品質(zhì)管理中心第一部分編制說明 1 1 1第二部分住宅建筑工程施工工藝 3 3 3 3 5 6 6 8 9 9 20 22 24 25 32 39 39 41 44 45 46 47 49 49 58 61 66 68 76 78 78 93 93 98 第三部分住宅安裝工程施工工藝 206 214 216 216 227 261 274 274 315 329第四部分住宅裝修施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 336第五部分住宅工程質(zhì)量檢測和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 434第六部分綠化及景觀工程效果標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 467第七部分綠化及景觀工程材料標(biāo)準(zhǔn) 5521.本文件為新力地產(chǎn)有限公司施工標(biāo)準(zhǔn)化工藝做法。為了規(guī)范、統(tǒng)一各分部分項工程的施工2.編制依據(jù)為品質(zhì)管理中心各制度文件和原有標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝要求，根據(jù)設(shè)計管理部提供集團設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化文件，并結(jié)合部分項目公司反饋情況進(jìn)行梳理提升，所有做法符合國標(biāo)各3.本次編制主要包含住宅工程各分部分項，含土建、立面、裝飾、機電、景觀等部分，每部5.鑒于各項目的差異性，各分部分項節(jié)點尺寸，應(yīng)以各項目審圖完成后的圖紙為準(zhǔn)；施工圖6.本標(biāo)準(zhǔn)為品質(zhì)管理中心起草，產(chǎn)品研發(fā)中心、成本合約中心聯(lián)合審核后下發(fā)，該文件已盡工程測量包括地下部分、裙樓和塔樓部分的工程測量，對于每個單體又分平面測量和高程測量?；鶞?zhǔn)軸線和基準(zhǔn)點是工程測量的基礎(chǔ)，超高層塔樓測量是工程測量的難點。在集團所屬住宅類工程施工測量中，應(yīng)采用成熟測量方法，并且結(jié)合GPS設(shè)備等新技術(shù)，對各施工控制環(huán)節(jié)進(jìn)行針對為能準(zhǔn)確及時定位和精確地測量，各種測量儀器與工具的使用，均須經(jīng)計量檢定單位或部門檢序12345672)施工場地上工種多，交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)避免受其干擾。對于工程的施工測量，擬分為平面控制、高程控制、細(xì)部控制三個方面，按照“從整體到局序123451.由總包單位負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制工2.工程開始前，項目公司工程部提供現(xiàn)存基準(zhǔn)點和測量點的標(biāo)高和坐標(biāo)給總包單位，如果其3.施工單位接受測量基準(zhǔn)點后，應(yīng)校測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，并復(fù)核基準(zhǔn)點資料和數(shù)4.施工單位以復(fù)核后的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)（或圖紙統(tǒng)一）施工精度5.施工基線、定位點、控制點和施工基準(zhǔn)點的標(biāo)樁，經(jīng)測量后都要進(jìn)行檢查，測量及定位點6.負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝過程中必須及時地進(jìn)行跟蹤測量，在吊裝完成一節(jié)鋼柱后，吊裝下一節(jié)8.鋼結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)在確定的每天的同一時間測量鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點變形數(shù)據(jù)為控制數(shù)據(jù)的依1.地下結(jié)構(gòu)測量控制點采用分區(qū)布網(wǎng)，由二級控制點直接引測至底板，布置三級控制網(wǎng)，三2.各層地下結(jié)構(gòu)施工分區(qū)相對復(fù)雜，樓層并非整體施工，測量網(wǎng)控制點每月由二級控制網(wǎng)進(jìn)1)在核心筒筒壁（或剪力墻側(cè)壁）標(biāo)定位置固定布置強制對中平臺，在核心筒門洞的相應(yīng)位2)全站儀在核心筒控制點上設(shè)站，測定強制平臺的中心坐標(biāo)。3)天頂儀在強制平臺上設(shè)站，將強制平臺中心點垂直向上投影至控制點接4)全站儀在接收平臺上設(shè)站，棱鏡在其他接收平臺上設(shè)站，復(fù)核各投影點的精度。裙房（或底商）地上結(jié)構(gòu)采用分區(qū)布網(wǎng)，樓層控制測量采用天頂法傳遞。在底商地下室頂板上建立控制軸線網(wǎng)，并設(shè)置樓層測量基準(zhǔn)點。樓層測量基準(zhǔn)點2.鋼結(jié)構(gòu)安裝時，以優(yōu)先控制鋼柱為首要目標(biāo)，采用天頂法進(jìn)行測量。鋼柱斷面較大時，必4.每完成兩節(jié)后應(yīng)再次復(fù)核鋼柱標(biāo)高，并將其作為上節(jié)鋼柱長度調(diào)整的基準(zhǔn)，由此完成鋼柱1.塔樓高程測量使用光電測距儀沿投影方向進(jìn)行傳遞，傳遞通道選用天頂法測量通道。超高2.樓層標(biāo)高使用紅漆及劃痕方式標(biāo)志清楚以作長期使用。采用定制專用的標(biāo)高傳遞和接收裝3.裙房（或底商）高程測量采用水準(zhǔn)儀結(jié)合鋼卷尺引測的方法。樓層水平面使用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞至各個構(gòu)件側(cè)身，作紅漆保留使用。樓層垂直引測標(biāo)高采用鋼卷尺，將下部特征標(biāo)4.水準(zhǔn)線路測量使用電子水準(zhǔn)儀采用往返精密水準(zhǔn)測量的方法。每次測量記錄原始數(shù)據(jù)并進(jìn)1.為使沉降觀測點能夠全面反映結(jié)構(gòu)施工期的沉降變化，各單體塔樓設(shè)置至少2個沉降觀測2.結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測一次，如沉降較大，則加大觀測頻率。在后期裝飾階段，15天觀測3.觀測點布置兼顧地下室沉降觀測點，上部結(jié)構(gòu)觀測點與地下結(jié)構(gòu)觀測點原則上應(yīng)上下統(tǒng)2.從一級高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點把高程引測到沉降觀測點上，作為沉降觀測點的初值，以后觀項目公司工程部應(yīng)要求總承包單位（或其管理的監(jiān)測單位），在每次觀測好以后，及時計算出1.目前傳統(tǒng)的樓層測量方法是“天頂法”，即使用天頂儀將下面樓層的定位點通過預(yù)留孔道2.同時還要考慮結(jié)構(gòu)豎向變形，給測量定位帶來的一定難度，需要綜合考慮測量控制點布3.但由于天頂法的觀測高度受儀器及視力限制的原因，需要進(jìn)行基準(zhǔn)點轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)4.在超高層建筑施工時，還需要疊加考慮結(jié)構(gòu)自身的擺動變形，該誤差還將被加劇放大，直在控制點轉(zhuǎn)換樓層，棄用傳統(tǒng)的三角架而采用強制對中平臺以消除對中誤差；在施工樓層采用定制測量接收裝置，固定于核心筒門洞位置，以消除傳統(tǒng)有機板的操作誤差；在極坐標(biāo)放樣過程在天頂法測量基礎(chǔ)上，增加GPS校核步驟。即控制點投影至施工樓層后，在全站儀測量的同2.在每一個天線下面放置一個可傾斜塊產(chǎn)生。最后轉(zhuǎn)換接收機天線的坐標(biāo)，將全站儀坐標(biāo)設(shè)置成塔樓坐標(biāo)體系，并根據(jù)此坐標(biāo)1.在施工過程中對塔樓垂直度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)垂直度在日照、風(fēng)荷載、施工荷載等作用下的2.在測量全過程中保證測量基準(zhǔn)點的穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備固定；測量條件和環(huán)境控制基本1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)3.用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤水泥土攪拌樁應(yīng)用范圍較廣，包含攪拌樁重力壩圍護(hù)、內(nèi)插型鋼（或預(yù)制樁等加強體）圍護(hù)體、排樁外止水帷幕和土體加固等各種用途。其施工工藝著重點在于水泥土攪拌的工藝、內(nèi)插加強測量放線→溝槽開挖→導(dǎo)墻定位→樁基就位→鉆進(jìn)→成樁→樁基移位→吊插型鋼（如有）→下1)測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和檢測合格的鋼卷尺丈量，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固2)基準(zhǔn)點安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上或設(shè)點澆注混凝土加以保護(hù)。3)根據(jù)測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙進(jìn)行實地放設(shè)溝槽線，設(shè)置軸線控制樁，并將水準(zhǔn)基準(zhǔn)點標(biāo)1)在攪拌樁施工面上制作導(dǎo)墻，進(jìn)行定位，導(dǎo)墻的制作方法同地墻施工階段的導(dǎo)墻做法相2)導(dǎo)墻做完后按設(shè)計要求在導(dǎo)墻上劃定鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據(jù)確定的位3)為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺4)機械設(shè)備的移動，原則上是沿著基坑圍護(hù)，由基地內(nèi)部向出入口推進(jìn)。鉆孔樁機樁架的四1)根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提2)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻絞，使水泥上攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和，確1)在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆?，又無開始初凝化之前，采用大型吊裝機械將焊接定好長度由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保攪拌樁的硬化成型及下道工序的施1)通常情況下型鋼需要回收，為便于2)主體結(jié)構(gòu)結(jié)束回填土后，鑿除鎖口梁，用吊機結(jié)合振動錘進(jìn)行回收。水泥土攪拌樁的強度監(jiān)測，采取制模試壓與取芯測試二種方案。在攪拌施工中做到班班做試塊，對試塊進(jìn)行齡期養(yǎng)護(hù)，待齡期滿后，送有關(guān)部門試壓，另一方法是進(jìn)行取芯試樣測試，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行滲水系數(shù)測試，一且發(fā)現(xiàn)滲水系數(shù)偏離要求太遠(yuǎn)，將采用速凝注漿堵漏方法，具體采對型鋼進(jìn)行應(yīng)變及彎矩受力測試，以防型鋼變型過大失去擋土能力，—旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏離設(shè)計要1)應(yīng)根據(jù)各工程實際，合理布置施工流程，縮短攪拌樁成型與插型鋼之間的時間，避免發(fā)生2)當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取使用攪拌樁機鉆管頭部靜壓或采用振動錘進(jìn)行3)當(dāng)上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，4)在長時間停工后恢復(fù)施工時應(yīng)在外側(cè)，加作一幅Φ500單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時1)出現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，主要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿2)發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施：一般采用基坑外側(cè)堵漏方法。1.乙供或甲指乙供材，如水泥、鋼材等，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，對于嚴(yán)重嫌疑材料，堅持進(jìn)行必要的實驗測試，特別是對非軋制鋼材，包括H型鋼的接長加2.施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位、鉆機的深度、速度，檢查水3.樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器完成樁機的水平度調(diào)整，樁架的垂直度調(diào)整，在確認(rèn)無誤后，指揮下4.根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具檢測的方法，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間，漿液5.嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障地下連續(xù)墻圍護(hù)體的施工與質(zhì)量控制，包含施工測量、導(dǎo)墻施工、成槽、鋼筋籠施工與安放、導(dǎo)墻成槽挖土鋼筋籠安裝安裝鎖口導(dǎo)墻成槽挖土鋼筋籠安裝安裝鎖口管下段成槽清底澆灌砼清底澆灌砼根據(jù)地墻設(shè)計的基本概況、場地情況和工期要求，來確定地墻施工需要配備的地墻槽段成槽3.施工導(dǎo)墻、道路、泥漿池、鋼筋籠平臺、沖車5.根據(jù)測量基準(zhǔn)點、導(dǎo)線及水準(zhǔn)點，在施工場地內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點和水準(zhǔn)點（要做好二個以上水準(zhǔn)點），完成后由項目公司工程部驗收。為確保工程質(zhì)量，施工過程中要經(jīng)1.在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)密貼，砼養(yǎng)護(hù)期間起重機等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據(jù)各工程不同地質(zhì)情況采用不同的護(hù)壁方式，施工單位應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗指定方案。常規(guī)方式應(yīng)采用泥漿、護(hù)壁、攜碴、冷卻機具和切土諧調(diào)，泥漿的主要成份為：人工鈉土（或膨潤土）、水情況。先根據(jù)初步確定的配合比進(jìn)行試配，如符合要求則于投入使用，否則修改試配合比，配制出2)粘度：正常情況下21.5~351)泥漿配制系統(tǒng)用“農(nóng)用泵”使粘土和水充分?jǐn)嚢杈鶆?)新漿拌制后，應(yīng)放置適當(dāng)?shù)臅r間，使其物理性能更趨穩(wěn)定，存放備用。1)泥漿在成施工過程中會受到各種因素的污染而降低泥漿質(zhì)量，為確保泥漿的護(hù)壁效應(yīng)及地1)泥漿在成槽施工中，因受到各種因素的影響，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化，被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)過處理后仍可使用，污染的泥漿當(dāng)泥漿PH>11后廢棄經(jīng)過一定凈化處理，泥漿質(zhì)量能達(dá)到控制指標(biāo)的要求后方能使用，凈化處理可采用物理再生處理和化學(xué)再2)廢棄泥漿本身是環(huán)境的污染源之一，故此成槽廢棄土及時安裝入密閉箱用卡車運至規(guī)定地地下連續(xù)墻的槽段劃分以設(shè)計為準(zhǔn)（除非遇到不能順利成槽的事故），轉(zhuǎn)角處為異型幅。起始圍護(hù)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和項目公司工程部提供的控制點及水準(zhǔn)點在導(dǎo)墻上精確定位出地各工程應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻厚度和槽段劃分，匹配施工工期的情況下，配置足夠的成槽機，成槽根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，成槽完畢采用自底部抽吸清基，保證槽底沉渣不大于50~100mm；清空后槽底泥漿比重不大于1.15。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，用接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動五至十次，保證砼澆槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工場地的實際情況，布置鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸大于最大的鋼筋籠。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精地下連續(xù)墻鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，起吊前應(yīng)計算鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設(shè)鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋搭接采用對焊接頭，其余采用單面焊接，焊寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距5m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼12345部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋2)根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個槽段挖至設(shè)計標(biāo)高挖槽機械移位測量槽段斷面、繪制成圖超聲波儀器等1.按設(shè)計文件的地墻混凝土級配，實際水下砼澆注提高一個等級，（如C30混凝土則采用4.在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一2.導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300~500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方3.檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～65.為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后2～3小時左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，在基坑開挖后地下墻縫及墻體有滲漏處必須徹底堵漏止水，除對滲漏處噴吐無機結(jié)晶防水劑或聚合物砂漿作為防水加強層，以及地下連續(xù)墻中引出的接駁器等金屬3.保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到1.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防2.障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施1.成槽后，接頭箱下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致接頭箱無法沉至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖，2.鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入排樁墻圍護(hù)，包括灌注樁（鉆孔灌注樁，咬合樁等）、預(yù)制樁、鋼板樁等類型樁所構(gòu)成的支護(hù)排樁可根據(jù)工程情況為懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)、拉錨式支護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)和錨桿式支護(hù)結(jié)1.當(dāng)排樁樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物對地基變形敏感時，應(yīng)根據(jù)其位1)宜采取間隔成樁的施工順序；對混凝土灌注樁，應(yīng)在混凝土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔2)對松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，對鉆孔灌注樁宜采取改善泥漿性能等措施，對人工挖孔樁宜采取減小每節(jié)挖孔和護(hù)壁的長度、加固孔壁等措3)支護(hù)樁成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應(yīng)暫停成孔并及時采取有針4)當(dāng)成孔過程中遇到不明障礙物時，應(yīng)查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、2.對混凝土灌注樁，其縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在內(nèi)力較大處。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接方式和連接接頭面積百分率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3.混凝土灌注樁采用分段配置不同數(shù)量的縱向鋼筋時，鋼筋籠制作和安放時應(yīng)采取控制非通4.混凝土灌注樁采用沿樁截面周邊非均勻配置縱向受力鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計的鋼筋配置方向進(jìn)5.混凝土灌注樁設(shè)有預(yù)埋件時，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件的用途和受力特點的要求，控制其安裝位置及6.鉆孔咬合樁施工可采用液壓鋼套管全長護(hù)壁、機械沖抓成孔工藝，其施工應(yīng)符合下列要1)樁頂應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻寬度宜取3m～4m，導(dǎo)墻厚度宜取0.32)相鄰咬合樁應(yīng)按先施工素混凝土樁、后施工鋼筋混凝土樁的順序進(jìn)行；鋼筋混凝土樁應(yīng)在素混凝土樁初凝前，通過在成孔時切割部分素混凝土樁身形成與素混凝土樁的互相咬合，3)鉆機就位及吊設(shè)第一節(jié)套管時，應(yīng)采用兩個測斜儀貼附在套管外壁并用經(jīng)緯儀復(fù)核套管垂直度，其垂直度允許偏差應(yīng)為3%；液壓套管應(yīng)正反扭動加壓下切；抓斗在套管內(nèi)取土?xí)r，4)孔內(nèi)虛土和沉渣應(yīng)清除干凈，并用抓斗夯實孔底；灌注混凝土?xí)r，套管應(yīng)隨混凝土澆筑逐序1234項序12般項目123455.排樁墻支護(hù)的基坑，開挖后應(yīng)及時支護(hù)，每一道支撐施工應(yīng)確保基坑變形在設(shè)計要求的控6.在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護(hù)基坑，應(yīng)有確實可靠的止水措施，確?；邮┕ぜ班徑?.冠梁施工時，應(yīng)將樁頂部浮漿、低強度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土澆筑采用土模2)當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗證，并應(yīng)擴1.土釘墻支護(hù)技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的圍護(hù)方法，需要土體開挖和支護(hù)工作2.基坑開挖按土釘墻圍護(hù)設(shè)計，采用分層開挖到基坑底標(biāo)高。每開挖一層土方，跟隨施工本修邊坡修邊坡定孔成孔注漿掛網(wǎng)定孔成孔注漿掛網(wǎng)4)開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭，開挖過程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。1)根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計圖紙，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出一條10m寬的工作斷面，然后3)結(jié)合監(jiān)測的數(shù)據(jù)，對土釘?shù)拿芏群烷L度應(yīng)適當(dāng)加以調(diào)整，保證土體的位移在規(guī)范的范圍1)成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計定出孔位，并做出標(biāo)記，成孔時對土體注意保護(hù)，孔位誤差應(yīng)小于2)成孔作業(yè)時要調(diào)整好角度，避開臨近建筑物的基礎(chǔ)和管線。碰到障礙物時，適當(dāng)調(diào)整土釘3)成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的水量較大，應(yīng)首先把此孔改造成導(dǎo)水孔，具體做法應(yīng)根據(jù)土），3.土釘與井字短鋼筋、Φ14加強筋、鋼筋網(wǎng)之間均焊接連接。鋼筋網(wǎng)編扎搭接長度及加強筋1.在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進(jìn)行混凝土噴射，二次噴射總厚度≥3.噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜物清除，在噴射前用水4.有攪拌樁的存在，可一次噴砼10cm，保證鋼筋保護(hù)層20mm，噴射時噴頭應(yīng)與作業(yè)面垂1)注純水泥漿，水灰比為0.5，摻早強劑，摻量根據(jù)早強劑性能定。注漿量根據(jù)實際情況調(diào)2)鋼管土釘每延米土釘注漿水泥用量應(yīng)不小于15kg，鋼筋土釘每延米土釘注漿水泥用量應(yīng)不3)注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注2.測量放線：根據(jù)設(shè)計要求做好樁位的軸線標(biāo)記和樁位的測量放樣，并進(jìn)行復(fù)核報驗，填寫3.根據(jù)設(shè)計錨桿直徑，配合相符鉆頭開口到3-41.為提高連接時的精度，現(xiàn)場加工制作兩塊鋼板定位器，將配好的鋼筋籠主筋從兩塊定位器2.每節(jié)吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位，借助自重保證支撐體系的標(biāo)高及垂直度正確，用接駁器3.吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝時對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位2.注漿采用三根注漿管，其中兩根注漿管3.注漿管豎向安裝時，第一根注漿管端不封閉，其他兩根管端封閉，并且第二根注漿管比第4.注漿采用施壓密注漿，注漿分三次：第一次注漿采用常壓注漿，注漿壓力0.4~0.6MPa，孔采用工廠預(yù)制樁，在工廠制作的過程中，項目公司應(yīng)派工程師不定期到工廠進(jìn)行預(yù)制樁的制作進(jìn)行抽檢，確保制作過程的質(zhì)量保證，預(yù)制樁進(jìn)場按項目公司和樁基施工單位的指令分散、分批進(jìn)1)運樁時采用具有彈簧和轉(zhuǎn)盤的平板車，轉(zhuǎn)盤上的剛性托板應(yīng)有足夠長度，在剛性托板和樁之間用墊木襯墊，平板車的軌道力求平整，在運輸過程中應(yīng)注意使平板車保持平穩(wěn)，避免2.墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并保持在同一平面上。各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木適3.樁的堆放盡量搬放在樁架附近，原則上按照沉樁順利堆放，樁的堆放按不同型號分別堆1.壓樁順序遵循先壓靠近需要保護(hù)的建筑、道路管線或堤壩側(cè)的一排樁。這樣，可以起隔斷沉樁施工機械按樁型、樁數(shù)和施工工期要求選用，喂樁采用履帶吊，輔助設(shè)備有交流電焊機、以免因機械行走、壓樁、開挖土方出現(xiàn)偏差，影響工程的質(zhì)量，同時要求放線工作根據(jù)壓4.樁的連接采用焊接。焊接接樁的鋼板采用低碳鋼，焊條宜用E43型。預(yù)埋鐵件表面保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實焊牢。焊接時要采取措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)5.整個壓樁過程必須由專人對樁編號、樁身強度、焊接及沉樁順序進(jìn)行全面嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)，要6.樁基在施工中必須嚴(yán)格控制樁頂設(shè)計標(biāo)高與水平位移，在地下無任何障礙物的情況下進(jìn)行7.施工前，壓樁單位根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依?jù)樁號所對應(yīng)的軸8.為確保工程質(zhì)量，施工過程由二臺經(jīng)緯儀在垂直方向上雙向控制樁身垂直度（如下圖所），9.在焊接過程中要嚴(yán)格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術(shù)規(guī)范施焊，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作10.停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由工程部、設(shè)計、總包、樁基單位四方協(xié)商后統(tǒng)一落實實施，停錘后及時采取11.現(xiàn)場施工員對軸線、樁位、樁身垂直度、送樁標(biāo)高、焊縫質(zhì)量等要求嚴(yán)格檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽等保護(hù)用品，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，吊樁作業(yè)時，2.夜間施工時要有充分的照明，對易燃易爆物品有專人保存規(guī)定存放。各類操作人員必須經(jīng)3.全體施工人員嚴(yán)格遵守各自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程，施工前要對全體施工人員進(jìn)行安5.送樁深度較深，考慮防護(hù)措施，對需回填的送樁孔及時回填，對不及時回填的送樁孔應(yīng)采2)荷載與沉降的量測儀表：荷載可用放置于千斤頂上的應(yīng)力環(huán)、應(yīng)變式壓力傳感器直接測定，或采用聯(lián)于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載；試樁沉降電子1)為安置沉降測點和儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm，試坑地面宜與樁2)試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。為縮短試樁養(yǎng)護(hù)時間，混凝土強度等級采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直到達(dá)到設(shè)計要），每級卸載值為每級加載值的2倍。每卸載后隔11.動測工程樁按照設(shè)計要求選定，應(yīng)根據(jù)隨機以及均勻的原則或在施工中出現(xiàn)異常的工程3.樁在初沉?xí)r發(fā)生傾斜，應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理障礙物或回填土后重新6.樁在堆放起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有1.施工作業(yè)場地要求平整，對軟弱地基要7.該地區(qū)處在飽和軟粘土地區(qū)，因此在沉設(shè)密集的群樁時，應(yīng)控制沉樁速率以減小地基土壤5.該地區(qū)處在飽和軟粘土地區(qū)，因此在沉設(shè)密集的群樁時，應(yīng)采取引排孔隙水的措以及控制1.認(rèn)真按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工總平面布置的要求堆放各類構(gòu)件材料，防2.嚴(yán)格按照各地有關(guān)保護(hù)地下管線安全的規(guī)定，在整個地下施工期間，預(yù)先辦理好各種手續(xù)，落實好各項措施。責(zé)成施工單位指定專人負(fù)責(zé)，保證周圍建筑物、道路、地下管線的3.大型施工機械進(jìn)出通道應(yīng)盡量避開管線，如確實無法避開的應(yīng)在車輛經(jīng)常通過的位置用混4.在施工前，項目公司將召開項目公司工程部、設(shè)計、總包單位、樁基單位四方的樁基施工5.在施工期間，樁基施工單位應(yīng)指派專人進(jìn)行巡查，防止人為的破壞周圍建筑物、道路和地1.在壓樁過程中，如果由于土體擠壓，對危及周邊建（構(gòu)）筑物的情況，必須開設(shè)防護(hù)溝。4)鋼樁應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放層數(shù)：Φ900），3.對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質(zhì)量的檢驗項目和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的5.成品樁應(yīng)按選定的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計圖制作，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀質(zhì)量及樁身混凝土強度進(jìn)行檢12.有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計等級、工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)的可靠性因素，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13.對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗和水平靜1.泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖3.沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或大孤石等障礙4.長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強5.干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂6.在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層中不7.沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴樁宜用于樁端持力層為埋深不超過20m的根據(jù)項目公司工程部以及總包單位提供的控制點坐標(biāo)，樁基承包單位進(jìn)行樁位放線，并會同項鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥質(zhì)情況的不同進(jìn)行護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)牢固密實，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏1.沖孔機就位后，由質(zhì)檢員檢查其安裝質(zhì)量，沖孔機底座應(yīng)保持水平。吊錘中心與樁位中心3.沖孔中采用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿，以防在軟弱土層和砂層中縮徑或塌孔，護(hù)壁泥漿用就地原土調(diào)制，必要時加入粘土。泥漿比重一般為1.2左右，通過中粗砂層時泥漿比重為1.3~1.5左右，泥漿循環(huán)經(jīng)過二級沉淀。施工中設(shè)專人測定泥漿比重并根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿比5.沖孔進(jìn)入強分化和中分化巖層時，填加適量粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁并保持孔內(nèi)泥漿9.成孔須一次完成，中間不要間斷，成孔完畢至灌注混凝1218”~22”20”~26”16”~18”18”~22”1.采用泥漿循環(huán)清孔。清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時廢漿要及時運走，并及時補給足夠的3.清孔時鉆頭先稍作提升，通過循環(huán)排除孔底沉淤，與此同時，不斷注入潔凈的泥漿水，用2.鋼筋籠制作按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔26.鋼筋籠分段沉放時，縱筋的連接須用焊接，須注意焊接質(zhì)量，同一底面上的接頭數(shù)量不得8.鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時，先在護(hù)筒上2.下導(dǎo)管時認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長度為5m，孔口上5.最小初灌量根據(jù)樁徑通過計算確定，必須保證第一次澆筑砼后，導(dǎo)管底端能埋入砼中大于7.混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出混凝土面。導(dǎo)管埋入8.混凝土實際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高起碼5%，以保證設(shè)計標(biāo)高2.護(hù)筒埋置后，應(yīng)用粘土在筒外圍封填堵塞，用腳踩實，然后在四周堆砌草袋與粘土，以防3.沖孔鉆機就位時必須安置在牢固地基礎(chǔ)上，并保證鉆機平整、穩(wěn)固，確保作業(yè)時不發(fā)生移4.開孔時，必須使鉆頭對準(zhǔn)孔中心，以確保上部孔形良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好地條6.若遇巖層，為防偏孔，可向孔中拋入2008.開始鉆進(jìn)或穿過軟硬互層交界時，應(yīng)緩慢進(jìn)尺，保證鉆具垂直，在鉆進(jìn)含水量大的軟塑性9.鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層，應(yīng)采用低鉆數(shù)鉆進(jìn)，以擠實孔壁，需要時可投入少量粘性球，保護(hù)井沖孔中遇到“探頭”的狐石時，立即停機，及時向孔內(nèi)回填塊石并采用高低沖程交替沖擊，將探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈；在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn)；場地要整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活；選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時進(jìn)行掏渣；用低沖程時，隔一在流砂層中鉆進(jìn)時，控制鉆進(jìn)速度，并選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿；如地下水位變化過大，采用升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；采用沖擊錐或沖狐錐成孔時，嚴(yán)格控制沖程高度；發(fā)生孔壁坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂爍和黃土）混合物回填到坍加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強護(hù)壁；根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度；將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填嚴(yán)實，必要時，可由潛水員用舊棉12312123451.全體施工管理人員應(yīng)事先充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料，并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地7.沖擊成孔作業(yè)的落錘區(qū)要嚴(yán)加安全管理，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入，主鋼絲繩要經(jīng)常檢查，三股中8.使用伸縮鉆桿作業(yè)時，要經(jīng)常檢查限位結(jié)構(gòu)，嚴(yán)加脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用10.采用泥漿護(hù)壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認(rèn)真管理，及時清掃場地的漿液，做好現(xiàn)場防滑工11.使用取土筒鉆作業(yè)時，要注意卸土作業(yè)方向，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止卸土?xí)r底蓋傷13.吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷土石方工程一般由總承包單位在《施工組織設(shè)計》中做出方案，并配有土方平衡方案。方案除1.土方開挖前召開基坑挖土技術(shù)交底會。從挖土施工技術(shù)、施工協(xié)調(diào)、施工安全、文明施工、施工進(jìn)度等方面進(jìn)行交底和協(xié)調(diào)，明確項目公司工程部、總包單位、土方單位和監(jiān)測2.對于挖土單位主要要求挖土底標(biāo)高和盆邊反壓土寬度以及放坡坡度的控制，同時對土方開挖的寬度、標(biāo)高的控制，挖土方法和流程控制，以及與支撐刨槽架撐、混凝土墊層、降水1.當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度達(dá)到開挖階段的設(shè)計強度時，方可繼續(xù)向下開挖土方；對采用預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在錨桿施加預(yù)加力后，方可繼續(xù)向下開挖土方；對土釘墻，應(yīng)在土4.開挖時，挖土機械不得碰撞或損害錨桿、腰梁、土釘墻面、內(nèi)支撐及其連接件等構(gòu)件，不5.當(dāng)開挖面在地下水位以下時，應(yīng)6.當(dāng)開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)的勘察資料明顯不符，或出現(xiàn)異?，F(xiàn)2.當(dāng)主體結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)且基礎(chǔ)樁已施工完成時，應(yīng)根據(jù)開挖面下軟土的性狀，限制每層開3.對采用內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，宜采用開槽方法澆筑混凝土支撐或安裝鋼支撐；開挖到支撐作4.對重力式水泥土墻，沿水泥土墻方向應(yīng)分區(qū)段開挖，每一開挖區(qū)段的長度不1)雨期施工時，應(yīng)在坑頂、坑底采取有效的截排水措施；對地勢低洼的基坑，應(yīng)考慮周邊匯4.支護(hù)結(jié)構(gòu)或基坑周邊環(huán)境出現(xiàn)險情或監(jiān)測數(shù)據(jù)報警時，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)根據(jù)危險產(chǎn)）；5.危險消除后，方可繼續(xù)開挖。必要時，應(yīng)對危險部位采取基坑回填、地面卸土、臨時支撐6.當(dāng)危險由地下水管道滲漏、坑體滲水造成時，應(yīng)及時采取截斷滲漏水水源、疏排滲水等措項目公司工程部應(yīng)對接近基坑底標(biāo)高部分的土方開挖嚴(yán)格控制，要求土方施工單位嚴(yán)格按照施3.樁間挖土必須保證挖斗不碰撞樁體，調(diào)整挖斗尺寸，設(shè)專人指揮，必要時樁間土方采用人4.截樁工作緊跟挖土流水進(jìn)行，由于截樁工作進(jìn)度將直接影響到挖土進(jìn)度，因此在土方開挖3.檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏4.回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。但除非設(shè)計5.回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)6.深淺基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距7.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻8.回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)9.回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求10.修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟基坑內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)擋墻的支撐系統(tǒng)，按集團標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計基坑及其配套圍護(hù)體系，常用的有鋼支撐和鋼筋混凝土支撐。其它支撐體系按照經(jīng)集團和城市公司評審的基坑圍護(hù)方案執(zhí)行，本章節(jié)僅為鋼1.鋼管支撐鋼管支撐一般采用直徑Φ609（或直徑Φ580、Φ406）鋼管余料接長常用壁厚有6.石子宜選用塊石或碎石，粒1.鋼管支撐的型式。多為對撐或角撐。當(dāng)為對撐時，為增大間距，在端部可加設(shè)以減少圍檁2.對撐的縱橫鋼管交叉出,可以上下疊交,亦可增設(shè)特制的十字接頭，縱橫鋼管都與十字接頭連接，使縱橫鋼管處于同一平面內(nèi)，可使鋼管支撐形成一個平面鋼架，剛度大，受力性能3.用鋼管支撐時，擋墻的圍檁可用鋼筋混凝土圍檁，也可用型鋼圍檁。前者剛度大，承載能1.鋼筋混凝土支撐多用土?；蚰０咫S著挖土的進(jìn)行逐層現(xiàn)澆，截面尺寸和配筋根據(jù)支撐布置和桿件內(nèi)力的大小而定，剛度大，變形小，能有效的控制擋墻變形和周圍地面的變形，宜2.鋼筋混凝土支撐為現(xiàn)場澆筑，因而其型式可隨基坑形狀而變化，有多種型式：對撐角撐桁3.鋼筋混凝土支撐的混凝土強度等級宜為C30，截面經(jīng)計算確定。圍檁的截面尺寸常用：4.支撐的截面尺寸在高度方向要與圍檁高度相匹配配筋要5.對平面尺寸大的基坑，在支撐交叉點出需設(shè)立柱，在垂直方向支撐平面支撐。立柱可為四個角鋼組成的格構(gòu)式鋼柱、圓鋼管或型鋼。立柱的下端最好插入作為工程樁使用的灌注樁內(nèi)，插入深度不宜小于2m，如立柱不對準(zhǔn)工程樁的灌注樁，立柱就要作專用的灌注樁基6.對于多層支撐的深基坑，在進(jìn)行挖土?xí)r如要求挖土機上支撐挖土，則設(shè)計支撐時要考慮這2.當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板和樓板分塊澆筑或設(shè)置后澆帶時，應(yīng)在分塊部位或后澆帶處設(shè)置可靠的傳2)采用鋼立柱時，立柱周圍的空隙3)立柱的定位和垂直度宜采用專門措施進(jìn)行控制，對格構(gòu)柱、H型鋼柱，尚應(yīng)同時控制轉(zhuǎn)向偏本節(jié)主要敘述住宅工程總體場地地基處理施工工藝。地基處理后的場地地基土技術(shù)參數(shù)，必須），5.在地下下水道及地下埋置管線的地位，其周邊必須回填黃砂并撒水震搗使其密實，防止其基坑降排水應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境要求及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式選用截水、降水、集水明排或其組合方法。當(dāng)坑底以下有水頭高于坑底的承壓水含水層時，且不滿足突涌穩(wěn)定性1.地下水控制應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境要求及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式選用截2.當(dāng)降水會對基坑周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路等造成危害或?qū)Νh(huán)境造成長期不利影響時，應(yīng)采用截水方法控制地下水。采用懸掛式帷幕時，應(yīng)同時采用坑內(nèi)降水，并宜根據(jù)3.地下水控制設(shè)計對基坑周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路等沉降進(jìn)行控制，并設(shè)定報警4.當(dāng)坑底以下有水頭高于坑底的承壓水時，各類支護(hù)結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行承壓水作用下的坑底突涌<206.基坑內(nèi)的設(shè)計降水水位應(yīng)低于基坑底面0.5m。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)的電梯井、集水井等部位使基坑7.基坑采用截水結(jié)合坑外減壓降水的地下水控制方法時，降水施工方案中，應(yīng)規(guī)定降水井水8.降水井在平面布置上應(yīng)沿基坑周邊形成閉合狀。當(dāng)?shù)叵滤魉佥^小時，降水井宜等間距布置；當(dāng)?shù)叵滤魉佥^大時，在地下水補給方向宜適當(dāng)減小降水井間距。對寬度較小的狹長4)校核混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。1.清理：復(fù)核基坑底標(biāo)高，清除地基土上雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支設(shè)的側(cè)模內(nèi)清2.評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）的規(guī)定取3.混凝土應(yīng)振搗密實，先用木抹子搓平，需二次收面，保證為光面，保證防水卷材順利施1283451.砂漿配合比應(yīng)采用重量比，4.基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊2.里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類1.磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過3.基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體4.基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿7.變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉9.抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定6.磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫123.材料質(zhì)檢報告、試塊和回彈等試驗報告、配合比報告、主體結(jié)構(gòu)驗收資料、主體結(jié)構(gòu)驗收1.模板工程應(yīng)編制專項施工方案?；！⑴滥?、飛模、大模、鋁模等工具式模板工程及高大2.對模板及支架，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠3.模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混1.普通標(biāo)準(zhǔn)層模板宜采用九夾板木模，肋用木方，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管（扣件、承2)面板應(yīng)平直方正，配置時陰陽角處的模板應(yīng)棱角分明。3)模板配好后，應(yīng)進(jìn)行編號，上下翻層時，模板盡量不要變位，以免邊模重新拼接造成人工4)平臺模應(yīng)盡量采用整塊模板，減少模板的拼接量和拼縫。4.板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管排架支撐。超高樓層和超重結(jié)構(gòu)的支撐，應(yīng)由計算確定。梁點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對柱梁節(jié)點處，預(yù)先在模板上開凹口，模板上小孔和平臺當(dāng)具有一定強度時（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。模板就位后安裝圍檁，用對銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。陰陽角掛小線錘校準(zhǔn)垂直度，模板上口拉麻線校準(zhǔn)平面出進(jìn)，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固7.模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差1.模板安裝前，應(yīng)對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板表面及接縫處的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時注意對模板的保護(hù)，并涂刷脫模劑，要涂刷均3.模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形；澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢；堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表5.結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨1.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，掌握好拆模時間，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表2.拆除模板的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上而下；先拆不承重的模板，后拆承重部3.拆模時不得用鐵撬撬開模板，應(yīng)保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除2.使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證一致、平整，4.模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電6.模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面7.板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬9.拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥2.應(yīng)選擇有穩(wěn)定供貨能力的供應(yīng)商供貨，鋼材必須要有合格質(zhì)量保證書，同規(guī)格材料的批量2.主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工宜采用工廠加工，現(xiàn)場加工為輔的方式進(jìn)行，現(xiàn)場只是進(jìn)行少量的特殊臨界斷面LDALDBC2.。16mm宜以下規(guī)格鋼1.為嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層平面鋼筋采用塑料鋼筋保護(hù)層支座或板凳筋。豎向鋼筋采用塑料夾座和模板內(nèi)側(cè)周邊放置直徑等于保護(hù)層厚度的抽拔管，采取邊澆邊抽出的施2.對于一般埋件可于鋼筋焊接固定，對于小型埋件可以利用模板打孔限位固定，對于重要埋1.鋼筋焊接施工應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)的規(guī)定。鋼筋焊接的各參數(shù)應(yīng)通過焊接工藝試驗后選定，并經(jīng)強度、質(zhì)量檢驗合格后方可正式焊接，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守焊2.機械連接或焊接接頭位置應(yīng)相互3.鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。鋼翻與技術(shù)人員認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密或格構(gòu)柱與墻體穿插的部位，鋼筋綁扎時難以保證施工質(zhì)量，則提請設(shè)計部門作相應(yīng)的4.按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距布置、保護(hù)層4)施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)項目公司工程部（或監(jiān)理單位）簽認(rèn)。2.澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土澆3.混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,且不應(yīng)高于35℃。4.混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土5.混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。混2.輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應(yīng)吸水、漏漿，并應(yīng)保證輸送通暢。輸送混凝土?xí)r應(yīng)根2)輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量4)輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。2)輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量4)輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。1)混凝土輸送泵管應(yīng)根據(jù)輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以4)輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。支架應(yīng)5)垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于垂直輸送6)輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置直8)混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行1)布料設(shè)備的選擇應(yīng)與輸送泵相匹配；布料設(shè)備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混凝土輸送泵管內(nèi)2)布料設(shè)備的數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)布料設(shè)備工作半3)布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施4)應(yīng)經(jīng)常對布料設(shè)備的彎管壁厚進(jìn)5)布料設(shè)備作業(yè)范圍不得有阻礙物，并應(yīng)有防范高空1)應(yīng)先進(jìn)行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查2)輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和3)輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、4)輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。1.澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕2.混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連續(xù)澆3.混凝土澆筑過程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土4.混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進(jìn)行，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間不宜超過規(guī)范限值規(guī)定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及5.混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆于等于25mm時，能放寬到6m。如果混凝土傾落高度超過上述限定，則應(yīng)加設(shè)串筒、溜8.柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)1)柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進(jìn)行澆2)柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于3)宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級1)宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵2)采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；接漿厚4)混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝5)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求完成輸送泵和輸送2.混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振1)應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小2)振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出3)振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作3)模板上同時使用多臺附著振動器時應(yīng)使各振動器的頻率一致，并應(yīng)交錯設(shè)置在相對面的模3)鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)4)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得漏振。1.混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其2)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；3)抗?jié)B混凝土、強度等級C606)基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方1)灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方2)養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果6.基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時間1)地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可2)其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護(hù)；必要時，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。10.施工現(xiàn)場應(yīng)具備混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件制作條件，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱。標(biāo)準(zhǔn)試件5.后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩3.超長整體基礎(chǔ)中調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時間應(yīng)通過監(jiān)測確定，差異沉降應(yīng)趨于穩(wěn)4.在鋼管適當(dāng)位置應(yīng)留有足夠的排氣孔，排1)應(yīng)在鋼管底部設(shè)置進(jìn)料輸送管，進(jìn)料輸送管應(yīng)設(shè)止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑的混凝2)合理選擇混凝土頂升澆筑設(shè)備，配備上下通訊聯(lián)絡(luò)工具，有效控制混凝土的頂升或停止過3)應(yīng)控制混凝土頂升速度，并均衡澆筑至設(shè)4.自密實混凝土澆筑布料點應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可通過試驗確定混凝2.同層或同區(qū)內(nèi)混凝土構(gòu)件所用材料牌號、品種、規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)外觀色澤符合1.用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m，并宜由遠(yuǎn)而近澆2.用汽車布料桿輸送澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應(yīng)4.宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆5.混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于1.預(yù)應(yīng)力工程應(yīng)編制專項施工方案。必要時，專業(yè)施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計文件進(jìn)行深化2.當(dāng)工程所處環(huán)境溫度低于-15℃時，不宜進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉；當(dāng)工程所處環(huán)境溫度高于35℃2.預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋需要代換時，應(yīng)進(jìn)行1.預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷。預(yù)應(yīng)力筋2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場搬運和鋪設(shè)過程中，不應(yīng)損傷其塑料護(hù)套。當(dāng)出現(xiàn)輕微破損時，應(yīng)3.鋼絞線擠壓錨具應(yīng)采用配套的擠壓機制作，并應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。采用的摩擦襯套4.鋼絞線壓花錨具應(yīng)采用專用的壓花機制作成型，梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應(yīng)小于設(shè)1)鐓頭的頭型直徑應(yīng)為鋼絲直徑的1.4倍~1.53)當(dāng)鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1)圓形金屬波紋管接長時，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管，接頭管長度可取其1.2m，板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位間距可適當(dāng)放寬，扁形管道、塑料波紋管或預(yù)應(yīng)力筋曲2)凡施工時需要預(yù)先起拱的構(gòu)件，3)預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道豎向位置偏差應(yīng)符合下表1231)先張法預(yù)應(yīng)力筋之間的凈間距不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力筋的公稱直徑或等效直徑的2.5倍2)對后張法預(yù)制構(gòu)件，孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒徑的3)在現(xiàn)澆混凝土梁中，曲線孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑，水平方向的凈間距4)當(dāng)混凝土振搗密實性有可靠保證時，預(yù)應(yīng)力筋孔道可水平并列貼緊布置，但并列的數(shù)量不應(yīng)力筋根數(shù)不宜多于5根，束間距不宜大于板厚的126)梁中集束布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，束的水平凈間距不宜小于50mm，束至構(gòu)件邊緣的凈距不9.預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作泌水孔或灌漿3)清理錨墊板和張拉端預(yù)應(yīng)力筋，檢查錨墊板后混凝土的2.預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及油壓表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。張拉設(shè)備和油壓表應(yīng)配套標(biāo)定和使用，標(biāo)2)標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應(yīng)大于0.5%；3)張拉設(shè)備標(biāo)定時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。3.施加預(yù)應(yīng)力時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)1)不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75％，先2)不應(yīng)低于錨具供應(yīng)商提供的產(chǎn)3)對后張法預(yù)應(yīng)力梁和板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不宜4.預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計及專項施工方案的要求。當(dāng)施工中需要超張拉時，調(diào)5.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉；對直線形或平行編排的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，當(dāng)各根鋼絞6.預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力。對塑料波紋管成孔管道，達(dá)到張拉控制力后，宜持荷2min～5min。初拉力宜8.預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端正前方不得站人或穿9.預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，應(yīng)對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值及異常情況等做出詳細(xì)記1.后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、2.后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，也可采用氧炔焰方法切割，其外2)應(yīng)切除錨具外多余預(yù)應(yīng)力筋，并應(yīng)采用水泥漿等材料封堵錨具夾片縫隙和其他可能漏漿2)水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06%;3)拌合用水和摻加的外加劑中不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害％，5)邊長為70.7mm的立方體水泥漿試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的抗壓強度不應(yīng)低于30MPa；6)所采用的外加劑應(yīng)與水泥作配合比試驗并確定摻量1)水泥漿宜采用高速攪拌機進(jìn)行攪拌，攪拌時間不應(yīng)超過5min；2)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔處相同且沒有出現(xiàn)氣泡后，再順漿體流動方向?qū)⑴艢饪滓来畏忾]；全部封閉后，宜繼續(xù)加壓0.5MPa～0.7MPa，并穩(wěn)壓1min~1)灌漿前，應(yīng)先關(guān)閉灌漿口的閥門及孔道全程的所有排氣閥，然后在排漿端啟動真空泵抽出孔道內(nèi)的空氣，使孔道真空負(fù)壓達(dá)到0.08MPa～0.10MPa，并保持穩(wěn)定，再啟動灌漿泵開始2)灌漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待漿體經(jīng)過抽真空端時應(yīng)關(guān)閉通向真空泵的閥門，3)經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品，其檢驗批量可擴大一倍；在同一工程項目中，同一廠家、同4)預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等。PrefabricatedConcreteStructure，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配\連接它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工工法相比能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)等要求，降低對環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環(huán)境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進(jìn)場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾（約占城市垃圾總量的30%~40%如廢新型裝配式建筑，在我國還在起步階段，本節(jié)主要簡單敘述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點和質(zhì)1.裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)編制專項施工方案。裝配式結(jié)構(gòu)正式施工前，宜選擇有代表性的單元或2.應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的吊具和起重設(shè)備及施工操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,不應(yīng)小于45°,吊運過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動；3.吊運過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全可靠位置，不應(yīng)有人員隨預(yù)制構(gòu)件一同4.裝配式結(jié)構(gòu)的施工全過程應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件設(shè)置可靠標(biāo)識，并應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件破損或受到6.預(yù)制構(gòu)件的采購，應(yīng)挑選有資質(zhì)的合格供應(yīng)商，由集團進(jìn)行統(tǒng)一集采，并由城市公司實1.裝配式結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工期要求以及工程量、機械設(shè)備等現(xiàn)場條件，組織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計文件、專項施工方案要求的順序進(jìn)行安2)核對預(yù)制構(gòu)件混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的3.預(yù)制構(gòu)件安裝就位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時固定措施安裝完成后進(jìn)行。臨時固定措施的拆除應(yīng)在裝配式結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工要求的2)對預(yù)制墻板的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2；5.裝配式結(jié)構(gòu)采用焊接或螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)做好防腐和防火處理。采用焊接連接時，應(yīng)采取避免損傷已施工完成結(jié)構(gòu)、1)構(gòu)件兩端支座處的擱置長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求，2)施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)避免單個梁、板承受較大的集中荷載；不宜在施工現(xiàn)場對3)梁、板支座的連接應(yīng)按設(shè)計要求施工，支座應(yīng)采取保證鋼筋可靠錨固2.新造、改制及維修后的模具在使用前應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)模具每次使用前應(yīng)3.預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)4.預(yù)制構(gòu)件不得存在影響結(jié)構(gòu)性能或裝配、使用功能的外觀缺陷。對于存在的一般缺陷應(yīng)采6.裝配式結(jié)構(gòu)施工中的配件、連接件、配套材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)8.裝配式結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有裝飾或保腳手工程一般由總承包單位在《施工組織設(shè)計》中做出方案和計算書，由項目公司和城市公司進(jìn)行審批。隨模板的掛腳手、自爬升腳手等超限形式的腳手架計算書，除由項目公司和城市公司進(jìn)7.綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合文明1)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距步步距2)立于地面立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。3)大橫桿設(shè)置在小橫桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。大橫桿在操作層的間距不接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水1)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于2)20m以下的腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每3)剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接要求4)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心5)橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定6)一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間1)腳手架外側(cè)必須設(shè)0.9m高的防護(hù)欄桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1)連墻件應(yīng)采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的2)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點。3)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)4)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。5)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須