1T/TMACXXXX—2025新能源汽車高壓線束技術(shù)要求本文件規(guī)定了新能源汽車高壓線束的一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于新能源汽車高壓線束。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊GB/T2423.17環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T5095.9電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第9部分:雜項試驗GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T28046.5道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學負荷GB/T37133電動汽車用高壓連接系統(tǒng)JB/T8137電線電纜交貨盤QC/T29106汽車電線束技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高壓線束high-voltagewiringharness由電纜、連接器、屏蔽層、絕緣護套及固定防護部件組成，用于傳輸額定電壓DC60V～1500V，或AC30V～1000V電能的連接系統(tǒng)。3.2絕緣電阻insulationresistance在DC1000V測試電壓下，測試環(huán)境溫度25℃±5℃時，高壓線束導體與屏蔽層或車體之間的電阻值。4一般要求4.1結(jié)構(gòu)高壓線束應(yīng)在機械和電氣安全的情況下，將線束和高壓配電盒、電機控制器、電機、輔助電源等接部件匹配。線束插拔或連接部分預(yù)留長度不應(yīng)小于150mm。4.2溫度T/TMACXXXX—20252環(huán)境溫度等級應(yīng)根據(jù)整車內(nèi)線束布置位置，按表1確定。表1環(huán)境溫度等級-40℃~+75℃-40℃~+105℃置-40℃~+175℃注：高壓連接系統(tǒng)連接不同溫度環(huán)境的部件時，應(yīng)符合較嚴酷溫度級別的規(guī)定。注：產(chǎn)品在使用位置有隔熱等措施，可協(xié)商調(diào)整溫度范圍。5技術(shù)要求5.1外觀汽車高壓線束易觸及的表面應(yīng)無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣，應(yīng)無損傷、變形等缺陷。5.2物理性能5.2.1溫升高壓連接系統(tǒng)在正常工作時，各點溫升不應(yīng)大于55K。5.2.2防護等級5.2.2.1設(shè)備防護等級S1等級（IP67）：適用于除底盤等高壓水區(qū)域外的其他位置（如車身內(nèi)部、非涉水區(qū)域），防護能力為完全防塵和短時浸水防護。S2等級（IP6K9K適用于底盤等位置較低處、高壓水可到達位置（如車輪附近、電池包下方防護能力為完全防塵和高壓/蒸汽噴射清洗防護。5.2.2.2固體顆粒與粉塵防護等級固體顆粒與粉塵防護等級應(yīng)符合IP6X完全防塵，應(yīng)無粉塵穿透。5.2.2.3觸及防護等級觸及防護等級應(yīng)符合IPXXB、IPXXD，防止直徑1.0mm金屬絲及工具觸及危險部件。5.2.2.4水防護等級IPX7（短時浸水）：適用于非底盤區(qū)域。IPX9K（高壓/蒸汽噴射清洗）：適用于底盤及高壓水區(qū)域。5.3電氣性能5.3.1耐電壓導體與導體、導體與外殼、導體與屏蔽層之間應(yīng)能承受耐電壓試驗，無介質(zhì)擊穿或電弧現(xiàn)象。5.3.2絕緣電阻在導體與導體、導體與外殼、導體與屏蔽層之間，施加1000V±50V直流電壓時，絕緣電阻不應(yīng)小5.3.3電磁屏蔽效能具有電磁屏蔽特性的高壓連接系統(tǒng)，屏蔽效能、轉(zhuǎn)移阻抗、屏蔽衰減等要求由供需雙方協(xié)商。T/TMACXXXX—202535.4電路導通通電檢測應(yīng)無短路、斷路、錯路現(xiàn)象。5.5環(huán)境適應(yīng)性5.5.1耐鹽霧性試驗后，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ,溫升不超過55K。5.5.2耐腐蝕性試驗后，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ,溫升不超過55K。5.5.3耐振動在-40℃~105℃通電狀態(tài)下，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)開裂、變形或功能異常。5.5.4耐機械沖擊常溫下±X/Y/Z方向各施加10次半正弦脈沖沖擊后，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、變形或功能異常。5.5.5耐溫度沖擊在-40℃~105℃循環(huán)500次后，不應(yīng)出現(xiàn)開裂、氧化或功能異常。5.5.6線束拉脫力電纜壓接至連接器后，拉脫力應(yīng)符合表2和表3要求。表2線束拉脫力46表3屏蔽環(huán)-線束拉脫力5.6超聲波焊接5.6.1機械粘合強度：焊接接頭的機械拉力應(yīng)符合對應(yīng)電纜導體截面積的最小拉脫力要求。5.6.2電氣連接性能：焊接接頭的電阻值應(yīng)滿足低電平接觸電阻要求。5.7彎曲半徑5.8阻燃性T/TMACXXXX—20254對線束進行阻燃性試驗，移開火焰后應(yīng)不燃燒或可以燃燒但火焰在60s內(nèi)自行熄滅且燃燒距離不應(yīng)大于50mm。6試驗方法6.1試驗條件線束試驗樣品應(yīng)在下列條件下穩(wěn)定24h后檢測：a)溫度：25℃±5℃;b)相對濕度：45%～75%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。6.2外觀采用目視法檢查高壓線束外觀，結(jié)果應(yīng)符合5.1要求。6.3溫升試驗方法應(yīng)按GB/T11918.1的規(guī)定執(zhí)行。6.4防護等級試驗方法應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定執(zhí)行。6.5耐電壓試驗方法應(yīng)按GB/T37133的規(guī)定執(zhí)行。6.6絕緣電阻試驗方法應(yīng)按GB/T37133的規(guī)定執(zhí)行。6.7電磁屏蔽性能試驗方法應(yīng)按GB/T37133的規(guī)定執(zhí)行。6.8電路導通試驗方法應(yīng)按照QC/T29106的規(guī)定執(zhí)行。6.9耐鹽霧性試驗方法應(yīng)按照GB/T2423.17的規(guī)定執(zhí)行。6.10耐腐蝕性試驗方法應(yīng)按照GB/T28046.5的規(guī)定執(zhí)行。6.11耐振動試驗方法應(yīng)按GB/T28046.3的規(guī)定執(zhí)行。6.12耐機械沖擊試驗方法應(yīng)按GB/T2423.5的規(guī)定執(zhí)行。6.13耐熱沖擊試驗方法應(yīng)按GB/T2423.22的規(guī)定執(zhí)行。6.14線束拉脫力試驗方法應(yīng)按GB/T4909.3的規(guī)定執(zhí)行。6.15超聲波焊接T/TMACXXXX—202556.15.1機械拉力測試：按GB/T4909.3的規(guī)定執(zhí)行，測量焊接接頭的最小拉脫力。6.15.2電氣電阻測量：采用低電平接觸電阻測試方法，施加不大于1V、100mA的測試電流，測量焊接接頭的電阻值。6.16彎曲半徑6.17阻燃性試驗方法應(yīng)GB/T5095.9的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗應(yīng)分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗汽車高壓線束應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√8-√9-√-√-√-√-√7.3型式檢驗型式檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每1年不少于一次；c)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.4組批與抽樣在無特殊要求時,進行型式檢驗的產(chǎn)品,應(yīng)從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取。共抽取10個樣本,先按出廠檢驗項目檢驗,合格后按表4的規(guī)定的組別及檢驗項目、檢驗順序進行檢驗。7.5判定規(guī)則產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時,允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品,對該不合格項目進行復檢。如仍不合格,該批產(chǎn)品判為不合格。T/TMACXXXX—202568標志、包裝、運輸與貯存8.1標志標志應(yīng)清晰耐久，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱或商標；c)產(chǎn)品數(shù)量；d)制造日期。8.2包裝8.2.1外包裝采用瓦楞紙箱或抗沖擊塑料箱，內(nèi)部空隙處填充泡沫板、氣柱袋等緩沖材料。包裝箱內(nèi)應(yīng)附隨行文件，內(nèi)容包括：裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、用戶提出需要的使用維護說明書等。8.2.2高壓線束采用專用高壓袋密封包裝，高壓袋應(yīng)具備防塵、防水、抗靜電