模具課程培訓(xùn)課程目標(biāo)掌握主流模具類型與設(shè)計(jì)流程通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員將全面了解注塑模、沖壓模、壓鑄模等主流模具類型的特點(diǎn)、應(yīng)用場景與設(shè)計(jì)方法，掌握從需求分析到成品交付的完整設(shè)計(jì)流程。能獨(dú)立完成基礎(chǔ)模具設(shè)計(jì)課程結(jié)束后，學(xué)員將具備獨(dú)立完成基礎(chǔ)模具設(shè)計(jì)的能力，能夠運(yùn)用專業(yè)軟件工具進(jìn)行三維建模、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃，滿足實(shí)際工程項(xiàng)目的基本需求。理解模具制造及維護(hù)流程學(xué)員將深入了解模具的制造工藝、裝配流程、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除方法，具備全生命周期管理模具的專業(yè)素養(yǎng)與實(shí)踐能力。模具基礎(chǔ)概念模具定義與工業(yè)作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中用來制造成型物品的工具，是批量生產(chǎn)特定形狀產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)設(shè)備。模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著"工業(yè)之母"的角色，是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。主要作用包括：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高精度、高效率批量生產(chǎn)降低制造成本，提高生產(chǎn)效率確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加快新產(chǎn)品上市國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢中國已成為全球最大的模具生產(chǎn)國和消費(fèi)國，但在高精度、高復(fù)雜度模具領(lǐng)域與德國、日本等發(fā)達(dá)國家仍有差距。發(fā)展趨勢：數(shù)字化、智能化水平不斷提升綠色環(huán)保模具技術(shù)加速發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度提高新材料、新工藝在模具領(lǐng)域廣泛應(yīng)用典型行業(yè)應(yīng)用汽車制造：車身覆蓋件、內(nèi)飾件電子電器：手機(jī)外殼、家電面板醫(yī)療器械：注射器、醫(yī)療器械外殼主流模具類型綜述注塑模具將熔融狀態(tài)的塑料注入模腔，冷卻固化后得到塑料制品。適用范圍：塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼、家用電器部件、汽車內(nèi)飾件等。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。沖壓模具利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板材施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品。適用范圍：汽車車身、金屬容器、電氣元件、五金配件等。特點(diǎn)：生產(chǎn)速度快，適合大批量生產(chǎn)，模具壽命長，制品尺寸精度高。壓鑄模具將熔融金屬在壓力作用下充填模腔，冷卻后得到金屬鑄件。適用范圍：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、通信設(shè)備外殼、電器零件等。特點(diǎn)：可生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬零件，表面光潔度好，尺寸精度高，生產(chǎn)效率高。鍛造模具通過錘擊或擠壓使金屬在模具內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀的金屬制品。適用范圍：汽車曲軸、連桿、齒輪、工具等高強(qiáng)度零件。模具組成結(jié)構(gòu)詳解頂出系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)澆注系統(tǒng)成型系統(tǒng)型腔、型芯導(dǎo)向系統(tǒng)模架模架模架是整個(gè)模具的支撐框架，用于安裝和固定各個(gè)功能部件，確保模具的剛性和穩(wěn)定性。材料：通常采用45號(hào)鋼、40Cr鋼等中碳鋼制造。型腔與型芯型腔是成型零件外表面的陰模，型芯是成型零件內(nèi)表面的陽模，兩者共同決定了產(chǎn)品的最終形狀。材料：常用Cr12MoV、P20、H13等工具鋼，要求耐磨、耐熱、耐腐蝕。導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位環(huán)等，用于確保模具上下模合模時(shí)的精確對(duì)位。材料：通常采用Cr12、Gcr15等高碳鉻鋼制造。澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口等，負(fù)責(zé)將熔融材料引入模腔。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：確保材料流動(dòng)均勻，避免氣泡和熔接線。冷卻系統(tǒng)由冷卻水道、接頭等組成，用于控制模具溫度，加速產(chǎn)品冷卻。模具材料及其選用工具鋼常用于制造型腔、型芯等與成型材料直接接觸的部件。代表材料：Cr12MoV、H13、P20、718H、8407等。特點(diǎn)：硬度高、耐磨性好、熱處理性能良好。適用場景：高精度、高壽命要求的模具零件。結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造模架、導(dǎo)向件等支撐類零件。代表材料：45#鋼、40Cr、50#鋼等。特點(diǎn)：機(jī)械性能良好、加工性能好、成本較低。適用場景：承受一般應(yīng)力的支撐結(jié)構(gòu)件。特種合金用于特殊工作環(huán)境下的模具零件。代表材料：鈹銅、鎢鋼、鎳基合金等。特點(diǎn)：具有特殊性能，如高導(dǎo)熱性、高耐蝕性等。適用場景：對(duì)導(dǎo)熱、耐蝕等有特殊要求的場合。模具材料選用原則功能要求：根據(jù)零件在模具中的功能選擇合適的材料。成型部分要求硬度高、耐磨性好，支撐部分要求強(qiáng)度好、價(jià)格適中。工作條件：考慮工作溫度、壓力、介質(zhì)等因素。如壓鑄模具工作溫度高，需選擇耐熱性好的材料。壽命要求：根據(jù)生產(chǎn)批量大小選擇不同等級(jí)的材料。大批量生產(chǎn)需選擇壽命長的優(yōu)質(zhì)材料，小批量可選擇價(jià)格適中的材料。模具成型原理基礎(chǔ)塑性加工原理塑性加工是利用材料的塑性，在外力作用下使其發(fā)生永久變形而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。主要包括：沖壓成型：通過沖模對(duì)金屬板材施加壓力，使其分離或變形鍛造成型：金屬在模具中受力產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填充模腔擠壓成型：材料在壓力作用下通過模具孔型，形成特定截面形狀彎曲成型：材料在外力作用下圍繞某一軸線彎折，形成一定角度物料流動(dòng)與填充控制在模具成型過程中，物料的流動(dòng)行為直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。主要控制參數(shù)包括：溫度：影響材料的流動(dòng)性，溫度過高可能導(dǎo)致分解，過低則難以充填壓力：確保材料充滿模腔，壓力過大可能導(dǎo)致飛邊，過小則可能欠充速度：影響材料的填充均勻性和表面質(zhì)量澆口位置：決定材料流動(dòng)路徑，影響熔接線位置和填充均勻性模具設(shè)計(jì)流程總覽需求分析分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)批量、材料特性等因素確認(rèn)產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)完整性明確產(chǎn)品功能、精度要求了解生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)評(píng)估可行性與風(fēng)險(xiǎn)工藝分析確定模具類型、分型面、成型方案等關(guān)鍵工藝參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可行性分析分型面與脫模方向確定澆注系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)初步規(guī)劃三維設(shè)計(jì)使用CAD軟件進(jìn)行模具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)處理與修復(fù)模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)干涉檢查模流分析與優(yōu)化圖紙輸出生成模具裝配圖、零件加工圖等工程圖紙模具總裝圖設(shè)計(jì)零部件詳圖生成技術(shù)要求標(biāo)注BOM表編制評(píng)審確認(rèn)設(shè)計(jì)方案評(píng)審與優(yōu)化設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議結(jié)構(gòu)合理性驗(yàn)證成本核算與控制最終方案確認(rèn)設(shè)計(jì)前期：產(chǎn)品分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品分析是模具設(shè)計(jì)的第一步，也是最關(guān)鍵的步驟之一。通過全面分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以確定合適的成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。幾何特征分析：分析產(chǎn)品的基本形狀、壁厚變化、筋板分布等結(jié)構(gòu)復(fù)雜度評(píng)估：確定是否存在內(nèi)腔、底切、側(cè)孔等特殊結(jié)構(gòu)材料特性考量：根據(jù)產(chǎn)品材料的流動(dòng)性、收縮率等特性進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整功能要求識(shí)別：確認(rèn)產(chǎn)品的關(guān)鍵功能面、配合面等重要區(qū)域產(chǎn)品分析階段需要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)密切溝通，確保理解產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖，必要時(shí)可建議產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高成型可行性。成型可行性評(píng)估通過專業(yè)分析軟件和經(jīng)驗(yàn)判斷，評(píng)估產(chǎn)品能否順利成型，主要考察：壁厚均勻性：避免厚薄不均導(dǎo)致的縮水、變形問題流道平衡性：評(píng)估材料填充是否均勻脫?？尚行裕捍_認(rèn)產(chǎn)品是否能順利從模具中取出熔接線位置：預(yù)判熔接線位置是否在非關(guān)鍵區(qū)域公差與脫模斜度預(yù)判模具設(shè)計(jì)前需明確產(chǎn)品的公差要求和合理的脫模斜度：尺寸公差：根據(jù)產(chǎn)品功能確定關(guān)鍵尺寸公差等級(jí)形位公差：確定平面度、垂直度等形位公差要求設(shè)計(jì)前期：工藝準(zhǔn)備與分模輔助拆模與補(bǔ)面預(yù)處理在進(jìn)行正式模具設(shè)計(jì)前，需要對(duì)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行必要的預(yù)處理，主要包括：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換：將產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模具設(shè)計(jì)軟件可識(shí)別的格式模型修復(fù)：檢查并修復(fù)模型中的斷面、碰撞、微小間隙等問題曲面延伸：延伸產(chǎn)品邊界曲面，為后續(xù)分型面設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備增加脫模斜度：為垂直壁添加適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，確保產(chǎn)品順利脫模補(bǔ)充工藝面：添加分型面、澆口區(qū)域等工藝面，為模具設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備分模流程詳解分模是將產(chǎn)品模型按照分型面分割為上下兩部分，是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟：自動(dòng)分模流程：確定初始脫模方向（通常為Z軸正向）軟件自動(dòng)識(shí)別可直接脫模的正負(fù)區(qū)域生成分型面并檢查合理性確認(rèn)并修正不合理區(qū)域手工分模流程：分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定理想分型位置創(chuàng)建分型曲線，形成閉合環(huán)路基于分型曲線生成分型面利用分型面將產(chǎn)品分割為上下兩部分分模線與斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)分模線判定要點(diǎn)分模線是模具上下分型面的交界線，其設(shè)計(jì)直接影響模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和產(chǎn)品質(zhì)量。分模線設(shè)計(jì)原則：平面原則：盡量選擇平面作為分型面，簡化模具制造中性原則：分型線應(yīng)位于產(chǎn)品的中性位置，避免偏向一側(cè)對(duì)稱原則：對(duì)稱產(chǎn)品應(yīng)選擇對(duì)稱分型線，保證尺寸穩(wěn)定性最大輪廓原則：分型線應(yīng)沿產(chǎn)品最大輪廓設(shè)置，便于脫模避免功能面：分型線應(yīng)避開產(chǎn)品的重要功能面，防止飛邊影響功能可見性考慮：分型線應(yīng)考慮產(chǎn)品使用時(shí)的可見面，盡量安排在不可見區(qū)域斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜頂是解決產(chǎn)品側(cè)面底切特征脫模的重要機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)關(guān)系到產(chǎn)品能否順利脫模。斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn)：角度選擇：斜頂運(yùn)動(dòng)角度通常為15°-20°，需根據(jù)具體情況確定間隙控制：斜頂與型腔間隙一般為0.02-0.05mm，防止塑料溢出長度設(shè)計(jì)：斜頂長度應(yīng)足夠確保完全頂出產(chǎn)品底切部分導(dǎo)向設(shè)計(jì)：較長斜頂需考慮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止變形和磨損冷卻考慮：大型斜頂需考慮內(nèi)部冷卻通道設(shè)計(jì)行位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)行位機(jī)構(gòu)用于成型產(chǎn)品內(nèi)部孔或凹槽等特征，設(shè)計(jì)要點(diǎn)：抽芯方向：確定最合理的抽芯方向，減少機(jī)構(gòu)復(fù)雜度驅(qū)動(dòng)方式：根據(jù)需求選擇油缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條或斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)澆注系統(tǒng)與排氣設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)組成主流道：連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的通道分流道：連接主流道與澆口的通道澆口：連接分流道與模腔的最小截面通道澆注系統(tǒng)是熔融塑料進(jìn)入模腔的通道，其設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主流澆口類型點(diǎn)澆口：截面小，易自動(dòng)切斷，但注射壓力大邊澆口：設(shè)計(jì)簡單，適用于平面產(chǎn)品，易于修剪膜澆口：適用于大面積薄壁產(chǎn)品，填充均勻潛伏澆口：澆口痕跡不明顯，適用于外觀要求高的產(chǎn)品管狀澆口：適用于圓筒形產(chǎn)品，防止熔接線排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣槽：深度一般為0.02-0.03mm，寬度3-6mm排氣位置：應(yīng)設(shè)置在型腔充填的最后位置排氣面積：應(yīng)足夠大，確?？諝饪焖倥懦鼍S護(hù)要點(diǎn)：定期清理排氣槽中的積碳和雜質(zhì)良好的排氣設(shè)計(jì)可避免產(chǎn)品氣泡、燒焦等缺陷。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特性、生產(chǎn)要求等多方面因素。一般原則是保證充填均勻、減少澆口痕跡、降低內(nèi)應(yīng)力、提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際應(yīng)用中，常需結(jié)合模流分析軟件進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳的澆口位置、尺寸和類型。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻水道配置及效率分析冷卻系統(tǒng)是影響注塑模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，良好的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可大幅提高生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)品變形。冷卻水道設(shè)計(jì)原則：均勻性原則：冷卻通道應(yīng)均勻分布，確保產(chǎn)品各部位冷卻一致對(duì)稱性原則：冷卻通道應(yīng)對(duì)稱布置，減少產(chǎn)品變形靠近熱源：冷卻通道應(yīng)盡量靠近產(chǎn)品熱點(diǎn)區(qū)域，如澆口附近流道布局：一般采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，復(fù)雜模具可采用混合方式水道尺寸：通常直徑8-12mm，間距為水道直徑的2-3倍距離控制：水道到型腔表面距離一般為水道直徑的1-1.5倍高難度冷卻案例對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，傳統(tǒng)直孔冷卻通道往往難以滿足需求，需采用特殊冷卻技術(shù)：氣泡管冷卻：用于細(xì)長凸起結(jié)構(gòu)的冷卻，可插入型芯內(nèi)部熱管冷卻：利用相變原理實(shí)現(xiàn)熱量快速傳遞，適用于難以布置水路的區(qū)域型芯油冷：利用油作為冷卻介質(zhì)，適用于高溫模具3D打印conformal冷卻：最先進(jìn)的冷卻技術(shù)，水路可完全貼合型腔形狀，實(shí)現(xiàn)最佳冷卻效果貼合型腔形狀，冷卻均勻可深入模具內(nèi)部，冷卻難以到達(dá)區(qū)域可減少30%-50%的冷卻時(shí)間典型注塑模具結(jié)構(gòu)案例多腔模結(jié)構(gòu)分解多腔模是指在同一副模具中設(shè)置多個(gè)相同的型腔，可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)相同的產(chǎn)品，大幅提高生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔排布：通常采用對(duì)稱排列，確保各腔填充平衡流道系統(tǒng)：需精確設(shè)計(jì)，確保各腔填充均勻一致冷卻系統(tǒng)：復(fù)雜度高，需確保各腔冷卻均勻頂出系統(tǒng)：通常采用統(tǒng)一頂出，需考慮力平衡設(shè)計(jì)要點(diǎn)：流道平衡設(shè)計(jì)，確保各腔充填一致考慮模具整體剛性，防止變形合理安排各系統(tǒng)布局，避免相互干涉熱流道模結(jié)構(gòu)分解熱流道模具是將傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)替換為恒溫加熱的熱流道系統(tǒng)，可減少材料浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)組成：熱流道板：安裝熱嘴和加熱元件的專用板塊分流板：將熔融料分配至各熱嘴的通道系統(tǒng)熱嘴：直接將熔融料導(dǎo)入型腔的加熱元件保溫板：隔離熱流道與模具其他部分的隔熱板控制系統(tǒng)：控制各區(qū)域溫度的電控系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢：無冷料柱，節(jié)省原材料15%-20%縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，減少變形特殊結(jié)構(gòu)模具舉例雙色注塑模具雙色注塑模具可在一次成型過程中注射兩種不同顏色或材料的塑料，形成復(fù)合產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：通常采用轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)兩套獨(dú)立的注射系統(tǒng)型腔設(shè)計(jì)復(fù)雜，需精確配合應(yīng)用實(shí)例：雙色手機(jī)殼、雙色按鍵、帶軟膠手柄的工具等嵌件注塑模具嵌件注塑模具在注塑過程中將金屬或其他材料的嵌件預(yù)先放入模具，與塑料成型為一體。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：需設(shè)計(jì)精確的嵌件定位機(jī)構(gòu)考慮嵌件與塑料的熱膨脹差異通常需特殊的頂出系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例：電子連接器、帶金屬軸的齒輪、帶螺紋嵌件的塑料件疊層模具疊層模具在垂直方向上疊加多套模具結(jié)構(gòu)，可大幅提高單位面積的生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：垂直方向疊加2-4層模具結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度大應(yīng)用實(shí)例：小型標(biāo)準(zhǔn)件、瓶蓋、醫(yī)療用品等大批量生產(chǎn)螺紋脫模模具用于成型帶內(nèi)外螺紋的塑料產(chǎn)品，通過特殊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)螺紋的脫模。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：通常采用齒輪齒條或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)需精確控制旋轉(zhuǎn)速度與開模速度的配合機(jī)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高零件裝配與調(diào)試流程主要零部件組裝步驟模具裝配是將各個(gè)加工完成的零部件按照設(shè)計(jì)要求組合成完整模具的過程。標(biāo)準(zhǔn)裝配流程包括：裝配前準(zhǔn)備：零件清潔與檢查裝配工具準(zhǔn)備圖紙與BOM核對(duì)定位系統(tǒng)裝配：導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝定位環(huán)與定位塊安裝動(dòng)作機(jī)構(gòu)裝配：滑塊組件裝配斜頂組件裝配行位機(jī)構(gòu)裝配型腔系統(tǒng)裝配：型芯型腔安裝與定位鑲件安裝與固定澆注系統(tǒng)裝配：熱流道組件安裝澆口系統(tǒng)組裝冷卻系統(tǒng)裝配：水路接頭安裝密封圈安裝水路測試頂出系統(tǒng)裝配：頂針安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝連接件裝配虛擬仿真裝配數(shù)字化流程現(xiàn)代模具裝配越來越多地采用數(shù)字化虛擬裝配技術(shù)，提高裝配效率和準(zhǔn)確性：三維模型準(zhǔn)備整理完整的模具三維模型，確保包含所有零部件，并正確定義零件間的約束關(guān)系。虛擬裝配模擬使用CAE軟件進(jìn)行虛擬裝配，檢查零件間的干涉問題，驗(yàn)證裝配序列的合理性。動(dòng)作仿真驗(yàn)證模擬模具開合過程中各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，檢查是否存在干涉或卡滯。裝配指導(dǎo)生成模具裝配動(dòng)畫演示模具裝配動(dòng)畫是直觀展示模具結(jié)構(gòu)和裝配順序的有效工具，通過三維動(dòng)畫可以清晰地展示各零部件的位置關(guān)系和裝配方法，大大提高裝配效率和準(zhǔn)確性。動(dòng)畫演示內(nèi)容一個(gè)完整的模具裝配動(dòng)畫通常包含以下內(nèi)容：模具整體結(jié)構(gòu)展示：展示模具的整體結(jié)構(gòu)和主要組成部分分解視圖：將模具分解為各個(gè)組件，展示零件間的層次關(guān)系裝配順序：按照實(shí)際裝配順序逐步展示零件的安裝過程關(guān)鍵機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)：模擬斜頂、滑塊等機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理模具開合過程：展示模具開合時(shí)各機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作關(guān)鍵裝配要點(diǎn)說明在動(dòng)畫演示中，需要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下裝配要點(diǎn)：裝配基準(zhǔn)確定：明確裝配的起始點(diǎn)和基準(zhǔn)面精密配合處理：展示如何處理過盈配合和間隙配合調(diào)整與校準(zhǔn)：說明如何進(jìn)行間隙調(diào)整和位置校準(zhǔn)密封處理：展示水路、氣路密封的正確方法緊固件安裝：說明各類緊固件的安裝順序和扭矩要求注意事項(xiàng)提示：標(biāo)注容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)和預(yù)防措施動(dòng)畫演示不僅可以用于培訓(xùn)新手操作人員，也是模具設(shè)計(jì)師與客戶溝通的有效工具，能夠直觀地展示設(shè)計(jì)方案和工作原理，減少溝通障礙。在實(shí)際教學(xué)中，動(dòng)畫演示與實(shí)體裝配相結(jié)合，可以顯著提高學(xué)員的學(xué)習(xí)效果。UG三維模具設(shè)計(jì)演練1數(shù)據(jù)導(dǎo)入與處理導(dǎo)入產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)（支持STEP、IGES、Parasolid等格式）檢查修復(fù)數(shù)據(jù)缺陷（如面片缺失、重疊等）簡化非關(guān)鍵特征，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率根據(jù)模具設(shè)計(jì)需求調(diào)整產(chǎn)品方向2產(chǎn)品分析與分型分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定分型方向創(chuàng)建分型面（手動(dòng)創(chuàng)建或自動(dòng)生成）檢查分型面質(zhì)量，修改不合理區(qū)域生成型芯型腔實(shí)體，分離上下模3模架設(shè)計(jì)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架或自定義設(shè)計(jì)設(shè)置導(dǎo)向系統(tǒng)（導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置）確定模板尺寸和厚度放置固定和連接件4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主流道、分流道形狀和尺寸確定澆口類型和位置進(jìn)行流道平衡設(shè)計(jì)添加冷料井和溢流槽5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃水路布局和走向設(shè)計(jì)水路直徑和間距添加水路連接件和密封件檢查水路干涉和連通性6頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定頂針位置和尺寸設(shè)計(jì)頂針固定板和連接結(jié)構(gòu)添加復(fù)位機(jī)構(gòu)檢查頂出行程和干涉7裝配與檢查完成所有零部件的裝配進(jìn)行干涉檢查和運(yùn)動(dòng)模擬生成裝配圖和零件圖輸出BOM表和技術(shù)文檔模具軟件工具對(duì)比UGNX優(yōu)勢：功能全面，集成CAD/CAM/CAE模具設(shè)計(jì)專用模塊完善參數(shù)化設(shè)計(jì)能力強(qiáng)大型復(fù)雜模具設(shè)計(jì)首選劣勢：學(xué)習(xí)曲線陡峭系統(tǒng)資源要求高價(jià)格昂貴適用場景：大型汽車模具、高精度電子產(chǎn)品模具Pro/E(Creo)優(yōu)勢：參數(shù)化設(shè)計(jì)能力強(qiáng)曲面處理功能出色與PDM系統(tǒng)集成良好劣勢：專用模具模塊相對(duì)薄弱界面不夠友好二次開發(fā)難度大適用場景：精密零件模具、需要與PDM集成的企業(yè)SolidWorks優(yōu)勢：易學(xué)易用，界面友好性價(jià)比高第三方插件豐富中小型模具設(shè)計(jì)適用劣勢：處理大型復(fù)雜模型能力有限專業(yè)模具功能需依賴插件參數(shù)化能力較弱適用場景：中小型塑料模具、簡單結(jié)構(gòu)模具CATIA優(yōu)勢：曲面設(shè)計(jì)能力最強(qiáng)大型復(fù)雜裝配管理出色多學(xué)科設(shè)計(jì)集成劣勢：價(jià)格昂貴學(xué)習(xí)門檻高本地化支持相對(duì)較弱適用場景：汽車覆蓋件模具、飛機(jī)零部件模具ZW3D優(yōu)勢：國產(chǎn)軟件，本地化支持好性價(jià)比高集成CAD/CAM混合建模技術(shù)劣勢：行業(yè)認(rèn)可度相對(duì)較低功能深度不及國際大廠大型項(xiàng)目協(xié)同能力有限適用場景：中小型模具企業(yè)、教育培訓(xùn)模具加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控加工（CNC）數(shù)控加工是模具制造的主要方法，通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度加工。粗加工：去除大部分余量，使用大直徑刀具，高進(jìn)給率半精加工：去除剩余余量，留下精加工余量，通常0.2-0.5mm精加工：達(dá)到最終尺寸和表面質(zhì)量，使用小直徑刀具，低進(jìn)給率優(yōu)勢：高效率、高精度、可加工復(fù)雜形狀應(yīng)用：型腔、型芯、滑塊等復(fù)雜曲面零件電火花加工利用電極與工件間的放電效應(yīng)，蝕除材料，實(shí)現(xiàn)精密加工。主要類型：電火花成型：使用電極在工件上復(fù)制形狀，適合深腔加工電火花線切割：使用金屬絲作為電極，切割出復(fù)雜輪廓優(yōu)勢：可加工高硬度材料，精度高，適合加工復(fù)雜內(nèi)腔應(yīng)用：內(nèi)角尖銳的腔體、細(xì)小特征、硬度較高的零件其他重要加工工藝精密磨削用于加工需要高精度和表面質(zhì)量的平面、孔或外圓。特點(diǎn)：加工精度可達(dá)0.001mm，表面粗糙度Ra0.2以下應(yīng)用：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密型芯等2高速銑削主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)20000rpm以上，可大幅提高加工效率和表面質(zhì)量。特點(diǎn)：加工效率高，熱影響小，表面質(zhì)量好應(yīng)用：硬度較低的型腔、型芯、模架等精密拋光通過機(jī)械或化學(xué)方法提高工件表面光潔度。特點(diǎn)：可達(dá)鏡面效果，表面粗糙度Ra0.05以下應(yīng)用：光學(xué)模具、外觀件模具等4熱處理通過加熱冷卻改變金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高硬度和耐磨性。特點(diǎn)：硬度可達(dá)HRC50-60，提高零件壽命應(yīng)用：型腔、型芯、滑塊等高耐磨要求零件模具裝配工藝實(shí)訓(xùn)裝配工藝卡講解裝配工藝卡是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，包含詳細(xì)的裝配步驟、要求和注意事項(xiàng)。一份標(biāo)準(zhǔn)的裝配工藝卡通常包括以下內(nèi)容：基本信息：模具名稱、編號(hào)、客戶信息等裝配清單：所有零部件的名稱、數(shù)量、材料、處理狀態(tài)裝配順序：詳細(xì)的步驟說明，包括操作方法和技術(shù)要求關(guān)鍵參數(shù)：配合間隙、預(yù)緊力、扭矩值等檢查要點(diǎn)：各階段需要檢查的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)工具清單：裝配過程中需要使用的工具和設(shè)備安全注意事項(xiàng)：操作過程中的安全警示虛擬與實(shí)體實(shí)訓(xùn)方法現(xiàn)代模具裝配訓(xùn)練通常結(jié)合虛擬和實(shí)體兩種方式進(jìn)行，各有優(yōu)勢：虛擬實(shí)訓(xùn)：利用三維模擬軟件進(jìn)行裝配練習(xí)可反復(fù)嘗試，不消耗實(shí)體材料可模擬復(fù)雜機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和干涉檢查便于理解整體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部機(jī)構(gòu)實(shí)體實(shí)訓(xùn)：使用實(shí)際模具零件進(jìn)行裝配操作培養(yǎng)實(shí)際操作技能和手感了解實(shí)際裝配中的難點(diǎn)和技巧掌握使用專業(yè)工具的方法理想的實(shí)訓(xùn)方法是先進(jìn)行虛擬裝配學(xué)習(xí)，掌握基本流程后再進(jìn)行實(shí)體裝配訓(xùn)練，最后通過故障模擬和排除訓(xùn)練，提高綜合能力。模具零件加工圖紙圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范及實(shí)例模具零件加工圖是模具制造的重要技術(shù)依據(jù)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和行業(yè)慣例。標(biāo)準(zhǔn)模具圖紙通常包括以下內(nèi)容：基本視圖：主視圖、俯視圖、左視圖等必要投影剖面圖：展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和特征局部放大圖：詳細(xì)展示精度要求高的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注系統(tǒng)公差標(biāo)注：形位公差和尺寸公差的明確標(biāo)注表面粗糙度：各表面的粗糙度要求熱處理要求：材料及熱處理的具體參數(shù)裝配關(guān)系：與其他零件的配合關(guān)系說明加工公差及檢測要點(diǎn)模具零件加工公差直接影響模具的裝配精度和使用壽命，主要包括：關(guān)鍵尺寸公差：導(dǎo)向系統(tǒng)：通常H7/g6或H7/h6配合型腔型芯：一般±0.02mm以內(nèi)滑塊機(jī)構(gòu)：間隙公差通常0.02-0.03mm形位公差要求：平面度：關(guān)鍵配合面0.01-0.02mm垂直度：導(dǎo)柱相對(duì)底板0.01mm以內(nèi)平行度：上下模板0.02mm以內(nèi)檢測要點(diǎn)：使用三坐標(biāo)測量機(jī)檢測復(fù)雜曲面精度利用高精度量具檢測關(guān)鍵尺寸采用藍(lán)丹檢查型腔型芯配合度應(yīng)用光學(xué)投影儀檢測精密輪廓改模及常見問題處理產(chǎn)品缺陷與改模方案縮水問題：增加保壓時(shí)間/壓力，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)布局，調(diào)整產(chǎn)品壁厚飛邊問題：檢查分型面貼合精度，增加模具鎖緊力，調(diào)整澆注參數(shù)熔接線：優(yōu)化澆口位置，調(diào)整注射速度，考慮增加溢流槽翹曲變形：優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整冷卻系統(tǒng)均勻性，優(yōu)化脫模條件模具磨損與維修型腔磨損：采用激光堆焊或電火花堆焊恢復(fù)尺寸，重新加工和拋光導(dǎo)向系統(tǒng)磨損：更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，調(diào)整配合間隙澆口系統(tǒng)損壞：更換澆口鑲件，調(diào)整澆口尺寸冷卻系統(tǒng)堵塞：化學(xué)清洗，更換密封件，增加過濾裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)頂出系統(tǒng)改進(jìn)：優(yōu)化頂針布局，增加回位機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，改進(jìn)連接結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)優(yōu)化：平衡流道設(shè)計(jì)，改進(jìn)澆口形狀，采用熱流道系統(tǒng)冷卻效率提升：優(yōu)化水路布局，增加導(dǎo)熱銅棒，應(yīng)用conformal冷卻脫模系統(tǒng)改進(jìn)：增加脫模斜度，優(yōu)化脫模機(jī)構(gòu)，增加抽芯行程4生產(chǎn)效率提升循環(huán)時(shí)間縮短：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，減小冷卻時(shí)間，提高開合模速度多腔模改造：增加模具型腔數(shù)量，提高單次產(chǎn)量自動(dòng)化升級(jí)：增加自動(dòng)取件系統(tǒng)，減少人工干預(yù)模溫控制優(yōu)化：采用高效模溫機(jī)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫度控制課程實(shí)戰(zhàn)分享在實(shí)際模具設(shè)計(jì)和使用過程中，改模是非常常見的工作。一個(gè)優(yōu)秀的模具工程師不僅需要掌握初始設(shè)計(jì)技能，更需要具備解決問題和持續(xù)改進(jìn)的能力。課程中將分享多個(gè)真實(shí)案例，包括：某手機(jī)外殼模具飛邊問題的分析與解決汽車內(nèi)飾件翹曲變形的原因分析與改進(jìn)方案電子連接器多腔模不平衡填充的優(yōu)化過程薄壁產(chǎn)品縮水問題的系統(tǒng)性解決方案高光產(chǎn)品表面缺陷的分析與處理方法模具壽命提升的綜合改進(jìn)策略維修與保養(yǎng)模具常見故障與維修思路模具在使用過程中會(huì)出現(xiàn)各種故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并正確維修是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。常見故障類型：機(jī)械磨損：型腔型芯、導(dǎo)向系統(tǒng)、滑塊等部位的磨損斷裂損壞：頂針、澆口、型芯等細(xì)長結(jié)構(gòu)的斷裂腐蝕問題：排氣槽、冷卻通道等處的腐蝕變形問題：因過熱或過載導(dǎo)致的模具變形密封失效：冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)密封失效導(dǎo)致泄漏維修基本思路：故障診斷：通過產(chǎn)品缺陷和模具狀態(tài)分析故障原因拆卸檢查：按規(guī)范拆卸模具，詳細(xì)檢查各部件狀態(tài)制定方案：根據(jù)故障性質(zhì)確定修復(fù)或更換方案精密維修：采用合適工藝進(jìn)行精確維修裝配調(diào)試：按標(biāo)準(zhǔn)重新裝配并進(jìn)行試模驗(yàn)證使用與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)流程良好的使用和保養(yǎng)是延長模具壽命、減少故障的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)流程包括：日常保養(yǎng)：每班生產(chǎn)結(jié)束后清理型腔表面和分型面檢查冷卻系統(tǒng)是否泄漏檢查頂出系統(tǒng)是否靈活確認(rèn)導(dǎo)向系統(tǒng)潤滑狀態(tài)周期性保養(yǎng)：每周：徹底清潔模具，檢查并緊固所有緊固件每月：拆卸檢查易損件，清洗冷卻通道，更換潤滑油每季：全面檢查模具各系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)防性維修存放要求：模具表面涂防銹油，密封包裝保持存放環(huán)境干燥，溫度穩(wěn)定大型模具應(yīng)有專用存放架建立完整的檔案管理系統(tǒng)成本控制與項(xiàng)目管理項(xiàng)目規(guī)劃制定詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃和時(shí)間表，明確各階段目標(biāo)和責(zé)任人。需求分析與可行性評(píng)估資源配置與預(yù)算制定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與應(yīng)對(duì)策略里程碑和交付物確定設(shè)計(jì)階段控制從設(shè)計(jì)源頭控制成本，避免后期大量修改。標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)優(yōu)化與簡化材料合理選擇設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證制造過程控制優(yōu)化加工工藝，提高效率，減少廢品。工藝路線優(yōu)化加工參數(shù)優(yōu)化設(shè)備合理調(diào)度質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控試模與驗(yàn)收規(guī)范試模流程，確保一次成功。試模前充分準(zhǔn)備參數(shù)系統(tǒng)調(diào)試樣品檢測與分析問題快速響應(yīng)交付與服務(wù)完善的交付流程和售后服務(wù)體系。技術(shù)資料完整交付操作培訓(xùn)與指導(dǎo)售后服務(wù)響應(yīng)持續(xù)改進(jìn)支持如何制定控制措施成本構(gòu)成分析：模具成本主要包括材料成本、加工成本、設(shè)計(jì)成本、管理成本等。了解成本構(gòu)成是控制成本的基礎(chǔ)。材料成本：占總成本的30%-40%，通過合理選材、優(yōu)化結(jié)構(gòu)可有效控制加工成本：占總成本的40%-50%，通過優(yōu)化工藝路線、提高加工效率控制設(shè)計(jì)成本：占總成本的10%-15%，通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、提高設(shè)計(jì)效率控制管理成本：占總成本的5%-10%，通過優(yōu)化管理流程、提高管理效率控制主要控制措施：預(yù)算管理：制定詳細(xì)的項(xiàng)目預(yù)算，建立成本監(jiān)控機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：采用標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)零件，減少定制化成本供應(yīng)商管理：建立合格供應(yīng)商體系，優(yōu)化采購流程工藝優(yōu)化：提高加工效率，減少加工時(shí)間和材料浪費(fèi)質(zhì)量控制：減少返工和報(bào)廢，提高一次成功率項(xiàng)目管理：優(yōu)化項(xiàng)目流程，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率信息化管理：利用ERP、PDM等系統(tǒng)提高管理效率行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸精度國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14486《模具尺寸公差》型腔尺寸公差：通常IT7-IT8級(jí)配合面平面度：0.01-0.02mm導(dǎo)向系統(tǒng)精度：H7/g6或H7/h6分型面貼合精度：≤0.01mm檢測方法：三坐標(biāo)測量機(jī)、精密量具、藍(lán)丹檢驗(yàn)?zāi)＞卟牧蠘?biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1299《模具鋼》材料成分要求：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分硬度要求：根據(jù)用途確定，通常HRC45-60金相組織：符合熱處理標(biāo)準(zhǔn)要求無損檢測：關(guān)鍵部件需進(jìn)行超聲波或X射線檢測檢測方法：硬度計(jì)、光譜分析、金相顯微鏡模具表面質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1031《表面粗糙度》型腔表面粗糙度：Ra0.2-0.8μm分型面粗糙度：Ra0.4-1.6μm導(dǎo)向表面粗糙度：Ra0.4-0.8μm鏡面要求：Ra0.05-0.1μm檢測方法：表面粗糙度儀、對(duì)比樣板、顯微鏡國際標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證體系ISO9001：質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立完整的質(zhì)量管理體系覆蓋設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等全過程強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和客戶滿意IATF16949：汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系汽車行業(yè)特定要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具質(zhì)量控制有更嚴(yán)格要求要求全面的過程控制和追溯DME/HASCO標(biāo)準(zhǔn)：國際模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)定義了標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格提供了模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)促進(jìn)了模具行業(yè)的國際化日本JAMA標(biāo)準(zhǔn)：日本汽車制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具精度和壽命有極高要求注重模具的穩(wěn)定性和一致性強(qiáng)調(diào)模具的預(yù)防性維護(hù)新技術(shù)與發(fā)展趨勢增材制造技術(shù)3D打印技術(shù)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用正快速發(fā)展，特別是金屬3D打印技術(shù)可直接制造復(fù)雜冷卻通道的模具零件。應(yīng)用方向：Conformal冷卻通道設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具零件的快速制造模具原型的快速驗(yàn)證小批量定制化模具生產(chǎn)智能制造與數(shù)字孿生人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)正在改變傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)和制造方式。技術(shù)趨勢：基于AI的模具設(shè)計(jì)優(yōu)化數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)模具全生命周期管理智能傳感器監(jiān)控模具運(yùn)行狀態(tài)基于大數(shù)據(jù)的預(yù)測性維護(hù)綠色環(huán)保模具技術(shù)環(huán)保要求日益嚴(yán)格，綠色模具技術(shù)成為發(fā)展方向。發(fā)展趨勢：無鉛、無鎘等環(huán)保材料的應(yīng)用節(jié)能減排的模具設(shè)計(jì)理念干式加工技術(shù)減少切削液使用模具材料的循環(huán)利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新最新案例案例一：混合制造模具技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)減材制造和增材制造的優(yōu)勢，德國DMGMORI公司開發(fā)的混合制造技術(shù)，在同一設(shè)備上實(shí)現(xiàn)銑削和激光沉積，可制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的高性能模具。案例二：智能模具系統(tǒng)日本發(fā)那科公司開發(fā)的智能模具系統(tǒng)，通過內(nèi)置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控模具溫度、壓力和變形，結(jié)合AI算法自動(dòng)調(diào)整注塑參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低不良率達(dá)30%。案例三：超級(jí)硬質(zhì)涂層技術(shù)瑞士OerlikonBalzers公司開發(fā)的新型PVD涂層技術(shù)，可將模具表面硬度提高至3500HV以上，大幅延長模具壽命，特別適用于高耐磨要求的壓鑄和沖壓模具。案例四：模塊化快換模具系統(tǒng)德國HASCO公司開發(fā)的模塊化快換模具系統(tǒng)，可將模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的幾小時(shí)縮短至15分鐘以內(nèi)，大幅提高生產(chǎn)效率，適合多品種小批量生產(chǎn)模式。職業(yè)發(fā)展及就業(yè)方向模具設(shè)計(jì)師工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、三維建模、圖紙輸出等工作能力要求：熟練掌握CAD軟件，具備良好的空間想象能力，了解制造工藝薪資范圍：初級(jí)6-8K，中級(jí)10-15K，高級(jí)18-25K+發(fā)展方向：高級(jí)設(shè)計(jì)師→設(shè)計(jì)主管→技術(shù)總監(jiān)模具工程師工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)模具制造工藝規(guī)劃、加工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制等能力要求：熟悉各種加工工藝，能解決復(fù)雜技術(shù)問題，有良好溝通能力薪資范圍：初級(jí)8-10K，中級(jí)12-18K，高級(jí)20-30K+發(fā)展方向：工藝主管→生產(chǎn)經(jīng)理→工廠廠長CAM程序員工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)編制數(shù)控加工程序，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工效率能力要求：精通CAM軟件，了解刀具特性，熟悉數(shù)控機(jī)床操作薪資范圍：初級(jí)7-9K，中級(jí)10-15K，高級(jí)16-22K+發(fā)展方向：高級(jí)程序員→加工中心主管→技術(shù)總監(jiān)模具質(zhì)檢師工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)模具零件和成品的精密測量與質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰σ螅菏炀毑僮鞲鞣N測量設(shè)備，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備問題分析能力薪資范圍：初級(jí)6-8K，中級(jí)9-13K，高級(jí)15-20K+發(fā)展方向：質(zhì)檢主管→質(zhì)量經(jīng)理→品質(zhì)總監(jiān)模具銷售工程師工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)模具產(chǎn)品銷售、技術(shù)溝通、客戶維護(hù)等工作能力要求：具備良好的模具專業(yè)知識(shí)，優(yōu)秀的溝通能力和商務(wù)談判技巧薪