2025年高級焊工知識復(fù)習(xí)題庫及答案一、選擇題1.焊接電弧中三個區(qū)域溫度由高到低的順序是（）。A.陰極區(qū)＞陽極區(qū)＞弧柱區(qū)B.弧柱區(qū)＞陽極區(qū)＞陰極區(qū)C.陽極區(qū)＞陰極區(qū)＞弧柱區(qū)D.弧柱區(qū)＞陰極區(qū)＞陽極區(qū)答案：B解析：弧柱區(qū)中心溫度可高達(dá)5000-30000K，陽極區(qū)溫度約為2600K，陰極區(qū)溫度約為2400K，所以溫度由高到低順序是弧柱區(qū)＞陽極區(qū)＞陰極區(qū)。2.酸性焊條藥皮中含有較多的（）。A.二氧化鈦和氧化鐵B.碳酸鈣和氟化鈣C.纖維素和淀粉D.錳鐵和硅鐵答案：A解析：酸性焊條藥皮中含有較多的二氧化鈦、氧化鐵等酸性氧化物，這類焊條焊接工藝性好，對鐵銹、水分等不敏感。3.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：A解析：低碳鋼含碳量低，一般在0.10%-0.30%之間，塑性好，焊接時一般不需要特殊的工藝措施，焊接性良好。中碳鋼和高碳鋼隨著含碳量增加，焊接熱影響區(qū)淬硬傾向增大，容易產(chǎn)生裂紋。鑄鐵的焊接性最差，焊接時易出現(xiàn)白口組織和裂紋。4.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C解析：不同藥皮類型的焊條對電源種類有不同要求。酸性焊條可以用交流或直流電源，而堿性焊條一般要求采用直流反接電源，以保證焊接質(zhì)量。5.埋弧焊時，焊接速度增加，焊縫的（）。A.熔深和熔寬都增加B.熔深和熔寬都減小C.熔深增加，熔寬減小D.熔深減小，熔寬增加答案：B解析：焊接速度增加時，單位長度焊縫上所獲得的熱量減少，使得熔深和熔寬都減小。6.氣體保護(hù)焊時，保護(hù)氣體的主要作用是（）。A.提高焊接速度B.降低焊接成本C.防止焊縫金屬氧化和氮化D.增加焊縫金屬的強(qiáng)度答案：C解析：氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體在電弧周圍形成一層氣體保護(hù)層，將空氣與熔池隔離，防止焊縫金屬氧化和氮化，保證焊縫質(zhì)量。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，產(chǎn)生二氧化碳?xì)饪椎脑蚴牵ǎ.焊接電流過大B.焊接速度過快C.焊絲中脫氧元素含量不足D.氣體流量過小答案：C解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，如果焊絲中脫氧元素含量不足，熔池中的氧不能充分脫氧，會與碳反應(yīng)生成一氧化碳，在焊縫凝固過程中來不及逸出就會形成氣孔。8.鎢極氬弧焊時，焊接電流過大可能會導(dǎo)致（）。A.焊縫熔深減小B.鎢極燒損嚴(yán)重C.氣體保護(hù)效果變差D.焊接速度減慢答案：B解析：當(dāng)焊接電流過大時，鎢極承受的熱量過多，容易導(dǎo)致鎢極燒損嚴(yán)重，影響焊接質(zhì)量和鎢極的使用壽命。9.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時容易擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。10.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響是（）。A.降低結(jié)構(gòu)的剛度B.提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度C.增加結(jié)構(gòu)的承載能力D.改善結(jié)構(gòu)的加工性能答案：A解析：焊接殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)在受力時提前進(jìn)入塑性變形階段，降低結(jié)構(gòu)的剛度。同時，殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，對結(jié)構(gòu)的承載能力也有不利影響，并且不會改善結(jié)構(gòu)的加工性能。二、判斷題1.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確解析：焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。2.堿性焊條的熔渣脫氧、脫硫能力比酸性焊條強(qiáng)。（）答案：正確解析：堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如碳酸鈣、氟化鈣等，在焊接過程中能有效脫氧、脫硫，而酸性焊條的脫氧、脫硫能力相對較弱。3.焊接過程中，只要焊接電流足夠大，就可以保證焊縫質(zhì)量。（）答案：錯誤解析：焊縫質(zhì)量受到多種因素影響，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條或焊絲的選擇、焊件材質(zhì)和坡口形式等。僅僅增大焊接電流可能會導(dǎo)致焊縫成形不良、產(chǎn)生焊接缺陷等問題。4.埋弧焊適用于焊接各種位置的焊縫。（）答案：錯誤解析：埋弧焊主要適用于平焊位置的長焊縫焊接，對于其他位置的焊縫，由于焊劑和熔池的流動性等原因，焊接操作比較困難，不太適合。5.氣體保護(hù)焊時，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：錯誤解析：氣體流量過大時，會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入熔池，反而降低保護(hù)效果，同時還會浪費(fèi)氣體。應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的氣體流量。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能焊接有色金屬。（）答案：正確解析：二氧化碳具有氧化性，會使有色金屬氧化嚴(yán)重，影響焊縫質(zhì)量，所以一般不用于焊接有色金屬。7.鎢極氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬材料。（）答案：正確解析：鎢極氬弧焊具有保護(hù)效果好、焊接質(zhì)量高的特點(diǎn)，可以焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等幾乎所有的金屬材料。8.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯誤解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度。9.消除焊接殘余應(yīng)力的方法只有熱處理。（）答案：錯誤解析：消除焊接殘余應(yīng)力的方法有多種，除了熱處理外，還有機(jī)械拉伸法、振動時效法等。10.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)只需要進(jìn)行外觀檢查。（）答案：錯誤解析：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損檢測（如探傷）、力學(xué)性能試驗(yàn)等多個方面，外觀檢查只能發(fā)現(xiàn)表面缺陷，對于內(nèi)部缺陷還需要采用無損檢測等方法進(jìn)行檢測。三、簡答題1.簡述焊接電弧的形成過程。答案：焊接電弧的形成過程主要包括以下幾個階段：-接觸引?。寒?dāng)焊條與焊件接觸時，由于接觸點(diǎn)的微觀不平，實(shí)際接觸面積很小，電流密度很大，使接觸點(diǎn)產(chǎn)生大量的電阻熱，使接觸點(diǎn)的金屬迅速加熱、熔化甚至蒸發(fā)。-拉開焊條：在接觸點(diǎn)金屬熔化和蒸發(fā)的同時，迅速將焊條拉開，在拉開的瞬間，由于接觸點(diǎn)的金屬蒸汽和離子的存在，使兩極之間的氣體介質(zhì)被電離，形成導(dǎo)電通道。-電弧穩(wěn)定燃燒：一旦導(dǎo)電通道形成，電弧就開始燃燒。在電弧燃燒過程中，陰極不斷發(fā)射電子，電子在電場作用下向陽極運(yùn)動，與氣體分子碰撞使氣體分子進(jìn)一步電離，同時陽極表面也會產(chǎn)生離子發(fā)射，維持電弧的穩(wěn)定燃燒。2.酸性焊條和堿性焊條各有什么特點(diǎn)？答案：-酸性焊條特點(diǎn)：-工藝性好：焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。-對鐵銹、水分不敏感：焊接時產(chǎn)生的氣孔傾向小，可用于焊接有鐵銹、油污等雜質(zhì)的焊件。-焊縫力學(xué)性能較低：酸性焊條焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性相對較差。-焊接電源要求不高：可以用交流或直流電源。-堿性焊條特點(diǎn)：-焊縫質(zhì)量高：堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫、脫磷能力，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性、韌性和抗裂性較好。-工藝性較差：焊接時電弧穩(wěn)定性較差，飛濺較大，脫渣較困難，焊縫成形不如酸性焊條美觀。-對鐵銹、水分敏感：容易產(chǎn)生氣孔，焊接前需要嚴(yán)格清理焊件和烘干焊條。-焊接電源要求高：一般要求采用直流反接電源。3.簡述埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：-優(yōu)點(diǎn)：-生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，比手工電弧焊的生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍。-焊縫質(zhì)量好：埋弧焊的保護(hù)效果好，熔渣對焊縫金屬有良好的脫氧、脫硫作用，焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能穩(wěn)定，焊縫成形美觀，缺陷少。-勞動條件好：埋弧焊是機(jī)械化焊接，焊工勞動強(qiáng)度低，且焊接時沒有弧光輻射，煙塵少。-缺點(diǎn)：-適用性差：主要適用于平焊位置的長焊縫焊接，對于其他位置的焊縫和短焊縫的焊接比較困難。-設(shè)備復(fù)雜：埋弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，投資大，維護(hù)和調(diào)整要求較高。-對焊件裝配質(zhì)量要求高：焊件裝配間隙和坡口尺寸的精度對焊接質(zhì)量影響較大，需要嚴(yán)格控制。4.氣體保護(hù)焊有哪些類型？各有什么特點(diǎn)？答案：-二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：-特點(diǎn)：成本低，二氧化碳?xì)怏w來源廣泛，價格便宜；生產(chǎn)效率高，焊接電流密度大，熔深大，焊接速度快；焊接變形小，焊縫抗裂性能好；但焊縫成形較差，飛濺較大，焊接時產(chǎn)生的煙霧較大。-氬弧焊：-鎢極氬弧焊：保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高，可焊接各種金屬材料，特別是有色金屬和不銹鋼等；電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀；但焊接速度較慢，熔深淺，生產(chǎn)效率較低，鎢極有燒損問題。-熔化極氬弧焊：焊接電流密度大，熔深大，生產(chǎn)效率高；可以焊接較厚的焊件；但設(shè)備復(fù)雜，成本較高。-混合氣體保護(hù)焊：-特點(diǎn)：綜合了不同氣體的優(yōu)點(diǎn)，如在氬氣中加入一定比例的二氧化碳?xì)怏w，既可以提高焊縫的潤濕性和成形質(zhì)量，又可以降低成本，提高焊接效率。5.簡述焊接接頭常見的缺陷及產(chǎn)生原因。答案：-氣孔：產(chǎn)生原因包括焊件表面有鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)；焊條或焊劑受潮；焊接電流過大或過??；焊接速度過快；氣體保護(hù)焊時氣體流量不當(dāng)?shù)取?夾渣：產(chǎn)生原因有焊接電流過小，熔渣不能充分上??；多層焊時層間清理不徹底；焊條角度不當(dāng)，熔渣與鐵水混合不清等。-裂紋：產(chǎn)生原因有焊接應(yīng)力過大，如焊件剛性大、焊接順序不合理等；焊縫金屬化學(xué)成分不合格，如含碳量、硫、磷等雜質(zhì)含量過高；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)取?未熔合：產(chǎn)生原因有焊接電流過小，電弧熱量不足；焊接速度過快，母材未充分熔化；坡口表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，阻礙了熔合；焊條角度不當(dāng)?shù)取?未焊透：產(chǎn)生原因有焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度過小，鈍邊過大；根部間隙過小等。四、論述題1.論述如何提高焊接接頭的質(zhì)量。答案：提高焊接接頭的質(zhì)量需要從多個方面進(jìn)行綜合考慮和控制，以下是具體的措施：-焊接材料的選擇：-根據(jù)焊件的材質(zhì)、工作條件和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊條、焊絲和焊劑。例如，對于低碳鋼焊件，可選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的酸性或堿性焊條；對于不銹鋼焊件，應(yīng)選用與母材成分相匹配的不銹鋼焊條或焊絲。-嚴(yán)格控制焊接材料的質(zhì)量，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。焊接材料應(yīng)妥善保管，防止受潮、生銹等。使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干處理，如堿性焊條一般需在350-400℃下烘干1-2小時。-焊接工藝參數(shù)的確定：-焊接電流：焊接電流的大小直接影響焊縫的熔深和熔寬。電流過大，會導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿等缺陷；電流過小，則會出現(xiàn)未焊透、熔合不良等問題。應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素合理選擇焊接電流。-電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電壓過高，焊縫熔寬增大，熔深減小，易產(chǎn)生氣孔等缺陷；電壓過低，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形不良。一般應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇合適的電弧電壓。-焊接速度：焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬減小，可能出現(xiàn)未熔合、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，焊縫余高增大，熱影響區(qū)變寬，焊接變形增大。要根據(jù)焊接工藝要求和實(shí)際情況調(diào)整焊接速度。-其他參數(shù)：如氣體保護(hù)焊時的氣體流量、鎢極氬弧焊時的鎢極伸出長度等，也都對焊接質(zhì)量有重要影響，需要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行控制。-焊件的準(zhǔn)備：-焊件的清理：焊接前要將焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)清理干凈，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理方法可采用機(jī)械清理（如打磨、噴砂等）或化學(xué)清理（如酸洗等）。-坡口加工：對于較厚的焊件，需要加工合適的坡口，以保證焊縫的熔透和良好的成形。坡口的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接方法等因素確定，并嚴(yán)格控制坡口的加工精度。-焊件的裝配：焊件的裝配質(zhì)量直接影響焊接接頭的質(zhì)量。要保證焊件的裝配間隙、錯邊量等符合工藝要求，避免因裝配不當(dāng)導(dǎo)致未焊透、變形等問題。-焊接操作技術(shù)：-焊工的技能水平：焊工應(yīng)具備熟練的操作技能和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。要掌握正確的運(yùn)條方法、焊條角度和焊接順序等。-焊接過程的控制：在焊接過程中，要密切觀察焊縫的成形情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。-焊接后的處理：-焊后熱處理：對于一些重要的焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器、管道等，焊后需要進(jìn)行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。熱處理的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)和厚度等因素確定。-焊縫的檢驗(yàn)：焊后要對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀檢查、無損檢測（如探傷）和力學(xué)性能試驗(yàn)等。通過檢驗(yàn)及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并進(jìn)行返修處理，確保焊接接頭的質(zhì)量符合要求。2.論述焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的危害及消除方法。答案：-焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的危害：-降低結(jié)構(gòu)的剛度：焊接殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)在受力時提前進(jìn)入塑性變形階段，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的彈性模量降低，從而降低結(jié)構(gòu)的剛度。例如，在承受外載荷時，有殘余應(yīng)力的結(jié)構(gòu)會比沒有殘余應(yīng)力的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生更大的變形。-降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度：殘余應(yīng)力與外加載荷疊加，會使結(jié)構(gòu)某些部位的應(yīng)力水平升高，容易導(dǎo)致疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而降低結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。特別是在交變載荷作用下，殘余應(yīng)力的影響更為明顯。-引起結(jié)構(gòu)的變形和開裂：當(dāng)焊接殘余應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。如果殘余應(yīng)力分布不均勻，還可能引起結(jié)構(gòu)的局部開裂。在一些大型焊接結(jié)構(gòu)中，殘余