普通研磨機(jī)床磨工技能測(cè)試題庫(kù)及答案工種：普通研磨機(jī)床磨工等級(jí)：中級(jí)時(shí)間：120分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.磨削加工中，砂輪的修整主要目的是什么？A.提高磨削效率B.增強(qiáng)砂輪的耐用度C.保證磨削表面質(zhì)量D.減少磨削熱量2.磨削外圓時(shí)，工件裝夾方式一般采用？A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.中心架D.活動(dòng)頂尖3.砂輪的硬度是指？A.砂輪顆粒的硬度B.砂輪的結(jié)合劑強(qiáng)度C.砂輪的耐磨性D.砂輪的鋒利程度4.磨削時(shí)，冷卻液的作用不包括？A.冷卻工件和砂輪B.清除磨削屑C.增加磨削力D.提高表面質(zhì)量5.磨削精度主要取決于？A.砂輪的粒度B.機(jī)床的精度C.工件的裝夾方式D.以上都是6.砂輪的修整工具一般采用？A.金屬修整器B.石墨修整器C.金剛石修整器D.以上都是7.磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致？A.磨削效率提高B.磨削表面粗糙度增大C.砂輪磨損加快D.磨削力增大8.磨削時(shí)，進(jìn)給量過小可能導(dǎo)致？A.磨削效率提高B.磨削表面質(zhì)量下降C.砂輪磨損加快D.磨削力減小9.砂輪的磨損形式主要有？A.磨損、破碎B.磨損、燒傷C.磨損、崩裂D.以上都是10.磨削時(shí)，砂輪的線速度一般控制在？A.20-30m/sB.30-40m/sC.40-50m/sD.50-60m/s---二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.磨削加工的常見缺陷包括？A.表面粗糙度大B.表面燒傷C.表面拉毛D.表面劃痕E.尺寸超差2.砂輪的選用主要考慮？A.磨削材料B.磨削精度C.磨削效率D.砂輪的硬度E.砂輪的粒度3.磨削時(shí)，影響磨削力的因素包括？A.工件材料B.砂輪的硬度C.進(jìn)給量D.砂輪的粒度E.冷卻液的使用4.磨削時(shí)，冷卻液的選擇應(yīng)考慮？A.工件材料B.磨削精度C.砂輪類型D.磨削環(huán)境E.磨削效率5.磨削外圓時(shí)，常用的測(cè)量工具包括？A.千分尺B.百分表C.內(nèi)徑千分尺D.游標(biāo)卡尺E.形位公差檢測(cè)儀---三、判斷題（每題1分，共10分）1.磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速越高越好。（×）2.砂輪的硬度越高，磨削效果越好。（×）3.磨削時(shí)，進(jìn)給量越大，磨削效率越高。（√）4.磨削時(shí)，冷卻液的作用主要是潤(rùn)滑。（×）5.磨削精度主要取決于機(jī)床的精度。（√）6.砂輪的修整工具一般采用金剛石修整器。（√）7.磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大。（√）8.磨削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致磨削效率降低。（√）9.砂輪的磨損形式主要有磨損、破碎和燒傷。（√）10.磨削時(shí)，砂輪的線速度一般控制在30-40m/s。（√）---四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)。2.簡(jiǎn)述砂輪修整的目的和方法。3.簡(jiǎn)述磨削時(shí)冷卻液的作用。4.簡(jiǎn)述磨削外圓時(shí)工件的裝夾方式。---五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.已知砂輪的直徑為200mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，求砂輪的線速度。2.已知磨削外圓時(shí)，工件直徑為50mm，磨削深度為0.1mm，進(jìn)給量為0.02mm/r，求磨削時(shí)間（假設(shè)機(jī)床轉(zhuǎn)速為3000r/min）。---六、論述題（10分）論述磨削時(shí)，如何選擇合適的砂輪。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.C解析：磨削修整的主要目的是保證磨削表面質(zhì)量，通過修整砂輪表面，使砂輪保持鋒利，從而獲得更高的磨削精度和表面質(zhì)量。2.A解析：三爪卡盤適用于裝夾圓形工件，能夠自動(dòng)定心，操作方便。3.A解析：砂輪的硬度是指砂輪顆粒的硬度，即砂輪顆粒抵抗破碎的能力。4.C解析：冷卻液的作用主要是冷卻工件和砂輪、清除磨削屑、潤(rùn)滑，而不是增加磨削力。5.D解析：磨削精度取決于機(jī)床的精度、工件的裝夾方式、砂輪的粒度等因素。6.D解析：砂輪的修整工具一般采用金屬修整器、石墨修整器和金剛石修整器，具體選擇根據(jù)砂輪類型和磨削要求而定。7.B解析：工件轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大，因?yàn)槟Σ亮υ龃?，熱量增多，容易產(chǎn)生燒傷。8.B解析：進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致磨削表面質(zhì)量下降，因?yàn)槟ハ魃疃炔蛔?，表面光潔度差?.D解析：砂輪的磨損形式主要有磨損、破碎和崩裂，具體形式取決于磨削條件和砂輪材料。10.B解析：砂輪的線速度一般控制在30-40m/s，以保證磨削效率和表面質(zhì)量。二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,D,E解析：磨削加工的常見缺陷包括表面粗糙度大、表面燒傷、表面劃痕和尺寸超差。2.A,B,C,D,E解析：砂輪的選用主要考慮磨削材料、磨削精度、磨削效率、砂輪的硬度和粒度。3.A,B,C,D,E解析：影響磨削力的因素包括工件材料、砂輪的硬度、進(jìn)給量、砂輪的粒度和冷卻液的使用。4.A,B,C,D,E解析：冷卻液的選擇應(yīng)考慮工件材料、磨削精度、砂輪類型、磨削環(huán)境和磨削效率。5.A,B,D,E解析：磨削外圓時(shí)，常用的測(cè)量工具包括千分尺、百分表、游標(biāo)卡尺和形位公差檢測(cè)儀。三、判斷題1.×解析：磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大，容易產(chǎn)生燒傷。2.×解析：砂輪的硬度越高，磨削力越大，容易產(chǎn)生燒傷，一般選擇合適的硬度以保證磨削效果。3.√解析：進(jìn)給量越大，磨削效率越高，但要注意表面質(zhì)量。4.×解析：冷卻液的作用主要是冷卻工件和砂輪、清除磨削屑、潤(rùn)滑，而不是潤(rùn)滑。5.√解析：磨削精度主要取決于機(jī)床的精度、工件的裝夾方式、砂輪的粒度等因素。6.√解析：砂輪的修整工具一般采用金剛石修整器，因?yàn)榻饎偸捕雀?，修整效果好?.√解析：磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致磨削表面粗糙度增大，因?yàn)槟Σ亮υ龃?，熱量增多，容易產(chǎn)生燒傷。8.√解析：磨削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致磨削效率降低，因?yàn)槟ハ魃疃炔蛔?，表面光潔度差?.√解析：砂輪的磨損形式主要有磨損、破碎和燒傷。10.√解析：砂輪的線速度一般控制在30-40m/s，以保證磨削效率和表面質(zhì)量。四、簡(jiǎn)答題1.磨削加工的特點(diǎn)：-加工精度高，表面質(zhì)量好；-可加工硬度較高的材料；-效率較高；-可進(jìn)行成形磨削，加工復(fù)雜形狀的表面。2.砂輪修整的目的和方法：-目的：保持砂輪鋒利，保證磨削精度和表面質(zhì)量；-方法：采用金屬修整器、石墨修整器或金剛石修整器進(jìn)行修整，根據(jù)砂輪類型和磨削要求選擇合適的修整工具。3.磨削時(shí)冷卻液的作用：-冷卻工件和砂輪，防止燒傷；-清除磨削屑，防止劃傷表面；-潤(rùn)滑，減少摩擦力，提高磨削效率。4.磨削外圓時(shí)工件的裝夾方式：-三爪卡盤：適用于圓形工件，自動(dòng)定心，操作方便；-四爪卡盤：適用于形狀不規(guī)則或精度要求高的工件，可手動(dòng)調(diào)整；-中心架：適用于長(zhǎng)工件，提高裝夾剛性，保證磨削精度。五、計(jì)算題1.砂輪的線速度：砂輪直徑D=200mm=0.2m，轉(zhuǎn)速n=1500r/min線速度v=πDN/60=π×0.2m×1500r/min/60=15.7m/s2.磨削時(shí)間：工件直徑d=50mm，磨削深度a=0.1mm，進(jìn)給量f=0.02mm/r，轉(zhuǎn)速n=3000r/min線速度v=πDN/60=π×0.05m×3000r/min/60=7.64m/s磨削長(zhǎng)度L=πd=π×0.05m=0.157m進(jìn)給速度v_f=f×n=0.02mm/r×3000r/min=60mm/min=0.06m/min磨削時(shí)間t=L/v_f=0.157m/0.06m/min=2.62min六、論述題論述磨削時(shí)，如何選擇合適的砂輪：1.磨削材料：根據(jù)工件材料選擇合適的砂輪。例如，磨削硬質(zhì)合金時(shí)，選擇陶瓷結(jié)合劑砂輪；磨削鑄鐵時(shí)，選擇綠色碳化硅砂輪。2.磨削精度：高精度磨削應(yīng)選擇粒度較細(xì)、硬度較高的砂輪；低精度磨削可選擇粒度較粗、硬度較低的砂輪。3.磨削效率：高效率磨削應(yīng)選擇粒度較粗、硬度適中的砂輪；精細(xì)磨削應(yīng)選擇粒度較細(xì)、硬度較高的砂輪。4.砂輪的硬度：砂輪的硬度應(yīng)根據(jù)工件材料和磨削條件選擇。例如，磨削塑性材料時(shí)，選擇較軟的砂輪；磨削脆性材料時(shí)，選擇較硬的砂輪。5.砂輪的粒度：粒度較粗的砂輪適用于粗磨，粒度較細(xì)的砂輪適用于精磨。6.砂輪的結(jié)合劑：根據(jù)