雙軌吊搭設方案1.1軌道布置根據(jù)前述對本工程的施工段劃分，項目部計劃單元式幕墻主要采用軌道進行施工安裝，為保證單元板塊的吊裝安全，軌道搭設根據(jù)施工段依次進行搭設，項目部在相應位置搭設安全防護棚，保證交叉施工安全。具體布置要求如下：施工范圍環(huán)形軌道安全防護棚搭設樓層搭設要求第二施工段塔樓5-20F幕墻22F雙排環(huán)形軌道23F第三施工段塔樓21-31F幕墻33F雙排環(huán)形軌道/31F鋼架雙排軌道34F第四施工段31-RF幕墻RF鋼架雙排軌道/備注：環(huán)形軌道的搭設在進場后將跟隨主體結(jié)構(gòu)的進度而適當調(diào)整。環(huán)形軌道及安全防護棚實景圖1.2搭設方案1、檢查、準備組裝前的檢查、準備工作：必須對進場的軌道系統(tǒng)工程的零配件進行核對、驗收。2、軌道安裝主要流程安裝前準備工作→底座鋼板的安裝→支臂（工字鋼）的安裝→吊掛鋼絲繩的安裝→行走軌道安裝→試運行→軌道安裝后的各項檢查（包括化學螺栓的拉拔試驗）→驗收，合格后方可投入使用。單排軌道安裝步驟3、軌道安裝（1）支臂底座安裝A、支臂底座安裝：支臂底座按階段分別安裝在預先制定的樓層位置，根據(jù)軌道平面布置圖進行測量、放線，確定支臂底座的安裝位置。B、安裝固定方式：每個支臂底座采用化學螺栓與樓板結(jié)構(gòu)層固定。C、支臂底座安裝質(zhì)量要求：1）底板位置偏差控制在±20㎜；與結(jié)構(gòu)應帖合嚴密，二者間隙≤5㎜；2）化學螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離要符合設計規(guī)范要求的50mm；3）化學螺栓鉆孔深度應大于膨脹螺栓長度10mm；4）化學螺栓鉆直徑偏差為0±0.5mm；5）化學螺栓所用金屬零、附件安裝齊全；6）緊固后螺栓頭高出螺母不大于30mm，螺母與螺栓點焊，不少于2點。（2）拉索底座組件安裝A、拉索底座組件的加工：耳板與錨板之間采用雙面人工角焊縫的形式焊接。B、拉索底座組件安裝：拉索底座組件按階段分別安裝在預先制定的樓層位置，根據(jù)軌道平面布置圖進行測量、放線，進行確定支臂膊底座的安裝位置，支臂底座及拉索底座可同時進行安裝。C、安裝固定方式：每個支臂底座采用化學螺栓與樓板結(jié)構(gòu)固定，與支臂底座的高度差為3350±20mm。D、拉索底座安裝質(zhì)量要求與支臂底座安裝質(zhì)量要求相同。（3）軌道支臂組件安裝A、按圖紙的安裝要求（進出、左右位置）將軌道支臂組件定位在底座上，進行三面圍焊固定。B、軌道支臂安裝方法：1）安裝軌道支臂前，將手動葫蘆安裝固定在需安裝軌道支臂位置的上方（上一層樓面）；2）用二段鋼絲繩分別固定在軌道支臂的兩端，利用手動葫蘆將軌道支臂吊到需安裝位置的上方，軌道支臂就位后進行調(diào)整、定位；3）調(diào)整左右分格確保支臂中點與上部拉索底座中點在一條垂線，軌道支臂組件外端通過鋼絲繩與拉索底座連接；4）軌道支臂懸挑在結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分的調(diào)整需要采用吊籃進行配合；5）軌道支臂調(diào)整、定位后采用U型固定件螺栓固定方式與支臂底座連接固定。C、軌道支臂組件安裝質(zhì)量要求1）每一條軌道支臂的水平度控制在±5㎜內(nèi)；2）每一條軌道支臂的進出控制在±10㎜內(nèi)；3）相鄰軌道的高低差控制在5mm內(nèi)；4）焊接質(zhì)量要求：采用Ⅲ級角焊縫，焊縫長度要求達到740mm；焊縫高度要求達到8mm。5）檢查鋼絲繩卡頭的數(shù)量（不少于4個）；鋼絲繩子無破損、接頭情況；鋼絲繩卡頭的固定牢固；鋼絲繩頭露出卡頭不少于10CM；鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊緣接觸處需墊軟性墊物，防止鋼絲繩與結(jié)構(gòu)硬接觸。（4）驗收：軌道支臂安裝后進行焊接等方面驗收，合格后進行軌道安裝。（5）軌道安裝A、支臂底座、拉索底座安裝完成并驗收檢查合格后，開始安裝軌道，軌道安裝在支臂的前端頭（結(jié)構(gòu)外）下方處，通過螺栓組件與軌道支臂固定。B、安裝方法：1）安裝軌道支臂前，將手動葫蘆安裝固定在需安裝軌道位置的上方（上一層樓面）；2）用二段鋼絲繩分別固定在軌道的兩端，利用手動葫蘆將軌道吊到需安裝位置的軌道支臂的下方，軌道就位后進行調(diào)整、定位；3）此過程的安裝及調(diào)整需要采用吊籃進行配合；4）軌道調(diào)整、定位后，通過不銹鋼螺栓組件與軌道支臂連接固定；5）軌道的一側(cè)端頭（斷點）必須安裝封堵板（要求是彈性限位塊，封堵板高度大于電動葫蘆走輪軸的高度），另一端在安裝電動葫蘆后也需要封堵，防止電動葫蘆運行出軌道；6）安裝接地線：軌道需要有可靠的接地與結(jié)構(gòu)接地連接，使用扁鋼分別與軌道及結(jié)構(gòu)接地進行連接。C、軌道安裝質(zhì)量要求：1）每一段軌道的水平度控制在±5㎜內(nèi)；2）每一段軌道的進出控制在±5㎜內(nèi)；3）相鄰軌道的高低差控制在5mm內(nèi)；4）不銹鋼螺栓組件必須牢固擰緊固定；5）軌道無扭曲現(xiàn)象。D、軌道整體驗收：軌道整體全部安裝完成后，進行軌道的整體驗收，驗收合格后進行（6）軌道安裝及使用安全管理A、軌道安裝過程專職安全員全程監(jiān)督,避免高空墜物及墜落；B、軌道安裝完后，必須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方能使用；C、第一次安裝完軌道后須經(jīng)過1.5噸的荷載試驗后方能投入正常使用；D、6級以上大風嚴禁拆裝軌道；E、每星期安全員對軌道進行一次安檢。1軌道吊籃安裝方案1.1吊籃布置數(shù)量及范圍本項目塔樓幕墻施工將在每個施工段的環(huán)形雙軌架設軌道吊籃，吊籃安裝于外側(cè)跑軌上，懸挑出主體結(jié)構(gòu)1.2米，吊籃可在軌道上平移。塔樓一共分為四個施工段，項目部計劃在塔樓四個大面根據(jù)實際情況靈活布置適當數(shù)量吊籃。本工程擬采用ZLP630系列軌道吊籃，由于施工周期長，現(xiàn)場施工條件復雜多變，本方案用于指導吊籃搭設，驗收，施工及安全保障措施。可按照施工實際要求進行吊籃安裝。吊籃型號：ZLP630系列軌道吊籃。搭設方式：按滿鋪及計算。內(nèi)側(cè)電動葫蘆吊裝單元板塊內(nèi)側(cè)電動葫蘆吊裝單元板塊外側(cè)吊籃承載工人施工利用雙軌道吊籃進行施工安裝1.2吊籃布置方式塔樓單元體幕墻及框架幕墻主要采用軌道吊裝及吊籃施工，施工吊裝與吊籃分別獨立使用，環(huán)形軌道采用雙軌設計，內(nèi)側(cè)軌道吊裝龍骨及玻璃，外側(cè)軌道懸掛吊籃。吊籃懸掛在行走小車下面，可沿著工字鋼軌道移動。當?shù)趸@在承載作業(yè)時通過制動器可以禁止行走小車橫向移動。1.3吊籃主要性能參數(shù)ZLP630系列軌道吊籃由提升機、超載保護裝置、安全鎖、鋼絲繩、上限位裝置、下限位裝置、船體、電纜框、靠墻輪和電控系統(tǒng)組成。船體由吊架、前后圍欄、鋁合金封板、底板以及提升機罩和護圈等組合而成，提升機和安全鎖裝在船體的兩端吊架上，電器箱掛在船體的中部圍欄上，電纜框用螺栓裝在后護欄上，上限位裝置裝在船體兩端的吊架上，下限位撞桿安裝在船體下放的圍欄上。另外，在船體兩端的吊架上，還安裝了鋼絲繩的導繩裝置，以使鋼絲繩順利使用。吊船上的下限位裝置可以保護吊船在撞到障礙物時，能停止下行；而上限位裝置可以防止吊船上升到超過規(guī)定的高度，當?shù)醮仙竭@兩個限位開關(guān)的任一個碰到鋼絲繩頂部的限位撞塊時，吊船將停止上行。吊船的懸掛電纜可以裝入電纜框中。吊船工作時，通過鋼絲繩上端的套環(huán)或吊鉤吊在置于建筑物頂端的懸掛機構(gòu)上,吊船在提升機的驅(qū)動下,沿鋼絲繩上下運動，以搭載工作人員到達建筑物各個層面進行作業(yè)。本工程材料運輸工作依靠環(huán)形軌道卷揚機、貨梯、塔吊等運輸設備運至各個相應樓層，吊籃不得作為垂直運輸設備來使用，吊籃只能作為材料安裝時的輔助設備。1、主要技術(shù)參數(shù)名稱主要參數(shù)備注額定載重量630公斤施工安全載重量500公斤提升速度9.3(m/min)最大提升高度150m懸吊平臺尺寸（長×寬）（2m×3m）×0.69m前梁伸出長度1.1m~1.7m支架調(diào)節(jié)高度范圍1.15m~1.75m懸掛機構(gòu)配重塊總重量/提升機型號LTD63提升機提升機額定提升力6.3KN提升機功率1.5KW一臺吊籃功率為3KW提升機制動力矩15.2Nm鋼絲繩結(jié)構(gòu)4×31SW+FC—8.3鋼絲繩破斷力55.97KN安全鎖型號LSF30擺臂式防傾斜鎖安全鎖鎖繩角度≤8°備注環(huán)境溫度-10℃~+50℃環(huán)境相對溫度≤90%（25℃）工作處陣風風力＜8.3m/s電源電壓偏離額定值±5%2、ZLP630型吊籃組成部件（1）LTD63提升機LTD63提升機（2臺）額定提升力6.3KN提升速度9.3m/min電機功率1.5Kw制動力矩15.2Nm電壓AC380V使用鋼絲繩直徑Φ8.3mm（2）電器控制箱電器控制箱（1個）漏電開關(guān)漏電保護熱繼電器過熱保護急停開關(guān)緊急制動熔斷絲電流過載保護（3）LSF30防傾斜安全鎖鎖繩狀態(tài)工作狀態(tài)LSF30防傾斜安全鎖（2把）允許沖擊力20KN鎖繩角度調(diào)節(jié)范圍3°-8°自由墜落鎖繩距離≤100mm使用鋼絲繩直徑Φ8.3mm（4）安全繩錦綸三股繩結(jié)構(gòu)三股繩直徑18mm線密度115斷裂強力37kN安全大繩的固定：根據(jù)架設樓面的不同，固定方式也有所不同。1）樓面處有立柱等可靠的固定地方時，可將安全大繩捆綁在上面（如下圖左）。安全大繩的固定2）可用化學螺栓固定支座，將安全大繩捆綁與支座上（如上圖右）。（1）防墜器（2）鋼絲繩：4根，型號為4×31SW+NF-8.3（3）電纜線：采用3×2.5+2×1.5五芯多股絞合電纜。（4）極限開關(guān)：2個3、按照實際情況吊籃平臺內(nèi)安排2名工人輔助安裝。載荷確定：內(nèi)部載荷=輔料重量+工人體重+輔助工具重量=120kg+160kg+20kg=300kg（最大運輸安裝時）≤350kg材料計算：工人體重≈80×2=160Kg（按平均一人80Kg計算）工具重量≤20Kg；輔料重量≤120Kg符合承載要求。故此工程使用ZLP630型吊籃。注：1）需每天對受力較大的螺栓進行檢查，并做好記錄；2）每天應填寫吊籃檢查記錄表，確保吊籃的安全使用；3）總包方需定期對操作人員做好安全培訓工作。1.4軌道吊籃安裝流程軌道吊籃安裝工藝流程：測量放線→定位懸挑支臂的固定點以及拉桿固定點位置→檢查預埋件是否滿足安裝、對預埋件進行清理、對無法滿足要求的預埋件進行后補→拉桿、拉索安裝→懸挑支臂安裝→路軌安裝→電動葫蘆安裝→懸吊平臺的安裝、調(diào)試→提升機、安全鎖、電器箱的安裝→穿繩檢查→重錘的安裝→安全繩與繩卡的安裝→通電檢查（一）安裝行走設備及軌道吊籃1.軌道安裝完后，將行走小車按安裝說明進行安裝，并進行試運轉(zhuǎn)。在外側(cè)軌道上設置行走小車，軌道吊籃左右兩吊點各設置一套行走裝置（一套包括：一個電動行走小車，一個手動行走小車）。軌道吊籃主受力鋼絲繩固定于電動行走小車下梁柱上，副繩固定于手動行走小車上。電動行走小車手動行走小車序號設備名稱型號額定荷載運行速度電機功率工字鋼1手動小車SH-01.0T//75-178mm2電動小車SC-011.0T10m/min0.2KW75-178mm2.軌道吊籃懸掛機構(gòu)是環(huán)形軌道，通過行走電動小車和鋼絲繩來懸掛懸吊平臺的裝置。軌道吊籃籃筐設置為6m，軌道上兩行走小車相互連接，采用方鋼剛性連接。軌道吊籃安裝方式見以下圖文說明：類似工程案例照片：電動小車手動小車電動小車手動小車電動小車電控箱電動小車電控箱3.軌道吊籃工作原理：①懸吊平臺的安裝、調(diào)試懸吊平臺是施工人員的工作場地。它由高、低欄桿、底架和提升機安裝架四個部分用螺栓連接組合而成。懸吊平臺由1米、1.5米、2米長的基本單元節(jié)拼接而成，兩端有提升機安裝架與高、低欄桿連接，提升機和安全鎖均裝在安裝架上，平臺底板四周裝有檔板，可防止平臺內(nèi)工具或物件滑出。a.將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。b.將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。c.裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖②提升機提升機是驅(qū)動懸吊平臺上、下運行的動力裝置，采用電動爬升式結(jié)構(gòu)。提升機由電磁制動三相異步電動機驅(qū)動，經(jīng)蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動鋼絲繩輸送機構(gòu)使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊平臺上升或下降。另外，電動機的電磁制動器上裝有手動釋放裝置，當突然停電時，只需將手動釋放手柄向上抬起，懸吊平臺即能自動滑降。③安全鎖安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置。當工作鋼絲繩突然發(fā)生斷裂或懸吊平臺傾斜到一定角度時，能自動快速地鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺不墜落或繼續(xù)傾斜。LSF30型安全鎖為防傾斜式。其動作原理是在擺臂上端的滾輪靠緊工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉(zhuǎn)軸帶動繩夾打開，安全鋼絲可順暢通過；當工作鋼絲斷裂或懸吊平臺發(fā)生傾斜至一定角度時，工作鋼絲繩對擺臂上滾輪的壓力消除，擺臂下落至原始閉鎖位置，并帶動鎖繩機構(gòu)將安全鋼絲繩抱合，鎖住安全鋼絲繩，實現(xiàn)安全鎖自動鎖繩。④懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)是架設于建（構(gòu)）筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛懸吊平臺的裝置。仲縮架分別裝在前、后支架內(nèi)。前、后梁穿在仲縮架內(nèi)，中梁穿在前。后梁之間。上支柱裝在前仲縮架上。用來攀加強銅絲繩，配重塊為25千克/塊。均勻放置在后支架的配重穿桿上。⑤電氣控制箱電氣控制箱是用來控制懸吊平臺運動的部件，主要電器元件安裝在一塊絕緣板上，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，電源指示燈、啟動按鈕和“緊急停機”按鈕裝在箱體門板上。電路的控制原理如下：a.手柄在中間位置雙機動作轉(zhuǎn)換開關(guān)位置選定-按啟動按鈕-啟動接觸器動作（EM1）；b.手柄偏向一側(cè)-單機動作（控制線路用電準備）-按控制按鈕-主控接觸器動作（KM2、KMB3）；c.主觸點閉合-熱繼電器、電動機通電運轉(zhuǎn)-懸吊平臺上升或下降常閉觸點斷開-分斷連鎖接觸器常開觸點閉合-電磁制動器動作；d.按“緊急停機”按鈕-啟動接觸器斷-切斷主電源及控制電源-懸吊平臺停止運動；e.啟動接觸器斷電-切斷主電源及控制電源-懸吊平臺停止運動限位開關(guān)動作-批警電齡有（一旦限位開關(guān)碰撞上限位塊而動作，必須先將懸吊平臺滑降，方可按啟動按鈕和控制按鈕）。提升機、安全鎖、電器箱的安裝:⑥軌道吊籃安裝流程：a.將提升機安裝在雙軌道外側(cè)軌道上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。b.將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上。用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。c.擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。d.將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)播頭分別播入電器箱下部相應的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。e.各接插件插頭分別插入電器箱下面對應的插座內(nèi)。所有插頭在接播過程中必須對準槽口。保證接播到位。以防止虛接損壞。確認無誤后連接屯源。⑦穿繩檢查a.將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與指環(huán)中穿過后插入提升機上增孔內(nèi)。啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作銅絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）b.必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。⑧重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定銅絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直細緊。⑨安全繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從軌道層垂下一根獨立的直徑不小于18毫米的安全繩，安全繩頂端應當固定于有足夠強度的建筑物結(jié)構(gòu)上，切不可將安全繩攀掛在吊籃懸掛機構(gòu)上面。頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間。自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，且安全帶必須符合GB6095-2009《安全帶》的相關(guān)規(guī)定。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴柴將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。⑩安全繩固定與保護安全繩捆綁固定與可靠的混凝土結(jié)構(gòu)梁（柱）上，打結(jié)后尾端用鐵絲困扎牢固，防止打滑。在安全繩與結(jié)構(gòu)接觸的菱角位置用橡膠皮作軟管保護，橡膠皮于安全繩之間應用鐵絲困扎結(jié)實，防止松動。駐現(xiàn)場維保人員應在施工班組上班前，對本工程樓頂軌道吊籃安全繩進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有：安全繩捆綁不牢固、軟保護脫落或打滑、安全繩有斷股磨損或缺失等情況，應立即進行整改，并通知使用方，暫停使用該臺軌道吊籃。4．吊籃安全繩的錨固方法本工程軌道搭設，工字鋼外挑長度為1.33米，所使用的錨栓為?18鋼筋箍，分為前端固定和后端固定，其中后端固定使用預埋兩個錨栓，根據(jù)規(guī)范的要求，后置錨栓的第一個埋件與前端固定點的距離為：L=線條長度*1.25，即L=1.33*1.25=1.66米，后置錨栓兩個固定點的距離為100<L1<200mm，根據(jù)荷載承受力計算，其規(guī)格選用20mm；后置錨栓的第二個固定點預埋位置與工字鋼之間的距離為100<L2<300mm。5、吊籃施工要求1、吊籃設備進場必須資料齊全，吊籃懸挑梁、前后座、吊籃平臺在安裝前要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形、銹蝕的，要按要求進行報廢。在使用螺栓拼裝時，必須選用符合要求的螺栓，并且要將螺栓連接牢固；2、吊籃的超高限位、行程限位擋板、安全鎖必須齊全有效，各項性能滿足要求；3、安裝人員必須持證作業(yè)，按照要求正確佩戴安全防護用品；4、安裝前，提前了解天氣狀況，嚴禁在大雨大風等惡劣天氣下進行安裝；5、安全鎖在安裝前必須進行檢測合格，且必須保證安全鎖齊全、有效，動作靈敏；6、鋼絲繩的直徑、繩卡數(shù)量、間距、方向嚴格按照使用說明書上的相關(guān)要求執(zhí)行，嚴禁用吊籃鋼絲繩做電焊機的接地線使用；7、配重塊數(shù)量必須滿足要求，并且要將配重塊固定牢固，防止人員隨意挪動配重塊；8、吊籃使用單位要嚴格執(zhí)行巡檢制度、專項檢查制度，設專人負責。對吊籃的使用狀態(tài)、人的行為等進行巡查，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象要及時制止；9、吊籃在安裝過程中，嚴格按照吊籃說明書的相關(guān)要求進行安裝。吊籃安全繩的強度和材料必須符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角部位按照要求做保護措施。10.吊籃的移動調(diào)整（1）吊籃在外弧及直面標準位置僅在雙軌第二軌道上運行（2）內(nèi)弧三軌外圈另設置一部吊籃，若從雙軌移動到三軌，吊籃籃體僅在地面進行移動更換，移動后將重新驗收。（二）其他設備安裝及電路布置將提升跑車安裝在雙軌道內(nèi)側(cè)軌道上后，將安全鎖安裝在安裝榮的安全鎖安裝板上。用螺檢緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空指處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。各接插件播頭分別插入電器箱下面對應的插座內(nèi)。所有播頭在接播過程中必須對準槽口。保證接插到位。以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。（三）通電、檢查1、通電前檢查1）.電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。2）.屋層面處支架安放是否平穩(wěn)，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。3）.鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。4）.懸垂鋼絲繩應分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。5）.提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。2、通電后檢查及要求1）.閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。2）.將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。3）.將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。4）.將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。5）.將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。6）.將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。7）.然后上下運動軌道吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。（四）注意事項1、軌道吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處要特別注