金屬材絲拉拔工理論學習手冊練習試題及答案工種：金屬材絲拉拔工等級：初級/中級時間：90分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.金屬拉拔過程中，主要目的是將金屬坯料通過模具產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸和形狀的線材。其主要依據(jù)的力學原理是（）。A.彈性變形B.塑性變形C.蠕變D.硬化2.拉拔前對金屬坯料進行退火的目的是（）。A.提高硬度B.降低塑性C.消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性D.增加內(nèi)應(yīng)力3.拉拔過程中，模具的角度通常設(shè)計為（）。A.0°B.30°C.45°D.60°4.拉拔速度過快可能導致（）。A.拉拔力減小B.金屬表面粗糙度提高C.模具磨損加劇D.金屬晶粒細化5.拉拔過程中常用的潤滑劑是（）。A.油脂B.化學溶液C.干粉D.空氣6.拉拔后金屬絲出現(xiàn)表面裂紋的原因可能是（）。A.拉拔速度過慢B.模具間隙過大C.潤滑不良D.金屬硬度過高7.拉拔過程中，金屬絲的延伸率通?？刂圃冢ǎ.10%~20%B.20%~30%C.30%~50%D.50%~70%8.拉拔過程中，拉拔力的計算公式為（）。A.F=k×σB.F=k×εC.F=k×μD.F=k×E9.拉拔模具常用的材料是（）。A.高碳鋼B.工具鋼C.硬質(zhì)合金D.不銹鋼10.拉拔過程中，金屬絲出現(xiàn)扭折的原因可能是（）。A.拉拔速度均勻B.模具角度過大C.金屬坯料均勻D.潤滑良好11.拉拔過程中，金屬絲的強度通常（）。A.降低B.升高C.不變D.先降低后升高12.拉拔過程中，金屬絲的表面粗糙度主要受（）。A.拉拔速度影響B(tài).模具間隙影響C.潤滑劑種類影響D.以上都是13.拉拔過程中，金屬絲的晶粒尺寸通常（）。A.變粗B.變細C.不變D.先變粗后變細14.拉拔過程中，金屬絲的延伸率與拉拔力成（）。A.正比關(guān)系B.反比關(guān)系C.無關(guān)關(guān)系D.相交關(guān)系15.拉拔過程中，金屬絲的硬度通常（）。A.降低B.升高C.不變D.先降低后升高16.拉拔過程中，金屬絲的塑性通常（）。A.降低B.升高C.不變D.先降低后升高17.拉拔過程中，金屬絲的表面氧化皮主要影響（）。A.拉拔力B.拉拔速度C.模具壽命D.以上都是18.拉拔過程中，金屬絲的尺寸精度主要受（）。A.模具精度影響B(tài).拉拔力影響C.拉拔速度影響D.以上都是19.拉拔過程中，金屬絲的表面缺陷主要表現(xiàn)為（）。A.裂紋B.扭折C.劃傷D.以上都是20.拉拔過程中，金屬絲的強度與（）。A.拉拔次數(shù)成正比B.拉拔次數(shù)成反比C.拉拔次數(shù)無關(guān)D.拉拔速度成正比---二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.拉拔過程中的主要力學原理包括（）。A.塑性變形B.彈性變形C.硬化效應(yīng)D.蠕變現(xiàn)象2.拉拔前的金屬坯料預處理包括（）。A.退火B(yǎng).表面清理C.潤滑處理D.熱處理3.拉拔模具的設(shè)計需要考慮的因素包括（）。A.模具角度B.模具間隙C.模具材料D.拉拔速度4.拉拔過程中，金屬絲的常見缺陷包括（）。A.裂紋B.扭折C.劃傷D.氧化皮5.拉拔過程中的潤滑劑作用包括（）。A.減少摩擦B.降低拉拔力C.防止氧化D.提高表面質(zhì)量6.拉拔過程中，影響拉拔力的因素包括（）。A.拉拔速度B.模具間隙C.金屬塑性D.潤滑效果7.拉拔過程中的金屬變形形式包括（）。A.拉伸變形B.壓縮變形C.彎曲變形D.扭轉(zhuǎn)變形8.拉拔過程中的金屬強化機制包括（）。A.形變強化B.相變強化C.固溶強化D.位錯強化9.拉拔過程中的金屬表面質(zhì)量受哪些因素影響（）。A.模具精度B.拉拔速度C.潤滑效果D.金屬塑性10.拉拔過程中的常見故障包括（）。A.模具磨損B.金屬絲斷裂C.潤滑不良D.設(shè)備故障---三、判斷題（每題1分，共10分）1.拉拔過程中，金屬絲的強度會隨著拉拔次數(shù)的增加而提高。（）2.拉拔前的金屬坯料必須進行退火處理。（）3.拉拔模具的角度越大，拉拔力越小。（）4.拉拔過程中，金屬絲的表面粗糙度主要受模具間隙影響。（）5.拉拔過程中，金屬絲的塑性會隨著拉拔次數(shù)的增加而降低。（）6.拉拔過程中，金屬絲的晶粒尺寸會隨著拉拔次數(shù)的增加而細化。（）7.拉拔過程中的潤滑劑可以防止金屬氧化。（）8.拉拔過程中，金屬絲的尺寸精度主要受拉拔速度影響。（）9.拉拔過程中，金屬絲的表面缺陷主要表現(xiàn)為裂紋和扭折。（）10.拉拔過程中的拉拔力與拉拔速度成正比。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述金屬拉拔過程中的主要力學原理。2.簡述拉拔前金屬坯料進行退火的目的。3.簡述拉拔過程中潤滑劑的作用。4.簡述拉拔過程中金屬絲的常見缺陷及其產(chǎn)生原因。---五、論述題（10分）論述拉拔過程中影響金屬絲表面質(zhì)量的主要因素及其改善措施。---答案及解析一、單項選擇題1.B2.C3.C4.C5.A6.C7.C8.A9.C10.B11.B12.D13.B14.A15.B16.A17.D18.D19.D20.A二、多項選擇題1.A,C2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D三、判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、簡答題1.金屬拉拔過程中的主要力學原理：-塑性變形：金屬在外力作用下發(fā)生永久變形而不破裂的力學行為。-硬化效應(yīng)：金屬在拉拔過程中發(fā)生形變強化，導致強度和硬度提高。-摩擦力：金屬與模具之間的摩擦力影響拉拔力的大小。2.拉拔前金屬坯料進行退火的目的：-消除內(nèi)應(yīng)力：退火可以消除金屬坯料在軋制或加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。-降低硬度：退火可以降低金屬的硬度，提高塑性，便于拉拔。-細化晶粒：退火可以使金屬晶粒細化，提高拉拔后的性能。3.拉拔過程中潤滑劑的作用：-減少摩擦：潤滑劑可以減少金屬與模具之間的摩擦力，降低拉拔力。-防止氧化：潤滑劑可以隔絕空氣，防止金屬表面氧化。-提高表面質(zhì)量：潤滑劑可以減少表面劃傷，提高金屬絲的表面質(zhì)量。4.拉拔過程中金屬絲的常見缺陷及其產(chǎn)生原因：-裂紋：模具間隙過大或拉拔速度過快導致金屬應(yīng)力集中。-扭折：金屬絲在拉拔過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。-劃傷：模具表面粗糙或潤滑不良導致金屬表面劃傷。-氧化皮：金屬表面未清理干凈或潤滑不良導致氧化。五、論述題拉拔過程中影響金屬絲表面質(zhì)量的主要因素及其改善措施：主要因素：1.模具精度：模具的尺寸精度和表面粗糙度直接影響金屬絲的表面質(zhì)量。模具間隙過大或過小都會導致表面缺陷。2.拉拔速度：拉拔速度過快會導致金屬表面摩擦加劇，產(chǎn)生劃傷或裂紋。3.潤滑效果：潤滑不良會導致金屬與模具之間摩擦增大，產(chǎn)生表面缺陷。4.金屬塑性：金屬塑性不足會導致拉拔過程中產(chǎn)生裂紋或扭折。5.金屬坯料質(zhì)量：金屬坯料表面存在氧化皮或缺陷會影響拉拔后的表面質(zhì)量。6.設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備振動或運行不穩(wěn)定會影響金屬絲的表面質(zhì)量。改善措施：1.提高模具精度：使用高精度模具，確保模具間隙合適。2.控制拉拔速度：根據(jù)金