凹版印刷員實(shí)操任務(wù)書工種：凹版印刷員時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述凹版印刷作為一種高精度、高耐久性的印刷工藝，廣泛應(yīng)用于食品包裝、藥品標(biāo)簽、酒類商標(biāo)等領(lǐng)域。本任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的實(shí)操訓(xùn)練，使學(xué)員掌握凹版印刷機(jī)的操作流程、印前準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、質(zhì)量檢測(cè)及故障排除等核心技能，達(dá)到獨(dú)立完成生產(chǎn)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。二、任務(wù)目標(biāo)1.設(shè)備操作：熟練掌握凹版印刷機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)版、換卷等基本操作流程。2.印前準(zhǔn)備：學(xué)會(huì)制版、上版、油墨調(diào)配及輔助材料的準(zhǔn)備，確保印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。3.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)不同材料（如PET、BOPP、鋁箔）的特性，合理調(diào)整印刷速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。4.質(zhì)量檢測(cè)：掌握色彩精準(zhǔn)度、套印誤差、墨層厚度等質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)方法，并實(shí)施首件檢驗(yàn)與過程監(jiān)控。5.故障排除：識(shí)別常見故障（如卷材起皺、印版磨損、墨輥臟污等）并采取有效措施解決。6.安全生產(chǎn)：熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程，預(yù)防機(jī)械傷害、化學(xué)品接觸等風(fēng)險(xiǎn)。三、實(shí)操內(nèi)容（一）設(shè)備操作與維護(hù)1.開機(jī)流程-檢查設(shè)備電源、氣源、水路是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）完好。-啟動(dòng)干燥系統(tǒng)，預(yù)熱烘道至設(shè)定溫度（如PET材料需180℃±5℃）。-上版前清潔印版滾筒和壓印滾筒，確保表面無油污或殘留物。-啟動(dòng)機(jī)器，逐步提速至目標(biāo)值（如食品包裝常用80-120m/min）。2.關(guān)機(jī)流程-降低印刷速度至零，停止供墨系統(tǒng)。-關(guān)閉干燥系統(tǒng)，待烘道冷卻至安全溫度。-取下印版，清潔滾筒并涂抹防銹劑，收卷廢品膜。3.日常維護(hù)-每日檢查墨輥、水輥、導(dǎo)輥的磨損情況，必要時(shí)更換或修整。-清理印刷單元的金屬屑和灰塵，防止嵌入版面造成針孔。（二）印前準(zhǔn)備1.制版與上版-根據(jù)客戶文件要求，選擇合適的凹版（如銅版、鎳版），檢查版面是否有劃痕或氧化。-使用真空吸附裝置將印版固定在滾筒上，確保版基緊貼滾筒表面。2.油墨調(diào)配-按照油墨供應(yīng)商提供的配方，混合主劑、助劑、溶劑，攪拌均勻至無顆粒。-測(cè)試油墨粘度（使用粘度計(jì)，如4號(hào)杯測(cè)定20秒值，食品級(jí)油墨需控制在30-50秒）。3.輔助材料準(zhǔn)備-檢查膠粘劑（用于標(biāo)簽）、干網(wǎng)（用于UV固化）的庫(kù)存與質(zhì)量，確保無結(jié)塊或失效。（三）參數(shù)設(shè)置與調(diào)整1.材料適應(yīng)性調(diào)整-PET材料：提高烘道溫度至180℃，減少?gòu)埩Γㄈ?0-80N/m）；-BOPP材料：降低溫度至150℃，增加張力（如90-120N/m）；-鋁箔材料：使用硬質(zhì)油墨，降低速度至60-80m/min，調(diào)整壓力至3-4kg/cm2。2.色彩與套印控制-通過分色軟件調(diào)整色彩平衡，確保CMYK四色疊印誤差在±0.1δ內(nèi)。-使用對(duì)位標(biāo)記（如十字線）校準(zhǔn)印版間距，套印誤差控制在0.02mm以內(nèi)。（四）質(zhì)量檢測(cè)與控制1.首件檢驗(yàn)-檢查墨色、套印、厚度等關(guān)鍵指標(biāo)，合格后方可批量生產(chǎn)。-記錄首件數(shù)據(jù)（如速度、壓力、溫度），作為過程參考。2.過程監(jiān)控-每小時(shí)使用測(cè)厚儀檢測(cè)墨層厚度（如食品包裝需0.08-0.12mm），偏離范圍需重新調(diào)整。-通過分光測(cè)色儀檢測(cè)色彩偏差，確保ΔE≤1.5。3.缺陷處理-針孔：排查油墨干燥速度或膠粘劑未涂勻；-條紋：檢查墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，或更換老化油墨；-卷邊：調(diào)整收卷張力或改進(jìn)模切壓力。（五）故障排除案例1.卷材起皺-原因：張力設(shè)置不當(dāng)或材料濕度超標(biāo)；-解決：分段增加張力，或使用除濕機(jī)處理材料。2.印版磨損-原因：油墨中溶劑含量過高，或滾筒表面保護(hù)層受損；-解決：更換低溶劑油墨，或涂覆抗磨涂層。3.墨輥臟污-原因：油墨含水量超標(biāo)或清潔不及時(shí)；-解決：使用溶劑清洗墨輥，并定期更換密封圈。四、安全生產(chǎn)規(guī)范1.個(gè)人防護(hù)-必須佩戴防割手套、護(hù)目鏡，禁止赤手操作滾筒。-使用酒精擦拭油墨時(shí)，遠(yuǎn)離明火，保持通風(fēng)。2.化學(xué)品管理-油墨稀釋劑需存放在密封容器中，標(biāo)簽清晰標(biāo)注危害標(biāo)識(shí)。-泄漏時(shí)用活性炭吸附，不可用水沖洗。3.緊急預(yù)案-遇火災(zāi)立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器；-機(jī)械卡死時(shí)，按下急停按鈕，不可強(qiáng)行拉拽。五、考核標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)操評(píng)分表（滿分100分）-設(shè)備操作（20分）：流程規(guī)范、無遺漏；-參數(shù)設(shè)置（30分）：參數(shù)合理、符合材料要求；-質(zhì)量控制（30分）：首件合格率≥95%，過程偏差≤1.0δ；-故障排除（10分）：3分鐘內(nèi)定位問題并解決；-安全規(guī)范（10分）：無違規(guī)操作。2.理論考核-選擇題（30題，每題2分）：涵蓋印前工藝、油墨特性、設(shè)備原理等；-簡(jiǎn)答題（5題，每題6分）：如“如何減少套印誤差”“油墨起泡的解決方法”。六、任務(wù)交付物1.實(shí)操記錄表：包含每項(xiàng)任務(wù)的完成時(shí)間、參數(shù)記錄、問題及改進(jìn)措施；2.質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告：首件檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、過程抽檢結(jié)果及分析；3.故障排除手冊(cè)：典型案例的圖文解析及預(yù)防措施。七、備注1.本任務(wù)書適用于初、中級(jí)凹版印刷員培訓(xùn)，可根據(jù)企業(yè)需