熔噴工崗位實習報告工種：熔噴工實習時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習背景與目的在當前全球公共衛(wèi)生事件的影響下，熔噴布作為口罩核心過濾材料的重要性日益凸顯。為了深入了解熔噴布的生產工藝、技術要點及質量控制流程，本人于2023年3月至6月期間，在XX熔噴材料制造有限公司擔任熔噴工實習生。本次實習的主要目的在于：1.掌握熔噴工藝的基本原理及操作流程；2.熟悉關鍵設備的運行機制與維護要點；3.學習質量控制標準及檢測方法；4.提升團隊協(xié)作能力與生產效率優(yōu)化意識。二、實習內容與過程（一）熔噴工藝流程學習1.原材料準備熔噴工藝所使用的主要原材料為聚丙烯（PP）無紡布，其技術參數(shù)直接影響產品性能。實習初期，通過導師指導，我系統(tǒng)學習了原料的篩選標準，包括熔融指數(shù)（MFI）、灰分含量、水分等關鍵指標。例如，熔噴原料的MFI需控制在2.0–3.0g/10min，灰分≤0.05%，水分≤0.5%。在原料投入前，需通過紅外光譜（IR）和熱重分析（TGA）進行復檢，確保無雜質污染。2.設備操作與調試熔噴生產線核心設備包括：高速分散機、熔融擠出系統(tǒng)、靜電噴絲裝置及熱風固化系統(tǒng)。具體操作要點如下：-分散機調試：通過調整轉速（800–1200rpm）和氣流速度（10–15m/s），確保PP纖維在噴絲前均勻分散，避免結塊。-熔融擠出控制：溫度設定需精準控制在270–290℃，剪切速率保持在200–300rpm，以獲得直徑20–30μm的纖維。-靜電噴絲工藝：噴絲距離（8–12cm）和電壓（15–25kV）直接影響纖維沉積密度，需根據(jù)產品需求動態(tài)調整。-熱風固化系統(tǒng)：出風溫度（180–220℃）與風速（3–5m/s）需協(xié)同優(yōu)化，以實現(xiàn)纖維定向排列與強度提升。3.生產過程監(jiān)控在導師帶領下，我參與了全流程質量監(jiān)控，重點記錄以下參數(shù)：-纖維直徑分布：通過動態(tài)激光散射儀（DLS）檢測，確保纖維均勻性系數(shù)（CV值）≤5%。-孔隙率測試：利用氣體滲透儀測量熔噴非織造布的孔隙率（≥60%），以驗證過濾效率。-靜電性能驗證：使用Zeta電位儀檢測纖維表面電荷密度（≥-30mV），確?？谡肿韪粜省＃ǘ┵|量異常處理實習期間，遇到過兩次典型問題：1.纖維斷絲率高（＞8%）：經(jīng)排查為熔融擠出壓力波動所致，通過優(yōu)化螺桿轉速至250rpm并增設穩(wěn)壓裝置，問題得到解決。2.產品厚度不均（±10%）：分析發(fā)現(xiàn)噴絲距離與出風溫度未協(xié)同調節(jié)，調整后厚度波動≤5%。（三）安全生產與環(huán)保措施熔噴車間涉及高溫、高壓及高壓靜電，嚴格遵守以下規(guī)范：-操作前必須穿戴防靜電服、護目鏡和耐高溫手套；-定期檢查設備接地電阻（≤1Ω）；-廢氣通過活性炭過濾系統(tǒng)處理，確保VOCs排放＜50mg/m3。三、技術提升與團隊協(xié)作1.技術能力提升通過參與技術研討，掌握了以下關鍵點：-工藝參數(shù)優(yōu)化：采用響應面法（RSM）確定最佳生產參數(shù)組合，使過濾效率（≥98%）與生產效率（500kg/h）達成平衡；-新材料試驗：協(xié)助研發(fā)團隊測試竹炭纖維復合PP熔噴布，其抗菌率提升12%。2.團隊協(xié)作實踐在跨部門項目中，與設備工程師、質檢科協(xié)同完成設備改造，將噴絲頭堵塞問題解決率從65%降至15%。具體措施包括：-設計可拆卸式噴絲模，便于清洗；-建立故障樹分析（FTA）模型，預測設備風險。四、實習總結與反思（一）專業(yè)能力收獲1.工藝理解深化：從理論層面掌握了熔噴“拉伸-取向-沉積”的核心機制，并能解釋溫度、電壓等參數(shù)對纖維性能的影響。2.實操技能強化：熟練操作分散機、熔噴主機及檢測儀器，能獨立完成日常生產調試。（二）不足與改進方向1.節(jié)能降耗意識待提升：目前工藝能耗較行業(yè)標桿高10%，后續(xù)需研究熱能回收方案；2.自動化水平認知不足：對智能控制系統(tǒng)（如PLC編程）的學習仍需加強。（三）職業(yè)發(fā)展啟示熔噴行業(yè)對技術復合型人才需求迫切，未來計劃考取“非織造材料工程師”資格證書，并關注納米纖維、生物基材料等前沿方向。五、致謝感謝XX公司提供實踐平臺