2025年縫紉機(jī)知識(shí)技能大賽理論部分考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.平縫機(jī)中負(fù)責(zé)將面線和底線交織形成線跡的核心部件是：A.挑線桿B.旋梭C.送布牙D.針桿答案：B解析：旋梭通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)勾住面線，與底線交織形成鎖式線跡，是線跡形成的關(guān)鍵部件。挑線桿負(fù)責(zé)收放面線，送布牙負(fù)責(zé)輸送面料，針桿帶動(dòng)機(jī)針上下運(yùn)動(dòng)。2.縫制薄型真絲面料時(shí)，最適宜選擇的機(jī)針型號(hào)是：A.9（60）B.14（90）C.18（120）D.21（140）答案：A解析：機(jī)針型號(hào)越?。ㄌ?hào)數(shù)越小或括號(hào)內(nèi)數(shù)字越小），針體越細(xì)。真絲面料薄且易損，需用9（60）細(xì)針避免扎破面料。14適用于普通棉麻，18以上用于厚牛仔或皮革。3.鎖式線跡的線跡結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：A.面線與底線在縫料中間交織B.單根線形成連續(xù)線圈C.兩根線在縫料表面交織D.三根線以上相互纏繞答案：A解析：鎖式線跡由面線和底線在縫料中間交織鎖定，是平縫機(jī)最常用線跡，特點(diǎn)是牢固、平整，常用于服裝主要接縫。4.調(diào)節(jié)縫紉機(jī)針距時(shí)，實(shí)際調(diào)整的是：A.送布牙的前后移動(dòng)距離B.針桿的上下行程C.旋梭的旋轉(zhuǎn)速度D.挑線桿的擺動(dòng)幅度答案：A解析：針距指每針之間的面料推進(jìn)距離，由送布牙的前后移動(dòng)量決定。調(diào)節(jié)針距旋鈕會(huì)改變送布牙的行程，從而控制針距大小。5.工業(yè)平縫機(jī)出現(xiàn)“跳針”故障時(shí)，最不可能的原因是：A.機(jī)針彎曲B.旋梭尖磨損C.面線張力過(guò)大D.機(jī)針與旋梭尖間隙過(guò)大答案：C解析：跳針通常因機(jī)針與旋梭配合不良（如間隙過(guò)大、旋梭尖磨損）或機(jī)針問(wèn)題（彎曲、型號(hào)不符）導(dǎo)致。面線張力過(guò)大主要引起斷線或線跡過(guò)緊，而非跳針。6.縫紉機(jī)潤(rùn)滑時(shí)，旋梭部位應(yīng)使用的潤(rùn)滑油是：A.齒輪油（30機(jī)械油）B.縫紉機(jī)油（10白油）C.黃油（潤(rùn)滑脂）D.液壓油答案：B解析：旋梭是高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件（轉(zhuǎn)速可達(dá)5000轉(zhuǎn)/分鐘），需使用低粘度、高流動(dòng)性的10白油（縫紉機(jī)油），避免高粘度油導(dǎo)致阻力增大或積垢。7.縫制彈性面料（如針織布）時(shí)，應(yīng)選擇的壓腳類(lèi)型是：A.普通壓腳B.單邊壓腳C.滾輪壓腳D.隱形拉鏈壓腳答案：C解析：彈性面料易拉伸變形，滾輪壓腳通過(guò)滾動(dòng)接觸減少摩擦力，避免面料被過(guò)度拉扯，保持線跡平整。普通壓腳摩擦力大，易導(dǎo)致彈性面料起皺。8.縫紉機(jī)啟動(dòng)后電機(jī)異響但不運(yùn)轉(zhuǎn)，可能的原因是：A.梭芯繞線過(guò)滿B.皮帶松弛或斷裂C.針距調(diào)節(jié)桿松動(dòng)D.壓腳壓力過(guò)小答案：B解析：電機(jī)異響不運(yùn)轉(zhuǎn)多因傳動(dòng)系統(tǒng)故障，皮帶松弛會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力無(wú)法傳遞，斷裂則直接失去傳動(dòng)。梭芯繞線過(guò)滿影響底線出線，針距桿松動(dòng)影響針距，壓腳壓力影響送布，均不直接導(dǎo)致電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。9.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)平縫機(jī)的機(jī)針安裝方向要求是：A.針缺口朝左B.針缺口朝右C.針缺口朝前D.針缺口朝后答案：B解析：工業(yè)平縫機(jī)（如GC6180型）機(jī)針安裝時(shí)，針柄平面應(yīng)朝后，針缺口（容線槽）朝右，確保旋梭尖能準(zhǔn)確勾住面線。方向錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致跳針或斷線。10.影響線跡密度的主要因素是：A.面線張力B.針距長(zhǎng)度C.機(jī)針型號(hào)D.壓腳高度答案：B解析：線跡密度指單位長(zhǎng)度內(nèi)的針數(shù)，由針距決定（密度=10mm/針距mm）。針距越小，密度越高。面線張力影響線跡松緊，機(jī)針型號(hào)影響穿刺效果，壓腳高度影響送布順暢度。11.縫紉機(jī)“浮底線”（底線浮出面料正面）的故障原因是：A.面線張力過(guò)小B.底線張力過(guò)小C.機(jī)針過(guò)粗D.送布牙過(guò)高答案：A解析：浮底線是因面線張力不足，無(wú)法將底線拉到縫料中間，導(dǎo)致底線露出正面。需調(diào)大面線張力輪壓力，使面線能收緊線結(jié)。12.家用縫紉機(jī)穿線時(shí)，正確的順序是：A.挑線桿→過(guò)線鉤→夾線器→針孔B.夾線器→挑線桿→過(guò)線鉤→針孔C.過(guò)線鉤→夾線器→挑線桿→針孔D.夾線器→過(guò)線鉤→挑線桿→針孔答案：B解析：正確穿線順序?yàn)椋壕€軸→過(guò)線架→夾線器（調(diào)節(jié)張力）→挑線桿（收放線）→過(guò)線鉤（導(dǎo)向）→針孔。順序錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致線跡不穩(wěn)定或斷線。13.工業(yè)縫紉機(jī)的“倒縫”功能通過(guò)控制哪個(gè)部件實(shí)現(xiàn)：A.送布牙的運(yùn)動(dòng)方向B.針桿的上下位置C.旋梭的旋轉(zhuǎn)方向D.電機(jī)的正反轉(zhuǎn)答案：A解析：倒縫時(shí)，送布牙由“前送”變?yōu)椤昂罄?，使面料反向移?dòng)形成倒回針。電機(jī)始終正向旋轉(zhuǎn)，旋梭方向不變，僅送布牙運(yùn)動(dòng)方向改變。14.縫制皮革時(shí)，應(yīng)選擇的機(jī)針類(lèi)型是：A.圓頭針B.尖頭針C.球頭針D.叉針答案：D解析：皮革質(zhì)地堅(jiān)硬，普通針易刺穿時(shí)撕裂材料。叉針（菱形針尖）通過(guò)分叉設(shè)計(jì)減少對(duì)皮革的切割力，適合厚硬材料。圓頭針用于彈性面料防勾絲。15.縫紉機(jī)長(zhǎng)期停用前的維護(hù)重點(diǎn)是：A.拆除所有機(jī)針B.全面清潔后涂抹防銹油C.松開(kāi)所有調(diào)節(jié)螺絲D.保持梭床內(nèi)有潤(rùn)滑油答案：B解析：長(zhǎng)期停用需防生銹，應(yīng)清潔各部件（尤其是梭床、送布牙等易積垢部位），并在金屬表面涂抹薄層防銹油（如縫紉機(jī)油）。拆除機(jī)針?lè)潜匾?，松開(kāi)螺絲可能導(dǎo)致部件移位，梭床存油易吸附灰塵。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.影響線跡牢度的因素包括：A.縫線強(qiáng)度B.線跡類(lèi)型C.針距密度D.面料厚度答案：ABCD解析：縫線強(qiáng)度不足易斷裂；鎖式線跡比鏈?zhǔn)礁喂?；針距過(guò)稀（密度低）導(dǎo)致線跡間距大，受力集中；面料過(guò)厚可能使縫線被過(guò)度拉伸，均影響牢度。2.旋梭常見(jiàn)故障現(xiàn)象有：A.旋梭尖磨損導(dǎo)致跳針B.旋梭定位鉤斷裂導(dǎo)致底線紊亂C.旋梭內(nèi)積線毛導(dǎo)致卡線D.旋梭與機(jī)針間隙過(guò)小導(dǎo)致斷針答案：ABCD解析：旋梭尖磨損會(huì)無(wú)法準(zhǔn)確勾線（跳針）；定位鉤斷裂失去對(duì)底線的控制（底線亂）；積線毛阻礙旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)（卡線）；間隙過(guò)?。ㄕ?.05-0.1mm）會(huì)碰撞機(jī)針（斷針）。3.縫制薄料時(shí)需調(diào)整的參數(shù)包括：A.減小壓腳壓力B.調(diào)小面線張力C.降低縫紉速度D.使用細(xì)機(jī)針答案：ABCD解析：薄料易變形，需減小壓腳壓力避免壓出折痕；面線張力過(guò)大會(huì)拉斷薄線；高速縫紉可能導(dǎo)致送布不勻；細(xì)針（9-11）減少穿刺損傷。4.縫紉機(jī)“斷線”的可能原因有：A.機(jī)針型號(hào)與縫線不匹配B.過(guò)線部位有毛刺C.挑線桿運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)D.底線張力過(guò)大答案：ABC解析：機(jī)針過(guò)粗（縫線細(xì)）會(huì)勒斷線；過(guò)線毛刺刮線導(dǎo)致斷線；挑線桿收線時(shí)機(jī)不對(duì)（如過(guò)早收線）拉斷；底線張力過(guò)大主要影響底線出線，導(dǎo)致底線斷線，而非面線。5.智能縫紉機(jī)（2025年新型號(hào)）的典型功能包括：A.自動(dòng)識(shí)別面料厚度調(diào)節(jié)壓腳壓力B.觸摸屏界面設(shè)置線跡參數(shù)C.斷線自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警D.遠(yuǎn)程故障診斷（通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)）答案：ABCD解析：2025年智能縫紉機(jī)集成傳感器（測(cè)厚）、人機(jī)交互（觸摸屏）、故障檢測(cè)（斷線報(bào)警）及物聯(lián)網(wǎng)（遠(yuǎn)程診斷）功能，提升自動(dòng)化水平。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.縫紉機(jī)的線跡形成過(guò)程中，挑線桿在機(jī)針上升時(shí)釋放面線，下降時(shí)收回面線。（）答案：×解析：機(jī)針下降時(shí)（穿刺面料），挑線桿釋放面線；機(jī)針上升時(shí)（退出面料），挑線桿收回面線以收緊線結(jié)。2.工業(yè)平縫機(jī)的最高縫紉速度通常為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘。（）答案：×解析：現(xiàn)代工業(yè)平縫機(jī)（如重機(jī)DDL-8700）最高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500轉(zhuǎn)/分鐘，家用機(jī)一般2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘。3.縫制斜裁面料時(shí)，應(yīng)減小送布牙高度以避免面料拉伸變形。（）答案：√解析：斜裁面料經(jīng)緯向無(wú)張力，送布牙過(guò)高會(huì)勾住面料導(dǎo)致拉伸，降低送布牙高度可減少摩擦力。4.機(jī)針與旋梭的配合時(shí)間（勾線時(shí)間）應(yīng)在機(jī)針下降至最低點(diǎn)后1-2mm時(shí)，旋梭尖到達(dá)機(jī)針中心位置。（）答案：√解析：標(biāo)準(zhǔn)勾線時(shí)間為機(jī)針從最低點(diǎn)上升2-3mm時(shí)，旋梭尖剛好勾住面線環(huán)，此時(shí)配合最穩(wěn)定。5.縫紉機(jī)的“針板”主要作用是支撐面料并引導(dǎo)機(jī)針穿刺。（）答案：√解析：針板上的針孔與機(jī)針配合，避免面料下垂，同時(shí)限制機(jī)針擺動(dòng)，確保穿刺位置準(zhǔn)確。6.底線張力調(diào)節(jié)通過(guò)梭皮上的調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)，旋緊螺絲可增大底線張力。（）答案：√解析：梭皮（梭殼上的彈簧片）通過(guò)螺絲調(diào)節(jié)壓力，旋緊螺絲增加彈簧片對(duì)底線的摩擦力，從而增大底線張力。7.縫制彈性面料時(shí)，應(yīng)選擇較大的針距（如3mm以上）以避免線跡被拉伸斷裂。（）答案：√解析：彈性面料拉伸后，小針距（密線跡）的縫線會(huì)被過(guò)度拉長(zhǎng)導(dǎo)致斷裂，大針距（如3-4mm）可預(yù)留彈性空間。8.縫紉機(jī)的“上軸”通過(guò)皮帶與電機(jī)連接，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)針桿和旋梭運(yùn)動(dòng)。（）答案：√解析：上軸是縫紉機(jī)的主傳動(dòng)軸，一端連接電機(jī)皮帶輪，另一端通過(guò)齒輪或凸輪驅(qū)動(dòng)針桿（上下運(yùn)動(dòng)）和旋梭（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。9.清潔縫紉機(jī)時(shí)，可用汽油清洗旋梭內(nèi)的積垢，清洗后需徹底擦干再加油。（）答案：√解析：汽油可溶解油污，清洗旋梭（尤其是梭床底部）后需擦干，避免殘留汽油稀釋潤(rùn)滑油，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良。10.家用縫紉機(jī)出現(xiàn)“送布不暢”故障時(shí)，可能是送布牙高度過(guò)低或壓腳壓力不足。（）答案：√解析：送布牙高度過(guò)低（正常0.8-1.2mm）無(wú)法有效勾住面料，壓腳壓力不足（無(wú)法將面料壓緊在送布牙上）均會(huì)導(dǎo)致送布不暢。四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鎖式線跡的形成過(guò)程（需按順序說(shuō)明關(guān)鍵步驟）。答案：鎖式線跡形成過(guò)程分為5個(gè)階段：（1）機(jī)針下降：帶面線穿刺面料至最低點(diǎn)，面線在針孔下方形成線環(huán)；（2）旋梭勾線：機(jī)針開(kāi)始上升時(shí)，旋梭尖進(jìn)入線環(huán)，隨著旋梭旋轉(zhuǎn)勾住線環(huán)；（3）線環(huán)擴(kuò)大：旋梭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，線環(huán)被拉大并繞過(guò)梭心套（底線所在位置）；（4）收緊線結(jié)：挑線桿上升收回面線，面線與底線在面料中間交織形成線結(jié)；（5）送布牙送料：送布牙向前移動(dòng)，將面料輸送至下一針位置，完成一個(gè)線跡循環(huán)。2.列舉5種常見(jiàn)縫紉機(jī)故障及對(duì)應(yīng)的快速排查方法。答案：（1）斷線（面線）：檢查過(guò)線部位是否有毛刺（用細(xì)砂紙打磨）、機(jī)針是否彎曲（更換新機(jī)針）、面線張力是否過(guò)大（調(diào)小張力輪壓力）；（2）跳針：測(cè)量機(jī)針與旋梭尖間隙（應(yīng)0.05-0.1mm，調(diào)整旋梭位置）、檢查旋梭尖是否磨損（更換旋梭）、確認(rèn)機(jī)針型號(hào)與面料匹配（如薄料用細(xì)針）；（3）線跡不勻：檢查送布牙是否磨損（更換送布牙）、壓腳壓力是否均勻（調(diào)整壓腳螺絲）、針距調(diào)節(jié)桿是否松動(dòng)（擰緊固定螺絲）；（4）底線無(wú)法出線：查看梭芯是否繞線過(guò)滿（留1-2mm空隙）、梭皮張力是否過(guò)大（調(diào)松梭皮螺絲）、梭殼是否裝反（確認(rèn)梭殼凸面朝上）；（5）機(jī)器異響：檢查皮帶是否松弛（調(diào)整皮帶張力或更換）、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油（補(bǔ)充縫紉機(jī)油）、齒輪是否磨損（更換磨損齒輪）。3.說(shuō)明縫制不同厚度面料時(shí)，需調(diào)整的3項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)及調(diào)整原則。答案：（1）機(jī)針型號(hào)：薄料用細(xì)針（9-11），厚料用粗針（16-18），避免刺斷面料或穿刺困難；（2）壓腳壓力：薄料減小壓力（避免壓皺），厚料增大壓力（確保送布穩(wěn)定），通常通過(guò)壓腳調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整；（3）針距長(zhǎng)度：薄料可選較小針距（1.5-2.5mm）保證線跡細(xì)密，厚料需較大針距（3-4mm）避免縫線過(guò)度擠壓斷裂；（4）面線張力：薄料調(diào)小張力（防止拉斷細(xì)線），厚料調(diào)大張力（確保線結(jié)收緊）。（任選3項(xiàng)）4.簡(jiǎn)述縫紉機(jī)日常維護(hù)的主要內(nèi)容及頻率。答案：（1）清潔：每日使用后清理梭床、送布牙、針板周?chē)木€毛和灰塵（用小毛刷或氣槍?zhuān)?；?）潤(rùn)滑：每周給上軸、下軸、旋梭、送布牙等運(yùn)動(dòng)部件滴加10縫紉機(jī)油（每部位2-3滴），避免過(guò)量；（3）檢查：每月檢查機(jī)針是否彎曲、旋梭尖是否磨損、皮帶是否松弛，必要時(shí)調(diào)整或更換；（4）調(diào)試：每季度校準(zhǔn)針距準(zhǔn)確性（用鋼尺測(cè)量10針長(zhǎng)度）、機(jī)針與旋梭配合時(shí)間（用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)觀察勾線位置）；（5）防銹：長(zhǎng)期停用時(shí)，清潔后在金屬表面涂抹薄層防銹油（如縫紉機(jī)油），存放于干燥環(huán)境。5.解釋“機(jī)針熱磨損”的原因及預(yù)防措施。答案：原因：機(jī)針高速穿刺面料時(shí)，與面料、針板摩擦產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致針體表面鍍層（如鍍鉻層）脫落，針尖變鈍；預(yù)防措施：（1）選擇與面料匹配的機(jī)針（如薄料用細(xì)針減少摩擦）；（2）降低縫紉速度（高速時(shí)摩擦更劇烈）；（3）定期更換機(jī)針（建議每8-10小時(shí)工作更換一次）；（4）保持針板孔光滑（孔過(guò)大或有毛刺會(huì)加劇摩擦）；（5）使用潤(rùn)滑型縫線（如硅油處理的縫線）減少摩擦阻力。五、案例分析題（每題10分，共15分）案例1：某服裝加工廠使用GC6180型工業(yè)平縫機(jī)縫制純棉襯衫，操作人員反饋“面線頻繁斷裂，斷線位置多在針孔上方3-5cm處”，請(qǐng)分析可能原因及解決方法。答案：可能原因及解決方法：（1）過(guò)線部位有毛刺：檢查面線經(jīng)過(guò)的夾線器、挑線桿、過(guò)線鉤等部件，若存在毛刺（可用指甲輕劃?rùn)z測(cè)），用細(xì)砂紙打磨光滑；（2）面線張力過(guò)大：觀察線跡是否過(guò)緊（線結(jié)陷入面料），調(diào)小面線張力輪壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張力輪減小壓力）；（3）機(jī)針型號(hào)不符：純棉襯衫用線較細(xì)（如40支棉線），若使用14以上粗針，針孔會(huì)勒斷細(xì)線，應(yīng)更換11-12細(xì)針；（4）挑線桿運(yùn)動(dòng)異常：用手輪慢轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察挑線桿在收線時(shí)是否卡頓（正常應(yīng)平滑），若因缺油卡頓，給挑線桿軸滴加縫紉機(jī)油；（5）縫線質(zhì)量差：檢查縫線是否有結(jié)頭或粗細(xì)不均（用手觸摸感知），更換質(zhì)量穩(wěn)定的縫線（如無(wú)結(jié)頭的精梳棉線）。案例2：用戶使用家用縫紉機(jī)縫制薄棉布時(shí)，出現(xiàn)“線跡正面可見(jiàn)大量底線（浮底線）”，同時(shí)線跡松散不牢固，試分析故障原因及排除步驟。答案：故障原因分析：浮底線主要因面線張力不足，無(wú)法將底線拉至縫料中間；線跡松散可能是底線張力也不足或針距過(guò)大。排除步驟：（1）檢查面線張力：