一級建造師管理與實務(wù)機電安裝練習(xí)題及答案某機電安裝公司承接了南方某石化企業(yè)新建年產(chǎn)50萬噸芳烴裝置的機電安裝工程，工程內(nèi)容包括工藝管道安裝（設(shè)計壓力10MPa，介質(zhì)為高溫高壓油氣）、壓縮機組安裝（單臺重量80t）、變配電系統(tǒng)（10kV）及自動控制系統(tǒng)施工。合同約定：工程材料由建設(shè)單位采購，施工工期18個月，質(zhì)量目標為國家優(yōu)質(zhì)工程獎。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：施工單位編制了工藝管道焊接施工方案，其中明確：管道焊接采用氬電聯(lián)焊，焊條選用E6015，焊接溫度控制在100℃~150℃；無損檢測采用射線檢測（RT），檢測比例為20%；焊縫返修采用碳弧氣刨清根，返修后重新進行RT檢測。方案報項目技術(shù)負責(zé)人審批后實施。事件2：壓縮機組安裝前，施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30（設(shè)計要求C35），預(yù)埋地腳螺栓中心距偏差15mm（允許偏差±2mm）。建設(shè)單位要求施工單位處理后再安裝。事件3：變配電系統(tǒng)施工完成后，施工單位進行了電氣設(shè)備交接試驗，其中10kV電力變壓器試驗項目包括：絕緣電阻測量、直流電阻測量、變比測量、繞組連同套管的交流耐壓試驗。試驗合格后，施工單位認為具備送電條件，直接進行了送電操作。事件4：工程進入收尾階段，建設(shè)單位要求施工單位在30日內(nèi)完成全部工程資料整理并提交，否則扣除5%的工程尾款。施工單位認為資料整理需要45日，向建設(shè)單位提出工期索賠。問題1：指出事件1中焊接施工方案的不妥之處，說明正確做法。答案：事件1中焊接施工方案的不妥之處及正確做法：（1）不妥之處：方案僅報項目技術(shù)負責(zé)人審批后實施。正確做法：該工藝管道為高壓管道（設(shè)計壓力10MPa≥10MPa），屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，其焊接施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核，總監(jiān)理工程師審查，還應(yīng)組織專家論證，論證通過后方可實施。（2）不妥之處：射線檢測比例為20%。正確做法：設(shè)計壓力≥10MPa的工業(yè)管道，其環(huán)向?qū)雍缚p的射線檢測比例應(yīng)為100%。（3）不妥之處：焊縫返修后僅重新進行RT檢測。正確做法：焊縫返修后，除重新進行RT檢測外，若原缺陷為裂紋等危害性缺陷，還應(yīng)增加表面檢測（如磁粉檢測或滲透檢測）。問題2：針對事件2中設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)如何處理？答案：針對事件2中設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)采取以下處理措施：（1）基礎(chǔ)混凝土強度不足（C30＜C35）：應(yīng)請有資質(zhì)的檢測單位對基礎(chǔ)進行回彈檢測或鉆芯取樣檢測，若確認強度不滿足設(shè)計要求，需與設(shè)計單位協(xié)商，提出加固處理方案（如增大基礎(chǔ)截面、采用結(jié)構(gòu)膠補強等），經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位批準后實施。（2）預(yù)埋地腳螺栓中心距偏差15mm（允許偏差±2mm）：偏差超過允許值，需采用植筋或化學(xué)螺栓的方式重新固定地腳螺栓。具體步驟為：將原螺栓周圍混凝土鑿除，清理干凈后，按設(shè)計位置鉆孔，植入化學(xué)螺栓，待膠結(jié)材料強度達到要求后，進行螺栓緊固和驗收。問題3：事件3中變配電系統(tǒng)送電操作存在哪些錯誤？正確的送電程序是什么？答案：事件3中變配電系統(tǒng)送電操作的錯誤及正確程序：錯誤1：施工單位自行進行送電操作。正確做法：送電前需經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認，建設(shè)單位組織，供電部門驗收合格后，由專業(yè)電工操作。錯誤2：未進行全壓沖擊合閘試驗。正確做法：10kV電力變壓器在送電前應(yīng)進行5次全壓沖擊合閘試驗，每次間隔時間不少于5min，無異?，F(xiàn)象后方可投入運行。錯誤3：未對配電裝置進行全面檢查。正確做法：送電前應(yīng)檢查設(shè)備接線是否正確、接地是否良好、保護裝置是否整定合格、標識是否清晰等。正確送電程序：（1）完成電氣設(shè)備交接試驗并合格；（2）編制送電方案，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批；（3）對全體操作人員進行安全技術(shù)交底；（4）檢查確認所有設(shè)備處于斷開狀態(tài)，接地開關(guān)閉合；（5）由供電部門驗收合格后，拆除臨時接地線；（6）先合高壓進線柜斷路器，再合變壓器柜斷路器，最后合低壓配電柜斷路器；（7）送電后監(jiān)測各相電壓、電流，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，無異常后投入正常運行。問題4：事件4中施工單位的工期索賠是否成立？說明理由。若索賠成立，可索賠的工期為多少天？答案：事件4中施工單位的工期索賠成立。理由：建設(shè)單位要求30日內(nèi)完成資料整理，而施工單位認為需要45日，屬于建設(shè)單位提出的合同外要求，且資料整理屬于合同約定的施工單位義務(wù)，但建設(shè)單位壓縮合理工期（4530=15天），導(dǎo)致施工單位需增加資源投入或無法按正常進度完成，根據(jù)《建設(shè)工程施工合同（示范文本）》，發(fā)包人要求承包人提前完成合同約定工作的，應(yīng)承擔承包人因此增加的費用，并給予工期順延。可索賠的工期為15天（45天30天）。某機電安裝公司通過公開招標承接了北方某大型商業(yè)綜合體的機電安裝工程，工程內(nèi)容包括通風(fēng)與空調(diào)工程（含10臺組合式空調(diào)機組、30000m2風(fēng)管）、建筑電氣工程（含4臺1600kVA變壓器、20000m電纜）、建筑智能化工程（含BA系統(tǒng)、安防系統(tǒng)）。合同約定：工程預(yù)付款為合同價的10%，進度款按月支付，保留金為結(jié)算價的3%。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：通風(fēng)與空調(diào)工程施工前，施工單位編制了風(fēng)管制作安裝專項方案，其中風(fēng)管加固方式為：邊長630mm的矩形風(fēng)管采用楞筋加固，邊長1250mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭加固。方案中未明確風(fēng)管漏風(fēng)量檢測要求。事件2：建筑電氣工程施工時，施工單位采購的電纜進場后，僅檢查了電纜的規(guī)格型號和外觀質(zhì)量，即進行敷設(shè)。監(jiān)理工程師要求停止施工，指出進場驗收不符合要求。事件3：建筑智能化工程中，BA系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)部分傳感器信號不穩(wěn)定，施工單位更換傳感器后仍未解決問題。經(jīng)檢查，原因為信號線纜與動力電纜平行敷設(shè)且間距僅100mm（規(guī)范要求≥300mm）。事件4：工程竣工結(jié)算時，施工單位上報結(jié)算價8500萬元（含工程預(yù)付款800萬元、安全文明施工費200萬元），建設(shè)單位審核后認為：①工程預(yù)付款應(yīng)從進度款中抵扣；②安全文明施工費按實際發(fā)生額結(jié)算（實際發(fā)生180萬元）；③保留金應(yīng)按結(jié)算價的5%扣留。雙方產(chǎn)生爭議。問題1：事件1中風(fēng)管制作安裝專項方案存在哪些問題？風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應(yīng)如何實施？答案：事件1中專項方案的問題：（1）風(fēng)管加固方式錯誤：邊長630mm的矩形風(fēng)管（屬于中壓系統(tǒng)，邊長＞630mm時需加固），僅采用楞筋加固可能不足，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力選擇加固方式；邊長1250mm的風(fēng)管（屬于高壓系統(tǒng)），除角鋼法蘭加固外，還應(yīng)采用風(fēng)管內(nèi)支撐加固（如鋼管支撐）。（2）未明確漏風(fēng)量檢測要求：專項方案應(yīng)明確檢測方法（正壓或負壓法）、檢測數(shù)量（按系統(tǒng)數(shù)量的10%且不少于1個系統(tǒng)）、檢測標準（中壓系統(tǒng)漏風(fēng)率≤1.0%，高壓系統(tǒng)≤0.5%）。風(fēng)管漏風(fēng)量檢測實施要求：（1）檢測應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，嚴密性檢驗合格的基礎(chǔ)上進行；（2）采用漏風(fēng)量測試裝置（如風(fēng)機、孔板、壓差計等），對選定的系統(tǒng)進行整體漏風(fēng)率測試；（3）中壓系統(tǒng)抽檢比例為20%，高壓系統(tǒng)100%；（4）檢測結(jié)果應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）的規(guī)定。問題2：事件2中電纜進場驗收還應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？監(jiān)理工程師要求停止施工是否合理？答案：電纜進場驗收還應(yīng)檢查的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告（含3C認證）；（2）電纜的導(dǎo)體截面積（用千分尺測量）、絕緣層厚度；（3）電纜的電氣性能（如絕緣電阻，用兆歐表測量）；（4）多芯電纜的絞合方向、標志標識；（5）進口電纜的商檢證明、中文說明書。監(jiān)理工程師要求停止施工合理。理由：電纜屬于關(guān)鍵電氣材料，進場驗收未完成規(guī)定項目（如未檢測絕緣電阻、未核查質(zhì)量證明文件），可能存在質(zhì)量隱患，根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303），材料進場驗收不合格不得使用，因此監(jiān)理工程師有權(quán)要求暫停施工。問題3：事件3中BA系統(tǒng)傳感器信號不穩(wěn)定的原因是什么？應(yīng)如何處理？答案：原因：信號線纜與動力電纜平行敷設(shè)間距不足（100mm＜300mm），動力電纜產(chǎn)生的電磁干擾影響了傳感器的信號傳輸。處理措施：（1）重新敷設(shè)信號線纜，與動力電纜保持≥300mm的間距；（2）若無法滿足間距要求，應(yīng)在信號線纜外增設(shè)金屬屏蔽層，并做好屏蔽層接地；（3）對已受干擾的傳感器信號進行重新校準，確保數(shù)據(jù)準確性；（4）加強線纜敷設(shè)的隱蔽工程驗收，確保符合規(guī)范要求。問題4：事件4中建設(shè)單位的審核意見是否正確？說明理由。答案：建設(shè)單位的審核意見分析：（1）①工程預(yù)付款應(yīng)從進度款中抵扣：正確。根據(jù)《建設(shè)工程價款結(jié)算暫行辦法》，預(yù)付款應(yīng)在工程進度款中按約定比例抵扣，通常從達到合同價的20%~30%時開始抵扣。（2）②安全文明施工費按實際發(fā)生額結(jié)算（180萬元）：錯誤。安全文明施工費屬于不可競爭費用，應(yīng)按合同約定的金額（200萬元）支付，不得因?qū)嶋H發(fā)生額減少而扣減，且應(yīng)在開工后28天內(nèi)預(yù)付不低于60%的安全文明施工費。（3）③保留金按結(jié)算價的5%扣留：錯誤。合同約定保留金為3%，建設(shè)單位無權(quán)單方面變更，應(yīng)按合同約定執(zhí)行。某機電安裝公司承接了某大型火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的安裝工程，工程內(nèi)容包括汽輪機本體安裝（N60024.2/566/566型，額定功率600MW）、發(fā)電機安裝（QFSN6002型）、汽水管道安裝（主蒸汽管道設(shè)計壓力24.2MPa，溫度566℃）、輔機設(shè)備安裝（如凝結(jié)水泵、給水泵）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：汽輪機轉(zhuǎn)子到貨后，施工單位對轉(zhuǎn)子進行了外觀檢查，測量了軸頸圓度（0.02mm）、圓柱度（0.03mm），認為符合要求，直接進行了安裝。事件2：主蒸汽管道焊接時，采用鎢極氬弧焊（TIG）打底+焊條電弧焊（SMAW）填充蓋面，焊接材料為R317焊條（熔敷金屬抗拉強度≥540MPa）。焊接完成后，施工單位進行了100%射線檢測（RT），檢測結(jié)果顯示2道焊縫存在裂紋缺陷。事件3：發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子時，施工單位使用自制的專用吊具，吊具起重量為80t（轉(zhuǎn)子重量75t）。穿裝過程中，轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)膛發(fā)生輕微碰撞，導(dǎo)致定子繞組絕緣損傷。事件4：工程試運行階段，汽輪機沖轉(zhuǎn)至3000r/min時，振動值達到0.12mm（允許值≤0.03mm），軸承溫度升至95℃（允許值≤80℃），試運被迫停止。問題1：事件1中汽輪機轉(zhuǎn)子的驗收是否完整？還應(yīng)進行哪些檢測項目？答案：事件1中轉(zhuǎn)子驗收不完整。還應(yīng)進行的檢測項目：（1）轉(zhuǎn)子的彎曲度測量（用百分表在軸頸或聯(lián)軸器處測量，最大彎曲值≤0.02mm）；（2）轉(zhuǎn)子的徑向跳動和端面跳動測量（聯(lián)軸器處徑向跳動≤0.02mm，端面跳動≤0.03mm）；（3）轉(zhuǎn)子的動平衡試驗報告核查（應(yīng)有制造廠提供的動平衡合格證明）；（4）軸頸表面粗糙度檢查（應(yīng)≤0.8μm）；（5）轉(zhuǎn)子中心孔探傷（采用超聲波檢測，無裂紋等缺陷）。問題2：事件2中主蒸汽管道焊縫裂紋的可能原因有哪些？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？答案：可能原因：（1）焊接材料選擇不當：主蒸汽管道為高溫高壓管道（P=24.2MPa，T=566℃），應(yīng)選用高鉻鉬釩耐熱鋼焊條（如R347），R317焊條（Cr1.25Mo0.5）可能強度不足；（2）焊接工藝參數(shù)不合理：如焊接電流過大導(dǎo)致過熱，或?qū)娱g溫度過低（應(yīng)≥200℃）導(dǎo)致冷裂紋；（3）焊前預(yù)熱或焊后熱處理不符合要求：主蒸汽管道焊接前應(yīng)預(yù)熱至250℃~350℃，焊后應(yīng)進行730℃~760℃的高溫回火處理；（4）焊縫清理不徹底：坡口處有油污、氧化皮等雜質(zhì)，導(dǎo)致熔合不良。預(yù)防措施：（1）重新確認焊接材料，選用與母材匹配的耐熱鋼焊條（如R347）；（2）嚴格按焊接工藝評定（PQR）確定的參數(shù)施焊，控制層間溫度；（3）焊前進行250℃~350℃預(yù)熱，焊后立即進行后熱（250℃~300℃×2h），然后進行730℃~760℃×（壁厚×2min）的熱處理；（4）焊前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮，采用丙酮清洗；（5）加強焊接過程監(jiān)控，每道焊縫完成后及時進行外觀檢查和無損檢測。問題3：事件3中發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子操作存在哪些錯誤？正確的穿裝方法是什么？答案：錯誤：（1）自制吊具未經(jīng)驗算：雖然吊具起重量（80t）大于轉(zhuǎn)子重量（75t），但需進行強度和剛度校核，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收；（2）穿裝過程中發(fā)生碰撞：未采取保護措施（如在定子內(nèi)膛鋪設(shè)軟質(zhì)材料），導(dǎo)致絕緣損傷。正確穿裝方法：（1）轉(zhuǎn)子穿裝前，應(yīng)完成定子內(nèi)部清理、通風(fēng)孔檢查、繞組絕緣測試（絕緣電阻≥1000MΩ）；（2）使用制造廠提供的專用吊具（或經(jīng)校核的自制吊具），吊點應(yīng)位于轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)；（3）在定子內(nèi)膛鋪設(shè)橡皮板或毛氈，防止轉(zhuǎn)子與定子碰撞；（4）采用接軸法或滑移法穿裝：接軸法是將轉(zhuǎn)子通過接長軸與卷揚機連接，緩慢拉入定子；滑移法是在定子內(nèi)放置滑板，轉(zhuǎn)子通過滑板滑移進入；（5）穿裝過程中設(shè)專人監(jiān)視，確保轉(zhuǎn)子中心與定子中心一致，偏差≤0.5mm；（6）穿裝完成后，測量空氣間隙（各點間隙與平均間隙的偏差≤±5%），檢查繞組絕緣無損傷。問題4：事件4中汽輪機振動和軸承溫度超標可能的原因有哪些？答案：可能原因：（1）轉(zhuǎn)子找正不合格：聯(lián)軸器中心偏差過大（端面間隙偏差＞0.03mm，徑向偏差＞0.02mm），導(dǎo)致運行時產(chǎn)生不平衡力；（2）軸承安裝質(zhì)量問題：軸瓦間隙過大或過小（頂隙應(yīng)為軸頸的1‰~1.5‰，側(cè)隙為頂隙的1/2），軸瓦與軸頸接觸不良（接觸面積＜75%）；（3）轉(zhuǎn)子動平衡未達標：制造廠動平衡精度不足，或運輸、安裝過程中轉(zhuǎn)子失衡；（4）潤滑油系統(tǒng)問題：潤滑油壓力不足（正常0.15~0.25MPa）、油溫過高（正常40℃~50℃）、油質(zhì)污染（顆粒度超過NAS7級）；（5）基礎(chǔ)沉降不均：汽輪機基礎(chǔ)各點沉降差超過允許值（≤0.02mm/m），導(dǎo)致設(shè)備傾斜；（6）汽輪機動靜部分摩擦：隔板汽封、軸封間隙過?。ㄒ话?.5mm~0.8mm），運行中發(fā)生碰磨。某機電安裝公司承接了某市政污水處理廠的機電安裝工程，工程內(nèi)容包括提升泵房（4臺潛水排污泵，流量1000m3/h，揚程15m）、曝氣池（20臺羅茨鼓風(fēng)機，風(fēng)量50m3/min，風(fēng)壓50kPa）、污泥脫水機房（3臺帶式壓濾機，處理能力10t/h）。合同約定：工程質(zhì)量驗收執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：潛水排污泵安裝時，施工單位將泵體直接固定在基礎(chǔ)上，未設(shè)置減震裝置。運行時泵體振動大，噪音超標。事件2：羅茨鼓風(fēng)機安裝完成后，施工單位進行了單機試運行，試運行時間2h，記錄了電機電流、風(fēng)機出口壓力等參數(shù)，認為試運行合格。事件3：帶式壓濾機安裝時，施工單位未對濾帶跑偏裝置進行調(diào)試，投運后濾帶頻繁跑偏，導(dǎo)致脫水效果差。事件4：工程竣工后，建設(shè)單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理單位進行了竣工驗收，未邀請質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)參加。驗收時發(fā)現(xiàn)曝氣池風(fēng)機房未設(shè)置隔聲門窗，要求施工單位整改。問題1：事件1中潛水排污泵振動噪音超標的原因是什么？應(yīng)如何處理？答案：原因：未設(shè)置減震裝置。潛水排污泵屬于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，運行時會產(chǎn)生振動，直接固定在基礎(chǔ)上會導(dǎo)致振動傳遞至基礎(chǔ)和周圍結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生噪音。處理措施：（1）在泵體與基礎(chǔ)之間加裝減震墊（如橡膠減震墊、彈簧減震器），減震墊的面積應(yīng)≥泵底座面積的1.5倍，厚度≥50mm；（2）檢查泵的安裝水平度（允許偏差≤0.1mm/m），調(diào)整墊鐵使泵體水平；（3）對泵的進出口管道進行柔性連接（如加裝可曲撓橡膠接頭），減少管道振動傳遞；（4）重新進行試運行，監(jiān)測振動值（應(yīng)≤4.5mm/s）和噪音（應(yīng)≤85dB）。問題2：事件2中羅茨鼓風(fēng)機單機試運行存在哪些不足？正確的試運行要求是什么？答案：不足：（1）試運行時間不足：羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，單機試運行時間應(yīng)≥4h；（2）記錄參數(shù)不完整：除電機電流、出口壓力外，還應(yīng)記錄風(fēng)機轉(zhuǎn)速、軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s）、潤滑油溫度（≤60℃）；（3）未進行負載試運行：應(yīng)在額定負載下運行，檢查風(fēng)機風(fēng)量是否符合設(shè)計要求（50m3/min）。正確試運行要求：（1）試運行前：檢查潤滑系統(tǒng)油位（油標1/2~2/3）、冷卻系統(tǒng)通水、電氣保護裝置整定合格；（2）無負載試運行：啟動后空轉(zhuǎn)15min，檢查轉(zhuǎn)向是否正確、有無異常聲響；（3）負載試運行：逐步加載至額定壓力，運行4h，每30min記錄一次參數(shù)；（4）試