲打，處理不了的，應送廠家處理。2.1.10鋼瓶發(fā)現(xiàn)漏氣時要及時處理，若漏氣過大應立即將該瓶投入堿液池中。2.1.11更換鋼瓶時，鋼瓶瓶嘴與用氯管道一定要對接嚴密，螺帽要上緊，防止氯氣從接觸處泄漏。2.1.12受氯氣輕微中毒仍能行動者，應立即離開現(xiàn)場口服復方樟腦酊解毒，并在腦部用冷溫敷法救護；中毒較重者應吸氧氣，如已昏迷者，應立即施行人工呼吸法，并通過醫(yī)務人員急救。2.2液氯使用2.2.1加氯前一定要先開井內(nèi)閥和水射器，再開氯瓶針型閥，停氯時要先關氯瓶針型閥，再關水射器和井內(nèi)閥。2.2.2氯瓶放在磅稱上，瓶上的兩個針形閥成直線垂直放置，使用上面一個閥門放出氯氣，進行稱量使用。2.2.3加氯量按1g／噸水投加，根據(jù)入庫水量隨時調整，投加量誤差不得超過正負２㎏。2.2.4發(fā)現(xiàn)針形閥打不開時，嚴禁用榔頭敲擊，也不能用長扳手硬扳，以免扭斷閥頸。2.2.5氯瓶不得靠近熱源，加氯機溫度不應低于12℃，氯瓶溫度不應高于30℃，室溫在2.2.6液氯氣管路每兩年更換一次，氯瓶與水射器之間管路每兩月更換一次。2.2.7交接班時，必須交接清重量、用量及使用情況，并及時填寫原始記錄。2.3維護、驗收2.3.1對入庫飽瓶，每１５天進行松動瓶嘴一次，防止銹死。2.3.2松動瓶嘴時，必須上緊封頭，一人操作，一人監(jiān)護。2.3.3氯瓶嚴禁曝曬、雨淋、敲打。2.3.4按照先來先用原則，嚴禁積壓。2.3.5對超過檢驗期的氯瓶，嚴禁入庫。2.3.6對瓶閥變形、銹死，無防護圈的拒絕入庫。2.3.7做好出入庫氯瓶記錄及換氯記錄。2.3.8飽瓶、空瓶必須分開堆放，堆放不準超過三層，并有防止?jié)L動措施，且頭部朝一方。2.3.9以上各條由站長和崗位責任人負責，安全員監(jiān)督。2.4出入規(guī)定2.4.1氯房實行半封閉式管理，出入通道口有危險醒目標志。2.4.2非本崗位人員，不得在加氯區(qū)停留，更不得隨意進入。2.4.3氯房東門、南門出入時須隨手關上鐵柵門。2.4.4外來人員必須在有關人員陪同下方可進入。2.4.5冬季加氯間關閉門窗時，不得一步進入，須開門后無異常，方可進入。2.4.6無工作需要，不可長時間滯留加氯間。2.5液氯事故的處理2.5.1鋼瓶閥門及管路漏氣2.5.1.1首先戴好防毒用具，用氨水試劑找出漏點，查清漏因，然后關死閥門，對漏點采取緊固或更換相應措施。2.5.1.2若無法止漏，應立即送至堿液池中泡浸，使跑出氯氣與堿液中和，通常采用１０％的堿液吸收。2.5.2易熔塞熔化跑氯戴好防毒用具，用鉛將孔打緊，若無鉛可用竹（木）簽子打入孔內(nèi)塞緊，視情況作進一步處理。2.5.3鋼瓶爆作2.5.3.1搶險人員必須佩戴隔離式防毒面具才能進入現(xiàn)場。2.5.3.2用風機吹散逸散在環(huán)境中的氯氣。2.5.3.3用氨水或水噴霧中和或吸收氯氣。

軟化站操作維護規(guī)程軟化站負責全廠工業(yè)軟化水的處理與輸送過程，它是通過樹脂吸附的鈉離子與水中的鈣、鎂離子進行離子交換來實現(xiàn)水的軟化過程的，目前軟化站日處理水量近1500噸。其出水硬度必須符合用戶使用標準，否則，在加熱過程中，會產(chǎn)生沉淀物結垢，加速設備的老化，甚至會出現(xiàn)危險爆炸事故。再生固定床的運行操作及維護1啟動前的準備工作1.1固定床、鹽泵、各閥門均處于正常狀態(tài)。1.2飽和鹽池有足夠的儲備眼，稀鹽池鹽液應滿足一次性再生用量，濃度控制在4-6%之間。1.3各儀表正常。1.4開進凈水總閥、軟水出水總閥。1.5開軟水出水管到各用戶閥門。1.6各設備、工作場地整潔。2固定床運行前，除排水閥K4打開外，其他所有的閥門都處于關閉狀態(tài)。2.1運行：關排水閥K4，開進水閥K1、排水閥K6，正洗5分鐘，取樣分析，殘留硬度合格為止。開出水閥K2、關排水閥K6，投入運行。運行周期根據(jù)出水取樣分析，硬度大于20vg-n/L，停止運行。2.2停床：先開備用床運行，后停失效床，保證軟化水輸出不降壓、不減量，停床先關閉進水閥K1后關出水閥K2，再開排水閥K4放水降壓。2.3第一次小反洗：開K7、K4（停床時已開）對再生排液管上面的壓實層進行反洗，沖洗掉運行時積聚在壓實層和再生排液管裝置上的污物，反洗至出水水清為止，時間15分鐘左右。2.4放水：小反洗完后，關K7，同時開K6、K8排水閥，形成自然排水。待K6有少許水流為止，關K4、K6排水閥，時間20分鐘。2.5逆流進再生液：打開軟化器K5閥，啟動鹽泵，開鹽泵入口閥及出口閥，還原液流速控制在4-7m/h，時間45分鐘。2.6逆流沖洗（置換）：當進完再生液后，停止鹽泵，關K5閥，關鹽泵出口閥，開逆流沖洗管K11閥，按再生時流速用軟水置換再生液，直至減至進水的1-2倍。排水閥K8無明顯鹽泡沫流出為止，沖洗流速因沖洗管過大不好控制，應掌握好沖洗閥K11的開度，切莫開得太大。（過大一是逆流沖洗流速過大，影響再生效果，二是影響用戶軟化水的壓力）。時間60分鐘。2.7第二次小反洗：逆流沖洗結束后，關K11、K8閥，同時開K4、K7閥，沖洗壓實層中殘留部分再生廢液，反洗至出水水清為止，時間20分鐘。2.8正洗：關K4、K7閥，停止小反洗，開進水K1和、正洗排水閥K6，正洗至出水合格（硬度＜20vg-N/L、＜25mg/L）為止。關K1、K6閥（開排水閥K4放空床內(nèi)上部帶壓水）待用。時間20分鐘。2.9大反洗：軟化器運行10-20個周期以后（視凈化水質不定）進行大反洗，開大反洗進水閥K4、K8，使中部、上部污物分層排除，如濁度較高，可采取正洗、反洗交錯清洗，至水清，時間大約60分鐘。3運行維護及注意事項3.1一小時分析一次交換器水質,并在周期快結束時增加分析次數(shù),嚴格控制出水質量,硬度應小于5vg-n/l。3.2嚴格控制稀鹽液濃度4-6%。一次再生用量在700-900kg。大反洗一次用量在1200kg左右，控制好單耗指標，至溶液清潔。3.3凈化水懸浮物應低于5mg/l左右。若超過此數(shù)值時，則應通知凈化站盡快采取措施，若不能迅速改善水質，應匯報該上級是否做停床準備，以免樹脂污染“中毒”。3.4進水后壓力控制在0.6MPa（正負0.02）但不得高于0.63MPa，出水壓力控制在0.55MPa至0.60MPa。運行時出水閥開度90%。進水閥在雙床運行時，開度不得大于40%。防止床內(nèi)壓力過高，造成危害。3.5注意各儀器儀表的變化及音響等的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理各種障礙。3.6為了充分顯示逆流再生的優(yōu)越性，再生和置換時，停床時必須防止樹脂亂層，為此必須做到，一是嚴格控制逆流再生和置換的流速，不超過4-7m/h。并盡可能采用下限，停床時候嚴格按照操作步驟進行。二是在逆流再生和置換過程中，嚴格控制頂壓，不得開排水閥K4。3.7在進水水質合格的前提下，盡量減少大反洗的次數(shù)。一但大反洗后，再生劑量比平時增加300kg以上，鑒于我站稀鹽池較小，操作人員必須在抽完一池后迅速配液，只要技術熟練，再配一池稀溶液時間是來的急的。3.8軟化器采用直供，千萬注意水量及壓力的控制，不得超壓，更不能斷水掉壓，如遇到緊急情況應通知十三泵站或與用戶、調度取得聯(lián)系。3.9保持設備潤滑整潔，靈活好用，保證安全、優(yōu)質、低耗、連續(xù)、穩(wěn)定供應。4再生液配制及鹽泵操作4.1將室外鹽池加水，嚴格的說不得離開人,以免水頭沖亂墊層,或水瞞出.4.2打開室外鹽池至室內(nèi)飽和鹽池之間的閥門，飽和鹽液進入室內(nèi)飽和鹽池。4.3開飽和鹽池和稀鹽池之間的閥門，使飽和鹽液進入稀鹽池，進入一定量以后，關閉飽和鹽池和稀鹽池之間閥門。開稀鹽池進水閥，稀釋濃鹽液，至5%左右即停止加水，再生液配制完畢，注意：掌握濃鹽液進入量能提高配液速度，例如，飽和鹽池鹽液濃度為30%，那么約進入1.5M3(看刻度標尺)濃溶液,然后將稀鹽池加水至滿,即可配制9M3約5%的稀鹽溶液。通式可近似地表示為：濃溶液進入量（M3）=稀鹽鹽池容5鹽泵操作當需要再生時，鹽泵按如下步驟操作：5.1搬動靠背輪。過緊則應查清原因。5.2打開進液閥和出液閥.5.3啟動鹽泵，將鹽液送至需要再生處，并通過閥門調節(jié)流量,流速控制在4-7m/s。兩池稀鹽液應一池一池地抽，當抽完一池后，打開進液聯(lián)絡閥，繼續(xù)抽另一池，抽至周期鹽液消耗估算量為止。注意：大反洗后，兩池鹽液將不夠用，此時，在抽完一池后，應立即趕配一池，配制時，應注意相關閥門的開或關，否則將出錯。例如:趕配1#池時,只能開2#鹽泵。6主要經(jīng)濟技術指標6.1固定床生產(chǎn)指標：6.1.1凈水總硬度2.5mg-N/L(2.0-3.2mg-N/L)6.1.2產(chǎn)量100～150T/h（設計流量Q=100T/h）6.1.3鹽耗110g/g-N(90-120g/g-N)6.1.4軟水質量硬度：≤20微克當量/升6.2固定床運行技術數(shù)據(jù)：6.2.1進水壓力：控制在0.62MPa6.2.2交換器交換線速度V=14～21米/時（設計V=14米/時）6.2.3再生劑濃度：5%6.2.4再生流速：4～7米/時6.2.5逆沖洗流速：4～7米/時6.2.6失效樹脂飽和度：＞85%6.2.7再生率：＞45%7樹脂處理當樹脂嚴重污染，工作交換容量明顯降低時，需要進行必要處理。7.1處理方式：飽和NaCI溶液浸泡18-20小時清洗2-4%NAOH溶液浸泡4-8小時清洗5%HCI溶液浸泡4-8小時清洗待用。7.2處理步驟：在固定床在交換塔內(nèi)進行處理，步驟如下：7.2.1停床后，對樹脂先小反洗，再進行大反洗，至水清為止。（若有必要，尚可再正洗一定的時間）其目的是將懸浮雜質和裹在樹脂表面的污泥等在處理之前盡量減少。7.2.2將交換器內(nèi)水排干，由鹽泵送飽和鹽液進交換器，至K8有液排出時停泵。浸泡18-20小時。7.2.3進行清洗（正反洗均可），至符合規(guī)定為止。7.2.4將交換器內(nèi)水排干，加入150～300kg100%的NaoH或500kg～1000kg30%的NaoH溶液，關閉入孔，浸泡4～8小時。7.2.5排掉堿液,進水清洗(正反均可),至接近進水為止(可用試紙或酚酞滴定檢測)。7.2.6將水排干，加入工業(yè)鹽酸濃度30%左右500-1000kg左右，浸泡4-8小時或更長時間（加入鹽酸量可以根據(jù)實際操作經(jīng)驗進行調整）。7.2.7排掉鹽酸溶液，進水清洗，至基本洗凈為止,備用.8軟化工崗位責任制8.1堅守工作崗位，遵守勞動紀律，不遲到，不早退、不曠工、不睡覺、不打鬧，不看小說，不干私活不帶小孩上班，不串崗離崗，有要事須請假并經(jīng)站長同意后，方可離開。8.2嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，確保系統(tǒng)安全運行。8.3熟悉逆流再生固定床設備及水泵等機組的結構、原理、性能及特點，做好運行調整，保證用戶用水一分也不斷。8.4做好“三好”（管好、用好、修好設備）“三會”（會操作，會維修保養(yǎng)，會排除故障）。8.5每小時做一次軟化器出水器出水硬度的分析，一級軟化器水質控制在50微克當量/升以內(nèi)，瞬時不超過100微克當量/升，二級軟化器出水控制在2微克當量/升以內(nèi)，瞬時不超過10微克當/升。機械過濾器出水渾濁度達到50mg/L以下。8.6做好鹽液配制工作，溶解池保持有足夠的飽和溶液，稀鹽池應有滿池5%左右的鹽液。8.7按本崗位巡迥檢查點線及檢查內(nèi)容仔細巡查、勤看、勤聽、勤摸、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，本站處理不了的，向值班長或主管工長匯報。8.8管好工具及材料備件。8.9搞好環(huán)境及設備衛(wèi)生，做好窗明、墻凈、場地清，溝見底、軸見光，設備見本色。8.10認真填寫和保管好生產(chǎn)原始記錄，做到準確、齊全、整潔。9軟化工巡回檢查制9.1每小時按點檢制規(guī)定的檢查點，檢查線路，檢查內(nèi)容進行巡迥檢查，并以撥巡檢指示針作為檢查后的標記。9.2檢查內(nèi)容：9.2.1各處理設備的運行狀態(tài)，進出水壓、空氣壓力、電磁閥工作狀態(tài)、各指示信號等是否正常，再生操作時應隨時觀察樹脂狀態(tài)，頂壓壓力大小，排液情況等。9.2.2泵房：電機溫度，軸承溫度，震動及響聲，運行電流，水泵軸承溫度，震動及響聲，潤滑情況，出水壓力，絆根松緊程度。再生時，隨時檢查鹽泵運行情況及稀鹽池液位高低。（現(xiàn)停用）9.2.3檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題要匯報，并做好記錄。9.2.4上述各條考核同崗位責任制。10軟化工交接班制度10.1按公司規(guī)定的時間（早班7：30，中班15：30，夜班23：30）在當班地方按巡迥檢查點線對口交接清所屬工作情況設備運行情況，一定要做到交班清，接班嚴。接班人員未到時，當班人員不得離一工工作崗位。10.2交接清安全生產(chǎn)的情況及采取的措施，設備及運行中存在的問題，當班未處理完或不能解決時，要詳細交班。10.3交接清工具，設備備件，材料等的數(shù)量及完好情況，分析試劑的備用量。10.4交接池鹽液池有無足夠和規(guī)定濃度鹽液。10.5交接清水庫水位（應在高水位）。10.6交接清環(huán)境及設備衛(wèi)生。10.7交接清上級指示的落實情況及注意事項。10.8交接清當班的生產(chǎn)原始記錄，同時填寫好交接班記錄。10.9凡屬當班者應該做到而未做的工作，接班者有權令其完成后再行交接玫，直到接班者在記錄上簽名以后，交班者才能離開。

1#連鑄水處理運行維護規(guī)程總則（或概述）1#連鑄機水處理系統(tǒng)按其用戶用水要求及排水條件不同，可分為三大系統(tǒng)：一是閉路循環(huán)水系統(tǒng)（亦稱軟水系統(tǒng)），采用氮氣氣密閉式，水質在循環(huán)過程中無外界環(huán)境污染，補充水為軟水。二是閉路循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)（亦稱凈環(huán)水系統(tǒng)），采用半開半閉形式。外界條件對水質影響居中，補充水為凈環(huán)水。三是開路循環(huán)水系統(tǒng)（亦稱濁環(huán)水系統(tǒng)），冷卻水在循環(huán)過程中受到外界條件的影響（如灰塵、氣體、油質等），是三系統(tǒng)中水質較差的一種。補充水為凈化水。2主要技術數(shù)據(jù)（或××性能或主要技術參數(shù)及功能）2.1濁循環(huán)系統(tǒng)2.1.1設計參數(shù)：經(jīng)旋流井沉淀后的水懸浮物S.S≤100mg/L，油≤5~10mg/L，經(jīng)砂濾器過濾后的水懸浮物≤15mg/L，油≤5mg/L，濃縮倍數(shù)為2.48，總循環(huán)水量116.8㎡/h，補充凈化水11.1㎡/h。2.1.2循環(huán)率：94%2.2凈環(huán)水系統(tǒng)2.2.1設計參數(shù)：本系統(tǒng)循環(huán)水量554㎡/h，旁濾器水量應為總水量的1/6左右，濃縮倍數(shù)﹤1.5，補充凈水42㎡/h。2.2.2循環(huán)率：98.0%2.3閉路循環(huán)水系統(tǒng)2.3.1本系統(tǒng)循環(huán)水量380㎡/h，補充水為5㎡/h，其補充水為德國度的軟水。進熱交換器回水溫度為48℃。冷介質流量為380㎡/h，進換熱器溫度33℃，出2.3.2循環(huán)率：98.9%2.4事故水箱2.4.1事故水箱在三大系統(tǒng)運行正常時作為閉路系統(tǒng)的貯水裝置，結晶器回水及電磁攪拌回水經(jīng)過高位水箱循環(huán)使用，在事故狀態(tài)下，各逆止閥自動打開，則作為三大系統(tǒng)的事故冷卻水。3運行前的檢查確認3.1將機組清掃干凈，無油污、積灰、臟物等3.2檢查填料函中填料，機械密封松緊情況，以成滴不成線為準，潤滑部位的潤滑狀況是否良好。3.3檢查水泵排氣閥能否關嚴,冷卻潤滑水是否暢通。3.4檢查進出水閥門是否處于開車前的開、閉狀態(tài)。3.5檢查機組地腳螺栓是否堅固。3.6檢查靠背輪間隙是否適當,撓性(4-6mm電氣人員按電氣規(guī)程檢查電氣設備及線路是否完好。將欲啟動機組進水閥和出水手動閥打開。事故水箱里應保持過壓氮氣，密封性應較好，安全閥應動作靈敏。檢查高位水箱、吸水井、平流池水位是否處于工作狀態(tài)，儀表顯示是否正確，事故水箱水位2.3-2.8m,吸水井水位1-1.5m。4.1啟動操作根據(jù)工藝要求，當二臺水泵工作時，另有一臺處于備用自投狀態(tài)，水泵通過壓力信號相互聯(lián)鎖，操作方式有“集中操作”和“機旁操作”?！ぜ胁僮?.1.1準備工作完成后通知電工送電，對應的信號燈有顯示。4.1.2將備用水泵選擇開關置于“備用自投”位置。4.1.3將選擇開關置于“集中操作”位置。4.1.4將選擇開關置于“開泵”位置，啟動1#水泵。4.1.5需停泵時，將選擇開關置于“停泵”位置，按下停泵按鈕即可。注意；·啟動水泵前，應將備用泵置于“備用”狀態(tài)?！ぶ鹋_啟動水泵。·備用泵定期輪換。·機旁操作4.1.6準備工作完成以后，通知電工送電。4.1.7將選擇開關置于“機旁操作”位置。4.1.7按機旁開車按鈕，啟動1#水泵，相應信號燈有顯示。4.1.8需停車時，按停車按鈕，相應的信號燈有顯示4.2電機溫升不得超過85℃4.3軸承溫度不得超過80℃4.4電機電流不得超過電流額定值（閉路水64.3A，濁環(huán)水139.9A）。.4.5機組振動不得超過規(guī)范，堅固件不得松動。4.6檢查填料函或機械密封漏水情況及管路有無震動及泄漏。4.7檢查水泵、電機有無串軸現(xiàn)象。4.8檢查各種儀表信號燈顯示是否正常。4.9泵進口壓力不得低于0.3Mpa，出口不得低于1.0Mpa。2#連鑄水處理運行維護規(guī)程1.概述2#連鑄機水處理系統(tǒng)包括兩部份：一是閉路循環(huán)系統(tǒng)，包括結晶器、液壓站冷卻。二冷一段冷卻和設備冷卻和電磁攪拌用戶；二是濁循環(huán)水系統(tǒng)，包括二冷噴淋和設備冷卻用戶。1.1.閉路循環(huán)系統(tǒng)帶有熱量的結晶器及其他設備冷卻水（最高水溫為50℃），通過余壓(0.4MPa)流入事故水箱，電磁攪拌冷卻水壓力只有0.05MPa，須通過原1#鑄機中間水箱加壓至事故水箱。事故水箱內(nèi)熱水經(jīng)過自清洗過濾器，去除部分雜質后，經(jīng)過循環(huán)泵房內(nèi)I組泵加壓。由于事故水箱中心高于地面37M，在循環(huán)水進入水泵之前便有0.30-0.35MPa的入口壓力，故經(jīng)過I組泵加壓后循環(huán)水壓力達到1.2~1.4MPa左右。經(jīng)過板式換熱器換熱后，水溫降至40℃，送至鑄機用戶使用。板式換熱器是通過循環(huán)泵房內(nèi)II組泵供送凈環(huán)冷卻水經(jīng)自清洗過濾器后，進入板式換熱器進行熱交換，然后上冷卻塔冷卻，回流至凈環(huán)吸水井，重復循環(huán)使用。閉路循環(huán)系統(tǒng)設置加藥系統(tǒng)，投加阻垢、緩蝕、殺菌、滅藻劑.1.2濁循環(huán)系統(tǒng)通過循環(huán)泵房內(nèi)V組泵加壓進入鑄機配水室，泵出口壓力為1MPa，至配水室為0.6MPa，經(jīng)用戶使用后，流入鐵皮溝內(nèi)，進入旋流井。通過抽升送至平流沉淀池，經(jīng)自然沉淀、除油、除泥，經(jīng)平流泵房IX組泵加壓送至現(xiàn)有1#鑄機的砂濾器過濾后上冷卻塔冷卻，回流至濁環(huán)吸水井，循環(huán)使用。鑒于實踐證明砂濾器忌油，過濾效果不好，易板結，因此設有旁路。冷卻塔亦忌油、泥，也設有旁路。砂沙濾器利用1#鑄機的反洗泵進行反洗。1.3事故水系統(tǒng)事故水箱的用途是防止正在操作的連鑄機在突然發(fā)生停電和停水時，避免設備受高溫損害。事故水箱水量為200m3/h，是正常水量的20%事故水箱有效容積50M3，供事故水時間為15分鐘，實際供水時間應以實際操作試驗數(shù)據(jù)為準。事故水箱的水是通過設置的止回閥進入系統(tǒng)的。在2#鑄機廠房內(nèi)，設有兩生產(chǎn)水管，分別接入閉路和濁環(huán)供水主管，作為事故備用水源，四煉鋼操作人員必須在事故規(guī)定時間內(nèi)打開生產(chǎn)水事故閥。1.4.22.閉路循環(huán)水系統(tǒng)2.1.設計參數(shù)閉路水循環(huán)水量960m3/h，水泵出口壓力為1.2~1.4MPa，進入配水室壓力為0.8MPa。補充水源為軟化水，補充量12m3/h。進入板式換熱器熱流介質水溫≤50℃，出口水溫≤40℃，冷流介質進口水溫≤33℃，出口水溫38℃，補充水66m3/h，事故水箱水位：2.3~2.8M，中間水箱水位1.6M。吸水井水位：高水位1.6M，正常水位1.45M，最低水位-1.1M2.2主要設備序號名稱型號參數(shù)臺套廠家1結晶器供水泵Ⅰ-1、2350S125AQ=1181m3/hH=N=1450r/minN=630KW2四川新達Y400-4N=560KWn=1485r/minV=6000VI=64.8A2湖北電機廠2板式換熱器冷卻水泵Ⅱ-1、2350S44AQ=1116m3/hH=N=1450r/minN=160KW2四川新達Y315M2-4N=160KWn=1486r/minV=380VI=287.4A2湖北電機廠3閥門D341X-10P=1.0MPaDN40011鐵嶺閥門廠D341X-16P=1.6MPa外高340mmDN3502鐵嶺閥門廠D941X-16P=1.6MPa外高340mmDN3502鐵嶺閥門廠HDH48X-16QP=1.6MPaDN3502鐵嶺閥門廠D341X-10P=1.0MPa外高340mmDN3502鐵嶺閥門廠D914X-10P=1.0MPa外高340mmDN3502鐵嶺閥門廠HDH48X-10QP=1.0MPaDN3502鐵嶺閥門廠HDH48X-10QP=1.0MPaDN4003鐵嶺閥門廠HH49H-16CP=1.6MPaDN4501鐵嶺閥門廠D341X-300P=1.0MPa5鐵嶺閥門廠4板式換熱器BR1.0-1.2-135E-1設計壓力1.2MPa試驗壓力1.5MPa設計T=120℃F=135m23泉洲江南冷卻廠5自清洗過濾器GLS16L-1.6DN400Pmax=90MPaTmax=90℃Qmax=1500m2武漢華源電力設備公司Y90L-4N=1.5KWV=380VI=3.7A2江蘇泰洲徽特利6冷卻塔GFNDP-400Q=400m3/hT1=35℃T2=454河南沁陽星光FL42風機Q=32*1044保定螺旋漿YDT200L-8/6N=75/15KWI=9/32.2A4湖北電機廠2.3.操作步驟2.3.1啟動前的準備工作2.3.1.1將機組清掃干凈，無油垢、積灰、臟物等。2.3.1.2檢查填料函中填料，機械密封的松緊情況，以成滴不成線為準，潤滑部位的潤滑狀況是否良好。2.3.1.3.檢查水泵的排氣閥能否關嚴。2.3.1.4.檢查進出水閥門是否處于開車前的開、閉狀態(tài)。2.3.1.5.檢查機組的地腳螺栓是否緊固。2.3.1.6.檢查靠背輪間隙是否適當，盤車2~3圈，罩好防護罩。2.3.1.7電氣人員按電氣規(guī)程檢查電氣線路及設備是否完好。2.3.1.8.將欲啟動機組的進水閥和出水手動閥打開。2.3.1.9.檢查高位水箱及吸水井的水位是否處于工作狀態(tài)，儀表顯示是否準確，事故水箱水位2.3~2.8m吸水井水位1~1.6m。2.3.2.啟動操作根據(jù)工藝要求，當一臺水泵工作時，另有一臺處于備用自投狀態(tài)，水泵及電動閥門相互聯(lián)鎖。啟動操作有兩種方式：一是操作臺集中操作；二是機旁操作。2.3.2.1結晶器供水泵Ⅰ組泵操作（Ⅰ-1、Ⅰ-2）、2.3.2.1.1．集中啟動操作（以Ⅰ-1工作、Ⅰ-2備用為例）2.3.2.1.1.1.各項工作準備就緒后，通知電工送高壓刀開關及低壓操作電源，對應的信號燈有顯示。2.3.2.1.1.2將I組泵的機旁操作箱上B1D-1工作選擇開關左旋45°置于“集中”位置。將B1F-1閥門工作轉換開關右旋45°，置于“聯(lián)動”位置。B1D-2工作選擇開關左旋45°置于“集中”位置。將B1F-2閥門工作轉換開關右旋45°，置于“聯(lián)動”位置。2.3.2.1.1.3將操作臺上B1D-1工作選擇開關右旋45°置于“工作”位置。將B1D-2工作選擇開關左旋45°置于“備用”位置，這樣水泵進入“集中”工作狀態(tài)。2.3.2.1.1.4.將操作臺上B1D-1機組操作把手右旋合閘，I-1#水泵啟動。2.3.2.1.1.5.當出水壓力達到0.9MPa時，出水電動蝶閥自動打開，觀察閥門開關指針是否轉動，若未動，須停機檢查調整后在啟動，直至符合要求，當確實不能啟動時，應手動打開以應急。2.3.2.1.1.6.操作臺、機旁操作箱上對應信號燈有顯示。2.3.2.1.2·機旁啟動水泵（以I-1為例）2.3.2.1.2.1.將機旁操作臺B1D-1工作選擇開關右旋45°置于“機旁”位置。將B1F2.3.2.1.2.2將操作臺上2.3.2.1.2.3按機旁操作BD1-1泵“啟動”按扭，水泵啟動，當出水壓力達到0.9MPa時，按B1F-1閥門“開啟”按扭2.3.2.1.2.4.操作臺、機旁操作箱上對應信號燈有顯示。2.3.2.1.3運行監(jiān)視2.3.2.1.3.1電機溫升不得超過85℃2.3.2.1.3.2軸承溫度不得超過80℃2.3.2.1.3.3電機電流不得超過額定值64.8A2.3.2.1.3.42.3.2.1.3.5.檢查填料函或機械密封的漏水情況及管路有無振動及2.3.2.1.3.62.3.2.1.3.7.2.3.2.1.3.8.泵進口壓力不得低于0.3MPa，出口不得低于1.0MPa2.3.2.1.4集中工作狀態(tài)下停止操作（以Ⅰ-1工作、Ⅰ-2備用為例）2.3.2.1.4.1將機旁操作箱上BD1-2工作選擇開關左旋45度，置于“機旁”位置或將操作臺上B1D-2工作選擇開關右旋至零位.2.3.2.1.4.2.將操作臺上B1D-1操作把手左旋至分閘位置，出水電動閥逐步關閉，水泵停止。2.3.2.1.4.3.操作臺、機旁操作箱上對應信號燈有顯示。2.3.2.1.5.機旁工作狀態(tài)下停止操作（以Ⅰ-1為例）2.3.2.1.5.1.按機旁操作箱上B1F-1閥關按扭，當閥門關閉后，按B1D-1“停止”按扭，水泵停止。2.3.2.1.5.2.操作臺、機旁操作箱有對應信號指示。2.3.2.2.板式換熱器冷卻水泵Ⅱ組泵操作（II-1、II-2）2.3.2.2.1.集中狀態(tài)下的啟動操作（以Ⅱ-1工作、Ⅱ-2備用為例）2.3.2.2.1.1各項準備工作就緒后，2.3.2.2.1.2.將操作臺上B2D-1工作選擇開關旋到“0”位，置于“泵、閥聯(lián)動”位置，將B2D-2工作選擇開關右旋45°，置于“備用2.3.2.2.1.3將B2D-1操作把手右旋45度，水泵啟動。2.3.2.2.1.4當出口壓力達到0.3MPa時，電動蝶閥自動打開，注意指針是否旋向“開”2.3.2.2.1.5操作臺、機旁操作箱有對應信號指示。2.3.2.2.2·機旁狀態(tài)下的啟動操作（以II