ICS87.060.20CCSC2641LaserElectroplatedAluminumHotStampingFoilCoa2025-01-16發(fā)布廣東省薄膜及設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi) 5技術(shù)要求 6檢驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/GDEIA20—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由廣東省薄膜及設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由廣東省薄膜及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（GD/TC64）歸口。本文件起草單位：廣東邦固化學(xué)科技有限公司、廣州標(biāo)明機(jī)械技術(shù)研究有限公司、廣州市藍(lán)彩實(shí)業(yè)有限公司、廣東時(shí)利和汽車(chē)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、襄陽(yáng)三沃航天薄膜材料公司、東莞光群雷射科技有限公司、佛山三簡(jiǎn)包裝有限公司、深圳市金合彩包裝材料有限公司、西凡儀器（深圳）有限公司、廣東邦固薄膜涂料創(chuàng)新研究院有限公司。本文件主要起草人：薛萌、張春、吳敏達(dá)、趙世博、向煌、胡建華、陳洪戈、鄭東升、項(xiàng)奎、張恒、楊麗、楊婷、胡中衛(wèi)、黃慧中、黃瑞嫻。1T/GDEIA20—2025鐳射電化鋁熱燙印箔涂料本文件規(guī)定了鐳射電化鋁熱燙印箔涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于制造鐳射電化鋁熱燙箔涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1723-1993涂料粘度測(cè)定法GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T33352-2016電子電器產(chǎn)品中限用物質(zhì)篩選應(yīng)用通則X射線熒光光譜法YC/T207-2014煙用紙張中溶劑殘留的測(cè)定頂空-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1全息鐳射電化鋁熱燙印箔Al-edhotstampingfoil以聚酯薄膜為基材，通過(guò)在離型層、色層、成像層涂布、全息鐳射模壓、真空蒸鍍、膠黏劑層涂布和分切等工序加工制成的產(chǎn)品。3.2全息鐳射模壓LaserMolding通過(guò)壓輥將帶有激光全息信息的鐳射鎳版的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到色層涂料上的過(guò)程。3.3離型層ReleaseLayer實(shí)現(xiàn)離型或剝離效果的涂層。3.4色層ColorLayer承載顏色、接受激光全息信息的涂層。3.5燙印膠層HotStampingAdhesiveLayer提供與被燙物粘接作用的膠粘劑層。3.6成膜性Film-formingProperty涂料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂羞B續(xù)性涂層的性能。2T/GDEIA20—20253.7層間附著牢度AdhesionFastnessBetweenLayers層與層之間的界面，顯示其粘結(jié)性能的程度。3.8燙印附著牢度AdhesionFastnessofHotStamping熱燙印過(guò)程中，顯示其燙印性能的程度。3.9可剝離性Strippability涂層與基膜剝離性能。3.10破膜力MembraneRuptureForce涂料轉(zhuǎn)變?yōu)橥繉雍?，完好涂層被破裂剝離的瞬間所需作用力。3.11起燙溫度ScaldingTemperature燙印箔在被燙物上能夠燙印出清晰飽滿(mǎn)圖案的最低溫度。3.12耐溫性TemperatureResistance燙印箔鍍鋁后性能不改變所能承受的最高溫度。3.13分切性Severability燙印后圖案邊緣的清晰程度。4分類(lèi)按使用功能可分為鐳射電化鋁離型層涂料、鐳射電化鋁色層涂料和鐳射電化鋁燙印膠。5技術(shù)要求5.1理化性能鐳射電化鋁熱燙印箔涂料的理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1涂料理化性能要求>70>70>70<1<1<15.2重金屬元素含量鐳射電化鋁熱燙印箔涂料的重金屬元素含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。3T/GDEIA20—2025表2重金屬元素含量要求/3注：非煙用紙張的鐳射電化鋁燙印涂料不進(jìn)行重金屬元素含量的測(cè)定。5.3涂層性能鐳射電化鋁熱燙印箔涂料的制成膜樣性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3涂層性能要求涂層平整、光滑、均勻，無(wú)拉絲、縮孔、針6檢驗(yàn)方法6.1檢驗(yàn)條件6.1.1檢驗(yàn)環(huán)境在溫度為（20±5）℃、相對(duì)濕度為（65±5）%的環(huán)境下進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2試樣采取抽樣、檢查和檢驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T3186-2006的規(guī)定進(jìn)行。6.2理化性能的檢驗(yàn)4T/GDEIA20—20256.2.1外觀將樣品放置在光線充足的地方，通過(guò)肉眼觀察其顏色、透明度、雜質(zhì)、沉淀、渾濁等情況。6.2.2不揮發(fā)物含量按GB/T1723-1993中規(guī)定的方法測(cè)試，其中稱(chēng)重質(zhì)量為1.5g±0.5g，測(cè)試溫度為150℃±5℃,測(cè)試時(shí)間為30min。6.2.3粘度按GB/T1723-1993中規(guī)定的方法測(cè)試涂料的涂-4杯粘度或旋轉(zhuǎn)粘度。6.2.4溶劑中苯和二甲苯含量按YC/T207-2014的規(guī)定，使用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行測(cè)試，頂空進(jìn)樣，稱(chēng)取約0.06g樣品于1ml三乙酸甘油酯中，80℃平衡45min，抽取上方3ml樣品進(jìn)氣相色譜。6.3重金屬元素含量的檢驗(yàn)按GB/T33352-2016中規(guī)定的方法，使用X射線熒光光譜儀，測(cè)定重金屬元素的含量。6.4涂層性能的檢驗(yàn)將烘烤好涂層進(jìn)行目測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)光源（燈箱）從4個(gè)角度（左、右45°、背面光照、垂直膜面）分別觀測(cè)涂層的外觀性能。6.5成膜性的檢驗(yàn)6.5.1成膜性測(cè)試將膠帶（PP-025）勻速拉出12cm~15cm，雙手各持兩端，與膜面上下平行，由左到右，用手指將膠帶平整粘貼于膜上（盡可能將膠帶與膜面間的氣泡減少，并且不損壞膜本身，避免影響測(cè)試的準(zhǔn)確性從膠帶的以45°~50°角度(膠帶與側(cè)面膜的角度）緩慢勻速側(cè)拉（8cm/10s~12cm/10s），根據(jù)與膠帶一起被拉起的涂層的長(zhǎng)度及大小判定。6.5.2成膜性判定若涂層能夠被膠帶整片拉起，說(shuō)明成膜性較好；若涂層殘余在基膜上的比例大于5%，說(shuō)明成膜性較差。6.5.3附著力測(cè)試參照GB/T9286-2021的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，將附著力評(píng)級(jí)為0-5級(jí)。6.6鋁層牢度測(cè)試將待測(cè)膜樣平鋪于平整的工作臺(tái)面，用北極熊PP-025膠帶勻速拉出約12cm~15cm長(zhǎng)（作為樣品膠帶），雙手各持兩端，將膠帶拉直，與膜面上下平行，自然的粘貼于膜上，輕輕壓實(shí)，盡量避免產(chǎn)生氣泡，等待3s~5s；從膠帶的一側(cè)以180°方向，向另一側(cè)緩慢（8cm/10s~12cm/10s）剝離；將膠帶勻速拉出相同長(zhǎng)度（作為空白膠帶空白膠帶與樣品膠帶對(duì)折貼合，用手指充分壓緊使空白與樣品膠帶的粘貼面緊密結(jié)合，等待約5s，快速拉開(kāi)空白膠帶與樣品膠帶（以不把膠帶拉斷為宜觀看兩側(cè)膠帶粘上的鋁層脫落情況。測(cè)試膠帶必須是全新無(wú)污染，待測(cè)試的漆膜表面保持無(wú)指紋無(wú)顆粒以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確。6.7起燙溫度的檢驗(yàn)起燙溫度的檢測(cè)，背膠層涂布在電化鋁薄膜上，烘干后去燙印。燙上去的最低溫度就叫起燙溫度。6.8耐溫性檢測(cè)使用燙金機(jī)、0.2s燙印膜，檢測(cè)變色的最低溫度。5T/GDEIA20—20257檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.1出廠檢驗(yàn)鐳射電化鋁燙印箔涂料的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀、不揮發(fā)物含量、粘度。7.1.2型式檢驗(yàn)鐳射電化鋁燙印箔涂料的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全部檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.2組批以同一批原料、同一生產(chǎn)班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。7.3抽樣出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣方案依據(jù)GB/T2828.1-2012中的規(guī)定執(zhí)行，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取兩組樣品，一組樣品用于檢驗(yàn)，另一組樣品封存?zhèn)溆?。查具體條款，抽樣標(biāo)準(zhǔn)。7.4單項(xiàng)判定對(duì)產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，若試樣檢驗(yàn)結(jié)果全部符合要求，則該批產(chǎn)品判定為合格產(chǎn)品。若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍抽取試樣，進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢。若復(fù)檢合格，則該批產(chǎn)品判定為合格；若復(fù)檢不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。7.5綜合判定所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，否則為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有印刷或粘貼牢固的標(biāo)志，標(biāo)志按GB/T9750規(guī)定列出工廠名稱(chēng)或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品類(lèi)型、產(chǎn)品凈含量、產(chǎn)品批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、使用說(shuō)明、運(yùn)輸及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)、保質(zhì)期限。8.2包裝產(chǎn)品包裝符