井礦鹽鹵水凈化工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：井礦鹽鹵水凈化操作工時間：每日/每班次操作周期一、操作前準備1.設備檢查-檢查凈化系統(tǒng)各部件（如泵、閥門、管道、換熱器、反滲透膜等）是否完好，確認無泄漏、腐蝕或損壞。-檢查儀表（流量計、壓力表、電導率儀、pH計等）是否校準，確保讀數(shù)準確。-檢查供電系統(tǒng)是否正常，電機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。2.原料與藥劑準備-核對鹵水進料量是否達標，檢查鹵水溫度、鹽度等指標是否在工藝要求范圍內(nèi)。-預先計算并配制所需絮凝劑、阻垢劑、殺菌劑等化學藥劑，確保濃度準確。-檢查藥劑儲存容器是否密封完好，防止污染或揮發(fā)。3.安全防護措施-穿戴合規(guī)的個人防護裝備（PPE），包括耐酸堿手套、防護眼鏡、防護服、防滑鞋等。-檢查應急設備（如防爆燈、急救箱、消防器材）是否可用，確保應急通道暢通。-對進入密閉空間（如儲罐、反應池）前進行氣體檢測，確認氧氣含量和有害氣體濃度符合安全標準。二、操作流程1.系統(tǒng)啟動-開啟預處理系統(tǒng)（如篩網(wǎng)、除雜設備），去除鹵水中的大顆粒雜質(zhì)。-啟動攪拌器，確保藥劑均勻混合，避免局部濃度過高。-按順序開啟泵和閥門，先緩慢通水至各設備預熱，防止溫差導致設備損壞。2.絮凝與沉淀-向鹵水中按比例投加絮凝劑，控制投加速度，避免沖擊式加藥。-調(diào)整攪拌速度，使絮體充分形成并長大，但避免過度攪拌導致破碎。-鹵水在絮凝池中靜置，通過重力沉降分離大部分懸浮物，沉淀時間根據(jù)水質(zhì)調(diào)整（通常30-60分鐘）。3.過濾與除鹽-將上層清液轉(zhuǎn)移至過濾系統(tǒng)（如砂濾、膜過濾），去除微小顆粒和膠體。-若采用反滲透（RO）工藝，需嚴格監(jiān)控進水壓力、溫度、電導率等參數(shù)，防止膜污染。-定期沖洗膜表面，必要時更換膜組件，確保脫鹽率穩(wěn)定在95%以上。4.消毒與穩(wěn)定-向凈化后的鹵水中投加殺菌劑（如次氯酸鈉），控制濃度并保持接觸時間（通常15-30分鐘）。-若需長期儲存，可添加穩(wěn)定劑（如碳酸鈣），防止鹽析結(jié)晶。-通過pH計調(diào)節(jié)鹵水pH值，確保在工藝允許范圍內(nèi)（通常6.5-8.5）。5.成品輸送與儲存-啟動成品泵，將凈化后的鹵水輸送至儲存罐，避免劇烈晃動。-記錄輸送量、電導率、鹽度等關鍵指標，確保產(chǎn)品符合標準。-儲罐需定期排污除垢，防止二次污染。三、關鍵參數(shù)監(jiān)控1.工藝參數(shù)-電導率：凈化前>100mS/cm，凈化后<50mS/cm。-鹽度：凈化前>30g/L，凈化后>25g/L。-懸浮物：凈化前<10mg/L，凈化后<1mg/L。-pH值：6.5-8.5。2.設備參數(shù)-反滲透膜壓差：正常運行時<10psi，異常時需清洗或更換。-泵的運行電流：不得超過額定值，避免過載。-藥劑投加量：根據(jù)鹵水流量動態(tài)調(diào)整，誤差控制在±5%。四、異常處理與應急預案1.常見故障及解決方法-設備泄漏：立即停機，關閉相關閥門，用耐酸材料封堵，更換損壞部件。-膜污染：增加沖洗頻率，調(diào)整操作壓力，必要時化學清洗或更換膜。-藥劑失效：檢查藥劑質(zhì)量，重新配制或增加投加量。-pH波動：及時調(diào)整酸堿中和系統(tǒng)，防止腐蝕設備。2.緊急情況處置-人員接觸化學藥劑：立即用大量清水沖洗，嚴重時送醫(yī)急救。-火災事故：切斷電源，用干粉滅火器滅火，疏散人員至安全區(qū)域。-鹵水泄漏：筑堤圍堵，用吸附材料處理，防止污染土壤和水源。五、操作后收尾1.設備清理-停止運行設備，排放管道內(nèi)殘留鹵水，防止結(jié)晶堵塞。-清理現(xiàn)場，回收廢棄藥劑并分類存儲。2.記錄與報告-記錄操作日志，包括運行時間、關鍵參數(shù)、異常情況及處理措施。-對當班次的生產(chǎn)效率、能耗、藥劑消耗進行統(tǒng)計分析，提出改進建議。3.設備維護-對易損部件（如密封圈、濾芯）進行更換，檢查緊固件是否松動。-對設備進行防腐處理，定期涂刷防銹漆。六、安全注意事項1.嚴禁在設備運行時進行內(nèi)部檢查，必須停機并掛牌警示。2.防止鹵水濺入眼睛，必要時佩戴全面罩。3.禁止在無防護情況下進入密閉容