適用范圍：AMENDMENTRECORDSREV.ECNNO.CHANGEDESCRIPTIONEFF.DATEPREPAREDBYAPPROVEDBYA目錄1工序目的 32設(shè)備簡(jiǎn)介 32.1設(shè)備功能和原理介紹 32.2設(shè)備動(dòng)作分解 32.3設(shè)備主要部件 52.3.1上、下料機(jī)構(gòu) 52.3.2頂蓋激光刻碼機(jī)構(gòu) 52.3.3軟連接激光焊接機(jī)構(gòu) 72.3.4焊接位清潔吸塵機(jī)構(gòu) 82.3.5焊接位貼膠機(jī)構(gòu) 82.4設(shè)備技術(shù)參數(shù) 83動(dòng)作流程 84轉(zhuǎn)接片焊接工藝原理 94.1激光焊接原理 94.2激光焊接分類 94.3激光焊接影響因素 115工藝參數(shù) 176來料管控要求 187環(huán)境管控要求 188測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) 189人員管控要求 199.1輔助工具 199.2勞保用品 209.3人員培訓(xùn)要求 209.4安全要求 209.4.1公司安全方針 209.4.2注意事項(xiàng) 2010常見異常及應(yīng)對(duì)處理措施 2110.1轉(zhuǎn)接片虛焊（殘留面積不足） 2110.2轉(zhuǎn)接片焊接爆點(diǎn) 2610.3極柱溢膠、裂紋 281工序目的本工藝手冊(cè)根據(jù)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”質(zhì)量控制方法，內(nèi)容涵蓋EV轉(zhuǎn)接片焊接設(shè)備原理、動(dòng)作分解，工藝原理、工藝參數(shù)，來料、環(huán)境管控，測(cè)量系統(tǒng)分析，人員管控要求等，以便公司內(nèi)員工學(xué)習(xí)及經(jīng)驗(yàn)的積累，旨在提高EV卷繞工序產(chǎn)能和內(nèi)外部客戶滿意度。2設(shè)備簡(jiǎn)介2.1設(shè)備功能和原理介紹軟連接激光焊接機(jī)設(shè)備有以下主要功能：a) 自動(dòng)上下料b) 頂蓋刻條碼：二維碼c) 頂蓋與轉(zhuǎn)接片的裝配和激光焊接：銅跟頂蓋負(fù)極、鋁跟頂蓋正極d) 讀頂蓋條碼確認(rèn)并將信息上傳系統(tǒng)、焊接位清潔e) 焊接位置清潔f) 頂蓋與轉(zhuǎn)接片焊接位置貼膠2.2設(shè)備動(dòng)作分解1拉72173系列（如277Ah、280Ah、302Ah等）、2拉54173系列（如200Ah、206Ah等）工位循環(huán)時(shí)間/s裸電芯上料10S轉(zhuǎn)運(yùn)至大轉(zhuǎn)盤7S放蓋板14S激光焊接12S取蓋板10S吸塵10S貼附焊印膠4S轉(zhuǎn)運(yùn)至合芯工位20S放頂支架4S合芯3S轉(zhuǎn)運(yùn)至捆扎工位20S捆扎貼膠5S電芯下料10S3拉48173系列（如100Ah、105Ah、135Ah等）工位循環(huán)時(shí)間/s來料碼與頂蓋綁定4S放頂蓋1S放電芯1S放壓合蓋板1S放電芯蓋板1S按啟動(dòng)按鈕1S轉(zhuǎn)至焊接工位焊接4S激光焊接12S(與電芯下料同時(shí)進(jìn)行，不影響生產(chǎn)時(shí)間)掀電芯蓋板1S取壓合蓋板1S取電芯1S拿電芯（貼膠）1S吸塵2S焊印貼膠8S放電芯1S取電芯（捆扎）1S捆扎貼膠12S放電芯1S2.3設(shè)備主要部件2.3.1上、下料機(jī)構(gòu)功能：1）從料盤（頂蓋托盤、轉(zhuǎn)接片托盤）上抓取頂蓋、銅/鋁軟連接，放到二次定位機(jī)構(gòu)內(nèi)；2）從定位機(jī)構(gòu)內(nèi)抓取頂蓋、銅/鋁軟連接，放到設(shè)備的工裝夾具內(nèi)；3）從工裝夾具內(nèi)抓取成品頂蓋組件，下料致成品托盤。機(jī)構(gòu)配置：頂蓋、銅/鋁軟連接上料機(jī)構(gòu)、成品下料機(jī)構(gòu)各1套，共3套上下料機(jī)構(gòu)。功能要求：1）滿足設(shè)備產(chǎn)能12PPM要求。2）抓取可靠，無掉料或夾傷物料，機(jī)構(gòu)運(yùn)行重復(fù)精度：≤±0.05mm。3）抓取、機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)候管控金屬及非金屬顆粒。4）頂蓋和“T”型銅/鋁軟連接，頂蓋、轉(zhuǎn)接片采用電木盤上料；料盤外形尺寸統(tǒng)一，料盤和設(shè)備對(duì)接處有防止放反的防呆設(shè)計(jì)。5）頂蓋和銅、鋁軟連接片可實(shí)時(shí)加料不停機(jī)。6）裝配前，頂蓋/銅/鋁軟連接需有二次定位機(jī)構(gòu)。7）機(jī)械手拖鏈中增加1條備用信號(hào)線。2.3.2頂蓋激光刻碼機(jī)構(gòu)功能：用激光在頂蓋外表面規(guī)定位置按照規(guī)定規(guī)格/格式刻出二位碼，以便于信息的追溯；機(jī)構(gòu)配置：激光器、激光控制箱、刻碼軟件、激光掃描頭、工控機(jī)等各1套，參數(shù)如下：1、激光系統(tǒng)參數(shù)：型號(hào)FPS-30（鐳射谷）：1）激光介質(zhì)/波長(zhǎng)：1064nm；2）平均功率：30W±5%；3）光束質(zhì)量：M2<2；4）能量穩(wěn)定性：<2%rms（PowerMode）；5）脈沖寬度：5-200ns；6）脈沖能量/峰值功率：2-10KW/20KHZ；7）頻率：20KHZ-100KHZ；8）免維護(hù)時(shí)間：≥10,000hours；9）瞄準(zhǔn)光束：2M類紅色半導(dǎo)體激光，波長(zhǎng)635nm，功率3mw；10）電力供應(yīng)：AC220V/50Hz/1000W；11）冷卻方式:風(fēng)冷；12）運(yùn)行溫度：+10~+35℃（46~95F）；濕度40%，最高70%，無冷凝；2、頂蓋刻碼標(biāo)準(zhǔn)振鏡頭參數(shù)：1）物鏡：F254；2）標(biāo)記區(qū)域：180×180mm2；3）標(biāo)記速度：600-1000letter/s。功能要求：1）刻碼位置及尺寸大小以買方提供圖紙為準(zhǔn)。2）所刻頂蓋條碼的自動(dòng)讀取成功率≥99.9%。（建議參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，注明條碼等級(jí)）3）刻碼系列號(hào)可自動(dòng)遞增，時(shí)間/日期可自動(dòng)更換，條碼可與字符綁定，同時(shí)變更。4）刻碼自動(dòng)遞增過程中不能出現(xiàn)重碼、位數(shù)增減等異常問題，且需要有軟件防止出現(xiàn)重碼的功能。5）激光頭調(diào)焦可視化，軟件有記錄功能。6）調(diào)焦絲桿外罩位置配置有刻度標(biāo)尺，以方便快速、量化調(diào)焦。7）就近配有急停開關(guān)，刻碼過程按下時(shí)，激光器需停止刻碼。8）工控機(jī)連接掃碼槍，對(duì)刻碼頂蓋（包括來料條碼和公司條碼）進(jìn)行掃碼（掃碼成功率99.9%），上傳BTS。9）軟連接與頂蓋的裝配精度為≤±1mm（軟連片與頂蓋裝配要求以極柱外側(cè)為基準(zhǔn)留2mm裝配間隙，不超過極柱內(nèi)側(cè)邊緣2mm)。10）刻碼時(shí)以頂蓋外表面為基準(zhǔn)，避免因來料厚度差異造成離焦量異常而產(chǎn)生刻碼不良。11）激光刻碼時(shí)產(chǎn)生的廢氣及金屬顆粒回收自動(dòng)，有吹氣及真空除塵裝置，杜絕殘留金屬顆粒。12）所有觀察窗口需要有門禁系統(tǒng)，打開窗門設(shè)備報(bào)警，激光立即停止。2.3.3軟連接激光焊接機(jī)構(gòu)功能：通過連續(xù)激光把銅/鋁軟連接焊接到頂蓋對(duì)應(yīng)的極柱內(nèi)表面上；機(jī)構(gòu)配置：夾具、激光焊接機(jī)、吸塵機(jī)構(gòu)等各1套。其中，激光焊接機(jī)為IPG6000W連續(xù)光纖激光器，功率顯示分辨率1W；輸出功率穩(wěn)定性（波動(dòng)）＜3%；功率線性相關(guān)性R2＞99%（激光功率超過上下限報(bào)警）；功能要求：1）激光頭焦距可數(shù)字化顯示、調(diào)節(jié)，范圍-5.0~+5.0mm，調(diào)整精度≤0.05mm（增加刻度尺/刻度盤，刻度精度0.1mm，以便核對(duì)離焦量變化）。2）激光器輸出參數(shù)可導(dǎo)出記錄、追溯。3）工件靜止，激光頭、系統(tǒng)X、Y、Z三軸移動(dòng)，三軸移到的重復(fù)定位精度≤±0.02mm。4）焊接軌跡采用CNC編程或示教方式輸入，焊接過程自動(dòng)化，參數(shù)可修改，可設(shè)定操作與修改權(quán)限。5）激光連續(xù)焊接速度：130mm/s，激光頭移動(dòng)速度：110~150mm/s，實(shí)際速度顯示分辨率：1mm/s，移動(dòng)速度波動(dòng)＜2%。速度范圍內(nèi)移動(dòng)時(shí)，激光頭抖動(dòng)振幅（X/Y/Z軸）≤0.05mm（激光頭移動(dòng)穩(wěn)定性）。6）激光焊接時(shí)，需要能同軸吹保護(hù)氣（廠房氮?dú)猓?，焊接照明采用藍(lán)光。7）軟連接激光焊接面積以買方提供圖紙為準(zhǔn)。8）刻碼、焊接參數(shù)需可視化、可追溯，并和頂蓋條碼綁定。9）就近配有急停開關(guān)，刻碼過程按下時(shí)，激光器需停止焊接。10）焊接以頂蓋極柱內(nèi)表面為基準(zhǔn)，避免因來料厚度差異造成離焦量異常，產(chǎn)生焊接不良問題。11）須避免設(shè)備自身以及環(huán)境振動(dòng)對(duì)刻碼/焊接穩(wěn)定性、品質(zhì)的影響。12）激光焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣及金屬顆粒回收自動(dòng)，使用尼龍旋轉(zhuǎn)刷擦，有吹氣及真快除塵裝置，杜絕殘留金屬顆粒。13）所有觀察窗口需要有門禁系統(tǒng)，打開窗門激光立即停止。2.3.4焊接位清潔吸塵機(jī)構(gòu)功能：吸取或除去頂蓋與軟連接焊接區(qū)粉塵、熔珠殘?jiān)?；機(jī)構(gòu)配備：毛刷清潔機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)各1套、增加真空除塵機(jī)構(gòu)（待驗(yàn)證）；功能要求：1）清潔毛刷需要有自清潔功能；2）吸塵時(shí)間≥3s；（清潔時(shí)間3S）3）清潔、吸塵過程中不允許損壞頂蓋與轉(zhuǎn)接片（包括將轉(zhuǎn)接片撞變形）。2.3.5焊接位貼膠機(jī)構(gòu)功能：在軟連接激光焊接表面貼上規(guī)定的保護(hù)膠帶；機(jī)構(gòu)配置：適應(yīng)卷料膠帶的備膠、貼膠機(jī)構(gòu)1套；功能要求：1）貼膠位置參照買方的軟連接貼膠區(qū)域圖紙。2）膠帶長(zhǎng)度、貼膠位置可調(diào)整（可調(diào)整的范圍:長(zhǎng)度可調(diào)3mm,位置可調(diào)5mm）。3）備膠不良的真空檢測(cè)、預(yù)警功能。4）貼膠良品率≥99.9%。5）換膠時(shí)間≤1min。2.4設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)率：≥99.5%；2.設(shè)備產(chǎn)能/速度：≥12PPM；3.設(shè)備故障率：≤2%；4.裝配精度:±1mm。3動(dòng)作流程4轉(zhuǎn)接片焊接工藝原理4.1激光焊接原理激光焊接屬于非接觸式焊接，是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。4.2激光焊接分類1.按工作方式分類脈沖激光焊接YAG/QCW連續(xù)激光焊接光纖激光器/半導(dǎo)體激光器脈沖方式連續(xù)方式2.根據(jù)焊縫形成特點(diǎn)分類熱傳導(dǎo)焊接激光輻射能量只作用于材料表面，材料表面溫度升高而熔化，然后通過熱傳導(dǎo)方式向材料內(nèi)部擴(kuò)散，使熔化區(qū)逐漸擴(kuò)大，凝固后形成焊點(diǎn)或焊縫，其熔深輪廓近似于半球形，這種焊接機(jī)理稱為熱傳導(dǎo)焊接。其特點(diǎn)為激光光斑功率密度小，大部分被金屬表面反射，光的吸收率低，焊接熔深淺，深寬比小，主要用于厚度小于1mm的材料加工。深熔焊接激光光斑功率密度足夠大時(shí)，金屬材料在激光的照射下，表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)迅速升高到沸點(diǎn)，使金屬熔化和汽化，金屬蒸汽迅速逸出對(duì)熔化的金屬產(chǎn)生一個(gè)附件壓力，使熔池表面向下凹陷，同時(shí)向坑外飛出的蒸汽將熔化的金屬擠向四周，形成小孔。當(dāng)光束能量所產(chǎn)生的金屬蒸汽的反沖壓力與液態(tài)金屬表面的張力和重力平衡后，小孔不再加深，形成一個(gè)深度穩(wěn)定的孔而進(jìn)行焊接，因此稱之為深熔焊接。其特點(diǎn)為激光光斑功率密度大，金屬表面激光吸收率高，焊接熔深深，深寬比大。4.3激光焊接影響因素1.激光功率密度激光功率密度指單位面積內(nèi)的激光功率。功率密度(W/cm2)=激光峰值功率(W)/光斑直徑(cm)光斑直徑(mm)=[激光頭準(zhǔn)直焦距(mm)/聚焦焦距(mm)]*光纖芯徑(mm)1cm=10mm=10000um2.激光功率（1）激光脈沖能量YAG脈沖激光器激光脈沖能量指單個(gè)脈沖所輸出的能量。在點(diǎn)焊時(shí)，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大。單脈沖能量(J)=峰值功率(W)*脈寬(S)對(duì)于鋁、銅、金、銀等屬于高導(dǎo)熱率金屬，焊接過程中熱量散失迅速，使得焊縫很難保持較長(zhǎng)時(shí)間的熔融狀態(tài)，需采用高峰值功率，瞬間將材料熔化已增加材料對(duì)激光吸收率。峰值功率越高，熔深越深；脈寬越寬，焊點(diǎn)直徑越大。（2）激光功率光纖激光器光纖激光器的激光功率即設(shè)備的平均功率。激光功率越大，焊接熔深越深，熔寬也會(huì)有所增加注：高反射材料焊接時(shí)，如鋁、銅等，激光功率不夠時(shí)，會(huì)導(dǎo)致材料未有效熔合，出現(xiàn)細(xì)線。如下圖：激光功率閾值不夠時(shí)，材料吸收激光少，大部分被反射，容易出現(xiàn)高反報(bào)警，有可能損壞激光器，此時(shí)應(yīng)增加激光功率，使材料有效熔融，減少反射。3.激光波形（1）常用脈沖波形（針對(duì)YAG脈沖激光器）方波（矩形波）：適用于焊接表面反射率低的鋼、鐵、鎳等金屬梯形波：適用于焊接表面反射率高的鋁、銅、金、銀等金屬由于鋁、銅等屬于高導(dǎo)熱率金屬，焊接過程中熱量散失迅速，為了降低焊點(diǎn)的冷卻速度，延長(zhǎng)焊點(diǎn)的固化時(shí)間，使熔池流動(dòng)更為充分，減少氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，固采用梯形波。注意：波形是可以任意設(shè)置的，可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際的焊接效果進(jìn)行調(diào)整。（2）焊縫波形YAG脈沖激光器的縫焊波形設(shè)置a.計(jì)算焊接位置所需的焊接點(diǎn)數(shù)；焊接點(diǎn)數(shù)=【重復(fù)頻率（Hz）/焊接速度（mm/s）】*焊接長(zhǎng)度（mm）b.選擇縫焊模式，將縫焊模式與焊接波形數(shù)據(jù)模式調(diào)成一致；c.設(shè)置開始的焊點(diǎn)和收尾處的焊點(diǎn)單脈沖能量，可通過調(diào)整峰值功率的百分比實(shí)現(xiàn)。開始的焊點(diǎn)單脈沖能量逐漸增加，收尾處的焊點(diǎn)單脈沖能量逐漸減小，以達(dá)到漸進(jìn)漸出的焊接效果；d.開啟縫焊模式。光纖激光器的縫焊波形設(shè)置目的：以減少焊接開始位置的熔池堆積和減小結(jié)尾處的弧坑，改善焊接效果。操作方法：a.通過工作臺(tái)的編程軟件查看焊接位置所需要的焊接時(shí)間b.選擇激光控制盒能夠設(shè)置縫焊波形的模式c.根據(jù)焊接時(shí)間設(shè)置焊接開始時(shí)間段和收尾時(shí)間段的激光功率百分比大小，開始段激光功率緩慢上升，首尾段激光功率緩慢下降。4.焊接速度YAG脈沖激光器焊接速度與焊點(diǎn)直徑、點(diǎn)距及脈沖重復(fù)頻率的關(guān)系：重疊率=（焊點(diǎn)直徑-點(diǎn)距）/焊點(diǎn)直徑點(diǎn)距=焊接速度/（焊點(diǎn)直徑*脈沖重復(fù)頻率）光纖激光器焊接速度對(duì)焊縫寬度影響最大，其次影響焊接熔深。焊接速度越快，焊縫寬度越小，相應(yīng)熔深有所減小。5.離焦量包括正離焦、焦點(diǎn)位置和負(fù)離焦。焦點(diǎn)在被焊工件的上方為正離焦；相反，焦點(diǎn)在被焊工件的下方為負(fù)離焦。產(chǎn)品熔深要求較大時(shí)，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時(shí)宜采用正離焦。正離焦焊接外觀較負(fù)離焦好。光纖激光器焊接高反射材料（如鋁、銅等）時(shí)，宜采用正離焦，負(fù)離焦容易出現(xiàn)高反報(bào)警。6.保護(hù)氣體保護(hù)氣體種類（1）氮?dú)釴2不銹鋼（2）氬氣Ar碳鋼（3）氦氣He鈦合金（4）氦、氬混合氣體鋁合金保護(hù)氣體流量的選擇焊接時(shí)，保護(hù)氣體流量大小需根據(jù)實(shí)際焊接情況而定。通常情況下，在采用大功率連續(xù)激光器焊接時(shí)，保護(hù)氣體的流量比脈沖激光焊接時(shí)大。保護(hù)氣體的吹氣方式（1）同軸吹氣小功率焊接（2）旁軸吹氣大功率焊接保護(hù)氣體的作用（1）驅(qū)除或削弱激光焊接過程中產(chǎn)生的等離子體（2）提高焊縫的冷卻速度（3）降低焊縫表面氧化程度（4）改善焊縫表面形貌7．被焊工件狀態(tài)（1）焊接工件的加工精度、裝配精度（包括間隙、高低差等）以及清潔程度拼接焊時(shí)，允許間隙通常為板厚的十分之一。（2）焊接工件的材料均勻性材料合金元素的分布、材料厚度等都影響著材料的均勻性。8．焊接工裝夾具焊接工裝夾具主要是將焊接工件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于焊接工件進(jìn)行裝配和焊接，保證焊接結(jié)構(gòu)精度，有效的防止和減輕焊接熱變形。5工藝參數(shù)1拉72173系列（如277Ah、280Ah、302Ah等）、2拉54173系列（如200Ah、206Ah等）項(xiàng)目工藝參數(shù)（陽(yáng)極）工藝參數(shù)（陰極）峰值4.0±0.8KW2.5±0.5KW有效焊印總面積≥40mm2≥55mm2有效焊印數(shù)量≥4離焦量2±1mm焊接拉力≥200N3拉48173系列（如100Ah、105Ah、135Ah等）項(xiàng)目工藝參數(shù)（陽(yáng)極）工藝參數(shù)（陰極）峰值4.0±1.0KW2.5±1.0KW有效焊印總面積≥36mm2≥48.4mm2有效焊印數(shù)量≥4Z軸高度25-35cm焊接拉力≥100N轉(zhuǎn)接片激光焊接區(qū)距頂蓋焊接區(qū)邊緣＜2mm6來料管控要求來料外觀極耳狀態(tài)轉(zhuǎn)接片裸電芯隔膜無破損、無臟污無漏焊、無打折、無破裂、無錯(cuò)位無凸起（下凹）、無歪斜、無臟污7環(huán)境管控要求指標(biāo)規(guī)格溫度（℃）15~30℃濕度（%）≤45%潔凈度30萬級(jí)8測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)轉(zhuǎn)接片焊接拉力MSA報(bào)告判定標(biāo)準(zhǔn)ItemsApprovedNeedImproveRejectNdc≥5/＜5%GRR(%SV)≤10%10%~30%≥30%%P/T(SV/Toler)≤10%10%~30%≥30%分析結(jié)果ItemsResultJudgmentNdc11Approved%GRR(%SV)12.45NeedImprove%P/T(SV/Toler)22.83NeedImprove9人員管控要求9.1輔助工具無塵紙、酒精、收納盒、鉗子、剪刀、清潔牙刷、廢品袋等9.2勞保用品無塵服、隔熱手套、口罩、勞保鞋等9.3人員培訓(xùn)要求新員工在入職培訓(xùn)后，由HR進(jìn)行入職培訓(xùn)考核；崗前培訓(xùn)考核60分為合格，低于60分給予補(bǔ)考一次的機(jī)會(huì)，補(bǔ)考仍不合格者予以辭退。崗前培訓(xùn)合格后，分配上拉由組長(zhǎng)在一周內(nèi)對(duì)員工進(jìn)行定崗。定崗后，由專門人員對(duì)其實(shí)施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為崗位對(duì)應(yīng)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)文件知識(shí)與作業(yè)方法?？己耍豪碚摽己?實(shí)操考核?？己撕细窈蟀l(fā)放《上崗證》。9.4安全要求新員工入職必須參加安全教育培訓(xùn)并通過考核，目的是關(guān)愛員工健康安全，減少工傷，降低成本，促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展；另外普及安全常識(shí)，強(qiáng)化各員工的安全和自我保護(hù)意識(shí)。9.4.1公司安全方針消防方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合。安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。環(huán)境方針：保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，節(jié)能高效，全員參與。職業(yè)健康安全方針：以人為本，健康安全，預(yù)防為主，科學(xué)管理。三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害。工作重點(diǎn)是防火、防爆工作，以防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生；例如生產(chǎn)中用到酒精、電解液等化學(xué)危險(xiǎn)品以及氣瓶等壓力容器。重要防范區(qū)：倉(cāng)庫(kù)、干燥房、壓力容器等。鋰電池著火屬于輕金屬火災(zāi)，撲救方法特殊，須防止電池著火。要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作指示，避免工傷與設(shè)備事故的發(fā)生。要認(rèn)真遵守化學(xué)品工作指示，在有職業(yè)健康安全危險(xiǎn)的崗位，須采取充分的勞動(dòng)保護(hù)措施，同時(shí)搞好環(huán)境衛(wèi)生管理，杜絕職業(yè)病，營(yíng)造良好的工作氛圍。9.4.2注意事項(xiàng)做好設(shè)備、設(shè)施、工裝、夾具等安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，堅(jiān)決不用待病設(shè)備設(shè)施；新入職新員工較多要定期進(jìn)行班組安全培訓(xùn)知識(shí)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高自我防護(hù)能力；人員必須遵守公司相關(guān)安全文件和設(shè)備操作規(guī)程，要經(jīng)常自查責(zé)任區(qū)域的安全隱患；要經(jīng)常自查、督促員工正確佩戴使用勞保防護(hù)用品；經(jīng)常在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查，及時(shí)制止、糾正員工違規(guī)、違章作業(yè)；員工必須持證上崗，禁止無證上崗作業(yè)，杜絕一問三不知人員上崗作業(yè)10常見異常及應(yīng)對(duì)處理措施10.1轉(zhuǎn)接片虛焊（殘留面積不足）案例：1、2021/6/8日135Ah轉(zhuǎn)接片焊接工序出現(xiàn)鋁和銅均出現(xiàn)收尾2條焊線間斷性出現(xiàn)殘留不足，6/8~6/19日期間，轉(zhuǎn)接片間斷出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定，通過不斷進(jìn)行交叉驗(yàn)證和調(diào)試改善，均未能有效改善焊接穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)線間斷性停拉，影響計(jì)劃達(dá)成和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)此，進(jìn)行了以下相關(guān)調(diào)試。（1）焊接高度驗(yàn)證對(duì)焊接焦點(diǎn)和高度重新進(jìn)行確認(rèn)，降低Z軸高度向焦點(diǎn)靠近；Z軸高度從32.8降低到32.5，由下圖可以看到收尾兩條焊線仍然存在殘留不連續(xù)，焊接有波動(dòng)。（2）除塵高度和除塵風(fēng)速驗(yàn)證驗(yàn)證除塵風(fēng)速對(duì)煙塵的吸除，防止煙塵影響激光穿到達(dá)工件表面，除塵高度低，風(fēng)速大，影響焊接溫度和熔融效果。由下圖可以看到，對(duì)電芯焊接收尾焊線的殘留面積有輕微改善，但并非是變異主因。（3）焊接除塵罩遮擋激光對(duì)除塵罩拆卸，驗(yàn)證除塵罩位置偏差，導(dǎo)致的焊接時(shí)干涉激光出光；由下圖可知拆除除塵罩無改善。（4）焊接蓋板壓裝壓緊驗(yàn)證通過增大焊接蓋板壓合氣缸壓力，增加轉(zhuǎn)接片和頂蓋直接的貼合，驗(yàn)證貼合狀態(tài)對(duì)焊接的改善；可以看到放料時(shí)轉(zhuǎn)接片和極柱偏移，不會(huì)導(dǎo)致焊線異常。（5）增大鋁焊接功率將鋁轉(zhuǎn)接片焊接功率由42%增加到47%，功率增加后對(duì)焊接穩(wěn)定性無改善。（6）頂蓋來料異常通過驗(yàn)證將頂蓋極柱使用砂紙進(jìn)行打磨，排除極柱表面有氧化層導(dǎo)致的焊接不良，打磨極柱對(duì)穩(wěn)定性無改善。（7）焊線位置合并改善合并收尾位置兩條焊線，在同一位置附近重復(fù)走兩次，間接提升了焊接融合效果，可以改善殘留面積，但是最后兩條焊線仍然會(huì)間接出現(xiàn)殘留不