2025年鑄造工（高級(jí)技師選拔）考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度，包括鑄造的基本原理、鑄造工藝參數(shù)、鑄造缺陷及其防止措施等。1.簡(jiǎn)述鑄造的基本原理。2.鑄造工藝參數(shù)有哪些？簡(jiǎn)述其作用。3.簡(jiǎn)述鑄件凝固過程中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因。4.鑄造過程中如何防止縮孔、縮松缺陷的產(chǎn)生？5.鑄造過程中如何防止冷隔、夾渣缺陷的產(chǎn)生？6.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何提高鑄件尺寸精度。7.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何提高鑄件表面質(zhì)量。8.鑄造過程中如何控制鑄件的力學(xué)性能？9.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何選擇合適的鑄造材料。10.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何選擇合適的鑄造方法。二、鑄造設(shè)備與工藝裝備要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造設(shè)備與工藝裝備的了解程度，包括鑄造設(shè)備的分類、性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。1.鑄造設(shè)備按功能分類，可分為哪幾類？2.簡(jiǎn)述砂處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。3.簡(jiǎn)述造型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。4.簡(jiǎn)述熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。5.簡(jiǎn)述澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。6.簡(jiǎn)述冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。7.簡(jiǎn)述鑄件清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。8.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何選擇合適的造型設(shè)備？9.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何選擇合適的熔煉設(shè)備？10.簡(jiǎn)述鑄造過程中如何選擇合適的澆注設(shè)備？三、鑄造質(zhì)量管理要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造質(zhì)量管理的掌握程度，包括鑄造質(zhì)量管理體系、鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)方法等。1.鑄造質(zhì)量管理體系包括哪些內(nèi)容？2.簡(jiǎn)述鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義。3.鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？4.簡(jiǎn)述鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。5.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件尺寸檢驗(yàn)？6.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)？7.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)？8.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件力學(xué)性能檢驗(yàn)？9.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)？10.鑄造過程中如何進(jìn)行鑄件熱處理檢驗(yàn)？四、鑄造材料要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造材料的了解程度，包括鑄造合金的分類、性能、應(yīng)用等。4.列舉三種常用的鑄造合金，并簡(jiǎn)述其分類依據(jù)。5.簡(jiǎn)述鑄鐵的成分、組織、性能及主要應(yīng)用。6.簡(jiǎn)述鑄鋼的成分、組織、性能及主要應(yīng)用。五、鑄造工藝流程要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造工藝流程的掌握程度，包括鑄造工藝流程的步驟、各步驟的作用等。4.簡(jiǎn)述鑄造工藝流程的步驟。5.鑄造工藝流程中的熔煉步驟有哪些作用？6.鑄造工藝流程中的造型和造芯步驟有哪些作用？六、鑄造缺陷分析與預(yù)防要求：本部分主要考查學(xué)生對(duì)鑄造缺陷分析與預(yù)防的掌握程度，包括鑄造缺陷的類型、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施等。4.列舉三種常見的鑄造缺陷，并簡(jiǎn)述其產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。5.簡(jiǎn)述鑄件表面粗糙度偏大的原因及預(yù)防措施。6.簡(jiǎn)述鑄件內(nèi)部組織疏松的原因及預(yù)防措施。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)1.鑄造的基本原理是通過將金屬熔化后澆注到預(yù)先制備的模具中，冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的工藝過程。2.鑄造工藝參數(shù)包括：澆注溫度、澆注速度、冷卻速度、鑄型材料、鑄型尺寸等。這些參數(shù)的作用是控制鑄件的凝固過程，確保鑄件的質(zhì)量。3.鑄件凝固過程中常見的缺陷有縮孔、縮松、冷隔、夾渣等?？s孔和縮松是由于鑄件在凝固過程中收縮引起的，冷隔是由于澆注過程中金屬液流動(dòng)不暢造成的，夾渣是由于熔體中夾帶的非金屬夾雜物。4.鑄造過程中防止縮孔、縮松缺陷的產(chǎn)生可以通過增加澆注系統(tǒng)的體積、提高澆注溫度、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等方法。5.鑄造過程中防止冷隔、夾渣缺陷的產(chǎn)生可以通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高熔體純凈度、加強(qiáng)鑄型清理等方法。6.鑄造過程中提高鑄件尺寸精度的方法包括：采用精密鑄造工藝、控制澆注溫度、優(yōu)化冷卻速度等。7.鑄造過程中提高鑄件表面質(zhì)量的方法包括：優(yōu)化鑄型設(shè)計(jì)、提高鑄型材料質(zhì)量、加強(qiáng)鑄型處理等。8.鑄造過程中控制鑄件的力學(xué)性能的方法包括：選擇合適的鑄造材料、控制鑄造工藝參數(shù)、進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)熱處理等。9.鑄造過程中選擇合適的鑄造材料的方法包括：根據(jù)鑄件性能要求、成本、加工工藝等因素綜合考慮。10.鑄造過程中選擇合適的鑄造方法的方法包括：根據(jù)鑄件形狀、尺寸、材料性能、生產(chǎn)批量等因素綜合考慮。二、鑄造設(shè)備與工藝裝備1.鑄造設(shè)備按功能分類，可分為熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、澆注設(shè)備、冷卻設(shè)備、鑄件清理設(shè)備等。2.砂處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等，其作用是提高砂子的質(zhì)量，保證鑄型的性能。3.造型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：造型機(jī)械、砂箱、砂芯機(jī)械等，其作用是形成鑄型的形狀和尺寸。4.熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：熔爐、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等，其作用是熔化金屬，提供合格的熔體。5.澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：澆包、澆注系統(tǒng)、澆注控制系統(tǒng)等，其作用是平穩(wěn)地將熔體澆注到鑄型中。6.冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：冷卻水系統(tǒng)、冷卻介質(zhì)等，其作用是加速鑄件的冷卻，保證鑄件質(zhì)量。7.鑄件清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：切割機(jī)械、打磨機(jī)械、拋光機(jī)械等，其作用是去除鑄件表面的氧化層、砂芯殘?jiān)取?.鑄造過程中選擇合適的造型設(shè)備的方法包括：根據(jù)鑄件形狀、尺寸、生產(chǎn)批量等因素綜合考慮。9.鑄造過程中選擇合適的熔煉設(shè)備的方法包括：根據(jù)鑄造合金種類、生產(chǎn)規(guī)模、能源消耗等因素綜合考慮。10.鑄造過程中選擇合適的澆注設(shè)備的方法包括：根據(jù)鑄件形狀、尺寸、熔體特性等因素綜合考慮。三、鑄造質(zhì)量管理1.鑄造質(zhì)量管理體系包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)等。2.鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義是確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。3.鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)包括：尺寸檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)等。4.鑄造質(zhì)量檢驗(yàn)的方法包括：視覺檢驗(yàn)、量具檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)等。5.鑄造過程中進(jìn)行鑄件尺寸檢驗(yàn)的方法包括：使用量具、測(cè)量?jī)x器等。6.鑄造過程中進(jìn)行鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)的方法包括：目視檢查、放大鏡檢查、無損檢測(cè)等。7.鑄造過程中進(jìn)行鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的方法包括：超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。8.鑄造過程中進(jìn)行鑄件力學(xué)性能檢驗(yàn)的方法包括：拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等。9.鑄造過程中進(jìn)行鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)的方法包括：光譜分析、化學(xué)分析等。10.鑄造過程中進(jìn)行鑄件熱處理檢驗(yàn)的方法包括：熱處理工藝檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)等。四、鑄造材料4.三種常用的鑄造合金及其分類依據(jù)：-鑄鐵：根據(jù)碳含量和石墨形態(tài)分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。-鑄鋼：根據(jù)碳含量和合金元素分為碳素鑄鋼、低合金鑄鋼、合金鑄鋼等。-鑄鋁：根據(jù)合金元素分為鋁合金、銅鋁合金等。5.鑄鐵的成分、組織、性能及主要應(yīng)用：-成分：鐵、碳、硅、錳、硫、磷等。-組織：石墨、珠光體、奧氏體等。-性能：良好的鑄造性能、減震性、耐磨性。-主要應(yīng)用：發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、泵體等。6.鑄鋼的成分、組織、性能及主要應(yīng)用：-成分：鐵、碳、錳、硅、硫、磷等合金元素。-組織：珠光體、奧氏體、鐵素體等。-性能：高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊接性能。-主要應(yīng)用：機(jī)床、汽車、船舶等。五、鑄造工藝流程4.鑄造工藝流程的步驟：-熔煉：熔化金屬，獲得合格的熔體。-造型：制備鑄型，形成鑄件的外形。-造芯：制備砂芯，形成鑄件的內(nèi)部空腔。-澆注：將熔體澆入鑄型中。-冷卻：鑄件在鑄型中冷卻凝固。-清理：去除鑄件表面的砂芯殘?jiān)?、氧化層等?.熔煉步驟的作用：-確保熔體的化學(xué)成分和溫度符合要求。-提高熔體的純凈度，減少夾雜物。6.造型和造芯步驟的作用：-形成鑄件的外形和內(nèi)部空腔。-保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。六、鑄造缺陷分析與預(yù)防4.三種常見的鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因和預(yù)防措施：-縮孔和縮松：產(chǎn)生原因包括澆注溫度低、冷卻速度不均勻等。預(yù)防措施包括提高澆注溫度、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等。-冷隔：產(chǎn)生原因包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、熔體流動(dòng)性差等。預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高熔體流動(dòng)性等。-夾渣：產(chǎn)生原因包括熔體純凈度低、鑄型清理不徹底等。預(yù)防措施包括提