消防水鶴安裝工程施工方案及主要技術措施 6.1主要施工步驟 16.2測量工程 16.2.1施工測量技術要求 26.2.2平面控制測量 26.2.3高程控制測量 36.2.4施工控制測量成果的檢查和檢測 46.2.5施工測量措施 56.2.6測量管理措施 56.3場地清理平整 66.4土方開挖工程 66.5鋼筋混凝土工程 86.5.1鋼筋 86.5.2模板 86.5.3混凝土 96.6腳手架工程 6.7檢查井 a.預制檢查井安裝 b.養(yǎng)護要點 6.8土方回填工程 6.9管道敷設 6.10電氣安裝工程 a.電纜敷設： b.管內(nèi)穿線： 6.11混凝土路面工程 a.安裝模板 b.安設傳為桿 c.攤鋪和振搗 40d.接縫施工 40e.表面修整和防滑措施 41f.養(yǎng)護和填縫 41場地清理平整——土方開挖——基礎及砌筑井——鋼管支架—樁位（包括導線點、水準點等）進行必要的保護，并及時做好導線復依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》、招標文件中對測量平面控制網(wǎng)，導線技術指標按一級導線要求執(zhí)行（即：導線邊長面位置，在首級控制點的基礎上，進行加密控制點的布設。加密點布折線點。控制點主要包括：結構邊角點、折點等，由坐標控制網(wǎng)分別和檢測制度。施工控制測量成果，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理審批，向施工監(jiān)理部提出檢測申請（申請單與成果）。由施工監(jiān)理部通知測量監(jiān)理進報告，一般檢測互差應小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值檢測導線的坐標互差≤±12mm，<±20mm；檢測地高程點的高程將施工范圍內(nèi)的垃圾、雜草、樹木、構筑物等清理干凈，清除的廢物應隨清、隨運，均按業(yè)主、監(jiān)理批準棄土場堆棄。保證平整干凈量附近存放，以備回填利用?，F(xiàn)場暫存土方采用綠網(wǎng)覆蓋，或即時灑溝槽邊增設防護設施，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。用計、地勘、監(jiān)理部門進行聯(lián)合驗槽，釬探數(shù)據(jù)真實準確，不滿足地基層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層高程誤差并安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固量選用距工地較近、技術可靠、供應能力強的廠家，確保工程使用要澆筑砼前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好隱檢記砼運至灌注地點后，應檢查開盤單，進行坍落度、和易性、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內(nèi)容、注意振搗是要快插慢拔。振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預埋件周邊早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.2mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試架扣件規(guī)范》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按現(xiàn)場施工按順序開挖、支護、基礎施工后，應先安裝裝配式預制H﹥5mD﹥1000558預制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸面依據(jù)管材不同分別處置，混凝土管應“鑿毛”處理，檢查井與鋼筋混凝土管、混凝井環(huán)澆注應按照要求振搗施工，保證結構堅固，防滲良好。井環(huán)預制裝配式鋼筋混凝土檢查井養(yǎng)護時需要注意檢查井體構件是否開裂，如開裂，應視嚴重程度采用封閉、補強，必要時更換構件等全將其壓入凹槽內(nèi)，易造成滲漏。在養(yǎng)護更換構件時，必須清理干凈基槽回填前，應清理處理回填面內(nèi)的垃圾、草皮、積水以及各種下，土料含水率誤差控制在最優(yōu)含水率的23具實土層進行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層間結合不良的壓實土體不應出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊b.管運輸及排管坡口角度α為60°~70°;對口：對口應使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使相鄰兩管之間縱向焊縫管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要管道上開孔：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，必須在施焊工：必須經(jīng)過培訓考核，合格后持證上崗。長時間不施焊（超外三遍。手工電弧焊接前，應將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預含碳量≤0.2%碳素鋼，環(huán)境溫度≤-20℃時，預熱寬度為焊口每0.2%<含碳量<0.3%碳素鋼，環(huán)境溫度≤-10℃時，預熱寬度為焊多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊程》4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱咬邊：深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行油滲和級焊縫標準，所有焊縫外觀質(zhì)量均應滿足規(guī)程要求?？v向焊縫進行不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安d.每塊橡膠墊，接茬不得多于2處，且接茬平整，粘接牢固、無鐵銹等，其質(zhì)量標準達到Sa2.5級，具體施工要求應符合《給水排水證內(nèi)防腐效果滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》鋼管焊口外防腐可采用常溫型“塑化瀝青防蝕膠帶”防腐，厚度c.底漆應在表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)擦，管道墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。安裝管口時，嚴禁用大鋼管焊口防腐采用常溫“塑化瀝青防蝕膠帶”防腐，厚度大于面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與厚度滿足設計要求；外觀涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊；用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象；粘附性檢查時以小刀割開一舌形切口，在管道沿線設置混凝土支墩，在管道端頭、折點、水平、縱向彎位置應設置臨時支點。除此之外的支墩應在管道安裝、焊接完畢，管點采用木模板切割而成。模板內(nèi)側(cè)支撐要牢固，位置、尺寸要準確，模板間的縫隙要小。外部支點要支撐在實處，并應有墊板，確?；炷承酝習r，將基坑超挖300mm鋪設碎石墊層，壓實系數(shù)為0.94。的開挖方法確定，各節(jié)長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合證安全。管道試壓按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》管道試壓后背安裝，應根據(jù)試驗壓力、管徑大小、接口種類周密水壓試驗，一般在試壓管道的兩端，各預留一段溝槽不挖，作為堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上應水壓試驗前，管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；管件的支對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣150mm。壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時，應采對所有后背、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確出管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿支架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下絕緣，并清除芯在線氧化層。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓選線應按設計圖紙的要求進行選線。相線、中性線、保護地線應管內(nèi)穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設計要求。帶線一般采用φ1.2～2.0mm(18#～10#)鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口的園圈，送入管內(nèi)，在管的兩端應留削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯形狀、尺寸和材料：壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜。當采用圓形套管時，端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子內(nèi)的污物，將線芯插入，用壓接鉗壓緊二至三道，導線有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，高度與混凝b.安設傳為桿鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm，超