鋼結構項目經理鋼結構生產鋼結構質量鋼結構技術鋼結構生產鋼結構質量鋼結構技術鋼結構商務不合格項目總體質量管理不合格項目總體質量管理施工過程質量管理各專業(yè)工程施工工序、檢驗批，分部分項施工完成各專業(yè)展開自檢、互工程質量管理部門展開專職檢查驗收報監(jiān)理工程師審批，填報材料樣品物資采購檢查方法格證明、實驗報告查，做復試檢測物資運至現(xiàn)場物資部會同專業(yè)工程師，質量工程師，現(xiàn)場監(jiān)理檢驗驗收物資現(xiàn)場使用各工序，檢驗批，分項分部工程按照方案，技術交底施工技術質量管理部，深化技術交底的落實不執(zhí)行此方案工程資料收集整理、編編制施工組織審計，專項施工方案，作業(yè)指導書總包單位審批確認依據(jù)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收物資供應商篩選對供應商確認物資樣品報審監(jiān)理單位審批質量技術交底物資管理不合格質量管理制度質量獎罰制度檢驗檢測制度技術質量獎罰制度檢驗檢測制度技術交底制度“三檢”質量例會制度掛牌管理制度專項方（1）依據(jù)國家的質量驗收規(guī)范，項目制定詳細的驗收標準。按每一施工單元進行一次質量檢查，檢查結果作為獎罰的依據(jù)。（2）對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質量的情況，根據(jù)施工質量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予獎勵。（3）通過“質量監(jiān)督核查追蹤專題會”總結落實，對于嚴格按照質量要求和標準進行施工的單位和個人進行獎勵，而對出現(xiàn)施工質量問題并整改不到位且達不到驗收標準的單位和個人給予經濟處罰，對于造成施工質量事故的單位和個人堅決予以清退出場，并追究相應責任。（4）通過獎罰制度，使操作工人自覺提高質量意識，不斷提升施工管理水平，創(chuàng)建過程精品。所有施工試驗及進場原材料的復試必須接受監(jiān)督，見證試驗，要求試驗取樣、制樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗人員或物資及設備部及分包商試依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進行施工試驗和進場原材料復試。非見證的復試試驗，也嚴格按取樣規(guī)定的要求操作。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。項目技術交底分三級：項目總專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。各級交底都要做好記錄，交底人與接受交底人簽字后存檔。整個工程施工、各分部分項工程施工均需做技術交底，對一些特殊的關鍵部位、技術難度大的隱蔽工程，更應認真作技術交底。技術交底記錄的歸實行自檢、互檢、交接檢三管齊下的質量“三檢”制度，實現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”的控制目標。（1）周生產例會質量講評2）周質量例會3）月質量檢查講評。（1）技術交底掛牌2）施工部位掛牌3）半成品、成品掛牌。分項工程開工前，由項目技術部編制專項施工方案。方案編制完成后由案審批質量否項目技術負責人組織有關人員評審，特殊工程施工方案必須經本工程專家顧問團評審，經修改后報監(jiān)理、業(yè)主審批。質量控制實行一票否決制度，不合格的焊接、安裝必須進行返工。編號鋼結構工程質量控制與保證措施本企業(yè)已通過ISO9000質量體系認證，本工程即按ISO9000質量體系規(guī)范1根據(jù)本工程具體情況，編寫質量手冊及各工序的施工工藝指導書，以明確2建立由項目經理直接負責，專職質檢員中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，3各工段班組質檢員自檢，互檢的質量保證組織系統(tǒng)。以強烈的質量意識，把創(chuàng)一流的工程質量、建設優(yōu)質樣板工程作為奮斗目4標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范與各項工藝實施細則，精心組織施工，保證工程認真學習掌握施工規(guī)范與實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術5交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。認真執(zhí)行質量責任制，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、6每個部位都處于受控狀態(tài)。把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質量說明書，7材料進場后，要按產品說明書與安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管與使用，防止變質8從人員素質上保證工程質量。配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器與其它檢測設備，并始終保持9其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威方面檢測認證。根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法與工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。12委派駐廠工程師，對構件的制作進行源頭控制，不合格的產品嚴禁出廠。設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安13裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行14測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件編制合理的焊接順序對鋼柱的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。17盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。焊接鋼梁時，根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。20鋼梁等小型構件吊裝采用串吊的方法，加快安裝進度，保證安裝質量。檢驗與試驗工作原則項目總工負責對檢測與試驗工作整體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責實施獎罰制度。各盡其職原則物資及設備部對供應物資的質量負責。各施工段對各自負責的工段質量負直接責任。所有施工試驗及進場物資的復試必須接受監(jiān)督，見證試驗要求試驗見證取樣原則取樣、取樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗人員、物資人員及其他相關依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進行施工試驗與進場物資復試。委托試驗原則凡規(guī)定需復試的物資與檢測的工序產品，由技術質量管理部委托有相應資質等級的檢測機構進行試驗，檢測合格后方可進入工程施工或進編制質量檢驗和試驗規(guī)程封存或退場編制檢驗和試驗進度計劃封存或退場材料員、庫管員進行物資進場驗收報驗程序物資進場復檢試驗工序、檢驗批、分項分專業(yè)檢測人員進行試驗專業(yè)質檢員進行檢驗工序、檢驗批、分項分施工員隨工程進度負責資料收集、整理、標識編目、標識、裝訂、上冊序號檢驗與試驗內容取樣批量為一批進行鋼材復驗，首批合格且質量穩(wěn)定，后可按不同爐號組合成混合批，每400t為一個驗收批。取樣或檢測方法在鋼材進場時取樣2焊接材料3焊縫無損檢測焊接工藝評定試4驗按桁架工廠制作與現(xiàn)場拼裝、安裝進場批號抽樣復驗。設計要求全焊透的一二級焊縫全數(shù)檢查；要求熔透的對接與角對接組合焊縫同類焊縫抽查10%，且工廠制作焊接工藝評定試驗?，F(xiàn)場安裝焊接工藝評定試驗。進場時取樣焊縫量規(guī)現(xiàn)場測量按設計及規(guī)范要求按設計及規(guī)范要求采購驗證質量控制明細表控制環(huán)節(jié)工作內容建立項目材料供應商評審小組；針對供貨能力、產品質1選擇供應商量、價格與信譽度進行經常性的綜合評審，擇優(yōu)去劣