目錄

第一節(jié)施工總體布置.......................................1

第二節(jié)施工導(dǎo)流方案......................................20

第三節(jié)主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施..................34

第一節(jié)施工總體布置

1、總體規(guī)劃概述

1、規(guī)劃原則

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的實(shí)際情況，同時(shí)結(jié)合業(yè)主

提供的招標(biāo)文件精神，在施工場(chǎng)地規(guī)劃布置時(shí)，遵循以下原則進(jìn)行：

(1)、合理使用場(chǎng)地，布置盡量緊湊，以達(dá)到有利生產(chǎn)、方便生活,

快速、安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的目的。

(2)、生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施相對(duì)集中布置。

(3)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)和生活福利區(qū)，并遵守國(guó)家有關(guān)防火、

防爆等規(guī)范要求。

(4)、所有生活、生產(chǎn)用地均盡可能布置在征地范圍內(nèi)。

2、總體布置

壩址右岸下游沿靠河一側(cè)坡地、荒山，場(chǎng)地高程約470m?480%較

為開(kāi)闊，場(chǎng)地平整后，主要施工設(shè)施及生活用房集中于此。鋼筋加工廠、

木材加工廠、綜合倉(cāng)庫(kù)、生活辦公區(qū)、設(shè)備維修站、停車場(chǎng)從上游往下游

方向依次布置。變電站、配電房和水池布于高程稍高處，泵房設(shè)在壩址上

游江邊。小山半山腰無(wú)人處布一炸藥庫(kù)。拌和系統(tǒng)布置在左岸壩址上游，

設(shè)于原公路邊?？諌赫静贾糜趯?dǎo)流洞進(jìn)出口附近。

考慮引水隧洞進(jìn)口施工，閘壩與引水隧洞部分生產(chǎn)生活設(shè)施共用。

2、場(chǎng)內(nèi)施工道路

根據(jù)本工程樞紐布置特點(diǎn)結(jié)合施工總布置情況，考慮不同施工時(shí)期需

要，場(chǎng)內(nèi)施工主干道路布置如下:

(1)、L1沿右岸順河布置.，連接壩區(qū)及生活生產(chǎn)區(qū)，跨河與原公路

相通。

(2)、L2結(jié)合下游圍堰堰頂交通布置于下游圍堰內(nèi)側(cè)通向基坑，右

岸與L1相連，左岸與原公路相連通往下游棄磴場(chǎng)。

(3)、交通橋：Q1架于壩址下游約600nl處，采用鋼結(jié)構(gòu)，可供汽車

通行，與L1相連。

表4.1-1施工道路特性表

長(zhǎng)度寬度(m)

序號(hào)名稱路面類型坡度

(m)路基路面

IL11500泥結(jié)石76<10%

2L21000泥結(jié)石4.54<10%

3Q1100鋼結(jié)構(gòu)4

4其它1000泥結(jié)石4.54<10%

合計(jì)3600m

3、砂石料系統(tǒng)

砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的成敗，是整個(gè)工程能否按期完成的關(guān)鍵要素。

我們將充分總結(jié)以往工地人工砂石料系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，因地制宜，科學(xué)、

合理地布置砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)。

3.1、系統(tǒng)布置

本工程缺乏天然砂石料，生產(chǎn)混凝土將全部采用人工砂石料。

1、料場(chǎng)選擇

料場(chǎng)選擇在壩址下游下壩村石料場(chǎng)，距壩址2.5km,估計(jì)儲(chǔ)量20萬(wàn)

2、系統(tǒng)布置

采石場(chǎng)平臺(tái)布置與公路(或臨時(shí)公路)平，再開(kāi)一條臨時(shí)道路，利用

采石平臺(tái)與臨時(shí)道路的高差、斜度，經(jīng)濟(jì)合理布置直流式破碎篩分系統(tǒng)。

制砂系統(tǒng)布置破碎系統(tǒng)旁邊。采用5t自卸車送成品料到大壩料倉(cāng)和引水

系統(tǒng)堆料場(chǎng)。

系統(tǒng)布置圖及二藝流程圖附后。

（本頁(yè)插入系統(tǒng)布置圖）

自流

篩分機(jī)

I篩分自落

儲(chǔ)料斗

5T自卸汽車運(yùn)輸］

料倉(cāng)或成品堆料場(chǎng)

小骨料,料倉(cāng)

圓盤給料機(jī)、|皮帶機(jī)

支

圓錐破碎機(jī)小

帶

骨

5T自卸汽車運(yùn)輸|自落料

篩分機(jī)

篩分自落:-----

螺旋洗砂機(jī)

自流

儲(chǔ)料斗

圖4.1-1砂石料破碎篩分流程圖

3.2、料場(chǎng)開(kāi)采方式

布置一臺(tái)10m：'及一臺(tái)61n3空壓機(jī)，設(shè)一集中供風(fēng)房，另配一臺(tái)3n?移

動(dòng)式空壓機(jī)靈活機(jī)動(dòng)。

石料采用普通鉆孔爆破法開(kāi)采，經(jīng)類似工程施工分析，開(kāi)挖爆破后一

般經(jīng)一、二次解體，其塊石粒徑基本符合粗碎機(jī)破碎要求。

毛料進(jìn)料利用兩輛ZL50型鏟車直接將合格毛料鏟運(yùn)至粗碎料倉(cāng)進(jìn)料

破碎。

3.3、破碎篩分系統(tǒng)布置形式

1、布置形式

自上而下采用直流式一條龍方式布置，即：自粗碎一中、細(xì)碎一篩分、

貯料一自卸車出料呈一條龍方式，無(wú)任何皮帶機(jī)等中間環(huán)節(jié)，可最大限度

地減少內(nèi)耗，提高工效，避免因中間環(huán)節(jié)較多而造成的停工、檢修及一切

不必要的機(jī)械、電力、材料等人力、物力的損耗，理論及經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，系統(tǒng)

將在高效和狀態(tài)下運(yùn)行。

2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

⑴粗碎車間：內(nèi)置一臺(tái)PE600X900型顆式破碎機(jī)，上口毛料倉(cāng)與料

場(chǎng)地而高程齊平，有利于鏟車自采石場(chǎng)直接進(jìn)料。

⑵囚本工程須提供一定量的小骨料供制砂用，中細(xì)碎車間將在原北溪

工地同類系統(tǒng)成功布置的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，將原布置的兩臺(tái)

PE400X600型顆式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)PE150X750顆式破碎機(jī)，更

有利于破碎形式的改變及所需檔骨料產(chǎn)量的提高，三臺(tái)破碎機(jī)在車間等高

程同排布置共同運(yùn)作。

⑶篩分車間：內(nèi)置2臺(tái)長(zhǎng)X寬為6.3mXl.3m自制自定中心式慣性單

層振動(dòng)篩，篩下設(shè)容量為3.5?4.0n?的各檔料貯料斗，此振動(dòng)篩經(jīng)多個(gè)

工程使用證實(shí)，篩分產(chǎn)量高（與破碎產(chǎn)量匹配良好），性能優(yōu)勢(shì)，維護(hù)笥

單，檢修率低，是十分理想的骨料大方量篩分設(shè)備。

3.4、小骨料制砂系統(tǒng)布置形式

1、布置形式

設(shè)一小骨料堆放場(chǎng)作備料，小骨料進(jìn)出料貯料倉(cāng)，制砂車間，篩分車

間，洗砂出料車間，成品砂堆放或貯料斗、架。

2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)作方式

小骨料倉(cāng)出料口設(shè)一園盤給料機(jī)；制砂車間設(shè)置一臺(tái)超細(xì)園錐破碎機(jī);

篩分車間設(shè)一自制單層貫性振動(dòng)篩，篩分大于黃砂粒徑小骨料及成品砂；

洗砂車間設(shè)一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)出料。

小骨料由園盤給料機(jī)出料后經(jīng)1#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)料至制砂機(jī)，制砂機(jī)出料

經(jīng)2#皮帶機(jī)或直接力漏槽泄入篩分機(jī)，篩分后小骨料由3#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)送回

貯料倉(cāng)場(chǎng)地，細(xì)砂則進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后由4#皮帶機(jī)出料堆放，成品砂利

用自卸車送至拌和料倉(cāng)。

3.5、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)度分析

1、塊石開(kāi)采運(yùn)輸及山料

采石場(chǎng)開(kāi)采前，我方將一次性基本清除覆蓋層等一切樹(shù)根草皮，根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)了解及經(jīng)驗(yàn)分析，按前述系統(tǒng)布置方案開(kāi)采塊石，在技術(shù)上再予以總

結(jié)提高，塊石產(chǎn)量滿足月進(jìn)度要求并有一定的富余量。

因最大進(jìn)料塊石尺寸為50cm見(jiàn)方左右'運(yùn)距較短，利用兩臺(tái)ZL50

型鏟車進(jìn)料、出料，在正常期也已具備一臺(tái)備用率要求，因此，產(chǎn)量及機(jī)

械備用系數(shù)均符合最高進(jìn)度要求。其中各種供風(fēng)設(shè)備的投入也己具備相當(dāng)

的備用率及靈活度。

2、破碎篩分系統(tǒng)

⑴粗碎車間

按照設(shè)計(jì)規(guī)范PE600X900型顆式破碎機(jī)最大給料塊尺寸可達(dá)50cm

見(jiàn)方，進(jìn)料口調(diào)整范圍為65?170mm,根據(jù)流程要求及產(chǎn)量分析，其排料

口寬度基本控制在10cm左右，破碎能力可達(dá)70nf/h以上，其機(jī)械運(yùn)行

本身臺(tái)班產(chǎn)量滿足最大骨料供應(yīng)要求。

粗碎車間利用性能優(yōu)越的新機(jī)械，經(jīng)類似工程證實(shí)，無(wú)須過(guò)多檢修，

己具備備用系數(shù)。

⑵中、細(xì)碎車間

中細(xì)碎為同一車間，根據(jù)理論及經(jīng)驗(yàn)分析，只要有效調(diào)整三臺(tái)破碎機(jī)

的排料口尺寸，即可按指定要求集中生產(chǎn)所需各檔料數(shù)量，其產(chǎn)量及質(zhì)量

均易于控制，符合進(jìn)度要求，并具備一定的機(jī)械備用余力。

⑶篩分車間

兩臺(tái)振動(dòng)篩同時(shí)滿負(fù)荷篩分產(chǎn)量可達(dá)1000m，左右的臺(tái)班產(chǎn)量，因此，

足以滿足要求。

3、制砂系統(tǒng)

制砂系統(tǒng)產(chǎn)量關(guān)鍵在于制砂機(jī)的生產(chǎn)率，至于其它附屬設(shè)施如皮帶機(jī)、

振動(dòng)篩等均會(huì)滿足各種要求。

經(jīng)類似工程應(yīng)用，此類制砂機(jī)可達(dá)20m7h左右，因此，足以確保進(jìn)

度對(duì)產(chǎn)量的要求。

按照上述布置及強(qiáng)度的分析?，結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)，我們有充分的把握

優(yōu)質(zhì)、高效地實(shí)現(xiàn)砂石料正常生產(chǎn)供應(yīng)，確俁工程進(jìn)度。

4、拌和系統(tǒng)

4.1、布置概況

拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，計(jì)劃設(shè)置2X1.0m，混凝土

拌和站，由拌和樓、砂石料倉(cāng)、水泥庫(kù)等組成，拌和樓與砂石料倉(cāng)布置在

一條線上，水泥庫(kù)緊連拌和樓布置。

4.2、生產(chǎn)規(guī)模

3

本工程主體工程常態(tài)混凝土總方量為6.2萬(wàn)m0根據(jù)施工進(jìn)度安排，

高峰強(qiáng)度約為0.8萬(wàn)//月，最高日澆筑強(qiáng)度為400-。

1.0—拌和機(jī),銘牌產(chǎn)量為30n)3/h,實(shí)際為20?251n7h,現(xiàn)按20nl"h

計(jì)算，每日生產(chǎn)16小時(shí)，則布置2X1.0/混凝土拌和樓配一條80nl地弄

皮帶輸送線輸送砂石料及二臺(tái)螺旋送機(jī)輸送水泥，日產(chǎn)量在16X2X

20=640（ni713）,能滿足最高日400—澆筑強(qiáng)度要求。

本工程還有碾壓碎4.7萬(wàn)nA摻5%水泥砂卵石回填1.32萬(wàn)m3,根據(jù)

施工進(jìn)度安排，強(qiáng)度約為3萬(wàn)//月，日澆筑強(qiáng)度為1200小。由于可以采

取連續(xù)作業(yè)，1.0m：'拌和機(jī)，能夠達(dá)到銘牌產(chǎn)量為30nl7h,日作業(yè)時(shí)間為

20?22h,日產(chǎn)量在20X2X30=1200（n?/日），月作業(yè)在25天以上，月產(chǎn)

量在3萬(wàn)nf以上。

4.3、布置原則

（1）、散裝水泥罐水泥倉(cāng)庫(kù)及砂石料倉(cāng)要緊靠拌和樓，砂石料堆放倉(cāng)

與拌和樓布置在一條直線上，以縮短皮帶機(jī)輸送距離。

（2）、充分利用地形盡量減少開(kāi)挖和方便出料。

（3）、充分考慮外界不利因素影響，砂石及水泥必須備足一定的儲(chǔ)備

量。

4.4、系統(tǒng)布置及結(jié)構(gòu)形式

1、概況

左岸拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，拌和樓中心線位于壩潢

0-020m附近，砂石骨料堆放倉(cāng)布置于拌和樓上游側(cè)，設(shè)一條寬2.5m深2.5m

地城，地城頂高程為467m,地城內(nèi)設(shè)80m長(zhǎng)膠帶機(jī)輸送骨料至拌和樓。

拌和樓出拌層高程468m,底部設(shè)24k輕軌道配電動(dòng)平板車運(yùn)輸混凝土吊

罐，輕軌高程464m。（具體布置高程待現(xiàn)場(chǎng)地形實(shí)測(cè)后確定。）

輕軌基礎(chǔ)會(huì)碰到左岸非溢流壩段，影響該部位碎澆筑，擬采用預(yù)留缺

口解決，等大方量碎結(jié)束后，再利用小拌和機(jī)澆筑缺口碎。

2、砂石骨料貯運(yùn)設(shè)施

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一人長(zhǎng)度為40口，寬約15nl成品骨料堆放倉(cāng)，分五檔，設(shè)

隔墻，儲(chǔ)量為2800/。可滿足混凝土生產(chǎn)高峰期5?7天的成品骨料需要

目.

3.O

成品骨料經(jīng)5t自卸汽車運(yùn)輸至料倉(cāng)，直接倒入料倉(cāng)。料倉(cāng)下各檔料

出口設(shè)電子計(jì)量和自動(dòng)放料裝置。電子稱計(jì)量自動(dòng)放料裝置在其他工程三

有應(yīng)用，跟以往人工放料系統(tǒng)相比，具有放料速度快、骨料計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)

點(diǎn)，能夠切實(shí)的保證混凝土質(zhì)量的均衡性。骨料由料倉(cāng)經(jīng)弧形門進(jìn)入計(jì)量

裝置料斗，最后由膠帶機(jī)送入拌和樓。拌和樓內(nèi)，設(shè)一分料斗，以便給兩

臺(tái)拌和機(jī)進(jìn)料。

成品料備料堆放場(chǎng)布置在料場(chǎng)附近，總儲(chǔ)量為3萬(wàn)一,施工高峰期砂

石料供應(yīng)脫節(jié)時(shí)采用備料進(jìn)行混凝土澆筑。

3、水泥儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施

本工程水泥用量約為2.2萬(wàn)t,根據(jù)混凝土生產(chǎn)高峰期水泥量，拌和

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)3001散裝水泥罐一只，4001水泥倉(cāng)庫(kù)一座。水泥罐和水泥倉(cāng)庫(kù)

緊鄰拌和樓布置，總儲(chǔ)量能滿足混凝土生產(chǎn)高峰期7?10d用量。

在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，水泥由螺旋輸送機(jī)從水泥罐直接送至攪拌機(jī),

袋裝水泥先在拆包間拆包，再由螺旋輸送泵送入水泥罐。

4、拌和樓布置

拌和樓采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，呈一字形布置。總高度為13m,占地5X

10m2,分三層布置，底層為混凝土出料層，中間為拌和機(jī)層，頂層為進(jìn)料

層，地面高程464口。底層布24kg輕軌，長(zhǎng)約30m,吊罐可進(jìn)入裝料。中

間層安裝二臺(tái)1/拌和機(jī)。頂層在拌和機(jī)受料斗上方布置分料斗，給二臺(tái)

拌和機(jī)分別進(jìn)料。

5、混凝土出料方式

本工程混凝土經(jīng)24k輕軌配電動(dòng)平板車運(yùn)輸5m3吊罐，交替送至纜機(jī)

起吊點(diǎn)，由纜機(jī)吊運(yùn)至施工倉(cāng)面。

拌和樓結(jié)構(gòu)和骨料堆放倉(cāng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。

（本頁(yè)插入拌和系統(tǒng)拌和樓示意圖）

（本頁(yè)插入拌和系統(tǒng)骨料堆放倉(cāng)示意圖）

5、混凝土輸送系統(tǒng)

5.1x概況

本工程混凝土澆筑集中在閘壩堰體、閘墩、非溢流壩段、消力池等部

位。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分期施工情況，以及我公司多年的施工實(shí)踐及類

似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們考慮混凝土運(yùn)輸方案如下：

右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套設(shè)計(jì)荷重為15?20t

的纜索起重機(jī)，一、二期基坑施工共用。纜機(jī)軸線與閘壩軸線平行，左右

方向布置，架于閘壩上方，主要履蓋閘壩位置。上游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩

上游部分，啟閉機(jī)房部位；下游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩下游部分及消力池前

段部位。纜索采用兩頭錨抬結(jié)合方式架設(shè)鋼絲繩，配4m吊罐2只。混凝

土自拌和樓出料后經(jīng)24kg輕軌輸送線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)牽引平板車將吊罐

交替送至纜索起吊點(diǎn)，由纜機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。

纜索覆蓋不到的位置結(jié)合輕型皮帶機(jī)或人工雙膠輪車入倉(cāng)。啟閉機(jī)房

上部結(jié)構(gòu)施工采用垂直提升架運(yùn)輸。碾壓砂采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接

入倉(cāng)。

5.2、纜機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)及布置要求

1、纜機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)

纜機(jī)系統(tǒng)具有機(jī)動(dòng)靈活、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)快、安裝簡(jiǎn)易、起重量大、運(yùn)行安

全（不受汛期洪水干擾）、投資省、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，不僅適用于高山峽

谷，而且在平原地區(qū)也得到廣泛應(yīng)用。纜機(jī)吊運(yùn)系統(tǒng)是我公司強(qiáng)項(xiàng)，已有

30多年歷史，吊運(yùn)過(guò)最大單件重量為28t,該系統(tǒng)已成為我公司主體工程

施工的主要設(shè)備。

2、纜索系統(tǒng)布置要求

（1）、針對(duì)建筑物形狀，能滿足大方量混凝土澆筑要求。

（2）、符合纜機(jī)架設(shè)原則，可考慮架立鐵塔以抬高位置。

（3）、結(jié)合混凝土拌和系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，纜機(jī)吊點(diǎn)應(yīng)落在混凝土輸送

軌道范圍內(nèi)，便于直接快速起吊，提高生產(chǎn)率。

5.3、本工程纜機(jī)布置

根據(jù)壩址地形條件，結(jié)合閘壩結(jié)構(gòu)形式及施工進(jìn)度要求布置2套纜機(jī),

纜機(jī)沿左右方向布置，軸線平行于閘壩，基本能夠覆蓋整個(gè)閘壩。具體布

置如下：

1、纜機(jī)采用錨抬相結(jié)合方式布置，右岸錨固高程約為525m,視錨

固平臺(tái)開(kāi)挖地質(zhì)情況，采用原木地城或中32錨筋直接錨固。左岸山頭較

低，采用桅桿鋼鐵塔抬高方式錨固，左端桅桿鋼鐵塔布于山上510m高程

漿砌塊石基礎(chǔ)平臺(tái)上，桅桿鋼鐵塔高20mo2套纜索布置軸線為壩橫

0+0IL00m和壩橫0+034.00m處,這樣能夠保證攔河閘、沖砂閘、非溢流

壩段全部大方量混凝土吊運(yùn)的要求。桅桿鋼鐵塔截面為正方形1.4X

1.4m2,用多層纜風(fēng)（棚索）固定，承重索通過(guò)鐵塔頭部索錢鞍，錨固在

鐵塔后面山頭原木埋碇上。

2、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求，設(shè)置纜索系統(tǒng)參數(shù)為水平跨

度Lo=2OOm,弦線傾角a=15°,初裝中央撓度系數(shù)C。=0.08,許用荷重系數(shù)

m=4（承載索起重索in=6）,許用荷重索長(zhǎng)系數(shù)P=2.26095。承載索數(shù)量為4

根①37mm鋼絲繩。

3、系統(tǒng)運(yùn)行：纜索起重機(jī)將混凝土吊罐吊至指定倉(cāng)面，用氣動(dòng)裝置

控制吊罐放料門，將混凝土卸入倉(cāng)面。系統(tǒng)運(yùn)行用2臺(tái)JK-8型卷?yè)P(yáng)機(jī)控

制混凝土吊罐升降，一臺(tái)JK-5型卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)向滑輪牽引纜索跑車，另

用2?3臺(tái)JK-3型卷?yè)P(yáng)機(jī)控制混凝土吊罐卸料點(diǎn)，以準(zhǔn)確快速地將混凝土

卸至指定倉(cāng)面。

5.4、混凝土輸送

混凝土自拌和機(jī)出料口至4n?吊罐，混凝土卸入吊罐后，經(jīng)平板礦車，

結(jié)合2t卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)牽引，經(jīng)24kg軌道輸送線將兩只吊罐交替運(yùn)行至纜機(jī)

吊點(diǎn)下，由兩副纜機(jī)吊運(yùn)，纜機(jī)起吊后，運(yùn)送至澆筑倉(cāng)面。

消力池下部及海漫等纜索覆蓋不到的部位，采用纜索吊運(yùn)結(jié)合輕型皮

帶機(jī)輸送入倉(cāng)，局部用雙膠輪車或自卸拖拉機(jī)裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合倉(cāng)面腳手

架跑道掛溜槽入倉(cāng)。

碾壓砂采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接入倉(cāng)。

5.5、混凝土輸送強(qiáng)度分析

纜索吊運(yùn)能力，本工程纜索起吊高度均不超過(guò)30nb按類似工程施工

經(jīng)驗(yàn)分析，可保證5?12分鐘吊運(yùn)一次混凝土，臺(tái)班產(chǎn)量按7小時(shí)計(jì)算，

可達(dá)到140?330nA每月按25天，每天2班計(jì)算，月吊運(yùn)強(qiáng)度為7000m3-

1650011）\能夠滿足纜索應(yīng)承擔(dān)吊運(yùn)量。

6、棄磴場(chǎng)

棄硝場(chǎng)位于左岸壩軸線下游約1km處。

7、施工輔助企業(yè)

7.1、鋼筋加工廠

鋼筋加工廠承擔(dān)整個(gè)永久和臨建工程鋼筋加工任務(wù)，主要由加工車間、

堆放場(chǎng)、卸車場(chǎng)組成，場(chǎng)內(nèi)布置鋼筋放樣臺(tái)，配置調(diào)直機(jī)、彎卅機(jī)、對(duì)焊

機(jī)各二臺(tái)，切斷機(jī)二臺(tái)，電焊機(jī)數(shù)臺(tái)，建筑面積400/、占地面積6001r2,

場(chǎng)內(nèi)作業(yè)人員15人。

7.2、木材加工廠

木材加工廠承擔(dān)整個(gè)工程木料和木模加工，主要由加工車間和木料堆

場(chǎng)組成，建筑面積300m）占地面積500m2,內(nèi)設(shè)壓刨、平刨、圓盤鋸（帶

鋸）等各一臺(tái)，場(chǎng)內(nèi)作業(yè)人員6人。

7.3、機(jī)械修理廠、停車場(chǎng)

機(jī)械修配廠包括汽車、起重機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械的維修保養(yǎng)，建筑面積

400m2o停車場(chǎng)布于機(jī)械修配廠側(cè)邊。機(jī)械修配廠內(nèi)配置車床、刨床各一

臺(tái)、鉆床一臺(tái)、砂輪機(jī)2臺(tái)，交、直流焊機(jī)各一臺(tái)。

各施工輔助企業(yè)建筑面積見(jiàn)下表：

表4.1-2施工輔助企業(yè)臨建一覽表

序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（n?）結(jié)構(gòu)說(shuō)明

—?機(jī)械修配廠400磚、石棉瓦

鋼筋加工廠400磚、石棉瓦

二木材加工廠30()磚、石棉瓦

四試驗(yàn)室5()磚、混

五修理車間40磚、石棉瓦

六修釬廠10磚、石棉瓦

七現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室100磚、石棉瓦

八供水泵站10木棚

九水池8()鋼結(jié)構(gòu)

十空壓站200木棚

十二變壓站、發(fā)電機(jī)房50磚、混結(jié)構(gòu)

合計(jì)1640

8、各類倉(cāng)庫(kù)

8.1、水泥倉(cāng)庫(kù)

根據(jù)混凝土最高澆筑強(qiáng)度，水泥儲(chǔ)備量考慮為500T,配備300T散裝

水泥罐一只，400口2的袋裝水泥庫(kù)一座。

8.2、炸藥庫(kù)

炸藥庫(kù)布置在右岸岸邊小山空闊無(wú)人處，建筑面積60m）炸藥庫(kù)和雷

管庫(kù)分開(kāi)布置，四周做鐵絲網(wǎng)圍欄，周圍嚴(yán)禁煙火。

8.3、綜合倉(cāng)庫(kù)

儲(chǔ)存鋼材.、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活勞保用品、建

筑材料等，根據(jù)存放物品性質(zhì)不同確定房屋結(jié)構(gòu)和消防要求，建筑面積共

計(jì)300m2o

具體位置詳見(jiàn)《施工總平面布置圖》，各類倉(cāng)庫(kù)面積詳見(jiàn)表4.1-3。

表4.1-3各類倉(cāng)庫(kù)面積匯總表

序號(hào)倉(cāng)庫(kù)名建筑面積（m?）備注

―*水泥庫(kù)400枝、石棉瓦

木材堆存庫(kù)100磚、石棉瓦

二綜合倉(cāng)庫(kù)300磚、石棉瓦

四油料庫(kù)60磚、石棉瓦

五火工材料庫(kù)60破、混

六鋼筋庫(kù)300木棚

七其它200

合計(jì)1420

9、辦公系統(tǒng)、生活福利設(shè)施

生活區(qū)和辦公室主要布置在壩址右岸下游。本工程（含進(jìn)水口）施工

高峰期人員為300人左右，職工住房按每人平均5mz人計(jì)，住房面積計(jì)

1500m2o需要辦公室300公加上其它生活設(shè)施600m2,共計(jì)2400/,具體

見(jiàn)表4.

表4.1-4生活臨設(shè)一覽表

序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（IY）備注

1職工宿舍1500石專混結(jié)構(gòu)

2辦公室300磚混結(jié)構(gòu)

3食堂、鍋爐房250磚、石棉瓦

4廁所、浴室100磚、石棉瓦

5醫(yī)務(wù)室20磚、石棉瓦

6其它23()磚、石棉瓦

合計(jì)2400

10、施工供風(fēng)

本工程主體工程石方開(kāi)挖工程量總計(jì)約3萬(wàn)導(dǎo)流洞開(kāi)挖工程為

2.5萬(wàn)才。供風(fēng)站設(shè)于左岸，一個(gè)設(shè)于導(dǎo)流洞進(jìn)口處，另一個(gè)設(shè)于下游用

堰附近，導(dǎo)流洞開(kāi)挖完成后導(dǎo)流洞進(jìn)口處供風(fēng)站拆除，下游圍堰處供風(fēng)站

則用于大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖。根據(jù)開(kāi)挖強(qiáng)度和設(shè)備配置情況，兩個(gè)供風(fēng)系統(tǒng)各配

備10m'/min壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，6n?/min壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，拌和樓配備一臺(tái)6m'/min

電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，設(shè)備匯總表詳見(jiàn)下表。

表4.1-5施工供風(fēng)設(shè)備材料一覽表

序

單

號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明

位

臺(tái)

1壓風(fēng)機(jī)10m3/min4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開(kāi)挖

2壓風(fēng)機(jī)61n3/min臺(tái)4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開(kāi)挖

3壓風(fēng)機(jī)6m3/min臺(tái)1混凝土拌和樓用

4①100mm鋼管m600開(kāi)挖

5①50mm鋼管m50拌和樓用

供風(fēng)管①50mm塑料

6m400開(kāi)挖

管

①25mm橡膠

7m200開(kāi)挖

管

11、施工供水

施工供水高峰日用水量為1000/,其中生產(chǎn)區(qū)用水800小,生活區(qū)用

水200nl3（含消防用水）。生產(chǎn)與生活區(qū)用水均由白水江水抽取供應(yīng)。

供水水池布置在右岸，岸邊山頂，布置高程520m,水池容量200m3,

采用鋼結(jié)構(gòu)，水源取自白水江，取水點(diǎn)布置在右岸一期上游橫向圍堰附近,

采用浮船泵站，站內(nèi)布置二臺(tái)D85-45X3型離心水泵，供水量97m7h,揚(yáng)

程120nb其中一臺(tái)為備用。

水池供水管路分一路，第一路①100mm鋼管經(jīng)上游圍堰內(nèi)側(cè)，基坑內(nèi)

混凝土養(yǎng)護(hù)、灌漿及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和樓。第二路①

100nlm鋼管送入鋼筋加工廠、修理廠和倉(cāng)庫(kù)等。

生活區(qū)用水由一路650mm鋼管供應(yīng)。

供水系統(tǒng)設(shè)備、材料見(jiàn)下表：

表4.1-6供水系統(tǒng)材料設(shè)備表

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

—?水池lOOn?鋼結(jié)構(gòu)只2

臺(tái)

給水泵D85-45X32一臺(tái)備用

三水管

1進(jìn)、出水管①100mmm1500

2出水管①75mmm1000

3出水管①50mmm1000

4出水管①25mmm500

12、施工用電、通訊

12.K施工用電

右壩頭布置一臺(tái)800KVA變壓器，提供首部樞紐工程和引水系統(tǒng)進(jìn)口

方向工程施工。砂石料場(chǎng)布置一臺(tái)250KVA變壓器，用于砂石料破碎篩分

生產(chǎn)。

為了使重要部位用電（如圍堰排水和混凝土澆筑）不至于因系統(tǒng)停電

中斷，用2臺(tái)250KN柴油發(fā)電機(jī)組作應(yīng)急備用，一臺(tái)供應(yīng)大壩，一臺(tái)供應(yīng)

引水隧洞。

12.2、施工通訊

內(nèi)部通訊，由于本標(biāo)施工場(chǎng)地較集中，距離較近，考慮不設(shè)內(nèi)部總機(jī)，

配備10對(duì)無(wú)線對(duì)講機(jī)作為內(nèi)部聯(lián)絡(luò)。外部通訊安裝1門程控電話。

12.3、電氣施工人員配置

電氣工程師1人外線維護(hù)電工4人

12.4、施工電氣主要設(shè)備材料

施工用電通訊主要設(shè)備材料見(jiàn)下表：

表4.1-7施工用電通訊主要設(shè)備材料表

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途

1低壓配電計(jì)量柜三路塊1配電

2低壓配電計(jì)量柜四路塊1配電

3低壓配電計(jì)量柜二路塊1配電

4動(dòng)力配電箱四路、二路A8配電

5柴油發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)2配電

6高壓動(dòng)力線路3XU-15O米3000配電

7低壓動(dòng)力線路3XLJ-12O+1X120mm2米2000配電

8低壓動(dòng)力線路3XLJ-120+IX75mm2米1500配電

9低壓動(dòng)力線路3XLJ-95+lX50mnr米1500配電

1()低壓動(dòng)力線路3XLJ-7O+lX35mnr米35(X)配電

11低壓動(dòng)力線路3XBV-16+lX10mm2米6000配電

12低壓動(dòng)力線路3XLJ-50+lX25mm2米7000配電

13塑料絕緣線BV-4、6、10、16mm2米8000照明等

14電力電纜2.5?16mm2米2000移動(dòng)設(shè)備

15內(nèi)部通訊無(wú)線對(duì)講機(jī)對(duì)10

16外部通訊電話門1

13、施工用地計(jì)劃

施工用地計(jì)劃見(jiàn)表4.1-8：

表4.1-8施工用地計(jì)劃表

序

號(hào)位置面積(n?)用地時(shí)間用途

2005.10.10?拌和系統(tǒng)、水泥倉(cāng)庫(kù)布

1壩址左岸2000

2007.4.30置

壩址左岸下2005.10.10—

23000()棄碓場(chǎng)

游2007.4.30

辦公、生活區(qū)，施工輔

壩址右岸下

3100002005.10.1-2007.5.31助企業(yè)、倉(cāng)庫(kù)、系統(tǒng)布

游

置

2005.10.15?砂石料開(kāi)采及系統(tǒng)布

4砂石料場(chǎng)20000

2007.5.31置、備料場(chǎng)

合計(jì)62000

（本頁(yè)插入壩區(qū)施工平面布置圖）

第二節(jié)施工導(dǎo)流方案

4.2.1、壩址地形條件和水文特性

壩址區(qū)為高山峽谷地貌，兩岸地形陡峻，地形坡度30-50°,河床

呈“U”字型寬60?65m。壩址區(qū)無(wú)大規(guī)?；?、泥石流等物理地質(zhì)現(xiàn)象

發(fā)育，壩址下游右岸發(fā)育一條寬約30m已到晚期的沖溝，溝底有殘坡洪積

層，沖溝對(duì)閘壩的安全穩(wěn)定無(wú)影響，但應(yīng)注意沖溝水流對(duì)壩下游的沖蝕,

應(yīng)做好截排水工作。

白水江屬山溪性河流，洪枯流量變化較大，流域洪水主要由降雨形成，

每年4月進(jìn)入汛期，降雨主要集中在6?9月，6?8月為洪水多發(fā)季節(jié),

11月?次年3月為枯水期。

根據(jù)本流域降雨資料及洪水特點(diǎn)，提出11月1日?次年4月30日、

11月1日?次年5月31日、12月1日?次年4月30日、12月1日?次

年5月31日及全年共5個(gè)導(dǎo)流時(shí)段進(jìn)行分析比較，各時(shí)段的施工頻率洪

水見(jiàn)表4.2-lo

表4.2-1施工洪水流量表單位：mVs

施工

施工期p=2%p=3.33%p=5%p=10%p=20%p=50%

區(qū)

廠區(qū)

全年891379097117577544542776

樞紐

全年460439813496269319381083

11-5

12201110784556325

月

11-4

560515408316193

月

12-5

首12051090779552318

月

12-4

部553503378287171

月

樞11H342303243185113

12月113107968365

紐

1月120111968057

2月17015713511479

3月23121017313791

4月553490367264148

5月12051090760507225

導(dǎo)流時(shí)段取枯水時(shí)段12月1FI?次年4月30日。

4.2.2、導(dǎo)流方式

根據(jù)壩址處的地形地質(zhì)條件、建筑物的型式和布置情況，采用“圍堰

一次斷流、隧洞導(dǎo)流”的方式，即非汛期（12月1日?次年4月30日）

來(lái)水由上游圍堰擋水，導(dǎo)流洞過(guò)流；汛期（5月1日?11月30日）來(lái)水

由原河道及導(dǎo)流洞共同泄流。

423、導(dǎo)流設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)

本工程攔河壩為3級(jí)建筑物，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》

（SL303-2004）的規(guī)定，相應(yīng)的導(dǎo)流建筑物為5級(jí)。

導(dǎo)流方案選用“斷流圍堰，隧洞導(dǎo)流”的方式，圍堰為土石混合結(jié)構(gòu)

型式，過(guò)水圍堰，其擋水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用5?10年一遇，本次設(shè)計(jì)取5年一

遇。根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，導(dǎo)流時(shí)段按非汛期的枯水時(shí)段12月1日?

次年4月30日洪水考慮，相應(yīng)的最大設(shè)計(jì)洪峰為287m7so

4.2.4、導(dǎo)流程序和導(dǎo)流方案

根據(jù)水力計(jì)算成果，結(jié)合施工控制性進(jìn)度安排，攔河壩的導(dǎo)流方案可

分以下幾個(gè)階段：

1）第一階段

2005年10月1日至2005年12月31日，為導(dǎo)流洞開(kāi)挖期及大壩兩

岸壩基開(kāi)挖期。洪水通過(guò)天然河床下泄。在2。05年12月底，導(dǎo)流洞開(kāi)始

導(dǎo)流。

2）第二階段

2006年1月1日至2006年1月31日，為圍堰施工期，及大壩壩基

河床段開(kāi)挖期。大壩壩基河床段開(kāi)挖于2006年3月1日之前完成。

3）第三階段

2006年3月1日至2006年4月30日，為壩體碎澆筑施工期，壩體

施工期導(dǎo)流采用5年一遇（P=20%）設(shè)計(jì)洪水，來(lái)水由圍堰擋水，導(dǎo)流洞

過(guò)流。其中，壩基碾壓碎應(yīng)在2006年4月30日完成澆筑任務(wù)。

4）第四階段

2006年5月1日至2006年11月30日，為壩體上部結(jié)構(gòu)佐澆筑施工

期，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工期，此期施工應(yīng)避開(kāi)洪水進(jìn)行施工，當(dāng)洪峰流量超過(guò)

300m：7s,大壩基坑將過(guò)水，施工中斷，應(yīng)做好基坑的保護(hù)工作。

5）第五階段

2006年12月1日至2007年4月30日，此階段按非汛期5年一遇

（P=20%）洪水考慮，來(lái)水經(jīng)導(dǎo)流洞過(guò)流。導(dǎo)流隧洞封堵在2007年1月進(jìn)

行。封堵前應(yīng)拆除上下游圍堰。

4.2.5、導(dǎo)流建筑物

4.2.5.1s導(dǎo)流隧洞

導(dǎo)流隧洞布置在大壩左岸，有2個(gè)轉(zhuǎn)彎段，隧洞進(jìn)口位于大壩壩軸線

上游約100m處，進(jìn)口底高程455.0%出口底高程453.0m,縱坡為0.6除

導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)335m。開(kāi)挖斷面為8.0mX9.0m（寬X高）城門洞型。導(dǎo)流洞

中地質(zhì)條件較差的地段采用鋼筋碎襯砌或噴錨襯護(hù)。導(dǎo)流隧洞封堵段長(zhǎng)度

約15.Omo

425.2、上游圍堰

上游圍堰布置在壩趾板軸線上游70.0m處，為土石混合圍堰。堰頂高

程464.50m,堰底高程454.0m,最大堰高10.5m。堰頂寬4.0m,堰長(zhǎng)96.0m.

上游邊坡為1:1.5,下游邊坡為1:2.0。根據(jù)堰址地形地質(zhì)條件，圍堰基

礎(chǔ)防滲采用高壓定噴折接防滲薄墻防滲（頂高程457.0m）,堰體采用防滲

土工膜防滲。考慮到汛期過(guò)水要求，圍堰上游面均采用厚50cmM7.5漿沏

塊石護(hù)坡，頂部和下游面均采用厚20cm的鋼筋網(wǎng)碎護(hù)頂和護(hù)坡。

4.253、下游圍堰

當(dāng)非汛期5年一遇的洪水到來(lái)時(shí)，導(dǎo)流洞下泄流量為287.0n?/s,下

游洪水位為456.16m,下游圍堰為粘土草包防滲的土石圍堰，頂高程為

456.66m,上下游邊坡均為1：0.5,頂寬In】，長(zhǎng)100m,兩側(cè)采用開(kāi)挖出

的土石方回填平整為施工場(chǎng)地。

各導(dǎo)流建筑物布置詳見(jiàn)《施工導(dǎo)流布置圖》

（本頁(yè)插入施二導(dǎo)流布置圖）

4.2.6、導(dǎo)流建筑物施工

進(jìn)場(chǎng)后先安排導(dǎo)流洞開(kāi)挖，導(dǎo)流洞貫通后，開(kāi)始上游圍堰施工，實(shí)施

截流，河水改道從導(dǎo)流洞過(guò)流，再施工下游圍堰。導(dǎo)流洞封堵前拆除上、

下游圍堰。

4.2.6.1\導(dǎo)流洞施工

導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)335nb進(jìn)口底高程455.0m,出口底高程453.0m,縱坡為

0.6%,。開(kāi)挖斷面為8.0mX9.0m（寬F高）城門洞型。土石方明挖高22m1

石方洞挖22940/。計(jì)劃進(jìn)出口二個(gè)工作面同時(shí)掘進(jìn)，二個(gè)半月內(nèi)完成導(dǎo)

流洞開(kāi)挖。

1、施工方法

導(dǎo)流洞開(kāi)挖采用臺(tái)階法施工全斷面跟進(jìn)，先開(kāi)上平洞（5.0m）,后開(kāi)

下平洞（4.0m）。開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)。出俺采用裝載機(jī)裝喳自卸車運(yùn)

輸。

2、機(jī)械配備

開(kāi)挖鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，每個(gè)工作面配8支風(fēng)槍，出硝配備3m裝

載機(jī)一臺(tái)，5t自卸車6輛。

426.2、圍t屋施工

1、圍堰填筑

圍堰施工盡可能安排大型施工機(jī)械，提高效率。安排1臺(tái)Inf反鏟挖

掘機(jī)取料?，5?10輛5t自卸汽車運(yùn)輸上堰，1臺(tái)132kw推土機(jī)推平，碾壓

采用凸塊振動(dòng)碾。護(hù)坡和拋石固腳的石料采用開(kāi)挖石方解決，用1■反鏟

挖掘機(jī)拋投，并輔以人工填筑。迎水面漿砌塊石護(hù)坡采用人工砌筑，背水

面鋼筋碎護(hù)坡采用簡(jiǎn)易滑模施工，拖拉機(jī)運(yùn)送佐，軟軸振搗器搗實(shí)。

457m以下俄堤填筑完畢后就開(kāi)始堰體基礎(chǔ)防滲墻施工。

2、圍堰拆除

圍堰拆除采用1m，反鏟挖掘機(jī)挖裝，邊退邊挖，自卸汽車運(yùn)輸至棄喳

場(chǎng)。

3、截流施工

截流主要在上游圍堰施工時(shí)，根據(jù)施工總進(jìn)度安排，截流時(shí)段定在

2006年1月上旬。截流采用非汛期5年一遇流量標(biāo)準(zhǔn)，流量為287//S。

截流由上游圍堰左右兩側(cè)向中間雙能堤雙向進(jìn)占、立堵截流。龍口位

于中間河床處，在河床中間處合籠。截流豉堤上、下游邊坡均為1：1.5,

截流俄堤頂部高程457m；拋投塊石外購(gòu)解決，采用2臺(tái)In?反鏟挖掘機(jī)選

裝，12輛5t自卸車運(yùn)輸，2臺(tái)3/裝載機(jī)推進(jìn)施工。

426.3、堰體混凝土防滲墻施工

本工程圍堰堰體擬用混凝土高壓定噴折接防滲薄墻防滲。

一、施工布置

利用俵堤頂交通，上鋪一層5?10cm碎石，作為施工平臺(tái)，施工平臺(tái)

寬6?8口，施工平臺(tái)應(yīng)滿足便于搭設(shè)拆卸并易于固定施工機(jī)械設(shè)備且保證

人員操作安全便利。

泥漿系統(tǒng)用于鉆孔固壁，由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路等組成。

制漿站布置分期在左右布置一個(gè)，由攪拌平臺(tái)、膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)、供水管、供

漿管等組成，其主要設(shè)備有ZJ—400高速泥漿攪拌機(jī)2臺(tái)，2PN型泥漿泵

2臺(tái)，供漿管路采用3寸鋼絲塑料管沿防滲墻施工軸線鋪設(shè)至各施工槽段,

輸送泥漿。泥漿池包括原漿池、標(biāo)準(zhǔn)漿池和回收漿池，其容積均應(yīng)為7.(W、

4.0m\1.2m3,以滿足鉆孔所需泥漿。泥漿泡左右岸分別布置一座。

水泥倉(cāng)庫(kù)、空壓機(jī)站擬分期布置在兩岸，施工用水由水池供應(yīng)，施工

用電從配電房接入，施工用風(fēng)由壓風(fēng)站供應(yīng)。

二、主要施工方法

高噴防滲墻在國(guó)堰俄堤頂上施工，采用三管定噴、折接成樁方法進(jìn)行

施工。施工程序見(jiàn)圖4.2-1。

水電管線鋪測(cè)量放建造水

源槳制

1

水

泥

漿

拌

漿

液

中

將

圖4.2-]高噴灌漿施工程序圖

高噴防滲薄墻鉆噴分二序施工，先施工1序孔（含先導(dǎo)孔），后施工

II序孔，相鄰施工間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。本工程的施工機(jī)具按“二鉆

一噴”進(jìn)行配置，即一個(gè)機(jī)組的施工設(shè)備由二臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)、一套高噴臺(tái)車

和其它必要的設(shè)備（制漿機(jī)、測(cè)斜儀等）組成。高噴設(shè)備由一臺(tái)高噴臺(tái)車、

高壓泵、空壓機(jī)、泥漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備組成。

1、水泥漿液制備

（1）、漿液和水泥材料

高噴漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥制備。漿液水灰比為0.7:1,采

用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于30s,連續(xù)制漿。

孔口回漿再利用時(shí),應(yīng)測(cè)試回漿密度，回漿密度不得小干1.2g/cm:

并加入適量的水泥,使?jié){液密度達(dá)到1.6?1.65g/cn?。

儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪攔機(jī)攪拌，以防止沉淀；超過(guò)

4h而尚未使用的漿液應(yīng)予以廢棄。

為提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時(shí)加入水泥干料量5%的膨

潤(rùn)土粉或一定量的粘土漿液。

（2）,漿液制輸

高噴灌漿所用水泥液采用集中制漿站制漿。沿防滲墻灌漿軸線鋪設(shè)輸

漿管至各施工作業(yè)面。

(3)、漿液質(zhì)量控制

在制漿站配備比重計(jì)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，由送漿工對(duì)漿液密度、溫度和時(shí)間

等進(jìn)行檢測(cè)和記錄，并由技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。

2、鉆孔施工

(1)、鉆孔方法

鑒于本工程的實(shí)際情況，擬采用四臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)造孔。高噴灌漿鉆孔采

用泥漿固壁、地質(zhì)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，在沖積層中可選用大八角狀合金加

工的可取芯鉆頭或全斷面鉆頭，可有效提高不取芯鉆孔的鉆進(jìn)效率。

(2)、鉆孔直徑和深度

鉆孔開(kāi)孔孔位偏差應(yīng)不大于5cm,孔底偏斜率應(yīng)不大于1.5%o

開(kāi)孔孔徑應(yīng)不小于中130mm,終孔孔徑應(yīng)不小于①110mm。

終孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度要求(深入汨積層底線)。

(3)、取芯方法

根據(jù)要求，選定一部分I序孔作為先導(dǎo)孔采取樣芯，先導(dǎo)孔間距不大

于20m,另外根據(jù)監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行鉆孔取芯，以確保高噴孔深度滿

足設(shè)計(jì)要求；取芯方法一般采用干鉆取芯，即依據(jù)鉆進(jìn)感覺(jué)進(jìn)入粘土層時(shí)

立即停止送泥漿，在繼續(xù)鉆進(jìn)10?30cm后起鉆檢查鉆頭內(nèi)土樣情況，也

可采用孔底反循環(huán)或雙管鉆具采取巖芯的方法。

(4)、孔斜測(cè)量

為達(dá)到孔底偏斜率應(yīng)不大于1.5%的要求，施工中必須對(duì)鉆孔孔斜進(jìn)

行嚴(yán)格的控制。此種控制除了應(yīng)采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還

將采用高精度測(cè)斜儀隨時(shí)測(cè)定實(shí)際鉆孔軌跡和偏斜情況°

測(cè)斜的段長(zhǎng)一般為5?10m,可以全孔一次性進(jìn)行，也可根據(jù)施工情

況一孔分多次測(cè)斜。

(5)、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用固壁泥漿

采用新鮮黏土漿或優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制漿用主要材料。

新制膨潤(rùn)土泥漿配合比擬為：水750L,粘土650kg,碳酸鈉6?8kg,

3,高噴施工

計(jì)劃采用一臺(tái)SGP300-5型灌漿泵、一臺(tái)I1T-30型高噴臺(tái)車、二臺(tái)

3D2-SZ型高壓清水泵和一臺(tái)6m7min空壓機(jī)、二臺(tái)HBW200/40型泥漿泵等

二套設(shè)備進(jìn)行高噴灌漿施工。

（1）、高噴方法

采用三重管定噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180°夾角）,

按設(shè)計(jì)方向（與鉆孔中心線成15。夾角）進(jìn)行噴射灌漿。定噴防滲墻體

采用折線搭接型式，高壓定噴折接灌漿孔距初定為2.5m,最終確定以現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：

J———■,

iXiii鉆孔中心線n

圖4.2-2高壓定噴折接灌漿結(jié)構(gòu)型式圖

（2）、噴射參數(shù)

高壓水壓：35?40MPa

水量：75L/min

風(fēng)壓：0.5?0.8MPa

風(fēng)量：0.8?1.5n?/min

漿壓：0.3MPa

漿量：75L/min

提升速度：5~14cm/min

為保證參數(shù)的合理性、可靠性，開(kāi)工后先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍井噴射試驗(yàn)以取

得優(yōu)化參數(shù)，此參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行調(diào)整。建議試驗(yàn)方案為:

試驗(yàn)場(chǎng)地可布置在具有代表性地層，孔深不小于5.0叱

圍井采用4個(gè)孔圍成四邊形，而后進(jìn)行開(kāi)挖，做注水試驗(yàn)，有條件時(shí)

可進(jìn)行滲透試驗(yàn)、墻體強(qiáng)度試驗(yàn)。

（3）、定噴施工工藝、主要工序與技術(shù)措施

地面試噴、定向噴射：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了

直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面

試噴?。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度，使高壓噴射流對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)軸線方向。

方向經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的校核。

開(kāi)噴：噴管下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水

開(kāi)噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可

按既定的提升速度進(jìn)行定向噴射灌漿。

高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管面停頓后，重

復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于20cmo

裝、卸射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。

在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和返漿異常

時(shí)（返漿量小、連續(xù)冒漿、不返漿），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。若土質(zhì)

松軟，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴處理；若附近有空洞、通道，應(yīng)停止提升噴管，連續(xù)注

漿至孔口返漿；長(zhǎng)時(shí)間不返漿，應(yīng)停止注漿，拔出噴管待凝，或從孔口注

入滿足規(guī)范要求的細(xì)砂，待返漿后恢復(fù)噴射。

當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)亙漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：

a降低噴射管提升速度或停止提升；

b降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；

c噴射水流中摻加速凝劑；

d加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿

e向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。

供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取

加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。

如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿;

待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。

因機(jī)械故障等意外原因造成的注漿中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（大于30min）,應(yīng)

盡快恢復(fù)注漿，注漿時(shí)，應(yīng)將噴管下入停噴時(shí)高程以下50cm,進(jìn)行復(fù)噴，

以保證墻體的連續(xù)性。

高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)

回灌，直至漿液面不下降為止。

4,主要施工難點(diǎn)及措施

(1)、孔斜精度要求

高噴防滲墻體的質(zhì)量好壞，與鉆孔孔斜大小有較大關(guān)系，故在實(shí)際施

工中，必須采取切實(shí)可行的保證措施以盡量避免不合格鉆孔的發(fā)生。主要

措施如下：

a穩(wěn)固鉆機(jī)：采取墊平、找正、加重鉆機(jī)底盤等方法，保證鉆機(jī)運(yùn)行

過(guò)程的平穩(wěn)。

b采取合理的鉆進(jìn)方法和工藝參數(shù)，包括準(zhǔn)確定向、采用加長(zhǎng)鉆具、

控制機(jī)械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等。

c根據(jù)鉆孔情況，每5-10m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，及時(shí)了解鉆孔軌跡.

d一量發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措施予以處理。

e采用高精度測(cè)斜儀，并由專職人員進(jìn)行測(cè)斜。

(2)、障礙物

地下管道、線路和水溝等設(shè)施，在施工時(shí)指定專人負(fù)責(zé)保護(hù)，如屬不

可避免的障礙，則根據(jù)情況采取有力措施以使其損壞降低至最小限度，如

適當(dāng)調(diào)整孔距、用低標(biāo)號(hào)混凝土先行暫封閉、用套管暫時(shí)隔離、事后立即

清理等。

(3)、環(huán)境保護(hù)

為防止廢漿對(duì)下游水源的污染，施工時(shí)將組織專人、專用水泵對(duì)鉆孔、

高噴的廢漿進(jìn)行及時(shí)、全面、徹底的清理，以防止廢水、廢漿漫流于路面

或河水中。廢漿的收集、排放設(shè)施由在孔口處設(shè)備集漿坑溝、路面上作臨

時(shí)擋漿土堰，利用排污泵集中抽排至指定棄漿地點(diǎn)。

5、墻體質(zhì)量檢查

(1)、室內(nèi)試驗(yàn)：在現(xiàn)場(chǎng)采取質(zhì)量好的和差的試件進(jìn)行物理力學(xué)特性

測(cè)定：

(2)、開(kāi)挖檢查：待墻體具有一定強(qiáng)度后根據(jù)監(jiān)理工程師指令進(jìn)行開(kāi)

挖檢查，開(kāi)挖數(shù)量及位置監(jiān)理工程師確定；