2025年車工(高級)考試題庫含答案一、判斷題1.職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。（）答案：√。職業(yè)道德是指人們在職業(yè)生活中應(yīng)遵循的基本道德，是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)，它涵蓋了從業(yè)人員與服務(wù)對象、職業(yè)與職工、職業(yè)與職業(yè)之間的關(guān)系。2.金屬材料的工藝性能是指金屬材料在加工過程中所表現(xiàn)出來的性能。（）答案：√。工藝性能是指金屬材料對不同加工方法的適應(yīng)能力，包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能等，是金屬材料在加工過程中所呈現(xiàn)出的特性。3.車削加工時，切削速度增大，刀具耐用度提高。（）答案：×。一般情況下，切削速度增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇，刀具耐用度會降低。切削速度、進給量和背吃刀量都會影響刀具耐用度，其中切削速度的影響最為顯著。4.千分尺的讀數(shù)機構(gòu)由固定套筒和微分筒組成。（）答案：√。千分尺讀數(shù)時，先讀固定套筒上的刻度，再讀微分筒上的刻度，兩者相加即為測量值，其讀數(shù)機構(gòu)主要就是由固定套筒和微分筒構(gòu)成。5.車床的主運動是刀具的直線運動。（）答案：×。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，刀具的直線運動是進給運動，主運動為切削提供主要的切削力和切削速度。6.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的背吃刀量、進給量和切削速度。（）答案：×。粗車時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較大的背吃刀量和進給量，但切削速度不宜過高。因為切削速度過高會使刀具磨損加劇，影響刀具耐用度，且可能導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高等問題。7.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（）答案：√。切削液在切削加工中具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，其中冷卻和潤滑是其主要作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損；潤滑作用可以減小摩擦，提高加工表面質(zhì)量。8.用兩頂尖裝夾工件時，中心孔的形狀誤差對工件的加工精度有影響。（）答案：√。中心孔是兩頂尖裝夾工件的定位基準(zhǔn)，中心孔的形狀誤差如圓度、圓柱度等會影響工件的定位精度，進而影響工件的加工精度，如圓柱度、同軸度等。9.車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速越高，螺紋的螺距越大。（）答案：×。螺紋的螺距是由車床的傳動系統(tǒng)決定的，與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)。在車削螺紋時，通過調(diào)整車床的掛輪和進給箱手柄等，使刀具的進給量與螺紋螺距相匹配。10.硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，在高速切削時不易磨損。（）答案：√。硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性等特點，能夠在較高的切削速度下保持刀具的切削性能，不易磨損，適用于高速切削。二、選擇題1.下列材料中，屬于合金結(jié)構(gòu)鋼的是（）。A.Q235B.45C.40Cr答案：C。Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要用于一般結(jié)構(gòu)件；45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，廣泛應(yīng)用于機械制造；40Cr是合金結(jié)構(gòu)鋼，加入了鉻元素，提高了鋼的強度、淬透性等性能，常用于制造重要的機械零件。2.車削外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=300r/min，工件直徑d=80mm，則切削速度v為（）m/min。A.75.36B.85.36C.95.36答案：A。根據(jù)切削速度計算公式\(v=\pidn/1000\)，其中\(zhòng)(d\)為工件直徑（mm），\(n\)為工件轉(zhuǎn)速（r/min），代入數(shù)據(jù)可得\(v=3.14×80×300÷1000=75.36m/min\)。3.游標(biāo)卡尺的精度有（）mm。A.0.1、0.02、0.05B.0.01、0.02、0.05C.0.1、0.01、0.05答案：A。游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm（10分度游標(biāo)卡尺）、0.02mm（50分度游標(biāo)卡尺）和0.05mm（20分度游標(biāo)卡尺）三種。4.車床的進給運動是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.兩者都是答案：B。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的直線運動，進給運動使刀具不斷地切入工件，從而切除多余的金屬。5.粗車時，選擇切削用量的順序是（）。A.先選背吃刀量，再選進給量，最后選切削速度B.先選進給量，再選背吃刀量，最后選切削速度C.先選切削速度，再選進給量，最后選背吃刀量答案：A。粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)首先選擇較大的背吃刀量，以盡可能多地切除余量；然后根據(jù)機床動力和刀具強度等因素選擇合適的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度等條件選擇切削速度。6.切削液中，乳化液主要起（）作用。A.冷卻B.潤滑C.清洗答案：A。乳化液是將乳化油用水稀釋而成，具有良好的冷卻性能，同時也有一定的潤滑和清洗作用，但主要起冷卻作用，常用于粗加工。7.用三爪卡盤裝夾工件時，若工件直徑較大，應(yīng)使用（）。A.正爪B.反爪C.過渡爪答案：B。三爪卡盤有正爪和反爪之分，正爪用于裝夾直徑較小的工件，反爪用于裝夾直徑較大的工件。8.車削圓錐面時，小滑板轉(zhuǎn)位法適用于（）。A.錐度較小、長度較長的圓錐面B.錐度較大、長度較短的圓錐面C.任意錐度和長度的圓錐面答案：B。小滑板轉(zhuǎn)位法是通過轉(zhuǎn)動小滑板一定角度來車削圓錐面，由于小滑板的行程有限，所以適用于錐度較大、長度較短的圓錐面加工。9.車削螺紋時，為了保證螺紋的牙型角正確，應(yīng)選擇（）的刀具。A.刀尖角等于螺紋牙型角B.刀尖角大于螺紋牙型角C.刀尖角小于螺紋牙型角答案：A。車削螺紋時，刀具的刀尖角必須等于螺紋的牙型角，才能保證加工出的螺紋牙型角正確。例如，普通三角形螺紋的牙型角為60°，則刀具的刀尖角也應(yīng)為60°。10.硬質(zhì)合金刀具按ISO標(biāo)準(zhǔn)可分為（）三大類。A.P、M、KB.A、B、CC.X、Y、Z答案：A。硬質(zhì)合金刀具按ISO標(biāo)準(zhǔn)分為P類（適于加工長切屑的黑色金屬）、M類（適于加工不銹鋼等長切屑和短切屑的金屬材料）、K類（適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料）三大類。三、簡答題1.簡述職業(yè)道德的特點。職業(yè)道德具有以下特點：-行業(yè)性：不同的行業(yè)有不同的職業(yè)道德規(guī)范，它是與特定的職業(yè)活動緊密聯(lián)系的，反映了該行業(yè)的特殊要求和職業(yè)特點。例如，醫(yī)生的職業(yè)道德強調(diào)救死扶傷，教師的職業(yè)道德強調(diào)教書育人。-實用性：職業(yè)道德規(guī)范通常是具體、明確且可操作的，能夠直接指導(dǎo)從業(yè)人員在職業(yè)活動中的行為。它往往以規(guī)章制度、工作守則、服務(wù)公約等形式表現(xiàn)出來，便于從業(yè)人員遵守和執(zhí)行。-繼承性：職業(yè)道德在長期的職業(yè)實踐中逐漸形成和發(fā)展，具有一定的歷史繼承性。一些優(yōu)秀的職業(yè)道德傳統(tǒng)會代代相傳，成為該職業(yè)的寶貴精神財富。例如，我國古代工匠的“精益求精”精神在現(xiàn)代制造業(yè)中依然被傳承和弘揚。-多樣性：由于職業(yè)的多樣性，職業(yè)道德也呈現(xiàn)出多樣化的特點。不同職業(yè)的職業(yè)道德規(guī)范在內(nèi)容、形式和要求上都有所不同，以適應(yīng)各自職業(yè)的特點和需求。2.簡述金屬材料的力學(xué)性能包括哪些方面。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來的性能，主要包括以下幾個方面：-強度：材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。常見的強度指標(biāo)有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指材料開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應(yīng)力；抗拉強度是指材料在拉伸過程中所能承受的最大應(yīng)力。-塑性：材料在力的作用下產(chǎn)生塑性變形而不破裂的能力。常用的塑性指標(biāo)有伸長率和斷面收縮率。伸長率是指材料在拉伸斷裂后，標(biāo)距段的總變形與原標(biāo)距長度之比；斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面縮小面積與原斷面面積之比。-硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。常見的硬度測試方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等。-韌性：材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。通常用沖擊韌性指標(biāo)來衡量，如沖擊吸收功等。-疲勞強度：材料在交變載荷作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。許多機械零件在工作過程中承受交變載荷，疲勞強度是衡量其使用壽命的重要指標(biāo)。3.簡述車削加工時選擇切削用量的原則。車削加工時選擇切削用量應(yīng)遵循以下原則：-粗加工時：-背吃刀量\(a_p\)：優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，盡可能在一次或少數(shù)幾次走刀中切除大部分加工余量。一般根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛性來確定，在工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，可使背吃刀量等于加工余量。-進給量\(f\)：在保證工藝系統(tǒng)不發(fā)生振動、刀具不致過度磨損的前提下，選擇較大的進給量。進給量的大小受機床進給機構(gòu)的強度、刀具的強度和工件的表面粗糙度等因素限制。-切削速度\(v_c\)：在背吃刀量和進給量選定后，根據(jù)刀具的耐用度選擇合適的切削速度。由于粗加工對工件的表面質(zhì)量要求不高，主要考慮提高生產(chǎn)率，所以切削速度相對較低。-精加工時：-背吃刀量\(a_p\)：選擇較小的背吃刀量，一般為\(0.05-0.5mm\)，以保證加工精度和表面質(zhì)量。-進給量\(f\)：選擇較小的進給量，以減小加工表面的粗糙度。進給量的大小還應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具幾何形狀和切削速度等因素進行調(diào)整。-切削速度\(v_c\)：根據(jù)刀具材料和工件材料的性質(zhì)，選擇較高的切削速度。較高的切削速度可以減小切削力，降低表面粗糙度，提高加工質(zhì)量。4.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：-清潔：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測量面和工件的測量表面擦拭干凈，確保測量精度。-校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪合攏，觀察游標(biāo)零刻度線與主尺零刻度線是否對齊。如果不對齊，應(yīng)記錄零誤差，以便在測量結(jié)果中進行修正。-測量：根據(jù)測量對象的形狀和尺寸，選擇合適的測量爪進行測量。測量外徑時，用外測量爪卡住工件；測量內(nèi)徑時，用內(nèi)測量爪插入工件孔內(nèi)；測量深度時，用深度尺插入工件孔底。測量時，應(yīng)使測量爪與工件表面接觸良好，且測量力要適當(dāng)，避免過大或過小的測量力影響測量結(jié)果。-讀數(shù)：先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標(biāo)上與主尺刻度對齊的刻度線對應(yīng)的數(shù)值，最后將兩者相加得到測量結(jié)果。讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于游標(biāo)卡尺的刻度面，以減小讀數(shù)誤差。注意事項：-避免碰撞：游標(biāo)卡尺是精密量具，使用過程中要避免與硬物碰撞，以免損壞測量面和影響測量精度。-定期校準(zhǔn)：定期對游標(biāo)卡尺進行校準(zhǔn)，確保其測量精度符合要求。一般可使用標(biāo)準(zhǔn)量塊進行校準(zhǔn)。-正確存放：使用完畢后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用的量具盒中存放，避免受潮生銹。-不得用于測量運動中的工件：禁止用游標(biāo)卡尺測量正在運動的工件，以免損壞量具和發(fā)生安全事故。5.簡述車削圓錐面的方法有哪些。車削圓錐面的方法主要有以下幾種：-小滑板轉(zhuǎn)位法：將小滑板按圓錐半角α/2轉(zhuǎn)動一定角度，然后手動搖動小滑板手柄，使刀具沿圓錐母線移動進行車削。這種方法操作簡單，能加工任意錐度的圓錐面，但由于小滑板行程有限，適用于加工長度較短、錐度較大的圓錐面。-偏移尾座法：將尾座頂尖相對于頭架頂尖偏移一定距離S，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線成一夾角，從而車出圓錐面。偏移尾座法適用于加工錐度較小、長度較長的外圓錐面。其優(yōu)點是能自動進給，車出的工件表面粗糙度較??；缺點是不能加工內(nèi)圓錐面和錐度較大的圓錐面，且調(diào)整尾座偏移量時計算和操作較麻煩。-靠模法：靠模裝置安裝在車床床身的側(cè)面，它由靠模板、滑塊和絲桿等組成?？磕０宓膬A斜角度可根據(jù)圓錐面的錐度進行調(diào)整。當(dāng)床鞍縱向移動時，滑塊沿著靠模板滑動，通過拉桿使中滑板作橫向移動，從而車出圓錐面?？磕７ㄟm用于成批生產(chǎn)中加工錐度較小、長度較長的內(nèi)外圓錐面，其加工精度和生產(chǎn)率較高。-寬刃刀車削法：用主切削刃與工件軸線夾角等于圓錐半角α/2的寬刃車刀，在車床橫向進給直接車出圓錐面。這種方法加工效率高，但由于切削刃較長，易引起振動，所以只適用于加工長度較短、精度要求不高的圓錐面。四、計算題1.已知一軸類工件，外徑尺寸要求為\(\phi50_{-0.03}^{0}mm\)，實測尺寸為\(\phi49.98mm\)，判斷該工件是否合格。解：軸類工件的尺寸公差帶為\(\phi50_{-0.03}^{0}mm\)，其最大極限尺寸\(D_{max}=50mm\)，最小極限尺寸\(D_{min}=50-0.03=49.97mm\)。實測尺寸\(d=49.98mm\)，因為\(D_{min}=49.97mm<d=49.98mm<D_{max}=50mm\)，所以該工件合格。2.車削一外圓，工件直徑\(d=60mm\)，工件轉(zhuǎn)速\(n=400r/min\)，切削長度\(l=100mm\)，進給量\(f=0.3mm/r\)，求切削速度\(v\)和切削時間\(t\)。解：（1）根據(jù)切削速度計算公式\(v=\pidn/1000\)，其中\(zhòng)(d\)為工件直徑（mm），\(n\)為工件轉(zhuǎn)速（r/min），可得：\(v=\pi×60×400÷1000=3.14×60×400÷1000=75.36m/min\)（2）根據(jù)切削時間計算公式\(t=l/(fn)\)，其中\(zhòng)(l\)為切削長度（mm），\(f\)為進給量（mm/r），\(n\)為工件轉(zhuǎn)速（r/min），可得：\(t=100/(0.3×400)=100/120=0.83min\)3.車削一圓錐面，已知圓錐大端直徑\(D=60mm\)，小端直徑\(d=50mm\)，圓錐長度\(L=100mm\)，求圓錐半角\(\alpha/2\)。解：根據(jù)圓錐半角計算公式\(\tan\frac{\alpha}{2}=\frac{D-d}{2L}\)，將\(D=60mm\)，\(d=50mm\)，\(L=100mm\)代入