第3章

建筑機電工程施工技術第3章建筑機電工程施工技術3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.2建筑電氣工程施工技術3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.4智能化系統(tǒng)工程施工技術3.5電梯工程安裝技術3.6消防工程施工技術3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2024年2023年2022年單選多選案例單選多選案例單選多選案例114

13.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.1建筑給水排水與供暖的分部分項工程及施工程序3.1.2建筑排水管道施工技術3.1.3建筑給水管道施工技術3.1.4建筑供暖管道施工技術3.1.5建筑給水排水與供暖設備安裝技術3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.1建筑給水排水與供暖的分部分項工程及施工程序2.建筑給水排水與供暖工程的施工程序（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)施工程序：【2025年變化】預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→給水設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗→系統(tǒng)沖洗、消毒。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）室內(nèi)排水系統(tǒng)施工程序：【2025年變更】預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→排水泵等設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗→防腐→系統(tǒng)通球試驗。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（8）建筑中水系統(tǒng)給水管道施工程序：【2025年變更】管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道預制→水處理設備及控制設施安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐→系統(tǒng)清洗→調(diào)試和試運行3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術室內(nèi)排水管道的施工程序中，防腐的緊后工序是（）。A.水壓試驗B.通水試驗C.灌水試驗D.系統(tǒng)通球試驗答案：D解析：室內(nèi)排水系統(tǒng)施工程序：預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→排水泵等設備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)灌水試驗→防腐→系統(tǒng)通球試驗。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.2建筑排水管道施工技術1.排水系統(tǒng)管道常用的管材和連接方式1）排水系統(tǒng)管道常用的管材選擇（1）室內(nèi)生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口機制排水鑄鐵管及相應管件；通氣管宜與排水管管材一致；當連續(xù)排水溫度大于40℃時，應采用金屬排水管或耐熱塑料排水管；壓力排水管道可采用耐壓塑料管、金屬管或鋼塑復合管。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）①高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管②超高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可采用鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管；③高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統(tǒng)的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應能承受負壓。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）排水系統(tǒng)管道常用的連接方式（1）粘接連接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室內(nèi)排水管道。（2）承插連接：常用于排水鑄鐵管及管件的連接。承插連接柔性連接橡膠圈密封剛性連接石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2.室內(nèi)排水管道施工技術1）管道支吊架安裝（1）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）排水塑料管道支吊架間距要求應滿足表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.63.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）管道及配件安裝（1）室內(nèi)生活污水管道應按鑄鐵管、塑料管等不同材質(zhì)及管徑設置排水坡度，鑄鐵管的坡度應高于塑料管的坡度。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。伸縮節(jié)間距示意圖3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術高層建筑中明裝排水塑料管道應按設計要求設置①阻火圈或②防火套管。高層建筑排水管道阻火圈示意圖3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）生活飲用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，①不得與污水管道直接連接，②采用間接排水，③并應留出不小于100mm的隔斷空間。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.3建筑給水管道施工技術1.給水系統(tǒng)管道常用的管材和連接方式2）給水系統(tǒng)管道常用的連接方式（1）螺紋連接。螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，①當管徑＜22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝，當管徑≥22mm時宜采用對口焊接。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）溝槽連接（卡箍連接）。溝槽連接可用于空調(diào)冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復合管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、維修方便、省工省時等特點?！?025年修改】3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（5）卡套式連接。鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（6）卡壓連接。管徑小于或等于80mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接，施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點。（7）熱熔連接。PP-R管、HDPE管一般采用熱熔器進行熱熔連接。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術關于建筑管道常用的連接方法，說法不正確的有（）。A.法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上B.焊接多用于暗裝管道和直徑較大的管道C.管徑小于或等于80mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接D.承插連接采用柔性連接時可以用鉛密封3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術：2）給水系統(tǒng)管道常用的連接方式（2）法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術答案：D解析

2）排水系統(tǒng)管道常用的連接方式（2）承插連接：常用于排水鑄鐵管及管件的連接。承插連接柔性連接橡膠圈密封剛性連接石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2.室內(nèi)給水管道施工技術要求1）管道測繪放線①根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場實地測量放線，以確定管道及其支吊架的標高和位置。②利用CAD軟件或BIM技術等進行空間模擬、管道碰撞檢測，避免管道之間出現(xiàn)“碰撞”現(xiàn)象。王建波老師：如何避免管道之間出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象？3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）管道元件檢驗（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。例如：生活給水系統(tǒng)的軟接頭一般采用不銹鋼軟接頭，而不使用橡膠軟接頭，因為后者很難達到飲用水衛(wèi)生標準。（2）對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。（3）管道所用流量計及壓力表應進行校驗檢定，設備及管道上的安全閥應由具備資質(zhì)的單位進行整定。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗（5）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密試性驗壓力為公稱壓力的1.1倍；3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術表3.1-4閥門的嚴密性和強度試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803.1建筑給水排水與供暖工程施工技術【案例】施工中采購的第一批閥門按計劃到達施工現(xiàn)場，施工人員對閥門進行開箱檢查，并按規(guī)范要求進行了強度和嚴密性試驗，主干管上起切斷作用的DN400、DN300的閥門及其與閥門均無滲漏，檢驗合格。名稱公稱壓力DN400DN300DN250DN200DN150DN125DN100閘閥1.6MPa481624球閥1.6MPa386284蝶閥1.6MPa162612合計1.6MPa4832505062843.1建筑給水排水與供暖工程施工技術問題：第一批進場閥門按照規(guī)范要求最少應該抽查多少個閥門進行強度試驗？其中DN400閘閥和DN200的蝶閥的強度試驗壓力應為多少Mpa?答案：（1）第一批進場的閥門按照規(guī)范最少應該抽查4+8+2+2+3+3+4+2+7+9=44個（2）DN400閘閥和DN200的蝶閥的強度試驗壓力應為2.4MPa3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3）管道支吊架安裝（1）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（3）塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規(guī)范的要求。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度≤5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（5）薄壁不銹鋼管道安裝時，公稱直徑不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳鋼管卡或吊架時，碳鋼管卡或吊架與管道之間應采用塑料或橡膠等隔離墊。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術關于建筑室內(nèi)給水管道支吊架安裝的說法，正確的有（）。A.滑動支架的滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間隙B.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝C.有熱伸長管道的吊架應向熱膨脹方向偏移D.6m高樓層的金屬立管管卡每層不少于2個E.塑料管道與金屬支架之間必須加襯非金屬墊答案：ABD3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術【解析】C選項，有熱伸長管道的吊架應向熱膨脹反方向偏移E選項，塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規(guī)范的要求。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術5）管道及配件安裝（1）管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側(cè)墻時應在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。（2）冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應在冷水管道左側(cè)。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，①兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；②交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m，③給水管應鋪在排水管上面，④若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置（5）水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。裝螺翼式水表安裝示意圖3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（6）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術6）防腐絕熱（2）管道的防腐方法主要是涂漆。進行手工油漆涂刷時，漆層要厚薄均勻一致。多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.建筑飲用水供應工程施工技術要求（1）建筑直飲水系統(tǒng)的管道必須采用與管材相適應的管件。直飲水系統(tǒng)所涉及的材料與設備必須滿足飲用水衛(wèi)生安全要求。（2）建筑直飲水系統(tǒng)的管道應選用薄壁不銹鋼管、銅管或其他符合食品級要求的優(yōu)質(zhì)給水塑料管和優(yōu)質(zhì)鋼塑復合管。開水管道應選用工作溫度大于100℃的金屬管道。（3）飲水器應用不銹鋼、銅鍍鉻制品，其表面應光潔且易于清洗。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術5.建筑中水及雨水利用工程施工技術要求2）水處理設備及控制設施安裝中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m。中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。中水高位水箱生活水高位水箱＞2m3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3）管道及配件安裝（1）中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。（2）中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：中水管道外壁應涂淺綠色標志，且有明顯的標識。（3）中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，管道上必須有明顯且不會脫落的標志。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（4）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m，3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.4建筑供暖管道施工技術1.室內(nèi)供暖管道施工技術要求1）管道及配件安裝（1）管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑時應采用頂平偏心連接，蒸汽干管變徑時應采用底平偏心連接。熱水干管變徑連接示意圖蒸汽干管變徑連接示意圖3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術【案例】3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術問題：指出A公司在采暖工程施工中可能導致部分散熱器溫度偏低的質(zhì)量問題，并說明理由。答案：（1）原因：安裝時，散熱器支管的坡度為i=0.003未達到規(guī)范要求（2）理由如下：規(guī)范規(guī)定的散熱器支管坡度應為1%，即i=0.013.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝（1）地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭（2）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.5建筑給水排水與供暖設備安裝技術2.設備安裝技術要求1）給水設備安裝（1）水泵就位前的①基礎混凝土強度、②坐標、③標高、④尺寸和⑤螺栓孔位置必須符合設計要求。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）整體安裝的泵的安裝水平，應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應大于0.20/10003.1建筑給水排水與供暖工程施工技術解體安裝的泵的安裝水平，應在①水平中分面、②軸的外露部分、③底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均不應大于0.05/1000。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2.設備安裝技術要求3）散熱器安裝（3）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。鋁合金散熱器實墻上安裝3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。（2）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術4）水處理設備及控制設施安裝敞口水箱安裝前應做滿水試驗，靜置24h觀察，應不滲不漏；密閉水箱（罐）安裝前應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，試驗壓力下觀察10min，應壓力不降、不滲不漏。敞口水箱滿水試驗24h密閉水箱（罐）水壓試驗10min3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測1.建筑排水系統(tǒng)試驗要求1）室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗（1）①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）室內(nèi)的雨水管道在安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）室內(nèi)排水系統(tǒng)通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3）室外排水系統(tǒng)灌水、通水試驗（1）管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。（2）按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以設計和規(guī)范要求為準，時間不少于30min，逐段觀察。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2.建筑給水系統(tǒng)試驗要求1）室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及消毒（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，水壓試驗應包括水壓強度試驗和嚴密性試驗。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）管道材質(zhì)水壓試驗檢驗方法金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）建筑飲用水供應工程試壓、沖洗及消毒（2）當設計未注明時，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗壓力應為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。（3）暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓。熱熔連接管道，水壓試驗應在連接完成24h后進行。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術3.建筑供暖系統(tǒng)試驗與調(diào)試1）供暖設備及輔助設備試驗（1）鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，水壓試驗的壓力應符合表3.1-5的要求。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術表3.1-5鍋爐的水壓試驗壓力項次設備名稱工作壓P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.23.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）鍋爐的閥門（尤其是安全閥）應逐個在其公稱壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應漏水。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（5）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為①工作壓力的1.5倍；但不小于0.6MPa。②試驗時間為2～3min，③壓力不降且不滲不漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術2）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試（1）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。供暖管道類型水壓試驗的試驗壓力取值蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa高溫熱水供暖系統(tǒng)試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa塑料管及復合管的熱水供暖系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術管道材質(zhì)水壓試驗檢驗方法鋼管及復合管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏塑料管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術（2）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器?，F(xiàn)場觀察，直至①排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，②且水色不渾濁為合格。（3）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試運行和調(diào)試安全閥經(jīng)最終調(diào)整后，整體出廠的鍋爐應帶負荷正常連續(xù)試運行4～24h，并應做好試運行記錄。3.2建筑電氣工程施工技術3.2建筑電氣工程施工技術2024年2023年2022年單選多選案例單選多選案例單選多選案例110113.2建筑電氣工程施工技術3.2.1建筑電氣的分部分項工程及施工程序3.2.2變配電施工技術3.2.3供電干線和配電線路施工技術3.2.4電氣照明施工技術3.2.5電氣動力設備安裝技術3.2.6建筑防雷與接地施工技術3.2建筑電氣工程施工技術3.2.1建筑電氣的分部分項工程及施工程序2.建筑電氣工程的施工程序1）變配電工程施工程序（1）干式變壓器施工程序：開箱檢查→二次搬運→本體安裝→附件安裝→交接試驗→送電前檢查→送電運行驗收。3.2建筑電氣工程施工技術（2）配電柜（開關柜）安裝程序：開箱檢查→二次搬運→基礎框架制作安裝→柜體固定→母線連接→二次線路敷設連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收。3.2建筑電氣工程施工技術2）供電干線及室內(nèi)配線施工程序（5）金屬明導管施工程序：測量定位→支架安裝→導管預制→導管安裝→接地線跨接。3.2建筑電氣工程施工技術3.2.2變配電施工技術1.變壓器安裝1）變壓器檢查驗收【2025年修改】三相干式電力變壓器、變壓器箱、分接開關、風機、溫度計等附件檢查，①型號、規(guī)格符合設計要求，②外觀無銹蝕、無損傷；③產(chǎn)品技術文件齊全。3.2建筑電氣工程施工技術2.配電柜安裝【2025年修改】1）開箱檢查配電柜型號、規(guī)格符合設計要求，柜體應有吊環(huán)；柜內(nèi)電器及部件無損傷和裂紋等缺陷；具有機械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置，機械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。柜內(nèi)母線標明相序色，且相序排列一致；技術文件齊全，電器元件均有合格證。3.2建筑電氣工程施工技術2.配電柜安裝【2025年修改】2）基礎型鋼框架制作安裝①基礎框架一般采用10號槽鋼（型鋼）制作；②型鋼框架安裝后的水平度、不平行度允許偏差應符合規(guī)范要求③型鋼框架頂部宜高出地坪100mm，移開式開關柜的基礎型鋼框架頂面與土建地面齊平。④每組型鋼框架的接地應采用截面積不小于100mm2的鍍鋅扁鋼電焊連接，不少于兩處接地。3.2建筑電氣工程施工技術3）成套配電柜安裝固定【2025年修改】按配電柜編號順序排列安裝，先安裝中間位置的配電柜，調(diào)整水平度、垂直度后，再安裝調(diào)整左右相鄰的柜體。成套配電柜安裝允許偏差見表3.2-2。項目允許偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5平面度相鄰兩柜面1成列柜面5柜間縫隙2表3.2-3成套配電柜安裝允許偏差3.2建筑電氣工程施工技術5）配電柜母線安裝【2025年修改】保證裸銅母線間有足夠的電氣絕緣安全距離。母線搭接的接觸面涂導電膏，用力矩扳手緊固連接螺栓。3.2建筑電氣工程施工技術6）二次線路敷設要求【2025年修改】配電柜二次回路絕緣銅芯導線的截面積一般不應小于1.5mm2，電流互感器回路導線截面積不應小于2.5mm2?；ジ衅靼惭b就位后，各接地引出端子應良好接地。暫時不用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。3.2建筑電氣工程施工技術8）柜內(nèi)電器檢測與試驗（1）檢測內(nèi)容：測量開關主回路直流電阻和絕緣電阻檢測絕緣拉桿絕緣電阻檢測每相導電回路直流電阻檢測斷路器分、合閘時間主觸頭分、合閘的同期性；合閘觸頭彈跳時間；檢測分、合閘線圈絕緣電阻和直流電阻；檢查SF6氣體斷路器漏氣率及含水率等3.2建筑電氣工程施工技術（3）整定內(nèi)容：過負荷告警整定過電流保護整定零序過電流保護整定過電壓保護整定三相一次重合閘整定3.2建筑電氣工程施工技術9）配電裝置送電運行驗收（3）送電驗收由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤，合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關，檢查變壓器是否正常，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關，空載運行24h，無異常，辦理驗收移交；同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證、使用說明書等技術資料。3.2建筑電氣工程施工技術3.2.3供電干線和配電線路施工技術1.母線槽施工技術1）檢查驗收（1）用1kV兆歐表測量每段母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于20MΩ。（2）有防護等級要求的母線槽應檢查產(chǎn)品及附件的防護等級，母線槽連接部件的防護等級應與母線槽本體防護等級一致，其標識應完整。防火型母線槽應有防火等級和燃燒報告。從安全性、施工方面和后期維護方面，更多高層建筑母線槽已經(jīng)代替了電纜3.2建筑電氣工程施工技術2）支架安裝要求（1）母線槽支架安裝應牢固，采用金屬吊架固定時，應設有防晃支架；重力不小于150N/m母線槽應進行抗震設防，設置抗震支架【2025年新增】（2）水平敷設的母線槽，每節(jié)不得少于1個支架，距轉(zhuǎn)角0.4～0.6m處應設置支架，支架固定點不應設置在母線槽的連接處或分接單元處?！?025年修改】3.2建筑電氣工程施工技術（3）室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。3.2建筑電氣工程施工技術3）母線槽安裝連接要求（1）母線槽安裝應平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長允許偏差不宜大于20mm；照明母線槽①水平度允許偏差全長不應大于5mm，垂直度允許偏差不應大于10mm。母線槽與外殼同心度的允許偏差不應大于5mm（2）母線槽不宜平行安裝在水管的正下方。如果母線槽與水管有交叉穿越時，宜從水管上方穿越，如果從水管下方穿越時，應在母線槽與水管之間設置防水擋板。3.2建筑電氣工程施工技術（3）母線槽跨越建筑物變形縫時，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超過80m，每50～60m宜設置伸縮節(jié)。（4）其孔洞四周應設置高度為50mm及以上的防水臺，并采取防火封堵措施。（6）母線槽的金屬外殼間應連接可靠，母線槽全長與接地保護導體連接不應少于2處；分支母線槽的金屬外殼末端應與接地保護導體連接。3.2建筑電氣工程施工技術4）母線槽通電前檢查（1）母線絕緣電阻測試和耐壓試驗應合格，母線槽絕緣電阻值不應小于0.5MΩ3.2建筑電氣工程施工技術2.梯架（槽盒）施工技術2）支架安裝要求（1）在建筑鋼結(jié)構的構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。在承力建筑鋼結(jié)構上設置支架時，需與設計單位溝通。（2）水平安裝的支架間距宜為1.5～3.0m，垂直安裝的支架間距不應大于2m。采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應有防晃支架，在分支處或端部0.3～0.5m處應有固定支架。重力不小于150N/m的梯架（槽盒）應設置抗震支架。【2025年修改】3.2建筑電氣工程施工技術4）金屬梯架（槽盒）接地要求（1）金屬梯架（槽盒）全長不大于30m時，與保護接地導體連接不應少于2處；全長大于30m時，每隔20～30m處應增加一個接地連接點，終端和起始端均應接地。（2）非鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間連接的兩端應跨接保護聯(lián)結(jié)導體，保護聯(lián)結(jié)導體的截面應符合設計要求。鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間不跨接保護聯(lián)結(jié)導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3.2建筑電氣工程施工技術金屬槽盒圓鋼吊架≥8mm支架間距宜為1.5～3.0m保護導體（鍍鋅扁鋼）槽盒起始端槽盒終點端保護連接導體（跨接地線）保護連接導體（跨接地線）全長大于30m時，每隔20～30m處應增加一個接地連接點3.2建筑電氣工程施工技術3.導管施工技術1）導管進場驗收【2025年修改】（2）鍍鋅金屬導管的鍍鋅層應覆蓋完整，鍍鋅層厚度不應小于63μm；產(chǎn)品合格證齊全。對鍍鋅質(zhì)量有異議時，可按批抽樣送有資質(zhì)的檢測機構檢測。3.2建筑電氣工程施工技術2）支架安裝要求（1）導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應設置防晃支架。在距離箱（盒）、分支處、端部0.3～0.5m處應設置固定支架。內(nèi)徑不小于60mm的導管應設置抗震支架。（2）鋼結(jié)構上不得熔焊導管支架，且不得熱加工開孔，避免破壞鋼結(jié)構強度。【2025年新增】3.2建筑電氣工程施工技術3）金屬導管敷設要求（1）鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接。（2）在距彎頭、終端或柜、箱等邊緣150～500mm范圍內(nèi)應設有固定管卡。（4）暗配導管的表面埋設深度與建筑物（構筑物）表面距離不應小于15mm。（7）室外埋地敷設的鋼導管壁厚應大于2mm；3.2建筑電氣工程施工技術4）金屬導管接地要求（1）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊保護聯(lián)結(jié)導體，保護聯(lián)結(jié)導體宜為圓鋼，且直徑不應小于6mm，搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。3.2建筑電氣工程施工技術（2）鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結(jié)導體；保護聯(lián)結(jié)導體應為截面不小于4mm2的銅芯軟導線。3.2建筑電氣工程施工技術6）柔性導管敷設要求（1）剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭，柔性導管與剛性導管無專用接頭可用時，可使用接線盒過渡連接。3.2建筑電氣工程施工技術4.導管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)導線敷設要求1）導管內(nèi)穿線要求（1）絕緣導線穿入金屬導管的管口在穿線前應裝設護線口。（2）絕緣導線接頭不得設置在導管和槽盒內(nèi)，應設置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，接線盒（箱）的設置位置應便于檢修。（3）同一交流回路的絕緣導線不應穿于不同金屬導管內(nèi)。（4）不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導線不應穿于同一導管內(nèi)。3.2建筑電氣工程施工技術2）槽盒內(nèi)導線敷線要求（1）同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內(nèi)。（2）同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設絕緣導線和電纜。（3）同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設于同一槽盒內(nèi)。（4）槽盒內(nèi)的絕緣導線總截面積（包括外護套）不應超過槽盒內(nèi)截面積的40%?？刂坪托盘柕确请娏€路敷設于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導線的總截面積不應超過槽盒內(nèi)截面積的50%。3.2建筑電氣工程施工技術3.2.4電氣照明施工技術1.照明配電箱安裝技術要求1）照明配電箱檢查箱內(nèi)開關動作靈活可靠；宜分別設置中性導體（N）和保護接地導體（PE）匯流排。3.2建筑電氣工程施工技術2）照明配電箱安裝要求【2025年修改】箱體應安裝牢固、位置正確、安裝高度符合設計要求，垂直度允許偏差不應大于1.5‰3）照明配電箱內(nèi)配線要求【2025年修改】箱內(nèi)配線應整齊、無絞接現(xiàn)象；導線連接緊密、不傷線芯?；芈肪幪枒R全，標識正確、清晰。同一電器接線端子上的導線連接不應多于2根。3.2建筑電氣工程施工技術2.燈具安裝技術要求1）燈具現(xiàn)場檢查（1）燈具的絕緣性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣電阻值不應小于2MΩ。燈具內(nèi)部接線應為銅芯絕緣導線，導線截面應與燈具功率相匹配，且不應小于0.5mm2。（2）I類燈具的外露可導電部分應具有專用的PE端子，并設置接地標識。消防應急燈具應獲得消防產(chǎn)品型式試驗合格評定，且具有認證標志。3.2建筑電氣工程施工技術（3）水下燈及防水燈具的防護等級應符合設計要求，當對其密閉和絕緣性能有異議時，應按批抽樣送有資質(zhì)的檢測機構進行檢測。3.2建筑電氣工程施工技術關于燈具現(xiàn)場檢查要求的說法，正確的是（）。A.I類燈具的外露可導電部分應具有專用的PE端子B.消防應急燈具有認證標志C.燈具內(nèi)部接線為銅芯絕緣導線D.燈具絕緣電阻不小于0.5兆歐E.水下燈及防水燈具的防護等級應符合設計要求答案：ABCE解析：排除法，D錯誤，燈具的絕緣電阻值不應小于2MΩ3.2建筑電氣工程施工技術3）燈具安裝固定（1）燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%，且不得少于1套。（2）吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應少于2個，燈具應緊貼飾面。按每檢驗批的不同安裝形式各抽查5%，且各不得少于1套。3.2建筑電氣工程施工技術（3）質(zhì)量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預埋吊鉤上，螺栓或預埋吊鉤的直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。采用鋼管作燈具吊桿時，其內(nèi)徑不應小于10mm，壁厚不應小于1.5mm。3.2建筑電氣工程施工技術（4）質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄；應全數(shù)檢查。3.2建筑電氣工程施工技術5）防觸電保護燈具的類型及接線要求I類燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導電部分連接到保護導體上，因此I類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識；Ⅱ類燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強絕緣，因此Ⅱ類燈具外殼不需要與保護導體連接Ⅲ類燈具防觸電保護是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V，采用隔離變壓器供電，并且其內(nèi)部不會產(chǎn)生高于安全特低電壓的燈具。因此Ⅲ類燈具的外殼不許與保護導體連接。3.2建筑電氣工程施工技術下列燈具中，需要與保護導體連接的有（）A.離地5m的Ⅰ類燈具B.采用36V供電的燈具C.地下一層的Ⅱ類燈具D.等電位連接的燈具E.采取電氣隔離的燈具答案：AD解析：選項B和E屬于Ⅲ類燈具，外殼不許與保護導體連接選項C是Ⅱ類燈具，Ⅱ類燈具外殼不需要與保護導體連接3.2建筑電氣工程施工技術4.插座安裝接線要求1）插座安裝要求（1）一個房間內(nèi)的插座宜由同一回路配電。插座距地面高度一般為0.3m，托兒所、幼兒園及小學校的插座距地面高度不宜小于1.8m，同一場所安裝的插座高度應一致。（2）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，插座不得互換。不間斷電源插座及應急電源插座應設置標識。在潮濕房間應裝設防水插座。3.2建筑電氣工程施工技術2）插座接線要求（1）單相兩孔插座，面對插座面板，右孔（或上孔）與相線（L）連接，左孔（或下孔）與中性線（N）連接3.2建筑電氣工程施工技術（2）三相四孔及三相五孔插座的上孔應接保護接地線（PE）；插座的保護接地線端子不得與中性線端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相序應一致。（3）保護接地線（PE）在插座之間不得串聯(lián)連接。相線（L）與中性線（N）不應利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。3.2建筑電氣工程施工技術正確做法3.2建筑電氣工程施工技術3.2.5電氣動力設備安裝技術2.電動機安裝接線要求【2025年修改】（2）電動機外露可導電部分必須與保護接地導體可靠連接。1kV以下電動機的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，抽查的數(shù)量為50%（3）電動機的接線入口及接線盒應做密封處理；電動機進線電纜應有滴水彎。（4）電動機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。如線路電壓為380V，電動機額定電壓為380V時應△接，電動機額定電壓為220V時應Y接。3.2建筑電氣工程施工技術丫接法（星型接法）△接法（三角形接法）3.2建筑電氣工程施工技術3.2.6建筑防雷與接地施工技術1.建筑防雷與接地的材料與連接要求【2025年修改】1）材料要求建筑防雷與接地的材料可采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼等；鍍鋅鋼材應為熱鍍鋅，鍍層厚度應不小于65μm，鍍層宜光滑連貫、無斑點。3.2建筑電氣工程施工技術2）連接要求分類搭接焊接要求①扁鋼（銅排）之間扁鋼（銅排）寬度的2倍，不少于三面施焊②圓鋼（銅桿）之間搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊③圓鋼（銅桿）與扁鋼（銅排）圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊④扁鋼（銅排）與鋼管（銅管）緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊⑤扁鋼與角鋼焊接緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊3.2建筑電氣工程施工技術扁鋼與扁鋼搭接焊接圓鋼與圓鋼搭接焊接圓鋼與扁鋼搭接焊接扁鋼與鋼管焊接扁鋼與角鋼焊接3.2建筑電氣工程施工技術2）接閃帶（網(wǎng)）的施工要求【2025年新增】（1）接閃帶一般使用40mm×4mm的鍍鋅扁鋼或直徑為12mm的鍍鋅圓鋼制作。接閃帶固定支架高度不宜小于150mm。采用鍍鋅扁鋼支架的間距為0.5m，采用鍍鋅圓鋼支架的間距為1m。每個固定支架應能承受49N的垂直拉力。接閃帶在過建筑物變形縫處的跨接應采取補償措施。3.2建筑電氣工程施工技術3.引下線的施工要求【2025年新增】（1）明敷的引下線采用熱鍍鋅圓鋼時，圓鋼與圓鋼的連接可采用焊接或卡夾（接）器；采用熱鍍鋅扁鋼時，可采用焊接或螺栓連接。在離地1.5m處做斷接卡。（2）利用建筑物外立面混凝土柱內(nèi)的主鋼筋作防雷引下線時，應離地0.5m處做接地測試點，接地測試點通常不少于2個，并有明顯標識。3.2建筑電氣工程施工技術4.接地體的施工要求【2025年新增】1）人工接地體的施工要求（1）垂直接地體垂直接地體的長度一般為2.5m。埋設后垂直接地體的頂部距地面不小于0.6m，垂直接地體的水平間距應不小于5m。鍍鋅鋼管壁厚應不小于2.5mm，鍍鋅角鋼厚度應不小于4mm，鍍鋅圓鋼直徑不小于14mm。2.5m≥5m距地面深度≥0.6m3.2建筑電氣工程施工技術（2）水平接地體的【2025新增】接地體施工完成后應填土夯實，以降低接地電阻。鍍鋅扁鋼厚度應不小于4mm，截面積應不小于100mm2；鍍鋅圓鋼截面積應不小于100mm2水平接地體距地面至少為0.6m。3.2建筑電氣工程施工技術2）自然接地體的施工要求【2025新增】（1）利用工程樁鋼筋做垂直接地體，（2）利用建筑底板鋼筋做水平接地體（3）在接地體施工結(jié)束后，應及時測量接地電阻。獨立接地體的接地電阻應小于4Ω，共用接地體的接地電阻應小于1Ω。建筑底板鋼筋做水平接地體工程樁鋼筋做垂直接地體3.2建筑電氣工程施工技術6.降低接地電阻值的技術措施當接地電阻達不到設計要求時，可采用降阻劑、換土措施和接地模塊來降低接地電阻。3.2建筑電氣工程施工技術7.等電位聯(lián)結(jié)要求（1）按等電位聯(lián)結(jié)的作用范圍分為總等電位聯(lián)結(jié)、輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。（2）等電位聯(lián)結(jié)導體間的連接可根據(jù)實際情況采用焊接或螺栓連接。當?shù)入娢宦?lián)結(jié)導體暗敷時，其導體間的連接不得采用螺栓壓接。（3）等電位聯(lián)結(jié)線與接地線（PE）一樣，在其端部應有黃綠相間的色標。3.2建筑電氣工程施工技術3.3通風與空調(diào)工程施工技術2024年2023年2022年單選多選案例單選多選案例單選多選案例1191

41173.3通風與空調(diào)工程施工技術3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.3.1通風與空調(diào)的分部分項工程及施工程序3.3.2通風與空調(diào)風系統(tǒng)施工技術3.3.3通風與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術3.3.4通風與空調(diào)設備安裝技術3.3.5通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測3.3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.3.1通風與空調(diào)的分部分項工程及施工程序2.通風與空調(diào)工程的施工程序2）空調(diào)水系統(tǒng)管道施工程序（1）空調(diào)冷熱水管道安裝施工程序：管道預制→管道支吊架制作與安裝→管道與附件安裝→水壓試驗→沖洗→質(zhì)量檢查。3.3通風與空調(diào)工程施工技術3）設備安裝程序（1）制冷機組安裝程序：基礎驗收→機組運輸?shù)跹b→機組減振裝置安裝→機組就位安裝→機組配管→質(zhì)量檢查。3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.3.2通風與空調(diào)風系統(tǒng)施工技術1.風管制作1）一般制作要求（1）金屬風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（2）風管系統(tǒng)按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。表3.3-2風管壓力等級的劃分及施工密封要求。類別風管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）施工密封要求管道內(nèi)正壓管道內(nèi)負壓微壓P≤125P≥-125接縫及接管連接處應嚴密低壓125<P≤500-500≤P<-125接縫及接管連接處應嚴密，密封面宜設在風管的正壓側(cè)中壓500<P≤1500-1000≤P<-500接縫及接管連接處應加設密封措施高壓1500<P≤2500-2000≤P<-1000所有拼接縫及接管連接處均應采取密封措施3.3通風與空調(diào)工程施工技術（3）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的要求。（4）風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（6）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。3.3通風與空調(diào)工程施工技術2）鍍鋅鋼板風管制作（1）鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計及合同的要求，當設計無要求時，不應采用低于80g/m2的板材。鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。（2）鍍鋅鋼板的風管不得采用焊接連接。（3）板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。風管角鋼法蘭的焊縫應飽滿，微、低、中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不大于100mm。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（4）矩形風管制作采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口，其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。按扣式咬口3.3通風與空調(diào)工程施工技術（5）圓形風管的連接形式可采用各類承插及抱箍，包括：承插連接、帶加強筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接。其中承插連接、抱箍連接適用于φ<700mm的微壓、低壓風管；抱箍抱箍連接適用于φ<700mm的微壓、低壓風管φ3.3通風與空調(diào)工程施工技術（6）矩形風管無法蘭連接形式包括：S形插條、C形插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中S形插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風管；其他形式適用于微壓、低壓和中壓風管。3.3通風與空調(diào)工程施工技術5）復合材料風管制作（2）復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。（3）雙面鋁箔復合絕熱材料風管的邊長大于1600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不小于8mm，穿管壁處應進行密封處理。3.3通風與空調(diào)工程施工技術6）非金屬風管制作（1）硬聚氯乙烯風管①風管與法蘭常采用焊接連接，焊縫形式宜采用對接焊接、搭接焊接、填角或?qū)呛附訉雍附哟罱雍附犹罱腔驅(qū)呛附?.3通風與空調(diào)工程施工技術②當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。風管加固宜采用外加固框形式，并應采用焊接將同材質(zhì)加固框與風管緊固硬聚氯乙烯風管外加固示例3.3通風與空調(diào)工程施工技術③矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm硬聚氯乙烯風管的四角可采用煨角或焊接3.3通風與空調(diào)工程施工技術（2）玻璃鋼風管①玻璃鋼風管不適用于高壓系統(tǒng)風管②玻璃鋼風管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。③矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應有加固措施3.3通風與空調(diào)工程施工技術2.部件制作1）成品風閥（1）風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。（2）手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉。（4）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。（5）密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。3.3通風與空調(diào)工程施工技術3）柔性短管（1）應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料，但防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。（2）柔性短管不應為異徑連接管。3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.風管安裝1）一般技術要求（1）當風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管，風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應高出樓板面30mm。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（2）風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管；風管穿越建筑物變形縫墻體時，墻體處應設置鋼制套管，墻體一側(cè)的風管應設置柔性短管，風管與鋼套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴密。（4）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。（5）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)，必須設置可靠的防靜電接地裝置。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（6）輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不得設置接口。（7）室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。（8）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合規(guī)范允許的數(shù)值。3.3通風與空調(diào)工程施工技術防火閥柔性短管厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管氣流方向防火、防爆的墻體不燃柔性材料封堵吊桿≥φ6≤200mm3.3通風與空調(diào)工程施工技術2）風管支吊架安裝（1）風管支吊架預制加工時，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割。（2）支吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。風口吊架直徑≥6mm≥200mm3.3通風與空調(diào)工程施工技術（3）風管吊架的吊桿直徑不得小于6mm，橫擔固定吊桿的螺栓上下應加鎖母；保溫風管應加木質(zhì)襯墊，其厚度不小于保溫材料的厚度3.3通風與空調(diào)工程施工技術2）風管支吊架安裝（4）金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支吊架間距不應大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支吊架間距不應大于3m。支吊架間距金屬風管3.3通風與空調(diào)工程施工技術3）金屬風管安裝（3）風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。（5）風管的連接應平直，接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。3.3通風與空調(diào)工程施工技術6）金屬無法蘭連接風管的安裝技術要求③矩形薄鋼板法蘭彈簧夾連接時，微、中、低壓系統(tǒng)風管的彈簧夾間距不大于150mm，彈簧夾應一正一反交錯卡壓固定，不應松動金屬風管≤150mm微、中、低壓系統(tǒng)風管的彈簧夾間距3.3通風與空調(diào)工程施工技術（7）柔性短管的安裝技術要求：①柔性短管長度宜為150～250mm，與風管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為6～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順，鉚釘間距宜為60～80mm。氣流柔性短管150～250mm60～80mm鉚釘3.3通風與空調(diào)工程施工技術【案例】背景資料：在施工質(zhì)量檢查時，監(jiān)理工程師要求項目部整改下列問題：（1）個別柔性短管長度為300mm，接縫采用粘接；（2）矩形柔性短管與風管連接采用抱箍固定；（3）柔性短管與法蘭連接采用壓板鉚接，鉚釘間距為100mm。3.3通風與空調(diào)工程施工技術問題：監(jiān)理工程師要求項目部整改的要求是否合理？說明理由。答案：（1）監(jiān)理工程師要求項目部整改的要求要求合理。（2）理由如下：理由1：柔性短管的長度宜為150~250mm。理由2：矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。理由3：柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60~80mm。3.3通風與空調(diào)工程施工技術③可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支吊架的間距不應大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為100mm，且不應有死彎或塌凹?！?000mm柔性風管支架≤1500mm3.3通風與空調(diào)工程施工技術5）閥門、部件安裝（1）風閥安裝①風管部件及操作機構的安裝，應便于操作。②斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應向上開啟。④直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，或邊長大于1250mm的彎頭和三通，應設獨立的支吊架。氣流斜插板風閥3.3通風與空調(diào)工程施工技術（2）消聲器及靜壓箱的安裝技術要求①消聲器及靜壓箱安裝時，應設置獨立支吊架，固定牢固。②當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置過濾網(wǎng)。3.3通風與空調(diào)工程施工技術4.風管制作安裝的檢驗與試驗（1）風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。風管強度試驗壓力，低壓風管1.5倍的工作壓力中壓風管1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa高壓風管1.2倍的工作壓力。3.3通風與空調(diào)工程施工技術嚴密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力，矩形金屬風管允許漏風量的計算見式（3.3-1）～式（3.3-3）：低壓風管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1）中壓風管：Qm≤0.0352p0.65（3.3-2）高壓風管：Qh≤0.0117p0.65（3.3-3）式中Ql——低壓風管允許漏風量【m3/（h·㎡）】；Qm——中壓風管允許漏風量【m3/（h·㎡）】；Qh——高壓風管允許漏風量【m3/（h·㎡）】；P——系統(tǒng)風管工作壓力（Pa）。3.3通風與空調(diào)工程施工技術（2）風管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性檢驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的①咬口縫、②鉚接孔、③風管的法蘭翻邊、④風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序。（3）排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的要求。3.3通風與空調(diào)工程施工技術【案例】施工第5個月，排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管制作安裝的工程量完成了2000m2，清單綜合單價為600元/m2，并對排煙主干風管分段進行了嚴密性試驗，風管允許漏風量計算公式如下：低壓風管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1）中壓風管：Qm≤0.0352p0.65（3.3-2）高壓風管：Qh≤0.0117p0.65（3.3-3）3.3通風與空調(diào)工程施工技術問題：排煙主干風管嚴密性試驗的試驗壓力如何確定？允許漏風量的計算公式應選哪一個？寫出風管嚴密性檢驗的主要部位。答案：（1）排煙系統(tǒng)風干的嚴密性試驗應符合中壓風管的規(guī)定（2）選用公式是：3.3-2（3）嚴密性檢驗的主要部位有風管的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭發(fā)翻邊、風管管段之間的連接嚴密性。3.3通風與空調(diào)工程施工技術5.風管絕熱施工技術（1）風管的絕熱材料，常見的如橡塑海綿板、鋁箔玻璃棉板、鋁箔巖棉板等進場施工前，應對①導熱系數(shù)或熱阻、②密度、③吸水率等性能指標進行復驗，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復驗報告。（3）風管、部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)防腐和漏風量測試合格后進行?！韭╋L量測試→防腐→絕熱】3.3通風與空調(diào)工程施工技術3.3.3通風與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術1.水管道安裝1）冷凍、冷卻水管道安裝技術要求（6）管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。3.3通風與空調(diào)工程施工技術2）冷凝水管道安裝技術要求（1）冷凝水排水管的坡度應符合設計要求。當設計無要求時，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且應坡向出水口。（2）冷凝水管道與空調(diào)機組、風機盤管等設備的連接應采用軟接，軟管牢固、順直，無扭曲，保持暢通。冷凝水管道與空調(diào)機組連接應按設計要求安裝存水彎。（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不應接入雨水管道。3.3通風與空調(diào)工程施工技術2）補償器安裝（1）補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。（2）波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端。王建波老師點評：波紋補償器為保證熱脹冷縮時不損壞管道而用的，內(nèi)有一直筒，一端焊一端不焊，流體從焊接一端進，主要為減少流體阻力3.3通風與空調(diào)工程施工技術（3）設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其結(jié)構形式和固定位置應符合設計要求；管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。