《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線(xiàn)平衡》線(xiàn)平衡概念線(xiàn)平衡相關(guān)概念03對(duì)效率的正確認(rèn)識(shí)豐田人認(rèn)為，工廠(chǎng)任何時(shí)刻都可能有85%的工人沒(méi)有在有效地工作：5%的人看不出來(lái)是在工作25%的人正在等待著什么30%的人可能正在為增加庫(kù)存而工作25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。對(duì)效率的正確認(rèn)識(shí)假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升對(duì)效率的正確認(rèn)識(shí)個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線(xiàn)的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線(xiàn)式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。專(zhuān)業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。對(duì)效率的正確認(rèn)識(shí)常見(jiàn)的誤解誤解1：今天計(jì)劃100個(gè)，實(shí)際做了80個(gè)，所以今天的效率是80/100=80%解讀1：只能說(shuō)計(jì)劃完成率是80%誤解2：上個(gè)月算下來(lái)平均每天可以做500個(gè)，今天只做了400個(gè)，所以今天的效率是400/500=80%解讀2：沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和產(chǎn)能，可信度不高誤解3：效率就是一天能做多少解讀3：應(yīng)該叫一天的生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義一、線(xiàn)平衡的概念：是指對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，減少瓶頸人員的工作，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法；是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與提升效率中最重要的方法；二、線(xiàn)平衡的作用:減少在制品庫(kù)存，真正實(shí)現(xiàn)單件流；明確流程排布的瓶頸在哪里，以便及時(shí)調(diào)整；提高作業(yè)員效率；通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合運(yùn)用到程序分析、動(dòng)作分析、LAYOUT分析、搬運(yùn)分析等動(dòng)改法，流程法，五五法，雙手法，人機(jī)法等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)；入料出料對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義線(xiàn)平衡相關(guān)概念線(xiàn)平衡率計(jì)算公式：各工序時(shí)間總和

=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)線(xiàn)平衡率=————————×100%=——————————×100%

∑CT各工序時(shí)間總和工站數(shù)×瓶頸時(shí)間CT

T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間(T1+T2+……+Tn)工站數(shù)×瓶頸時(shí)間線(xiàn)平衡相關(guān)概念平衡損失：平衡損失率：平衡損失率=1-線(xiàn)平衡率【一般來(lái)說(shuō)，不同行業(yè)平衡率水平不同，≦85%較差】平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和某生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)平衡率及平衡損失率工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間單位：S計(jì)算1：線(xiàn)平衡率=————————×100%=————————×100%=76.55%工站數(shù)×瓶頸時(shí)間平衡損失率=1-線(xiàn)平衡率=23.45%各工序時(shí)間總和111S5

×29S線(xiàn)不平衡的問(wèn)題如果傳送的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于作業(yè)員的作業(yè)能力在瓶頸站將堆積過(guò)多的WIP；作業(yè)員無(wú)法專(zhuān)心作業(yè)，等待材料及從正在作業(yè)的產(chǎn)品中分心以拿取在線(xiàn)流過(guò)的材料；質(zhì)量問(wèn)題：漏作業(yè)、插錯(cuò)件、檢查不完備、按錯(cuò)測(cè)試鍵、插件反向等；作業(yè)員修復(fù)不良品將花費(fèi)多余工時(shí)；組長(zhǎng)、機(jī)動(dòng)人員及其它線(xiàn)外支持人員不得不耗費(fèi)時(shí)間以解決瓶頸站的WIP；生產(chǎn)力降低；線(xiàn)不平衡的問(wèn)題傳送之速度遠(yuǎn)慢于作業(yè)員的操作能力低于計(jì)劃的產(chǎn)能；作業(yè)員無(wú)法積極作業(yè)，變得懶散（但不輕松）；需要安排額外的工作時(shí)間以彌補(bǔ)未達(dá)成的產(chǎn)能；單位產(chǎn)品的成本增加；生產(chǎn)力降低；無(wú)法進(jìn)行系統(tǒng)化控制和預(yù)估真正的產(chǎn)能；B值

=生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人數(shù)

B值的最優(yōu)值為“１”B值是用來(lái)表示某生產(chǎn)線(xiàn)的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)B值（緩沖）定義Oneworld、onedream、Onepiece、oneflowB值=1onepieceflow是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。一個(gè)流生產(chǎn)物流順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯物留中間停滯隱藏問(wèn)題作業(yè)員5人（加工點(diǎn)5個(gè)）傳送帶產(chǎn)品（9個(gè)）B值計(jì)算（1）此生產(chǎn)線(xiàn)B值=9/5=1.8此生產(chǎn)線(xiàn)B值

=32/4=8傳送帶作業(yè)員4人產(chǎn)品傳送帶上有16個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上有16個(gè)產(chǎn)品B值計(jì)算（2）F值的最優(yōu)值為“１”F值=某生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際加工時(shí)間該車(chē)間的的理論（設(shè)定）加工時(shí)間F值是用來(lái)表示某生產(chǎn)車(chē)間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)。F值（流動(dòng)值）定義（時(shí)間）（例）A工序B工序C工序計(jì)理論加工時(shí)間24211準(zhǔn)備時(shí)間111實(shí)測(cè)時(shí)間10301555Ｆ值3.3655F值的計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)平衡模擬訓(xùn)練線(xiàn)平衡率=————————×100%=————————×100%=66.7%工站數(shù)×瓶頸時(shí)間平衡損失率=1-線(xiàn)平衡率=33.3%各工序時(shí)間總和328

×6生產(chǎn)線(xiàn)平衡模擬訓(xùn)練工序排配工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序81人1人1人