ICS23.020.30

CCSG93

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T1028—2023

代替DB37/T1028—2008

在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范

Technicalspeificationforsafetyoperationassessmentofin-useureareactor

2023-04-16發(fā)布2023-05-16實(shí)施

山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T1028—2023

目次

前言.................................................................................II

引言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4一般規(guī)定...........................................................................1

5評(píng)估前的準(zhǔn)備工作...................................................................2

5.1資料審查.......................................................................2

5.2現(xiàn)場(chǎng)條件檢查...................................................................2

6安全運(yùn)行評(píng)估內(nèi)容與方法.............................................................3

6.1評(píng)估內(nèi)容.......................................................................3

6.2宏觀檢查.......................................................................3

6.3壁厚測(cè)定.......................................................................4

6.4無(wú)損檢測(cè).......................................................................4

6.5螺柱檢查.......................................................................5

6.6安全附件檢查...................................................................5

6.7耐壓試驗(yàn).......................................................................5

7缺陷修理...........................................................................6

8安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)...............................................................6

9評(píng)估報(bào)告...........................................................................6

10信息化管理要求....................................................................7

附錄A（資料性）尿素級(jí)不銹鋼超聲測(cè)厚試塊.............................................8

A.1材料...........................................................................8

A.2尺寸...........................................................................8

A.3制作...........................................................................8

附錄B（資料性）尿素合成塔常見缺陷及其建議處理措施...................................9

B.1內(nèi)檢缺陷.......................................................................9

B.2外檢缺陷.......................................................................9

B.3埋藏缺陷.......................................................................9

B.4其它問題......................................................................10

參考文獻(xiàn).............................................................................11

I

DB37/T1028—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DB37/T1028—2008《尿素合成塔綜合檢驗(yàn)規(guī)程》，與DB37/T1028—2008相比，除結(jié)構(gòu)

調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)將標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范》；

b)更改了范圍有關(guān)規(guī)定（見第1章，2008年版的第1章）；

c)更改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2008年版的第2章）；

d)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章（第3章）；

e)更改了評(píng)估人員數(shù)量（見4.2，2008年版的第3章）；

f)更改了評(píng)估周期（見4.3，2008年版的第4章）；

g)刪除了尿素合成塔使用年限有關(guān)規(guī)定（2008年版的第4章）；

h)更改了資料審查有關(guān)內(nèi)容（見5.1，2008年版的5.1）；

i)增加拆除有關(guān)附屬部件或其他物體清理和拆除有關(guān)規(guī)定（見5.2a））；

j)增加評(píng)估項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定（見6.1）；

k)更改了對(duì)檢漏孔檢查有關(guān)規(guī)定（見6.2.2d），2008年版的6.2）；

l)增加結(jié)構(gòu)和幾何尺寸首次定檢有關(guān)規(guī)定（見6.2.2）；

m)刪除了尿素合成塔支撐中安全附件有關(guān)規(guī)定（見2008年版的6.3）；

n)增加堆焊層檢查有關(guān)規(guī)定（見6.2.5）；

o)增加壁厚測(cè)定一般規(guī)定（見6.3）；

p)刪除了襯里層貼合度測(cè)量有關(guān)規(guī)定（見2008年版的7.2）；

q)增加了接管測(cè)厚有關(guān)規(guī)定（見6.3.4）；

r)增加了無(wú)損檢測(cè)一般規(guī)定（見6.4）；

s)更改了磁粉檢測(cè)比例的有關(guān)規(guī)定（見6.4.2，2008年版的8.2）；

t)增加聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷有關(guān)規(guī)定（見6.4.3）；

u)增加螺柱檢查有關(guān)規(guī)定（見6.5）；

v)增加安全附件檢查有關(guān)規(guī)定（見6.6）；

w)增加耐壓試驗(yàn)時(shí)機(jī)有關(guān)規(guī)定（見6.7）；

x)增加耐壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)于水溫和氯離子含量有關(guān)規(guī)定（見6.7.3）；

y)刪除了缺陷修理時(shí)有關(guān)修理人員規(guī)定（見2008年版的第10章），增加了缺陷修理時(shí)需要進(jìn)

行監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定（見第7章）；

z)增加“安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)”一章（見第8章）；

aa)增加報(bào)告中安全附件有關(guān)規(guī)定（見第9章）；

bb)增加“信息化管理要求”一章（見第10章）；

cc)更改了附錄B中內(nèi)檢時(shí)關(guān)于腐蝕坑、孔、溝槽腐蝕缺陷打磨消除有關(guān)規(guī)定（見B.1.1.2，2008

年版的A.1.1.1.2）；

dd)更改了附錄B中關(guān)于層板裂紋打磨消除有關(guān)規(guī)定（見B.2.1.2，2008年版的A.2.1.2）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并組織實(shí)施。

II

DB37/T1028—2023

本文件由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件及其所替代文件的歷史版本發(fā)布情況為：

——2008年12月15日首次發(fā)布為DB37/T1028—2008；

——本次為第一次修訂。

III

DB37/T1028—2023

引言

本文件是在貫徹落實(shí)《固定式壓力容器安全運(yùn)行技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》基礎(chǔ)上針對(duì)在用尿素合成塔檢驗(yàn)項(xiàng)

目的具體和細(xì)化的技術(shù)規(guī)范。

IV

DB37/T1028—2023

在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了在用尿素合成塔進(jìn)行安全運(yùn)行評(píng)估一般規(guī)定、評(píng)估前的準(zhǔn)備工作、安全運(yùn)行評(píng)估內(nèi)容

與方法、缺陷修理、安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)、評(píng)估報(bào)告及信息化管理等內(nèi)容。

本文件適用于評(píng)估機(jī)構(gòu)為確保在用尿素合成塔安全運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)具備以下條件的尿素合成

塔，其他襯里材料的尿素合成塔的評(píng)估參考執(zhí)行：

a)設(shè)計(jì)壓力不大于21.6MPa；

b)設(shè)計(jì)溫度不大于200℃；

c)襯里材料為尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱“不銹鋼”）；

d)生產(chǎn)工藝為水溶液全循環(huán)法、二氧化碳汽提法和氨汽提法使用的多層包扎式和熱套式以及單

層結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯里尿素合成塔。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T9842尿素合成塔技術(shù)條件

GB/T18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

甲銨腐蝕ammoniumcarbamatecorrosion

金屬與尿素合成過程中的中間產(chǎn)物甲銨接觸時(shí)發(fā)生的腐蝕。

3.2

安全運(yùn)行評(píng)估safetyoperationassessment

評(píng)估機(jī)構(gòu)受使用單位委托，通過對(duì)尿素合成塔的結(jié)構(gòu)、受壓元件和安全附件等進(jìn)行符合性驗(yàn)證，評(píng)

估尿素合成塔的整體運(yùn)行狀況與承載能力，判斷其可正常使用、監(jiān)控使用或不可使用的活動(dòng)。

4一般規(guī)定

4.1使用單位宜提前1個(gè)月，向評(píng)估機(jī)構(gòu)提出安全運(yùn)行評(píng)估申請(qǐng)，并且做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。

1

DB37/T1028—2023

4.2評(píng)估人員數(shù)量應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估工作量的要求，評(píng)估人員中至少應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)師1人，無(wú)損

檢測(cè)人員應(yīng)按規(guī)定取得國(guó)家無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)或認(rèn)可的無(wú)損檢測(cè)等級(jí)資格證書，從事相應(yīng)

資格等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)工作。評(píng)估人員掌握一定的尿素合成塔相關(guān)知識(shí)，具有現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估經(jīng)驗(yàn)，遵守使用單

位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、壓力容器內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。

4.3評(píng)估時(shí)機(jī)應(yīng)結(jié)合使用單位停車檢修時(shí)機(jī)。具體評(píng)估周期由評(píng)估人員根據(jù)受檢尿素合成塔的評(píng)估結(jié)

果和使用單位協(xié)商確定。安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的，一般評(píng)估周期不超過6年；安全運(yùn)行

評(píng)估狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般評(píng)估周期不超過3年～6年；安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，

累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不應(yīng)超過1年；安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不應(yīng)繼續(xù)

使用。

5評(píng)估前的準(zhǔn)備工作

5.1資料審查

評(píng)估人員在評(píng)估前，一般需要審查下列內(nèi)容和資料：

a)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書和風(fēng)

險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等；

b)尿素合成塔安裝竣工資料；

c)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；

d)使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》，以及運(yùn)行記錄，開停車記

錄，運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄；

e)歷次檢查與安全運(yùn)行評(píng)估報(bào)告。

5.2現(xiàn)場(chǎng)條件檢查

使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)處理和評(píng)估前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件

符合評(píng)估工作要求，評(píng)估前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少具備以下條件：

a)影響評(píng)估的附屬部件或其他物體，按照評(píng)估要求進(jìn)行清理或拆除。使用單位應(yīng)拆除所有影響

評(píng)估塔盤，保證尿素合成塔內(nèi)部所有焊接部位可以進(jìn)行評(píng)估；

b)為評(píng)估而搭設(shè)的腳手架，輕便梯等設(shè)施安全牢固（對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄），

且腳手架和踏板不應(yīng)與筒體外表面接觸；

c)需要進(jìn)行評(píng)估的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位（如襯里層、多層包扎層

板、M36以上（含M36）螺柱等），徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)的表面

達(dá)到NB/T47013（所有部分）的相關(guān)要求；

d)將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板從被檢尿素合成塔的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體

或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。不應(yīng)用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。二氧化碳汽提

法和氨汽提法工藝使用的尿素合成塔，進(jìn)塔后應(yīng)首先蓋好溢流管口；

e)進(jìn)入尿素合成塔內(nèi)部前，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，氣體成份經(jīng)確認(rèn)符相

關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定，間斷作業(yè)應(yīng)重新分析

塔內(nèi)氣體。尿素合成塔應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，并保證風(fēng)源獨(dú)立，成份安全可靠；

f)尿素合成塔停車時(shí)，使用單位應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢的降溫，塔內(nèi)壁最高溫度低于40℃

后方可進(jìn)入；

2

DB37/T1028—2023

g)切斷與尿素合成塔有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提供外部用220V電源和進(jìn)入尿素

合成塔24V低壓電源、照明燈等，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，進(jìn)入尿素合成塔的插座、電線應(yīng)絕緣

良好，接地可靠；

h)控制氯離子來(lái)源，包括檢測(cè)用試劑、標(biāo)記用記號(hào)筆、酸洗鈍化用溶液、密封墊、入塔人員工

裝及攜行具；

i)塔內(nèi)不應(yīng)使用碳鋼工器具；

j)水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：

1)尿素合成塔各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)停留；

2)在尿素合成塔頂部裝設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)在檢定合格有效期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，表

盤直徑不小于100mm，量程以40MPa為宜；

3)試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于15℃，水中氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。

6安全運(yùn)行評(píng)估內(nèi)容與方法

6.1評(píng)估內(nèi)容

尿素合成塔的主要損傷模式為甲銨腐蝕和敏化-晶間腐蝕，安全運(yùn)行評(píng)估項(xiàng)目以宏觀檢查、壁厚測(cè)

定、表面缺陷檢測(cè)、螺柱檢查、安全附件檢查為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、

耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

6.2宏觀檢查

6.2.1保溫層

保溫層拆除前檢查保溫層厚度、外護(hù)層有無(wú)破損、雨水是否滲入、有無(wú)結(jié)晶產(chǎn)物。出現(xiàn)以下情況的

尿素合成塔，應(yīng)拆除相應(yīng)部位的保溫層進(jìn)行檢查：

a)兩次安全運(yùn)行評(píng)估期間運(yùn)行過程中出現(xiàn)過壁溫大范圍波動(dòng)情況的區(qū)域；

b)上次安全運(yùn)行評(píng)估中外表面修理部位；

c)上次安全運(yùn)行評(píng)估后塔體未進(jìn)行防腐處理；

d)塔體結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定且上次安全運(yùn)行評(píng)估發(fā)現(xiàn)問題的部位；

e)評(píng)估人員認(rèn)為必要的部位。

6.2.2碳鋼殼體

碳鋼殼體應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

a)檢查表面防腐、各種標(biāo)記及銘牌是否完好；

b)檢查尿素合成塔實(shí)際結(jié)構(gòu)（包括封頭型式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座型式等）與竣工圖紙

標(biāo)注是否一致；

c)檢查尿素合成塔同斷面最大與最小直徑、封頭凹凸量。測(cè)量縱、環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量、棱角度及

焊縫余高；

d)對(duì)檢漏孔結(jié)構(gòu)有懷疑時(shí)，拆除檢漏孔外防護(hù)板，檢查檢漏孔結(jié)構(gòu)與竣工圖紙是否一致。調(diào)查

檢漏孔在使用過程中是否通暢，層板通氣孔是否存在堵塞或者覆蓋情況，檢查檢漏介質(zhì)成分；

3

DB37/T1028—2023

e)檢查封頭與筒體連接環(huán)縫、人孔接管焊縫、筒體縱環(huán)焊縫等部位有無(wú)裂紋、變形、泄漏等情

況。

結(jié)構(gòu)和幾何尺寸評(píng)估項(xiàng)目應(yīng)在首次評(píng)估時(shí)進(jìn)行。

6.2.3尿素合成塔支撐

尿素合成塔支撐應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

a)檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉、開裂、傾斜，基礎(chǔ)地腳螺栓、裙座緊固螺栓是否完好；

b)檢查螺紋孔、螺栓、螺母有無(wú)裂紋和機(jī)械損傷。

6.2.4不銹鋼襯里層

對(duì)所有與介質(zhì)接觸的襯里內(nèi)表面進(jìn)行檢查，包括：

a)人孔密封面有無(wú)缺陷；

b)襯里縱環(huán)焊縫、接管焊縫、蓋板焊縫以及封頭堆焊層顏色有無(wú)異常、選擇性腐蝕、鼓包和裂

紋，以及有無(wú)鐵銹色；

c)所有塔盤支架（門型鉤）與襯里連接角焊縫是否滿焊，有無(wú)氣孔、空隙、蝕坑；

d)所有表面的顏色、粗糙度，有無(wú)蝕坑或異?，F(xiàn)象；

e)溢流管、γ液位計(jì)套管、測(cè)溫管的腐蝕狀況。

6.2.5堆焊層檢查

檢查堆焊層表面腐蝕、龜裂、脫落、局部鼓包以及機(jī)械接觸損傷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)作圖標(biāo)記缺陷的位

置以及尺寸。

6.3壁厚測(cè)定

壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)

異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記，并增加測(cè)厚點(diǎn)。

6.3.1不銹鋼襯里層測(cè)厚

應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每塊板不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定測(cè)厚儀

器，試塊制作方法可參考附錄A。

6.3.2堆焊層測(cè)厚

應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每條帶級(jí)測(cè)量不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定

測(cè)厚儀器。

6.3.3外層板測(cè)厚

應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每需測(cè)外層板不少于4點(diǎn)。

6.3.4接管測(cè)厚

測(cè)厚部位應(yīng)包括尿素合成塔物料出入口和溫度計(jì)套管等。

6.4無(wú)損檢測(cè)

4

DB37/T1028—2023

無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）所規(guī)定的方法，表面缺陷的檢測(cè)，優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)和滲

透檢測(cè)。

6.4.1滲透檢測(cè)

由于甲銨腐蝕強(qiáng)烈的腐蝕作用，對(duì)尿素合成塔襯里層的縱環(huán)焊縫、托架角焊縫、接管角焊縫、封頭

堆焊層、人孔蓋密封面、襯里層原始缺陷部位及以前檢修部位以及對(duì)其他評(píng)估方法有懷疑需要驗(yàn)證的部

位進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.4.2磁粉檢測(cè)

對(duì)尿素合成塔外層板A、B類焊接接頭抽查比例不低于20%，同時(shí)應(yīng)考慮接管焊縫、裙座安裝焊縫進(jìn)

行磁粉檢測(cè)。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

磁粉檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)比例。

6.4.3聲發(fā)射檢測(cè)

對(duì)尿素合成塔縱、環(huán)焊縫及各層板內(nèi)部活性缺陷進(jìn)行整體性檢測(cè)。

對(duì)于在檢測(cè)過程中出現(xiàn)的異常信號(hào)源，應(yīng)分析其事件數(shù)、撞擊數(shù)、幅度、強(qiáng)度等參數(shù)，并按照GB/T

18182對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)價(jià)。

聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的，應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)缺陷性質(zhì)、尺寸、形狀進(jìn)行評(píng)定。

6.4.4其他檢測(cè)

評(píng)估人員根據(jù)具體情況和使用單位協(xié)商確定是否需增加以下評(píng)估項(xiàng)目。

a)鐵素體含量測(cè)定。如果焊縫或者修理部位顏色異常應(yīng)進(jìn)行鐵素體含量測(cè)定，并用超聲波檢測(cè)

儀測(cè)定耐蝕層厚度；鐵素體含量應(yīng)不大于0.6%；

b)金相檢查。對(duì)出現(xiàn)裂紋或局部腐蝕嚴(yán)重的母材、焊接接頭進(jìn)行金相檢查。應(yīng)詳細(xì)記錄檢查點(diǎn)

的位置，并拍攝現(xiàn)場(chǎng)金相照片；

c)光譜分析。對(duì)螺栓、螺母等材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)光譜分析。不應(yīng)將不同材質(zhì)的螺栓和

螺母混用。

6.5螺柱檢查

M36以上（含M36）螺柱在逐個(gè)清洗后，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。重點(diǎn)檢查螺

紋及過渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。

6.6安全附件檢查

安全附件檢查的主要內(nèi)容如下：

a)安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

b)安全閥整定壓力；

c)爆破片裝置，檢查是否如期更換。

6.7耐壓試驗(yàn)

安全運(yùn)行評(píng)估過程中，評(píng)估人員和使用單位協(xié)商是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)按照TSG21相關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

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6.7.1最高試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)壓力為最高操作壓力的1.25倍。

6.7.2耐壓試驗(yàn)升壓程序

為配合聲發(fā)射檢測(cè)，耐壓試驗(yàn)包括兩次升壓過程，第一次升壓首先將壓力升至最高工作壓力，確認(rèn)

無(wú)泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；第二次

升壓將壓力升至試驗(yàn)壓力的97%，保壓時(shí)間不少于10min。

6.7.3耐壓試驗(yàn)注意問題

耐壓試驗(yàn)注意以下問題：

a)試壓時(shí)升壓、降壓應(yīng)緩慢，分級(jí)進(jìn)行；每級(jí)最大壓差不應(yīng)超過4.9MPa，每級(jí)應(yīng)保壓一定時(shí)間，

當(dāng)設(shè)備、管道無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)升壓；

b)當(dāng)檢測(cè)襯里與承壓殼體間隙較大時(shí)，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)再次進(jìn)行內(nèi)表面檢查；

c)試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈；

d)試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)容器的焊縫、法蘭、封頭、閥門及其他管道附件有泄漏、異常響聲、加壓裝

置故障、容器出現(xiàn)可見變形，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。

7缺陷修理

7.1尿素合成塔修理應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)單位，按報(bào)批修理方案實(shí)施修理，需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的，應(yīng)

按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

7.2尿素合成塔常見缺陷及其建議處理措施見附錄B。

7.3修理時(shí)應(yīng)采用原發(fā)現(xiàn)缺陷檢測(cè)方法確認(rèn)缺陷已消除，補(bǔ)焊后根據(jù)補(bǔ)焊深度選擇合適檢測(cè)方法確認(rèn)

修理合格。修理合格后由修理單位出具修理合格報(bào)告。

8安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)

根據(jù)在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估結(jié)果按照TSG21—2016中8.5相關(guān)規(guī)定對(duì)在用尿素合成塔安全運(yùn)

行評(píng)估狀況等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)：

a)安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)；

b)需要改造或者修理的壓力容器，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)評(píng)定；

c)安全附件檢查不合格的壓力容器不允許投入使用。

注1：對(duì)尿素合成塔內(nèi)襯，腐蝕深度不超過襯板厚度1/2的不影響定級(jí)，否則進(jìn)行內(nèi)襯層修理及更換。

注2：外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，補(bǔ)

焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。

9評(píng)估報(bào)告

安全運(yùn)行評(píng)估報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：

a)設(shè)備名稱、注冊(cè)代碼、使用登記證號(hào)、設(shè)計(jì)單位、制造單位、制造日期、投用日期、材質(zhì)、

容積、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、介質(zhì)等基本參數(shù)；

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b)原始資料情況；

c)評(píng)估依據(jù)，參考標(biāo)準(zhǔn)；

d)上次評(píng)估問題記載；

e)宏檢結(jié)果；

f)測(cè)厚結(jié)果；

g)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；

h)水壓試驗(yàn)結(jié)果；

i)安全附件檢查結(jié)果；

j)結(jié)論；

k)評(píng)估日期、參加評(píng)估人員和報(bào)告人簽字。

10信息化管理要求

10.1尿素合成塔使用單位和評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)上傳至特

種設(shè)備使用登記和檢驗(yàn)信息系統(tǒng)。

10.2評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)按照規(guī)定將評(píng)估結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。

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A

A

附錄A

（資料性）

尿素級(jí)不銹鋼超聲測(cè)厚試塊

A.1材料

超聲測(cè)厚標(biāo)準(zhǔn)試塊采用尿素級(jí)奧氏體不銹鋼制作。

本文件所提到的“尿素級(jí)奧氏體不銹鋼”是指超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分和金相組織除

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合下列條件：

a)鐵素體形成元素(Cr,Mo,Si)和奧氏體形成元素(Ni,C,N,Mn)的配比應(yīng)使不銹鋼固溶處理后形

成全奧氏體組織；

b)對(duì)OOCr17Ni14Mo2(尿素級(jí))奧氏體不銹鋼，要求Cr大于等于17%、Ni大于等于13%、Mo大于

等于2.2%、N小于等于0.22%；

c)鐵素體含量不超過0.6%。

用于制作對(duì)比試塊的材料其晶粒度、熱處理狀態(tài)、物理性能、化學(xué)成分、表面粗糙度和制造方法應(yīng)

與尿素合成塔襯里層相同。用于制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)100%掃描。標(biāo)準(zhǔn)試塊的材質(zhì)應(yīng)均勻，且經(jīng)超聲

檢測(cè)無(wú)缺陷。

A.2尺寸

試塊尺寸如圖1所示，所有尺寸公差均為±0.01mm。

圖A.1試塊尺寸

A.3制作

試塊的其他制作要求可參照GB/T19799.1、GB/T19799.2和GB/T11259相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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附錄B

（資料性）

尿素合成塔常見缺陷及其建議處理措施

B.1內(nèi)檢缺陷

B.1.1腐蝕坑、孔，溝槽腐蝕

B.1.1.1缺陷常見部位：襯里層焊接接頭、封頭堆焊層（特別是搭接處附近）、托架連接處、密封面。

B.1.1.2建議處理方式：

a)建議打磨消除，經(jīng)滲透檢測(cè)確認(rèn)缺陷已消除；

b)如打磨深度較深采用合理工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。

B.1.2物料管裂紋

B.1.2.1缺陷常見位置：物料管管口，尤以液氨進(jìn)料管管口裂紋最為常見。

B.1.2.2建議處理方式：

a)如裂紋