線束廠模具實(shí)操考試題目含答案一、模具安裝與調(diào)試（總分40分）1.（15分）請(qǐng)描述端子壓接模具（JSTXH系列，端子型號(hào)XH2.54）在壓接機(jī)（型號(hào)：AMP1000）上的完整安裝步驟，并說(shuō)明每一步的操作要點(diǎn)及驗(yàn)證方法。答案：①停機(jī)斷電：關(guān)閉壓接機(jī)電源，確認(rèn)設(shè)備處于安全鎖止?fàn)顟B(tài)（驗(yàn)證方法：觀察操作面板電源指示燈熄滅，嘗試啟動(dòng)無(wú)響應(yīng)）。②清潔安裝面：使用氣槍吹凈壓接機(jī)上下模座表面鐵屑，用無(wú)紡布蘸酒精擦拭，確保無(wú)油污、雜質(zhì)（驗(yàn)證方法：手指輕觸無(wú)異物感）。③定位模具基準(zhǔn)：將下模（凹模）放置于下模座，對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)（XH系列模具定位銷(xiāo)間距25mm），推動(dòng)模具至后限位塊貼合（驗(yàn)證方法：用塞尺檢查模具與限位塊間隙≤0.02mm）。④預(yù)緊固定：使用M8內(nèi)六角螺栓對(duì)角預(yù)緊下模（順序：先左后右，扭矩3N·m），上模（凸模）通過(guò)導(dǎo)向柱與下模配合，插入上模座后預(yù)緊M6螺栓（扭矩2N·m）。⑤粗調(diào)高度：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓接機(jī)飛輪至下死點(diǎn)，觀察凸模與凹模壓接面間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.10.15mm），通過(guò)上模座調(diào)節(jié)螺桿（每圈調(diào)節(jié)量0.05mm）降低上模至間隙0.1mm（驗(yàn)證方法：塞尺0.1mm可輕微插入，0.15mm無(wú)法插入）。⑥精調(diào)平行度：安裝測(cè)試端子（XH2.54，導(dǎo)線規(guī)格AWG20），手動(dòng)壓接3次，用千分尺測(cè)量壓接高度（標(biāo)準(zhǔn)1.25±0.05mm）；若左右偏差＞0.03mm，松開(kāi)上模螺栓，在偏高側(cè)墊0.02mm銅皮重新緊固（驗(yàn)證方法：連續(xù)5次壓接高度極差≤0.03mm）。⑦最終固定：按對(duì)角線順序?qū)⑾履Ｂ菟ㄅぞ卦鲋?N·m，上模螺栓增至5N·m（驗(yàn)證方法：扭矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)）。2.（25分）某膠殼注塑模具（產(chǎn)品為汽車(chē)B柱線束對(duì)接膠殼，材料PA66+30%GF）調(diào)試時(shí)出現(xiàn)以下問(wèn)題：首模產(chǎn)品缺料（型腔填充不足）、分型面飛邊（最大0.12mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm），請(qǐng)列出可能原因及對(duì)應(yīng)的排查步驟，需包含具體檢測(cè)工具和調(diào)整方法。答案：缺料可能原因及排查：①注射壓力不足：檢查注塑機(jī)壓力表（工具：數(shù)顯壓力表），標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值80MPa，實(shí)測(cè)72MPa→調(diào)整壓力至85MPa（超設(shè)定值5%補(bǔ)償材料粘度）。②注射速度過(guò)低：觀察射速曲線（工具：注塑機(jī)參數(shù)界面），設(shè)定射速40mm/s，實(shí)測(cè)35mm/s→將射速分段調(diào)整（第一段50mm/s填充70%，第二段30mm/s保壓）。③模具溫度過(guò)低：用紅外測(cè)溫槍測(cè)量型腔表面（工具：福祿克Ti25），實(shí)測(cè)65℃（標(biāo)準(zhǔn)8090℃）→提高模溫機(jī)溫度至95℃，待機(jī)30分鐘至模具熱平衡。④流道堵塞：拆卸熱流道噴嘴（工具：梅花扳手），檢查澆口套（直徑2mm），發(fā)現(xiàn)PA66炭化物堆積→用銅刷清理，200℃熱煤油浸泡30分鐘后壓縮空氣吹凈。飛邊可能原因及排查：①合模力不足：計(jì)算投影面積（膠殼長(zhǎng)60mm×寬40mm=2400mm2），所需合模力=2400mm2×30MPa=72kN（工具：計(jì)算器），注塑機(jī)當(dāng)前合模力60kN→調(diào)整合模油缸壓力至80kN（通過(guò)比例閥調(diào)節(jié)）。②分型面貼合不良：用紅丹粉涂抹動(dòng)模分型面（工具：紅丹油），合模后觀察著色點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)：接觸面積＞85%），發(fā)現(xiàn)右側(cè)邊緣無(wú)著色→檢查導(dǎo)柱磨損（工具：千分尺，導(dǎo)柱直徑25mm，實(shí)測(cè)24.95mm），更換導(dǎo)柱并配磨導(dǎo)套（間隙0.010.02mm）。③模具變形：用大理石平臺(tái)檢測(cè)定模板平面度（工具：塞尺+平尺），長(zhǎng)邊中間位置間隙0.08mm→對(duì)定模板進(jìn)行時(shí)效處理（150℃加熱4小時(shí)緩冷），重新加工分型面至平面度≤0.03mm。二、模具故障排查與維修（總分30分）3.（18分）端子壓接模具（USCAR21標(biāo)準(zhǔn)，端子類(lèi)型：開(kāi)放式桶形，壓接區(qū)寬度3.2mm）生產(chǎn)中出現(xiàn)以下問(wèn)題：連續(xù)5pcs壓接后端子尾部（非壓接區(qū)）出現(xiàn)裂紋（裂紋長(zhǎng)度0.30.5mm），請(qǐng)分析可能原因并制定修復(fù)方案（需包含檢測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）。答案：可能原因及檢測(cè)：①模具刃口圓角過(guò)?。河霉ぞ唢@微鏡（型號(hào)：尼康MM400）測(cè)量凹模尾部支撐面圓角（標(biāo)準(zhǔn)R0.2mm），實(shí)測(cè)R0.1mm→圓角過(guò)小導(dǎo)致應(yīng)力集中。②壓接高度超下限：用千分尺測(cè)量壓接高度（標(biāo)準(zhǔn)1.6±0.05mm），實(shí)測(cè)1.52mm→過(guò)度壓縮使端子延展率超標(biāo)（USCAR21要求延展率≤20%，實(shí)測(cè)25%）。③模具導(dǎo)向偏差：檢查上模與下模導(dǎo)向槽間隙（工具：塞尺，標(biāo)準(zhǔn)0.020.03mm），實(shí)測(cè)0.05mm→導(dǎo)向偏移導(dǎo)致壓接時(shí)端子受側(cè)向力。修復(fù)方案：①修磨圓角：使用油石（800）沿凹模尾部支撐面弧度研磨，至工具顯微鏡測(cè)量R0.2±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm（工具：粗糙度儀）。②調(diào)整壓接高度：松開(kāi)上模調(diào)節(jié)螺桿，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1圈（每圈0.05mm），壓接測(cè)試端子后測(cè)量高度1.58mm→再微調(diào)半圈至1.61mm（連續(xù)3pcs均值1.60mm）。③更換導(dǎo)向塊：拆卸原導(dǎo)向塊（材質(zhì)Cr12，硬度HRC58），加工新導(dǎo)向塊（間隙0.02mm），表面鍍硬鉻（厚度0.01mm）→組裝后用塞尺檢測(cè)四周間隙均勻（0.02±0.01mm）。4.（12分）防水塞模具（產(chǎn)品為IP67級(jí)線束防水塞，材料EPDM）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)模腔硫化后膠料粘模嚴(yán)重（脫模時(shí)膠料撕裂率＞20%），請(qǐng)列出4項(xiàng)可能原因及對(duì)應(yīng)的解決措施（需包含具體參數(shù)）。答案：①模具表面粗糙度超標(biāo)：用粗糙度儀檢測(cè)型腔表面（標(biāo)準(zhǔn)Ra≤0.2μm），實(shí)測(cè)Ra0.4μm→使用鉆石研磨膏（W3.5）手工拋光，配合超聲波清洗（頻率40kHz，時(shí)間10分鐘）。②脫模劑使用不當(dāng)：當(dāng)前使用水性脫模劑（稀釋比例1:10），噴涂間隔20?！鶨PDM粘模需改用氟素脫模劑（型號(hào)：MoldWizINT1850），稀釋比例1:5，首模噴涂2次，后續(xù)每5模補(bǔ)噴1次（膜厚控制58μm）。③硫化溫度過(guò)高：模具溫度設(shè)定170℃（EPDM最佳硫化溫度160165℃）→降低模溫至162℃，硫化時(shí)間延長(zhǎng)至180s（原150s）→測(cè)試硫化程度（門(mén)尼粘度ML1+4@100℃≥30，達(dá)標(biāo)）。④模具排氣不良：檢查排氣槽（寬度5mm，深度0.02mm），實(shí)測(cè)深度0.01mm→用線切割將排氣槽加深至0.025mm（不超過(guò)膠料流動(dòng)極限0.03mm），在型腔死角增加Φ0.5mm排氣針（間距20mm）。三、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)（總分20分）5.（10分）制定一套線束模具（包含壓接模、注塑模、硫化模各1套）的周維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，需明確維護(hù)項(xiàng)目、工具、標(biāo)準(zhǔn)及操作步驟。答案：|模具類(lèi)型|維護(hù)項(xiàng)目|工具|標(biāo)準(zhǔn)|操作步驟||||||||壓接模|導(dǎo)向部件潤(rùn)滑|精密潤(rùn)滑脂（克魯勃BE41150）、毛刷|油膜均勻，無(wú)堆積|①拆卸上模導(dǎo)向柱→②用無(wú)紡布擦凈舊油脂→③毛刷蘸取潤(rùn)滑脂沿導(dǎo)向柱圓周涂抹（厚度0.1mm）→④組裝后手動(dòng)滑動(dòng)無(wú)卡滯||注塑模|熱流道溫控檢測(cè)|萬(wàn)用表（福祿克17B）、熱電偶|溫控精度±2℃|①斷開(kāi)熱流道電源→②萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶電阻（K型，25℃時(shí)100Ω）→③通電后用紅外測(cè)溫槍對(duì)比顯示溫度（設(shè)定180℃，實(shí)測(cè)178182℃）→④偏差＞2℃時(shí)校準(zhǔn)溫控表||硫化模|分型面防銹|防銹油（WD40）、脫脂棉|無(wú)銹蝕，油膜厚度0.050.1mm|①用酒精清潔分型面→②脫脂棉蘸防銹油均勻涂抹（避免流入排氣槽）→③合模后靜置10分鐘→④用紙巾輕擦無(wú)明顯油漬殘留|6.（10分）某壓接模具（使用10000模次）需進(jìn)行預(yù)防性大修，列出需重點(diǎn)檢查的5個(gè)部件及檢測(cè)方法（含判定標(biāo)準(zhǔn)）。答案：①壓接刃口：用工具顯微鏡測(cè)量刃口磨損量（標(biāo)準(zhǔn)：刃口寬度0.8mm，允許磨損≤0.1mm）→實(shí)測(cè)0.9mm→需修磨（油石修至0.85mm后拋光）。②彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)：用拉力計(jì)測(cè)試復(fù)位彈簧力（原設(shè)計(jì)力50N，壓縮量10mm）→實(shí)測(cè)42N→更換同規(guī)格彈簧（力值50±2N）。③定位銷(xiāo)：用千分尺測(cè)量直徑（Φ8mm，標(biāo)準(zhǔn)公差0.01mm）→實(shí)測(cè)7.98mm（合格），若＜7.97mm需更換（新銷(xiāo)Φ7.99mm）。④模具底板平面度：用大理石平臺(tái)+塞尺檢測(cè)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm/100mm）→長(zhǎng)邊150mm范圍內(nèi)間隙0.04mm→需磨床加工至0.02mm。⑤螺栓螺紋：用螺紋規(guī)檢查M8螺栓（標(biāo)準(zhǔn)6g精度）→發(fā)現(xiàn)2顆螺栓螺紋滑絲（通規(guī)不通）→更換為12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓（表面鍍鋅）。四、模具尺寸測(cè)量與質(zhì)量判定（總分10分）7.（10分）使用投影儀（型號(hào)：三豐PJH3015）測(cè)量膠殼模具型腔關(guān)鍵尺寸（A面寬度50mm±0.1mm，B面深度15mm±0.05mm），請(qǐng)寫(xiě)出完整測(cè)量步驟及判定方法（包含校準(zhǔn)、裝夾、投影、讀數(shù)、記錄環(huán)節(jié)）。答案：①設(shè)備校準(zhǔn)：開(kāi)機(jī)預(yù)熱30分鐘，用標(biāo)準(zhǔn)塊（50mm、15mm）校準(zhǔn)（投影屏十字線與標(biāo)準(zhǔn)塊邊緣重合，誤差≤0.01mm）。②模具裝夾：將模具型腔面朝上放置于工作臺(tái)上，用壓板固定（避免變形），調(diào)整水平（氣泡儀居中）。③投影對(duì)焦：調(diào)節(jié)物鏡（放大倍數(shù)100X），旋轉(zhuǎn)調(diào)焦手輪至型腔邊緣清晰（無(wú)重影）。④測(cè)量A面寬度：移動(dòng)X軸手輪使左邊緣對(duì)齊投影屏豎線，讀取X1=123.45mm；移動(dòng)至