擠出機(jī)操作與維護(hù)作業(yè)要求崗位職責(zé)1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：負(fù)責(zé)檢查擠出機(jī)各部件的連接情況，確保螺絲緊固；檢查電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常；根據(jù)生產(chǎn)要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的原材料，并對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)熱等預(yù)處理。2.操作控制：按照工藝要求設(shè)定擠出機(jī)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力的變化，螺桿的轉(zhuǎn)速等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保擠出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。3.產(chǎn)品擠出：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確控制物料的擠出速度和擠出量，保證產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量；及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，如堵料、斷條等問(wèn)題。4.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行清潔，清除螺桿、料筒等部位的殘留物料；按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、檢查等保養(yǎng)工作；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備的故障隱患，協(xié)助維修人員進(jìn)行設(shè)備維修。5.記錄與報(bào)告：認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品質(zhì)量情況等；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。操作規(guī)范1.開(kāi)機(jī)-接通電源，檢查各儀表顯示是否正常。-啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑部位得到充分潤(rùn)滑。-開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)冷卻水溫至合適范圍。-按照工藝要求設(shè)定料筒各段溫度，進(jìn)行預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。-低速啟動(dòng)螺桿，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無(wú)異常聲音。-緩慢向料斗加入物料，注意物料的加入速度要適中，避免物料堆積或空轉(zhuǎn)。2.運(yùn)行-根據(jù)產(chǎn)品要求，逐步調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度、壓力等參數(shù)，使擠出過(guò)程穩(wěn)定。-定期檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整參數(shù)或采取相應(yīng)措施。-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)、減速機(jī)、螺桿等部件的運(yùn)行聲音、溫度等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。-在運(yùn)行過(guò)程中，如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成不良影響。3.停機(jī)-逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，同時(shí)停止向料斗加料，將料筒內(nèi)的物料盡量排空。-關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待料筒溫度降低后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。-用專(zhuān)用工具清理螺桿、料筒等部位的殘留物料，防止物料固化影響設(shè)備下次使用。-關(guān)閉電源，清理設(shè)備周?chē)碾s物，保持工作環(huán)境整潔。故障排除方法1.溫度異常-溫度過(guò)高：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如冷卻水管是否堵塞、冷卻水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查加熱系統(tǒng)是否失控，如有必要，調(diào)整或更換溫度控制器。-溫度過(guò)低：檢查加熱元件是否損壞，如加熱圈是否斷路；檢查溫度傳感器是否準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)或更換。2.壓力異常-壓力過(guò)高：檢查物料是否干燥，含水量過(guò)高可能導(dǎo)致壓力增大；檢查濾網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)；檢查螺桿與料筒之間的間隙是否過(guò)小，如有必要進(jìn)行調(diào)整。-壓力過(guò)低：檢查物料的流動(dòng)性是否過(guò)好，可適當(dāng)調(diào)整物料配方；檢查料斗是否缺料，確保物料供應(yīng)正常；檢查螺桿的轉(zhuǎn)速是否過(guò)低，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。3.螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)-檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換電機(jī)；檢查聯(lián)軸器是否損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；檢查減速機(jī)是否正常工作，如齒輪是否磨損、潤(rùn)滑油是否足夠等，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題-外觀缺陷：如表面粗糙、有氣泡等，可能是物料塑化不良，可適當(dāng)提高溫度或增加螺桿轉(zhuǎn)速；也可能是冷卻不均勻，應(yīng)調(diào)整冷卻系統(tǒng)。-尺寸偏差：檢查擠出速度是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)應(yīng)調(diào)整參數(shù)；檢查模具是否磨損或安裝不當(dāng)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整模具。流程標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備流程-接收生產(chǎn)任務(wù)單，明確產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等要求。-檢查設(shè)備狀態(tài)，包括電氣、潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)，確保設(shè)備正常。-準(zhǔn)備原材料，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和預(yù)處理。-安裝調(diào)試模具，確保模具安裝正確、間隙合適。-設(shè)定工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，并經(jīng)上級(jí)審核確認(rèn)。2.生產(chǎn)流程-按照開(kāi)機(jī)操作規(guī)范啟動(dòng)擠出機(jī)。-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每15分鐘記錄一次溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。-每小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次外觀質(zhì)量和尺寸精度檢查，做好記錄。-根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。-如遇異常情況，按照故障排除方法進(jìn)行處理，并記錄處理過(guò)程。3.生產(chǎn)后流程-按照停機(jī)操作規(guī)范停止擠出機(jī)。-清理設(shè)備，包括螺桿、料筒、模具等部位的殘留物料。-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等工作。-整理生產(chǎn)記錄，交上級(jí)審核存檔。注意事項(xiàng)1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉擠出機(jī)的操作和維護(hù)知識(shí)，方可上崗操作。2.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸螺桿、料筒等高溫部位，防止?fàn)C傷。3.更換模具或進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，必須先切斷電源，確保安全。4.注意原材料的儲(chǔ)存和使用，避免原材料受潮、變質(zhì)等影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.在清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。6.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行?？己舜胧?.生產(chǎn)任務(wù)完成情況：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，考核實(shí)際產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率。產(chǎn)量達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量的95%及以上得滿分，每降低1%扣2分；產(chǎn)品合格率達(dá)到98%及以上得滿分，每降低1%扣3分。2.設(shè)備維護(hù)情況：定期檢查設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)記錄，設(shè)備無(wú)故障停機(jī)得滿分，每出現(xiàn)一次因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障停機(jī)，扣5分。3.操作規(guī)范執(zhí)行情況：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查和操作記錄，考核操作人員是否嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。每發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作，扣3分。4.質(zhì)量控制情