沈陽市渾南熱電廠新建工程環(huán)境影響報告書PAGEPAGE1遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書（簡本）遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司二○一三年十一月PAGE51建設(shè)項(xiàng)目概況1.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)及相關(guān)背景撫順市位于遼寧省東部，與省會城市沈陽相鄰，撫順是在煤礦資源開發(fā)利用基礎(chǔ)上形成和發(fā)展起來的工礦城市。建國初期曾以“煤都”享譽(yù)國內(nèi)外，伴隨國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已由單一的煤礦城市，發(fā)展成以石化工業(yè)、冶金工業(yè)、裝備制造業(yè)為主體的門類齊全的綜合性工業(yè)城市。隨著振興東北老工業(yè)基地戰(zhàn)略、沈陽經(jīng)濟(jì)區(qū)新型工業(yè)化綜合配套改革試驗(yàn)區(qū)戰(zhàn)略和“沈撫同城化”戰(zhàn)略的深入落實(shí)，撫順市乃至遼寧省的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市建設(shè)得到迅速發(fā)展，用電負(fù)荷逐年增加，使城市供熱面積迅速擴(kuò)大，供熱負(fù)荷快速增長，熱、電供需矛盾日益突出。撫順市區(qū)除南部礦區(qū)尚無集中供熱熱源和熱網(wǎng)系統(tǒng)以外，其它區(qū)均有熱電廠或大型集中供熱鍋爐房作為熱源及集中供熱系統(tǒng)，但集中供熱占總供熱面積的比例還很低。市區(qū)還有一部分采暖由分散小鍋爐房供熱，這部分分散小型鍋爐既占用大量土地，而且熱效率低，能源消耗大，大氣污染嚴(yán)重，制約了城市的快速發(fā)展，也影響了城市的對外形象。為解決城市快速發(fā)展帶來的熱電供需矛盾、提高城市集中供熱率、響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，建設(shè)大型熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目迫在眉睫。根據(jù)《撫順市城市熱電發(fā)展總體規(guī)劃（2011-2020年）》，撫順市分為西部、東部兩個供熱區(qū)域，本項(xiàng)目為撫順市西部地區(qū)規(guī)劃的主要熱源之一，近期規(guī)劃裝機(jī)容量2×300MW供熱機(jī)組，為撫順西部地區(qū)提供集中供熱熱源。2011年12月2日國家能源局印發(fā)了《國家能源局關(guān)于同意遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目開展前期工作的復(fù)函》（國能電力[2011]394號），同意項(xiàng)目開展前期工作，建設(shè)兩臺30萬千瓦國產(chǎn)熱電機(jī)組，相應(yīng)關(guān)停15萬千瓦小火電機(jī)組（撫順熱電廠3臺機(jī)組）。遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于廠址位于撫順市望花區(qū)演武造紙園內(nèi)，演武街南側(cè)的金家溝附近。熱電廠2×300MW機(jī)組新建項(xiàng)目的建均超標(biāo)，超標(biāo)倍數(shù)分別1.37、1.68和2.43，這三項(xiàng)指標(biāo)在2009年和2010年均達(dá)標(biāo)。其它監(jiān)測項(xiàng)目，如pH、溶解氧、高錳酸鹽指數(shù)、石油類、揮發(fā)酚、鉛、汞的近三年監(jiān)測數(shù)據(jù)均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。該斷面為古城子河下游斷面，沿途經(jīng)過多個區(qū)域，城市生活污水及農(nóng)業(yè)面源污染是地表水污染的主要原因。本期工程無生產(chǎn)廢水、生活污水外排。（3）地下水環(huán)境質(zhì)量評價為了解評價區(qū)地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，委托撫順市環(huán)境監(jiān)測中心站和譜尼測試公司對評價區(qū)地下水現(xiàn)狀進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測時段分別選取了枯水期（2012年3月12日）、豐水期（2012年7月16日），共監(jiān)測了7個點(diǎn)位，除灰場為礦坑排水外，其余均為潛水點(diǎn)位，監(jiān)測因子20個。評價結(jié)果顯示，評價區(qū)出現(xiàn)地下水超標(biāo)點(diǎn)位7個。監(jiān)測項(xiàng)目中最大超標(biāo)率項(xiàng)目為石油類，超標(biāo)率為85.71%，可能與評價區(qū)內(nèi)石化企業(yè)生產(chǎn)活動影響有關(guān)。由評價結(jié)果可以看出，評價區(qū)地下水水質(zhì)現(xiàn)狀共有10個項(xiàng)目未達(dá)到GB/T14848-93《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)及《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749－2006）的要求（部分因子參照）。（4）噪聲環(huán)境質(zhì)量評價連續(xù)兩天監(jiān)測的晝間各監(jiān)測點(diǎn)位噪聲值在37.0dB（A）～51.3dB（A），夜間各監(jiān)測點(diǎn)位噪聲值在34.1dB（A）～42.6dB（A），均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。擬建鐵路專用線的4個噪聲監(jiān)測點(diǎn)位連續(xù)兩天監(jiān)測結(jié)果中，除有一天接軌站夜間噪聲超出《鐵路邊界噪聲限值及其測量方法》（GB12525-90）修改方案要求外，其他均達(dá)標(biāo)。超標(biāo)原因是監(jiān)測時段有列車通過造成的。2.2建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價范圍（1）大氣環(huán)境根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008），大氣環(huán)境影響評價范圍為：以排放源為中心點(diǎn)，以D10%為半徑的圓。本期工程設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)NO2的D10%分別為4.33km和4.30km，確定評價范圍為以本期工程煙囪為中心，半徑為5km的圓形區(qū)域。事故貯灰場評價范圍為灰場邊界外1km。（2）地表水環(huán)境本期工程正常工況下無廢水外排。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）中有關(guān)規(guī)定，本期工程地面水環(huán)境影響評價工作低于三級地面水環(huán)境影響評價條件，因此本期工程僅作簡單的水環(huán)境現(xiàn)狀及影響分析。（3）地下水環(huán)境依據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610－2011）的要求，結(jié)合撫順熱電廠“上大壓小”新建項(xiàng)目的項(xiàng)目特征，為了充分反映地下水環(huán)境的基本狀況，考慮廠址和灰場的周邊的區(qū)域地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、地形地貌特征和地下水保護(hù)目標(biāo)，確定評價區(qū)范圍包括項(xiàng)目建設(shè)區(qū)、上游背景區(qū)、下游地下水可能影響區(qū)、擬建貯灰場及本項(xiàng)目替代的前期熱電裝置生產(chǎn)區(qū)。西側(cè)按照地下水流向劃定人為邊界；北部及東部參照地下水動態(tài)及灰場所在位置及灰場下側(cè)河流劃定邊界，南側(cè)按照地下水流向劃定人為邊界，總面積約21km2。（4）聲環(huán)境本期工程擬建廠址所在功能區(qū)為GB3096規(guī)定的3類地區(qū)，初步預(yù)測項(xiàng)目建設(shè)前后評價范圍內(nèi)敏感目標(biāo)噪聲級增高量為0.6dB（A），且受影響人口數(shù)量變化不大。根據(jù)HJ2.4-2009的規(guī)定，本期工程聲環(huán)境影響評價工作等級為三級。評價范圍為：電廠廠址廠界外200m范圍內(nèi)。鐵路專用線中心線外兩側(cè)100m范圍內(nèi)。（5）生態(tài)環(huán)境本期工程建設(shè)區(qū)內(nèi)無自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)和水源保護(hù)區(qū)等敏感區(qū)；水和土地未出現(xiàn)荒漠化，理性性質(zhì)雖稍有改變，綠地數(shù)量有所減少，但影響范圍不足20km2（長度不足100km）；且影響區(qū)域生態(tài)敏感性為一般區(qū)域。根據(jù)HJ19-2011的規(guī)定，確定生態(tài)環(huán)境影響評價工作等級為三級。評價范圍為電廠廠區(qū)及事故貯灰場周圍1km范圍內(nèi)。2.3環(huán)境敏感區(qū)和保護(hù)目標(biāo)本期工程評價范圍內(nèi)無風(fēng)景旅游區(qū)、森林及國家、省、市級重點(diǎn)文物保護(hù)單位，不屬于各類保護(hù)區(qū)。因此，本評價主要保護(hù)目標(biāo)為電廠廠址周圍居民區(qū)及附近水域，目的是使其周圍環(huán)境空氣、噪聲、水滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。本評價主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為廠（場）址周圍居民區(qū)、地表水大業(yè)河、東港電力水源保護(hù)區(qū)以及貯灰場附近地下水，目的是保護(hù)周圍空氣、地表水、地下水、噪聲環(huán)境不受污染，使其滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目所在區(qū)域不屬于生活供水水源地準(zhǔn)保護(hù)區(qū)，不屬于熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水源保護(hù)區(qū)，沒有分散居民飲用水源地。同時項(xiàng)目占地為規(guī)劃的工業(yè)建設(shè)用地，場地內(nèi)及附近正在進(jìn)行拆遷工作，尚有少量居民，其飲用水源為自來水或外送水。因此，評價區(qū)范圍內(nèi)不存在地下水環(huán)境敏感點(diǎn)。擬建項(xiàng)目區(qū)水文地質(zhì)條件比較簡單，地下水類型以基巖裂隙潛水為主，本次評價以該潛水含水層作為影響評價主要目的層。聲環(huán)境敏感點(diǎn)為大演武村（含金家溝）、小演武村，撫順市人民政府已承諾在項(xiàng)目開工前將對該地塊進(jìn)行拆遷工作，屆時該敏感點(diǎn)將不存在。本期工程鐵路專用線沿線100m范圍內(nèi)無居民住宅，無環(huán)境敏感點(diǎn)。環(huán)境空氣、聲環(huán)境敏感點(diǎn)3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果3.1主要污染物排放情況（1）廢氣本期工程設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)排煙狀況見表3-1。表3-1設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)排煙狀況一覽表項(xiàng)目符號單位數(shù)值煙囪煙囪方式兩爐合用一座設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)幾何高度Hsm210210出口內(nèi)徑Dm7.57.5煙氣排放狀況（煙囪入口）干煙氣量VgNm3/h21685462155507空氣過剩系數(shù)α1.41.4總除塵效率η%99.9599.95脫硫效率%≥95≥95煙囪出口參數(shù)煙氣溫度ts℃4747排煙速度Vsm/s17.317.2鍋爐參數(shù)蒸發(fā)量t/h2×10352×1035機(jī)械未完全燃燒損失qA%2.52.5排煙帶出煙塵的份額αfh%6060SO2排放系數(shù)k%9090污染物排放情況SO2排放濃度CSO2mg/m384.989.5排放量MSO2t/h0.1840440.192832t/a1121.91175.5NOx排放濃度CNO2mg/m38080排放量MNOXt/h0.1734840.172441t/a1057.61051.2煙塵排放濃度CAmg/m324.927.7排放量MAt/h0.0538910.059750t/a328.5364.2汞及其化合物排放濃度CAmg/m30.0100.010排放量MAkg/h0.0217800.021553t/a0.1327730.131385由表3-1可知：本期工程煙塵、SO2、NOx和汞排放濃度均滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1中新建鍋爐標(biāo)準(zhǔn)。（2）廢水電廠運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢水主要包括生產(chǎn)廢水和生活污水兩大部分，其中生產(chǎn)廢水主要包括反滲透排濃水、冷卻塔排污水、脫硫廢水等。主要廢水產(chǎn)生和治理措施情況見表3-2。表3-2本期工程廢水產(chǎn)生與治理方案序號廢水名稱產(chǎn)生量（m3/h）主要污染因子治理措施去向1循環(huán)水排污水405.4（1）CODCr、SS、鹽類超濾反滲透EDI非采暖期有部分回收用于化學(xué)水系統(tǒng)、脫硫水、空調(diào)補(bǔ)水、底渣加濕、服務(wù)水（313.5m3/h），采暖期全部回收用于化學(xué)水系統(tǒng)（1m3/h）。非采暖期排放的污水（91.9m3/h）先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。2反滲透排濃水31.97（86.94）CODCr、SS、鹽類-全部用于脫硫補(bǔ)充水3鍋爐排污水10.25（10.25）廢熱降溫池冷卻非采暖期全部用于循環(huán)水補(bǔ)水，采暖期全部用于脫硫用水。4工業(yè)廢水91.90（20.66）SS、CODCr-排放的污水（非采暖期91.9m3/h、采暖期20.66m3/h）先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。5脫硫廢水20（20）pH、SS、Cl-、F-、重金屬中和絮凝沉淀底渣加濕水6輸煤及地面沖洗廢水14（14）SS沉淀服務(wù)用水7生活污水1.58（1.58）CODCr、SS、氨氮-全部生活污水先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。8鍋爐排污降溫池71（71）廢熱降溫池冷卻非采暖期全部用于循環(huán)水補(bǔ)水。采暖期部分用于脫硫用水（50.34m3/h），剩余部分（20.66m3/h）先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水合計(jì)646.10（225.43）注：括號外為非采暖期，括號內(nèi)為采暖期。采取上述治理措施后，本項(xiàng)目排水為生活污水（1.58m3/h）、非采暖期部分冷卻塔排污水（91.9m3/h）和采暖期鍋爐排污降溫池排水（20.66m3/h）。本期工程正常工況下排水量為35.47萬m3/a（其中工業(yè)廢水34.51萬m3/a，生活污水0.96萬m3/a），先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水，不排入外環(huán)境。（3）固廢本期工程灰渣產(chǎn)生及綜合利用情況見表3-3。表3-3本期工程灰渣產(chǎn)生及利用情況名稱小時產(chǎn)生量（t/h）日產(chǎn)生量（t/d）年產(chǎn)生量（萬t/a）設(shè)計(jì)煤種灰量107.732154.665.67渣量71.861437.243.81脫硫石膏10.602126.46總量190.193803.8115.94校核煤種灰量119.442388.872.81渣量79.671593.448.57脫硫石膏11.04220.86.73總量210.154203128.11灰渣輸送方式（1）灰由氣力輸送至灰?guī)靸?nèi)，根據(jù)綜合利用要求取干灰用罐車送至綜合利用廠或加濕送至事故貯灰場貯存；（2）渣排出后進(jìn)入渣倉，根據(jù)綜合利用要求取干渣用罐車送至綜合利用廠或加濕送至事故貯灰場貯存。粉煤灰綜合利用方式建設(shè)單位已與購買和使用灰渣的企業(yè)簽訂了購銷協(xié)議，這些企業(yè)分別為撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司華強(qiáng)頁巖燒結(jié)磚廠（20萬t/a）、撫順永鑫水泥制品有限公司（15萬t/a）、撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司水泥廠（10萬t/a）、撫順?biāo)喙煞萦邢薰荆?0萬t/a）、撫順大伙房水泥有限責(zé)任公司（40萬t/a）、撫順市金剛水泥有限公司（20萬t/a），使本期工程產(chǎn)生的灰渣全部得到綜合利用。在不能及時利用時，送至事故貯灰場。石膏綜合利用方式建設(shè)單位已與購買和使用脫硫石膏的企業(yè)簽訂了購銷協(xié)議，這些企業(yè)分別為撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司水泥廠（2萬t/a）、撫順市金剛水泥有限公司（3萬t/a）、撫順?biāo)喙煞萦邢薰荆?萬t/a），使本期工程產(chǎn)生的脫硫石膏全部得到綜合利用。如發(fā)生事故狀況脫硫石膏無法及時綜合利用。在不能及時利用時，送至事故貯灰場。灰渣、脫硫石膏貯存方式干式貯灰場注：（1）日運(yùn)行小時數(shù)按20h計(jì)；（2）灰渣分配比例為60%:40%。（4）噪聲電廠噪聲可分為機(jī)械性噪聲、空氣動力性噪聲、電磁性噪聲、交通噪聲和其它噪聲等五類。電廠生產(chǎn)過程中主要設(shè)備噪聲源有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、各種水泵以及鍋爐排汽裝置等；鐵路專用線主要噪聲源為火車運(yùn)行時的車體噪聲和鳴笛噪聲。根據(jù)同類型機(jī)組類比調(diào)查，確定本期工程各噪聲源強(qiáng)，見表3-4、表3-5。表3-4主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)單位：dB（A）序號噪聲源位置主要設(shè)備數(shù)量（臺）單臺設(shè)備噪聲級（未采取措施）測量位置采取措施各車間四壁等效室外聲功率級1汽機(jī)房汽輪機(jī)290距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲東、西71.2南、北64.1發(fā)電機(jī)290距聲源1m處東、西71.2南、北64.12煤倉間磨煤機(jī)1290距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座東、西79.3南、北68.83鍋爐間1鍋爐175距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲東56.1西54.8南56.3北56.34鍋爐間2鍋爐175距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲東56.1西54.8南56.3北56.35引、送風(fēng)機(jī)室1引風(fēng)機(jī)285進(jìn)風(fēng)口前3m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、加裝消聲器、采用軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.6送風(fēng)機(jī)285吸風(fēng)口前3m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、加裝消聲器、采用軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.66引、送風(fēng)機(jī)室2引風(fēng)機(jī)285進(jìn)風(fēng)口前3m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、加裝消聲器、采用軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.6送風(fēng)機(jī)285吸風(fēng)口前3m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、加裝消聲器、采用軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.67熱網(wǎng)首站循環(huán)水泵585距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西70.6南、北60.0疏水泵480距聲源1m處東、西64.6南、北54.0補(bǔ)水泵280距聲源1m處東、西61.6南、北51.0溴化鋰吸收式熱泵1265距聲源1m處低噪音設(shè)備、減振底座東、西54.4南、北43.88碎煤機(jī)室碎煤機(jī)290距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲減振底座、軟連接?xùn)|、西68.6南、北69.39翻車機(jī)室翻車機(jī)185距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、掛鉤軟連接點(diǎn)東、西62.6南、北58.310循環(huán)漿液泵房循環(huán)漿液泵680距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲東、西65.3南、北61.1氧化風(fēng)機(jī)480距聲源1m處東、西63.5南、北59.311循環(huán)水泵房循環(huán)水泵285距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.612綜合水泵房工業(yè)水泵280距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西61.1南、北54.4循環(huán)水泵185距聲源1m處東、西63.1南、北56.413空壓機(jī)房空壓機(jī)585距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲加裝消聲器東、西70.4南、北61.914流化風(fēng)機(jī)房灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)380距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲加裝消聲器東、西59.0南、北62.315貯煤場堆取料機(jī)185距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲東、西65.2南、北59.116升壓站1變壓器280距聲源1m處低噪音設(shè)備東、西83.0南、北83.017升壓站2變壓器280距聲源1m處低噪音設(shè)備東、西83.0南、北83.018含煤水處理及輸煤水泵房疏水泵285距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西65.4南、北61.619服務(wù)水回收泵房水泵285距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西63.0南、北64.720排水泵房疏水泵280距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西60.2南、北57.221鍋爐補(bǔ)水處理車間水泵280距聲源1m處低噪音設(shè)備、廠房及門窗隔聲、減振底座、軟連接?xùn)|、西55.7南、北60.822冷卻塔1冷卻塔1--聲屏障見表3-523冷卻塔2冷卻塔1--見表3-5表3-5冷卻塔噪聲源強(qiáng)單位：dB（A）距離20m50m60m100m噪聲值75.261.861.758.0注：冷卻塔源強(qiáng)類比同規(guī)模機(jī)組實(shí)測值。（5）污染物排放匯總本期工程主要污染物排放情況見表3-6。表3-6主要污染物排放情況污染物類別廢氣量（萬Nm3/a）排放濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)廢氣SO21321946131399784.989.51121.91175.5煙塵24.927.7328.5364.2NOx80801057.61051.2汞及其化合物0.0100.0100.1327730.131385固廢（產(chǎn)生量）灰渣/109.48×104121.38×104脫硫石膏/6.46×1046.73×104廢水CODcr/50.517.93氨氮/1.00.36SS/51.43.55注：表中固廢產(chǎn)生量單位為t/a，正常工況下均綜合利用，排放量為零；廢水排放濃度單位為mg/L；廢水污染物排放量單位為t/a。3.2環(huán)境影響預(yù)測與評價3.2.1環(huán)境空氣影響預(yù)測根據(jù)本期工程所在區(qū)域的污染氣象條件的調(diào)查和分析，對其投產(chǎn)后可能產(chǎn)生的大氣環(huán)境影響進(jìn)行了預(yù)測。結(jié)論如下：（1）在100%保證率時，由本期工程污染源排放產(chǎn)生的地面SO2和NO2小時最大濃度分別為103.44μg/m3和98.91μg/m3，分別占相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的20.69%和49.45%，最大值均位于項(xiàng)目廠址東北3.45km附近。（2）在100%保證率時，由本項(xiàng)目污染源排放產(chǎn)生的地面SO2、NO2、PM10和汞及其化合物日均最大濃度值分別為9.93μg/m3、8.96μg/m3、3.10μg/m3和1.12×10-3μg/m3，分別占相應(yīng)大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的6.62%、11.20%、2.07%和0.37%，污染物濃度最大值均位于項(xiàng)目廠址東南3.99km附近。（3）由本期工程污染源排放產(chǎn)生的地面SO2、NO2、PM10年均濃度最大值分別為0.247μg/m3、0.230μg/m3和0.080μg/m3，分別占相應(yīng)大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的0.412%、0.576%和0.114%，污染物濃度最大值位于電廠廠址東北8.06km附近。（4）SO2、NO2對各監(jiān)測點(diǎn)位最大小時貢獻(xiàn)值分別為70.710μg/m3μg/m3和64.637μg/m3，分別占相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的14.142%和32.318%，均出現(xiàn)在5#點(diǎn)位。SO2、NO2、PM10和汞及其化合物對各監(jiān)測點(diǎn)位最大日均貢獻(xiàn)值分別為7.921μg/m3、7.157μg/m3、2.480μg/m3和0.895μg/m3，分別占相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的5.280%、8.946%、2.480%和0.298%，均出現(xiàn)在5#點(diǎn)位。SO2、NO2、PM10對各監(jiān)測點(diǎn)位最大年均貢獻(xiàn)值分別為0.110μg/m3、0.103μg/m3和0.035μg/m3，分別占相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值的0.184%、0.257%和0.051%，均出現(xiàn)在5#點(diǎn)位。（5）采暖季有調(diào)峰源時各監(jiān)測點(diǎn)各項(xiàng)污染物日均濃度均有所增加。SO2和NO2日均濃度均未超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)二級標(biāo)準(zhǔn)限值，PM10日均濃度除了在2#、3#、5#、6#點(diǎn)位超標(biāo)外，其他各點(diǎn)均未超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)二級標(biāo)準(zhǔn)限值。非采暖季各監(jiān)測點(diǎn)位SO2日均濃度除5#點(diǎn)位增加外，其他點(diǎn)位均有所減少；NO2日均濃度除4#點(diǎn)位減少外，其余點(diǎn)位均增加；PM10日均濃度除5#點(diǎn)位增加外，其他點(diǎn)位均有所減少。（6）采暖季無調(diào)峰源時，各監(jiān)測點(diǎn)各項(xiàng)污染物日均濃度均有所減少。PM10日均濃度在2#、3#、5#、6#點(diǎn)位仍超出《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)二級標(biāo)準(zhǔn)限值。非采暖季各監(jiān)測點(diǎn)位SO2日均濃度除5#點(diǎn)位增加外，其他點(diǎn)位均有所減少；NO2日均濃度除4#點(diǎn)位減少外，其余點(diǎn)位均增加；PM10日均濃度除5#點(diǎn)位增加外，其他點(diǎn)位均有所減少。綜上：由本期工程污染源排放產(chǎn)生的地面SO2、NO2、PM10小時、日均、年均濃度，以及汞及其化合物日均濃度均較小，本期工程實(shí)施后將拆除供熱區(qū)域內(nèi)小鍋爐，實(shí)現(xiàn)區(qū)域集中供熱，可在一定程度上改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量。3.2.2地表水環(huán)境影響分析通過提高循環(huán)冷卻水循環(huán)倍率，減少廢水產(chǎn)生量；通過新建各種廢水處理設(shè)施，提高水的重復(fù)利用率。采取上述治理措施后，本期工程正常工況下生產(chǎn)廢水、生活污水全部回用，實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)廢水“零”排放。因此，正常工況下本期工程對區(qū)域地表水環(huán)境無影響。3.2.3地下水環(huán)境影響預(yù)測預(yù)測結(jié)果表明：灰場對西露天礦礦坑外圍地下水環(huán)境影響較小；電廠在柴油點(diǎn)火系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)泄漏、管線破損、液氨冷卻系統(tǒng)閥門泄露及突發(fā)泄露四種情景下，模擬期內(nèi)污染物會出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，但超標(biāo)范圍較小且集中在廠區(qū)內(nèi)部，隨著時間的推移污染物的超標(biāo)范圍會逐漸消失；電廠在脫硫系統(tǒng)廢水緩沖池破損情景下，污染物未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。3.2.4噪聲環(huán)境影響預(yù)測首先從設(shè)備選型入手，從聲源上控制噪聲；其次對高噪聲設(shè)備，根據(jù)各自聲源特點(diǎn)相應(yīng)地采取消音、隔音、減震等措施；最后，對靠近廠界的冷卻塔采取設(shè)置聲屏障的針對性治理措施。采取上述措施后，本項(xiàng)目晝間和夜間各廠界噪聲貢獻(xiàn)值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。在考慮機(jī)車鳴笛情況下，鐵路專用線噪聲影響值在距鐵路外軌中心線30m處滿足《鐵路邊界噪聲限值及其測量方法》（GB12525-90）修改方案中表1標(biāo)準(zhǔn)，即：晝間70dB（A）、夜間60dB（A）的要求。本期工程鐵路專用線無平交道口，故鳴笛對周圍環(huán)境的影響主要為站區(qū)，站區(qū)附近100m范圍內(nèi)無居民。3.2.5固體廢物環(huán)境影響分析本期工程灰渣產(chǎn)生量109.48萬t/a、脫硫石膏產(chǎn)生量6.46萬t/a。建設(shè)單位已分別與綜合利用企業(yè)簽訂了綜合利用協(xié)議，使本期工程產(chǎn)生的灰渣和脫硫石膏可以全部得到綜合利用。得到綜合利用。當(dāng)灰渣和脫硫石膏不能及時利用時，送至事故貯灰場。運(yùn)輸汽車通過公路在天氣干燥時會引起揚(yáng)塵，本期工程固廢運(yùn)輸路線絕大部分為瀝青路面，對沿線環(huán)境空氣影響不大。不能綜合利用的灰渣在裝車前進(jìn)行加濕攪拌，使其含水率在15%～25%左右，然后由專用運(yùn)輸車運(yùn)往事故貯灰場；在貯灰場采用分區(qū)堆放、分層碾壓的干式貯灰方式，并設(shè)灰場管理站，配備人員和機(jī)具，對灰渣進(jìn)行灑水碾壓?；以雺汉?，灰渣的物理特性與自然松散的灰堆不同，主要表現(xiàn)在疏密度和含水率上，調(diào)濕灰壓實(shí)后，自然水份揮發(fā)減緩，能保持一定的含水率（一般為14%－18%），其啟動風(fēng)速很大，碾壓后的灰渣不會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。本期工程貯灰場位于西露天礦礦坑內(nèi)，場內(nèi)主要地表植被為雜草，因此施工過程對地表植被和土壤影響較小。在運(yùn)行期間，貯灰場采取表面灑水碾壓的方式并進(jìn)行整體防滲處理，因此二次揚(yáng)塵及淋濾液對周圍地表植被和土壤環(huán)境影響較小。本項(xiàng)目擬選灰場位于撫順西露天礦西區(qū)礦坑內(nèi)，現(xiàn)階段灰場正在回填中，回填料為綠色泥巖，炭質(zhì)頁巖、凝灰?guī)r和油母頁巖。經(jīng)過多年煤礦開采，西露天礦坑10.4km2范圍內(nèi)均為負(fù)地形，礦坑垂深大于400m，坑底標(biāo)高-210m。礦坑匯水面積范圍內(nèi)的雨水最終向礦坑排泄。受礦井疏干排水影響，周圍地下水向礦坑排泄。電廠建成后，礦井疏干水主要供電廠、琥珀紙業(yè)及其他用戶使用，僅少量外排?；覉鲈谡９r有防滲條件下，不會對礦井疏干水產(chǎn)生影響。事故工況下防滲層部分發(fā)生滲漏，灰場產(chǎn)生的滲濾液下滲后將會向礦坑排泄，對礦坑外圍地下水產(chǎn)生影響較小。施工期土地平整、基礎(chǔ)開挖及構(gòu)筑物建設(shè)都可能造成水土流失。本期工程將采取各種有效的水土保持措施（在水土保持章節(jié)中論述），隨著施工的結(jié)束，水土流失量亦逐漸減少，使原有的水土流失狀況得到控制。綜上所述：本期工程貯灰場的建設(shè)對所在區(qū)域的生態(tài)環(huán)境影響范圍、程度較小，而且隨著施工期的結(jié)束、復(fù)墾措施的實(shí)施，影響將逐漸消失。3.2.6鐵路專用線環(huán)境影響分析新建鐵路沿線地形平坦開闊，線路沿琥珀紙業(yè)廠區(qū)東側(cè)通過，穿越工業(yè)用地到達(dá)電廠。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本工程沿線居住區(qū)較少，并且規(guī)模不大，沿線多為企業(yè)廠礦。本期工程鐵路專用線沿線100m范圍內(nèi)無居民住宅，故本項(xiàng)目不涉及居民拆遷。在考慮機(jī)車鳴笛情況下，鐵路專用線噪聲影響值在距鐵路外軌中心線30m處滿足《鐵路邊界噪聲限值及其測量方法》（GB12525-90）修改方案中表1標(biāo)準(zhǔn)，即：晝間70dB（A）、夜間60dB（A）的要求。根據(jù)鐵路專用線揚(yáng)塵的類比分析：運(yùn)煤列車揚(yáng)塵產(chǎn)生的地面濃度一般出現(xiàn)在線路外75m左右，TSP最大落地濃度不超過1.0mg/m3，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，粉塵界外濃度最高點(diǎn)1.0mg/m3，可見鐵路運(yùn)行煤車揚(yáng)塵對環(huán)境空氣的污染較輕。3.3污染防治措施與效果3.3.1廢氣防治措施（1）SO2治理措施采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，不設(shè)煙氣旁路，脫硫效率不小于95%，SO2排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1中新建鍋爐100mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)要求，該措施可行的。（2）煙塵采用除塵效率不低于99.9%的布袋除塵器，結(jié)合石灰石濕法脫硫除塵（效率按50%計(jì)），總除塵效率不低于99.95%，煙塵排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1中新建鍋爐30mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)要求，該措施可行。（3）采用SCR脫硝工藝，脫硝效率為80%，排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1中新建鍋爐100mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)要求，該措施可行。（4）汞及其化合物采用煙氣脫硝+布袋除塵+濕法煙氣脫硫的組合技術(shù)進(jìn)行汞及其化合物的協(xié)同控制，脫除效率為70%，汞及其化合物排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表1中汞及其化合物排放濃度0.03mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求，該措施可行。（5）其它兩爐合用一座高210m、7.5m內(nèi)徑鋼筋混凝土煙囪，不設(shè)GGH；設(shè)置煙氣污染源自動連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)對污染物排放實(shí)施監(jiān)控；貯煤場為全封閉結(jié)構(gòu)并設(shè)有噴淋裝置。3.3.2水污染防治措施（1）廢水治理措施本期工程在廠區(qū)內(nèi)新建生產(chǎn)廢水處理設(shè)施，并依托演武造紙園內(nèi)有配套建設(shè)的污水處理和中水深度處理設(shè)施。循環(huán)排污水本期工程循環(huán)水補(bǔ)充水水源為經(jīng)預(yù)處理的礦井疏干水，經(jīng)過冷卻塔后進(jìn)一步濃縮，循環(huán)排污水中含鹽量成倍增加。為滿足回用要求，擬采用浸沒式超濾+二級反滲透+EDI的全膜處理系統(tǒng)，選用出力為187t/h的浸沒式超濾裝置2套、140t/h的一級反滲透裝置2套、出力為63t/h的二級反滲透裝置2套和出力為56t/h的EDI裝置2套。處理后一部分作為鍋爐補(bǔ)給水，采暖期有一部分作為熱網(wǎng)補(bǔ)充水，其余進(jìn)入服務(wù)水調(diào)節(jié)池作為灰渣加濕、運(yùn)煤系統(tǒng)沖洗等用水。反滲透排濃水用于脫硫補(bǔ)充水。酸堿廢水廠內(nèi)新建1座1000m3地下中和調(diào)節(jié)池，采用混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用防腐材料。酸堿廢水排入調(diào)節(jié)池，酸堿廢水處理能力約2m3/h，池內(nèi)有壓縮空氣管、循環(huán)泵及加藥裝置，進(jìn)行中和處理后排至廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠，然后經(jīng)疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。脫硫廢水本期工程擬建設(shè)石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行時，在石灰石制漿過程及石膏脫水等過程中，產(chǎn)生少量的脫硫廢水，主要污染物為pH、SS、鹽類及金屬類。本期工程在脫硫系統(tǒng)中設(shè)置1套脫硫廢水處理設(shè)施，設(shè)計(jì)處理能力25t/h，處理后的脫硫廢水達(dá)標(biāo)后用于底渣加濕。輸煤廢水輸煤廢水主要是輸煤棧橋、煤倉間的除塵、沖洗廢水，主要污染物SS。本期工程新建一座含煤廢水處理站，設(shè)1套處理系統(tǒng)，處理能力25t/h，室內(nèi)設(shè)有沉淀池、水泵、加藥裝置、凈水器、刮泥機(jī)、抓斗起重機(jī)等。輸煤廢水經(jīng)回收至煤塵水處理室，處理后用于煤場及輸煤系統(tǒng)等服務(wù)用水。生活污水和工業(yè)廢水本期工程生活廢水和部分工業(yè)廢水排至琥珀紙業(yè)污水處理廠，經(jīng)處理后送至琥珀紙業(yè)水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理，然后供琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。琥珀紙業(yè)產(chǎn)生的廢水先后經(jīng)琥珀紙業(yè)污水處理廠、海城污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排入古城子河。琥珀紙業(yè)污水處理廠處理能力1000t/h，采用“生物選擇+曝氣+氣浮”的工藝，中水深度處理系統(tǒng)處理能力2500t/h，采用“調(diào)節(jié)池+高效澄清池（石灰+純堿軟化法）+變孔隙濾池+次氯酸鈉消毒”的工藝。由以上分析可知，本期工程采取的廢水治理措施經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可行。（2）節(jié)水措施根據(jù)各用水點(diǎn)不同水質(zhì)要求，在保證電廠正常穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，采取了一定的節(jié)水措施，主要措施如下：1、優(yōu)化水源配置本期工程工業(yè)水系統(tǒng)采用城市再生水供水系統(tǒng)，除少量生活用水采用城市自來水外，全廠正常只使用礦井疏干水，本期工程全廠年耗水589×104m3。2、采用用水量少、耗水量低的工藝系統(tǒng)。輔機(jī)采用閉式冷卻水系統(tǒng)，減少水量損失。冷卻塔裝設(shè)除水器，減少漂滴損失。汽水取樣裝置的樣品冷卻水采用閉式除鹽冷卻水，冷卻完后回到閉式除鹽水箱，此過程沒有水的消耗。除灰渣采用干式系統(tǒng)，與水力除灰相比可節(jié)省大量用水。3、電廠用水的循環(huán)使用主冷卻水采用礦井疏干水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，減少了水量消耗。為了更多地節(jié)約用水，降低全廠用水量，提高水的重復(fù)利用率，將輸煤沖洗排水及地面沖洗用水回收至煤塵水處理室，經(jīng)處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)后用于全廠服務(wù)水系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)排水，經(jīng)脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后，其排水用于底渣加濕用水。循環(huán)水排污水非采暖期用于化學(xué)水系統(tǒng)、脫硫水、空調(diào)補(bǔ)水、灰渣加濕和服務(wù)水等，采暖期送至化學(xué)水處理系統(tǒng)。非采暖期部分排污水先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水?；瘜W(xué)水車間排水作為脫硫補(bǔ)充水和全廠服務(wù)用水。鍋爐排污水經(jīng)過鍋爐排污降溫池處理后非采暖期用于循環(huán)水補(bǔ)水，采暖期用于脫硫用水。采暖期部分排污水先后經(jīng)廠外琥珀紙業(yè)污水處理廠、疏干水預(yù)處理工程中的中水深度處理系統(tǒng)處理后，作為琥珀紙業(yè)生產(chǎn)用水。采取以上措施后，本項(xiàng)目廢水可以最大限度的減少廢水排放。4、加強(qiáng)流量監(jiān)測為了加強(qiáng)電廠的水務(wù)管理，設(shè)計(jì)中考慮了對用水量加以控制和計(jì)量的措施。在輸水主干管上裝設(shè)有超聲波流量計(jì)，進(jìn)入各建筑物的工業(yè)用水管上裝設(shè)了控制閥門、流量計(jì)或水表。（3）地下水防治措施主動防滲漏措施——工藝控制措施1）生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)易產(chǎn)生泄漏的設(shè)備盡可能按其物料的物性分類集中布置，對于不同物料性質(zhì)的區(qū)域，分別設(shè)置圍堰，圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水地漏，分類收集圍堰內(nèi)的排水，圍堰地面應(yīng)采用不滲透的材料鋪砌；2）儲存和輸送有毒有害介質(zhì)的設(shè)備和管線排液閥門設(shè)為雙閥，設(shè)備及管道排放出的各種含有毒有害介質(zhì)液體設(shè)置專門的廢液收集系統(tǒng)，并設(shè)置在裝置界區(qū)內(nèi)；3）工藝管道布置①易燃易爆氣體及可窒息性介質(zhì)的流體和腐蝕性介質(zhì)等工藝管線地上敷設(shè)，若確實(shí)需要地下敷設(shè)時，在不通行的管溝內(nèi)敷設(shè)，溝底設(shè)大于0.02坡度坡向檢漏井，檢漏井內(nèi)設(shè)集水坑，集水坑的深度不小于30cm，管溝和集水坑做防滲處理；②易燃易爆流體和腐蝕性介質(zhì)等工藝管線，除與閥門、儀表、設(shè)備等連接采用法蘭外，其余均采用焊接，對于輸送有毒介質(zhì)的管線設(shè)明顯標(biāo)記；③跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時，跨越段不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器、法蘭和螺紋接頭等管件；④裝置內(nèi)除輸送空氣、惰性氣體和小口徑管道外，所有的螺紋連接管道均需密封焊；⑤管道低點(diǎn)放凈口附近設(shè)置地漏、地溝或用軟管接至地漏或地溝，不得隨意排放，工藝介質(zhì)調(diào)節(jié)閥前的排放口布置在低圍堰區(qū)，地漏或地溝進(jìn)行防滲處理；⑥高壓流體管道排放采用雙閥，對于所有與易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)接觸的管線和設(shè)備的排凈口都必須用管帽或法蘭蓋或絲堵堵上。4）工藝管道材質(zhì)①對于易燃易爆性流體使用脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處必須設(shè)置保護(hù)罩；②下列情況不得采用平焊法蘭：—劇烈循環(huán)條件下的管道；—預(yù)計(jì)有頻繁大幅度溫度循環(huán)條件下的管道；—對易燃易爆類流體介質(zhì)的管道不得采用平焊法蘭；③在滿足工藝要求條件下，提高墊片等級，如增加厚度或改變類型等；④對于易燃易爆類流體所有閥門必須有可靠密封結(jié)構(gòu)；⑤不得使用帶填料密封的補(bǔ)償器；⑥對于易燃易爆類流體介質(zhì)的管道接頭不得采用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；⑦儲存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的區(qū)域設(shè)置圍堰，圍堰的容積為能夠容納儲罐的全部容積，其圍堰和地面作防腐和防滲處理，圍堰內(nèi)設(shè)置中和池，圍堰內(nèi)的廢水排至中和池進(jìn)行中和處理后排入生產(chǎn)廢水管線，中和池設(shè)高液位報警裝置；⑧管殼式換熱器機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)不得低于TEMA中的R級，平板式換熱器宜采用全焊式或半焊式；（6）工藝上的其他控制措施①檢修、拆卸時必須采取措施，集中收集，不得任意排放；②易燃易爆類流體設(shè)備或管道必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)?！O(shè)備防控措施1）靜設(shè)備①對于盛裝有毒有害介質(zhì)的設(shè)備法蘭及接管法蘭密封面和墊片提高密封等級，必要時采用焊接連接；②所有輸送工藝物料的各類機(jī)泵提高密封等級；③所有設(shè)備的液面計(jì)及視鏡加設(shè)保護(hù)裝置；④設(shè)備的排凈及排空口不得采用螺紋密封結(jié)構(gòu)，且不得直接排放；⑤提高換熱器等焊接標(biāo)準(zhǔn)等級，保證焊縫質(zhì)量，避免開焊、跑料現(xiàn)象發(fā)生；⑥所有設(shè)備的玻璃管液面計(jì)及視鏡加設(shè)保護(hù)裝置。2）轉(zhuǎn)動設(shè)備①攪拌設(shè)備的軸封處必須選擇密封性能好的密封形式；②所有轉(zhuǎn)動設(shè)備必須進(jìn)行有效的設(shè)計(jì)，盡可能防止有害介質(zhì)（如系統(tǒng)中的潤滑油等）泄漏；③輸送工藝物料的離心泵及回轉(zhuǎn)泵均采用機(jī)械密封，對輸送重組分介質(zhì)的離心泵及回轉(zhuǎn)泵，提高密封等級（如增加停車密封、干氣密封、采用串聯(lián)密封等措施）；④機(jī)、泵基礎(chǔ)周圍設(shè)置廢液收集裝置，使泄漏物料統(tǒng)一收集至污水處理裝置；⑤處理易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的承壓殼體不得使用鑄鐵（不包括球墨鑄鐵或可鍛造鑄鐵）。⑥對輸送有毒有害介質(zhì)的泵（離心泵或回轉(zhuǎn)泵）宜選用無密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）；⑦對于輸送有毒有害介質(zhì)的離心泵或回轉(zhuǎn)泵設(shè)置底部排凈閥，并采用雙閥；⑧所有輸送工藝物料的離心泵及回轉(zhuǎn)泵均采用機(jī)械密封，對輸送重組分介質(zhì)的離心泵及回轉(zhuǎn)泵提高密封等級（如增加停車密封，干氣密封、串聯(lián)密封等）；⑨所有轉(zhuǎn)動設(shè)備（包括潤滑油系統(tǒng)）均提供一體化的集液盤或集液盆式底座，底座的集液盤或集液盆至少以1：120的斜度向被驅(qū)動端傾斜，底座延伸至被驅(qū)動設(shè)備和驅(qū)動系統(tǒng)組合件之下，排液用的螺孔至少為2英寸（2NPS），并將集液全部收集并集中排掉。——建筑結(jié)構(gòu)防控措施1）廠房內(nèi)有可能發(fā)生物料或化學(xué)藥品或含有污染物的介質(zhì)泄漏的地面按污染區(qū)地面處理，地面坡向集水點(diǎn)的坡度須大于0.01；2）混凝土含堿量最大限值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53的規(guī)定，并且混凝土不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻合料；3）廠房內(nèi)污染區(qū)的排水溝按相應(yīng)分區(qū)進(jìn)行防滲處理。——給水排水防控措施1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定藥劑使用環(huán)保型藥劑，加藥設(shè)備的清洗廢水單獨(dú)收集和處置，禁止將含有化學(xué)藥劑的廢水排入雨水系統(tǒng)；2）各裝置污染區(qū)地面初期雨水、地面沖洗水及使用過的消防水全部收集進(jìn)入污染雨水收集池，送污水處理站處理；3）事故排水和消防后排水的收集池統(tǒng)一設(shè)置，其容積不小于最大一次設(shè)計(jì)消防水量，并綜合考慮接納物料、消防水、雨水及污水量，收集后的污染雨水或消防后的污水送污水處理站處理；4）在廠區(qū)地下水下游位置設(shè)置地下水檢測，監(jiān)控地下水水質(zhì)受污染情況；5）穿過構(gòu)筑物壁的管道預(yù)先設(shè)置防水套管，套管環(huán)縫隙采用柔性材料填塞。被動防滲措施——防滲可行性分析項(xiàng)目區(qū)表層為人工填筑層，厚度0.5～1.0m，滲透系數(shù)0.135-0.15m/d，其下為黃褐—灰褐色粉質(zhì)粘土，厚度分別為2.8～4.8m，1.90～4.30m，滲透系數(shù)0.1～0.5m/d。地下水埋深11.00～11.40m，滿足防滲區(qū)地下水水位埋深大于1.5m的要求。——防滲依據(jù)重點(diǎn)污染防治區(qū)屬于危險廢物污染防治區(qū)，參照《危險廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（國家環(huán)保局2004.4.30頒布試行）和《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）；一般污染物防治分區(qū)參照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）和《關(guān)于發(fā)布〈一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)〉（GB18599-2001）等3項(xiàng)國家污染物控制標(biāo)準(zhǔn)修改單的公告》（公告2013年第36號）。——防滲方案重點(diǎn)防滲區(qū)：對項(xiàng)目運(yùn)行過程中可能發(fā)生滲漏，并會對地下水水質(zhì)造成污染的裝置區(qū)有必要進(jìn)行重點(diǎn)防滲，如本期工程中各污、廢水處理裝置等，其防滲層滲透系數(shù)≤10-12cm/s。一般防滲區(qū)：對不易滲漏，或發(fā)生少量滲漏不會影響地下水水質(zhì)的區(qū)域采用一般防滲。不易發(fā)生滲漏區(qū)有渣倉、灰?guī)斓?，少量滲漏不會對地下水產(chǎn)生影響的區(qū)域有循環(huán)水處理室、消防水池等，其防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s。3.3.3噪聲防治措施（1）首先從設(shè)備選型入手，從聲源上控制噪聲。設(shè)備選型是噪聲控制的重要環(huán)節(jié)，在設(shè)備招標(biāo)中向設(shè)備制造廠家提出噪聲限值要求，要求供貨廠商對高噪聲設(shè)備采取減噪措施，如對高噪聲設(shè)備采取必要的消音、隔音措施，以達(dá)到降低設(shè)備噪聲水平的目的。（2）對運(yùn)行噪聲較大且無法控制產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，將其安放在封閉廠房或室內(nèi)，對不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的，采取有效的隔聲降噪措施。在鍋爐對空排汽口、鍋爐房送引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、氧化風(fēng)機(jī)等處加裝消聲器，以降低引風(fēng)機(jī)出口的氣流噪聲，排汽口朝向?qū)Νh(huán)境影響較小的方向。（3）鍋爐房內(nèi)的碎煤機(jī)設(shè)置減振底座，以降低碎煤機(jī)運(yùn)行噪聲的外輻射。各種泵的進(jìn)、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲的影響。（4）合理布置煙風(fēng)管道，使介質(zhì)流動暢通，減少空氣動力噪聲。汽水管道設(shè)計(jì)做到合理布置，流道順暢，并考慮防振措施。合理選擇各支吊架型式并合理布置，降低氣流和振動噪聲。（5）在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置。將高噪聲車間布置在遠(yuǎn)離對噪聲敏感的區(qū)域處，高噪設(shè)備低位布置；在廠房建筑設(shè)計(jì)中，盡量使工作和休息場所遠(yuǎn)離強(qiáng)噪聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進(jìn)行噪聲防護(hù)隔離。（6）主廠房門窗選用隔聲性能好的材料，以減少廠房內(nèi)噪聲回響反射或者噪聲向外傳播。對噪聲影響較大的車間，如汽機(jī)間、鍋爐房等均設(shè)值班小間或控制室，對值班室采取隔聲措施。對各種泵類采用降噪措施，泵房窗戶選用密閉和隔聲性能良好的材料。（7）在PCV閥、過熱器出口、再熱器進(jìn)口、出口等處的安全閥排汽口裝設(shè)消音器。設(shè)備與地面或樓板連接處采用隔振基礎(chǔ)或彈性軟連接的減振裝置，減少了動力和設(shè)備噪聲的傳播。（8）加強(qiáng)綠化，在道路兩旁，主廠房周圍及其它聲源附近，采用喬、灌、草結(jié)合方式進(jìn)行綠化，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。（9）綜合考慮本期工程總平面布置、降噪要求等具體情況，采取在冷卻塔北側(cè)及西北側(cè)部分區(qū)域設(shè)置聲屏障的措施。以上采取的各種降噪措施，技術(shù)成熟，可操作性強(qiáng)，而且在國內(nèi)運(yùn)行電廠中均有成功的經(jīng)驗(yàn)，因此只要在設(shè)備選型控制措施、管理水平等方面嚴(yán)格管理，可達(dá)到較好的降噪效果，確保各廠界晝間和夜間噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4固廢防治措施（1）固廢綜合利用本期工程灰渣產(chǎn)生量109.48萬t/a、脫硫石膏產(chǎn)生量6.46萬t/a。建設(shè)單位已分別與綜合利用企業(yè)簽訂了綜合利用協(xié)議，使本期工程產(chǎn)生的灰渣和脫硫石膏可以全部得到綜合利用。得到綜合利用。當(dāng)灰渣和脫硫石膏不能及時利用時，送至事故貯灰場。（2）固廢運(yùn)輸防治措施1、干灰在運(yùn)送至事故貯灰場或綜合利用企業(yè)前，采用封閉管路氣力輸送至灰?guī)?，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。2、作為綜合利用的干灰由灰?guī)煨冻龊?，裝入密閉罐車由綜合利用企業(yè)負(fù)責(zé)外運(yùn)，且運(yùn)輸路線盡量避開主要居民區(qū)；3、不能綜合利用的灰渣在裝車前進(jìn)行加濕攪拌，使干灰含水率在15%左右，然后由專用運(yùn)輸車運(yùn)往事故貯灰場，且運(yùn)輸路線盡量避開主要居民區(qū)；4、杜絕運(yùn)灰車輛攜帶灰渣進(jìn)入道路，出廠前應(yīng)對車身和車輪上的灰渣進(jìn)行沖洗。5、為避免運(yùn)輸車輛噪聲對沿途居民聲環(huán)境的影響，灰渣及脫硫石膏應(yīng)避免夜間運(yùn)輸，且在敏感路段遵守“禁止鳴笛”規(guī)定和限速要求。6、為減少灰渣運(yùn)輸過程產(chǎn)生的路面揚(yáng)塵，從電廠至灰壩的道路選擇瀝青路面，從灰壩至灰場內(nèi)的運(yùn)灰道路為砂石路面，并采取適時灑水的抑塵措施。（3）固廢貯存防治措施1、二次揚(yáng)塵防治措施為減少事故貯灰場的二次揚(yáng)塵污染，貯灰場采用分區(qū)運(yùn)行的方法，每一分區(qū)宜分條帶進(jìn)行作業(yè)，要合理規(guī)劃，有序堆放，定時噴淋，分層碾壓，及時覆土。采取灰場內(nèi)分塊分層卸灰，成梯形分布，采用填灰、推平、碾壓、噴水、外邊坡采用覆蓋等有效措施，盡量減少飛灰面積，有效防止揚(yáng)塵?；覉鰞?nèi)由近及遠(yuǎn)逐步貯灰，要采用現(xiàn)場碾壓的貯灰方式，以使表面形成硬殼，防止飛灰，對裸露時間較長的灰面應(yīng)采取有效措施覆蓋。對臨時灰面要定期噴淋，一方面可以防止飛灰影響周邊環(huán)境，另一方面可以使灰渣達(dá)到一定的含水率，有利于碾壓密實(shí)。2、地下水防治措施貯灰場底部地層滲透系數(shù)不滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）第6.2.1條規(guī)定。為了防止灰水下滲對地下水造成污染，需要對貯灰場做工程防滲處理。工程擬采用人工合成材料對貯灰場進(jìn)行防滲，在灰場底部、上游壩坡及隔壩壩坡處由下至上依次設(shè)0.1厚中砂墊層、土工膜、土工網(wǎng)、0.3m厚粘土保護(hù)層。滲透系數(shù)不大于1.0×10-7cm/s。3、貯灰場的運(yùn)行管理①為了更好地對貯灰場的運(yùn)行進(jìn)行管理，在貯灰場外側(cè)設(shè)置灰場管理站，由主管環(huán)保的廠級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，管理站有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)貯灰場，并建立檔案制度，站內(nèi)設(shè)值班休息室、機(jī)械設(shè)備庫、清洗設(shè)施等；②對貯灰場周圍地下水、二次揚(yáng)塵進(jìn)行長期監(jiān)測，及時評估、發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；③加強(qiáng)監(jiān)督管理，貯灰場應(yīng)按GB15562.2-95要求設(shè)置環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志；④貯灰場竣工后，必須經(jīng)原審批環(huán)境影響報告書的環(huán)境保護(hù)行政主管部門驗(yàn)收后方可投入生產(chǎn)使用；⑤當(dāng)貯灰場封場時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并執(zhí)行《一般固體廢棄物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）中的有關(guān)Ⅱ類場封場的規(guī)定；⑥將每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及時統(tǒng)計(jì)、整理，并將每次監(jiān)測結(jié)果與歷史監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行比較，以分析地下水、環(huán)境空氣各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況，并及時向當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)境保護(hù)管理部門通報。3.4環(huán)境風(fēng)險評價3.4.1環(huán)境風(fēng)險預(yù)測結(jié)果（1）本期工程廠內(nèi)設(shè)置兩個容量30m3的液氨儲罐，液氨貯存量超出《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中的臨界量，液氨儲罐屬于重大危險源，環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級。（2）D類穩(wěn)定度、2.4m/s風(fēng)速條件下，發(fā)生泄漏事故后5min時，NH3下風(fēng)向軸線濃度呈先迅速增大而后逐漸減小趨勢。LC50下風(fēng)向影響范圍為146.2m。LC50影響范圍未超出廠界。F類穩(wěn)定度、1.5m/s風(fēng)速條件下，發(fā)生泄漏事故后5min時，NH3下風(fēng)向軸線濃度呈先迅速增大而后逐漸減小趨勢。LC50下風(fēng)向影響范圍為235.2m。LC50影響范圍未超出廠界。根據(jù)上述預(yù)測結(jié)果可知，泄漏事故發(fā)生后，對廠內(nèi)工作人員影響較大，對外環(huán)境影響較小，事故發(fā)生后必須立即采取相關(guān)防護(hù)措施，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，對廠區(qū)內(nèi)職工進(jìn)行緊急疏散。液氨儲罐風(fēng)險預(yù)測圖（3）液氨運(yùn)輸路線不經(jīng)過自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、水源保護(hù)區(qū)等敏感點(diǎn)。液氨運(yùn)輸路線經(jīng)過的敏感點(diǎn)主要為村莊。另外，在運(yùn)輸路線中高速公路經(jīng)過本溪太子河和沈陽渾河，北鎮(zhèn)街至丹東路經(jīng)過撫順渾河，汪良橋路段經(jīng)過撫順古城子河。本期工程液氨運(yùn)輸路線盡可能地選擇了級別較高的道路，這些道路路況較好，沿線敏感目標(biāo)的分布相對比較分散，敏感程度相對較低，不僅能夠有效地防止泄露事故的發(fā)生，而且一旦泄露事故發(fā)生時也有利于進(jìn)行人員緊急疏散并有能力和條件應(yīng)對液氨泄漏可能帶來的風(fēng)險事故。液氨運(yùn)輸單位具備運(yùn)送危險化學(xué)品的資質(zhì)，有能力處置突發(fā)事故。在采取液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案措施后，可有效控制液氨一旦泄漏所造成的危害和對環(huán)境的影響。3.4.2防范措施1）氨區(qū)的壓縮機(jī)在停電、停水或操作不正常的情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故，應(yīng)根據(jù)具體情況應(yīng)設(shè)置自動切斷閥、止回閥等。2）氨儲罐周圍應(yīng)設(shè)置不低于1m的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。3）本工程輸送液氨或氨氣的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷。4）對設(shè)備、閥門及管線均選擇適合儲存和輸送物料的材質(zhì)，并加強(qiáng)其防腐，以防止因腐蝕引起的泄漏事故。5）氨壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷自動報警及停車系統(tǒng)，對儲罐液位實(shí)施集中監(jiān)控和自動報警。6）液氨儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警系統(tǒng)，在高位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥，并設(shè)有儲罐超溫報警和超壓自動噴淋降溫降壓系統(tǒng)。7）氨區(qū)應(yīng)設(shè)置吹掃、置換系統(tǒng)，在原始開車及大修開車前對氨區(qū)的設(shè)備、管道進(jìn)行吹掃、置換，在液氨槽車卸車前，對卸氨管道進(jìn)行吹掃。8）應(yīng)設(shè)氨氣泄漏檢測器氣體檢測系統(tǒng)本工程設(shè)置的可燃?xì)怏w檢測報警儀和有毒氣體檢測器必須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證、防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證?？扇?xì)怏w檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺檢測器。有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室內(nèi)不宜大于1m。本工程中的危險物質(zhì)氨比空氣輕，其檢測器的安裝高度，宜高出釋放源1～2m或上部易于積聚可燃?xì)怏w處。可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按裝置同等要求供電。為了保證停電時仍可繼續(xù)一段時間監(jiān)測，可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)宜采用UPS供電。9）根據(jù)氨供應(yīng)系統(tǒng)工藝物料(液氨、氣氨)的特性，氨區(qū)電氣防爆等級劃分為IIA級。防爆級別組別不應(yīng)低于ⅡA級。10）輸送可燃介質(zhì)氨的管道法蘭、閥門等連接處應(yīng)設(shè)金屬跨接線，當(dāng)法蘭用5根以上螺栓連接時，法蘭可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。11）儲罐應(yīng)裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。12）儲罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。13）汽車槽車應(yīng)設(shè)靜電專用接地線，接地電阻值宜小于100Ω，汽車槽車在進(jìn)到氨區(qū)必須有排氣阻火器。14）液氨車運(yùn)送時要罐裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。規(guī)定運(yùn)輸路線，中途不可隨意停留。15）廠區(qū)設(shè)事故池，保證消防3小時廢水的收集，用以容納事故狀態(tài)下消防廢水，平時嚴(yán)禁其他下水進(jìn)入該事故池，保證該事故池處于空置狀態(tài)。16）廠區(qū)設(shè)備用罐。各儲罐及管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置截止閥、罐區(qū)防火池雨水閥。17）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置排水閥和排水管道。18）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置抗溶性泡沫滅火器、二氧化碳滅火器。19）定期進(jìn)行控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的調(diào)校，確保靈敏、可靠。20）廠內(nèi)配備必要的人員應(yīng)急處理設(shè)施及藥物，21）液氨儲罐的基礎(chǔ)、防火堤及有關(guān)的碼頭、管架、管墩等，均應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限不應(yīng)低于3h。

22）液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應(yīng)低于1.5h。23）液氨儲存場所構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)按重大危險源的要求設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

24）液氨罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置無關(guān)的管道。

25）在儲罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

26）液氨儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火警示標(biāo)志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。3.4.3應(yīng)急預(yù)案根據(jù)HJ/T169-2004《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》，本期工程投產(chǎn)前按規(guī)定編制風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案。一、應(yīng)急求援指揮系統(tǒng)、各成員和部門職責(zé)（1）組織機(jī)構(gòu)為有效預(yù)防事故，盡量減少事故造成的損失，保證在發(fā)生重大事故時，貫徹“統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)”的原則，電廠應(yīng)成立事故應(yīng)急救援指揮部（當(dāng)發(fā)生重大事故時，要立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案，指揮部即按本預(yù)案自然建立），組織機(jī)構(gòu)如下：總指揮：電廠廠長副總指揮：副廠長成員：安全環(huán)保處、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)動處、總經(jīng)辦、黨辦（工會）、保衛(wèi)部、供應(yīng)部、物業(yè)部、儲運(yùn)部、質(zhì)檢中心、維修車間的第一負(fù)責(zé)人。如果廠長和副廠長不在公司時，由發(fā)生重大事故車間主要負(fù)責(zé)人為臨時總指揮、安全環(huán)保處處長、生產(chǎn)技術(shù)部部長、調(diào)度室主任和保衛(wèi)部部長為臨時副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。指揮部辦公地點(diǎn)：調(diào)度室、安全環(huán)保處或根據(jù)污染區(qū)域情況臨時確定。日常工作由安全環(huán)保處負(fù)責(zé)。（2）部門工作職責(zé)a應(yīng)急救援指揮部職責(zé)負(fù)責(zé)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定、修定；組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查重大事故預(yù)防措施的落實(shí)情況，督促做好重大事故預(yù)防工作；發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布啟動和解除應(yīng)急救援預(yù)案的命令；組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動；向上級報告和向鄰近單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。b總經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)搶救受傷、中毒人員的生活必需品供應(yīng)。c調(diào)度室負(fù)責(zé)事故處置時的生產(chǎn)系統(tǒng)的停車、開車調(diào)度工作；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系工作；必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。d質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域的監(jiān)測，預(yù)測工作，并及時上報指揮部。e安全環(huán)保處安全環(huán)保處是電廠設(shè)專職負(fù)責(zé)全公司安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、應(yīng)急救援等活動的職能部門。安全環(huán)保處下設(shè)急救中心、氣體防護(hù)站，并配備有救護(hù)車，醫(yī)務(wù)室和各類救援器材等。同時，在公司調(diào)度室設(shè)有事故廣播站，事故廣播站覆蓋全廠各個崗位，必要時根據(jù)事故類別、等級、危害程度將緊急通知有關(guān)崗位人員作出應(yīng)急處置。在廠區(qū)生產(chǎn)廠房頂層設(shè)置風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋）。指示事故時的風(fēng)向，確保發(fā)生事故時人員安全撤離。協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。f生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助主管副總指揮做好各生產(chǎn)車間的緊急停車和恢復(fù)生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)裝置安全停車和開車。g保衛(wèi)部負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場周圍警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散、廠區(qū)道路交通管制工作。h供應(yīng)部、儲運(yùn)部負(fù)責(zé)搶險、搶修、救援物資的供應(yīng)和采購。i物業(yè)部負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院對現(xiàn)場受傷人員分類搶救、轉(zhuǎn)院和護(hù)送工作。j機(jī)動處、維修車間協(xié)助總指揮做好事故現(xiàn)場工程搶險、搶修工作。k黨辦、工會做好職工的思想工作，穩(wěn)定職工情緒。l各生產(chǎn)車間（包括儲運(yùn)部）負(fù)責(zé)制定本單位的事故應(yīng)急預(yù)案，組織本單位的事故應(yīng)急預(yù)案演練，并對效果進(jìn)行驗(yàn)證；負(fù)責(zé)本單位事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度與指揮工作；協(xié)助總指揮，做好工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮工作；做好其它各項(xiàng)事故應(yīng)急救援工作。（3）指揮部成員分工a總指揮：組織指揮公司的應(yīng)急救援工作。b副總指揮：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。c安全環(huán)保處處長協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負(fù)責(zé)指揮事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測工作；具體負(fù)責(zé)擬定公司的事故應(yīng)急預(yù)案，并對各單位的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行匯總和審核；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各單位組織火災(zāi)或爆炸事故、自然災(zāi)害所引發(fā)事故的應(yīng)急搶險和應(yīng)急演練、并對效果進(jìn)行評審；負(fù)責(zé)對火災(zāi)或爆炸事故、自然災(zāi)害發(fā)生后所采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證；必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。d保衛(wèi)部部長、消防部門負(fù)責(zé)人（安全環(huán)保處處長）負(fù)責(zé)擬定火災(zāi)事故的滅火作戰(zhàn)計(jì)劃，組織火災(zāi)事故的撲救；負(fù)責(zé)對義務(wù)消防隊(duì)、氣防隊(duì)人員的培訓(xùn)，并對培訓(xùn)效果進(jìn)行驗(yàn)證；負(fù)責(zé)協(xié)助事故現(xiàn)場人員搶救與移動工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒、治安保衛(wèi)，人員疏散、廠區(qū)道路交通管制工作。e調(diào)度室主任負(fù)責(zé)事故發(fā)生時生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、指揮，緊急停車和恢復(fù)生產(chǎn)工作；負(fù)責(zé)各部門及人員之間的通訊聯(lián)絡(luò)、信息傳遞工作。f物業(yè)部部長：負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院對現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)的指揮及受傷、中毒人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作。二、危險目標(biāo)的確定與分布根據(jù)本期工程的生產(chǎn)工藝和使用、貯存危險品的種類、數(shù)量、危險特性以及可能引起化學(xué)事故的特點(diǎn)，確定液氨的設(shè)備、裝置等為重點(diǎn)危險目標(biāo)。三、應(yīng)急處理預(yù)案事故的應(yīng)急計(jì)劃是根據(jù)工程風(fēng)險源風(fēng)險分析，制定的防止事故發(fā)生和減少事故發(fā)生的損失的計(jì)劃。（1）防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（2）急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（3）處置措施1）對火災(zāi)、爆炸等事故，因其危險性、危害性，平時必須加強(qiáng)管理，消除各種隱患，同時也應(yīng)建立一套事故發(fā)生應(yīng)急救援行動計(jì)劃，配備精良的滅火器材。2）發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，應(yīng)即時通知停泵，并即時采取消除的措施，嚴(yán)格防止污染事故擴(kuò)大。3）氨儲罐、管線及閥門泄漏a.若出現(xiàn)泄漏事故，立即啟動備用罐，同時切斷泄露儲罐的截止閥，開啟酸液閥門，噴灑酸液中和，將泄漏控制在廠內(nèi)。廠內(nèi)安裝了液氨泄漏檢測及自動報警連鎖裝置，一旦檢測到液氨泄漏，可自動切斷氣源，停止液氨供應(yīng)。b.氨罐泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉連通閥，避免安全閥起跳。c.氨罐泄漏，應(yīng)關(guān)閉罐區(qū)防火池的雨水閥，防止液氨擴(kuò)散。d.如果是管線發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉與泄漏管線有關(guān)的全部系統(tǒng)閥門，設(shè)法降低管線內(nèi)的壓力，如果是容器發(fā)生泄漏，要馬上通知有關(guān)崗位，停止送料關(guān)閉進(jìn)料閥門。e.泄漏如果發(fā)生在容器底部，管線第一道閥門之前，立即組織力量，拆除消防栓注水泵出口盲板，啟動高壓注水泵，將水對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，確保漏出來的是水而不是氨，在拆除注水泵出口盲板時搶修人員必須穿戴防氨服和防氨面具。 f.利用水、蒸汽驅(qū)散泄漏出來的氨氣體，當(dāng)發(fā)生泄漏時為降低氨氣濃度，應(yīng)盡快利用消防栓，使其產(chǎn)生水、汽霧吸收已經(jīng)泄漏出來的氨氣。g.液氨泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉氨罐區(qū)下水閥門，防止液氨流入下水系統(tǒng)。i.開啟排水閥和排水管道，確保消防廢水能暢通進(jìn)入事故池，而不進(jìn)入附近地表水體。發(fā)生上述事件，均需：a.立即向上級主管部門、地方政府和環(huán)境保護(hù)局報告，成立應(yīng)急指揮小組，啟動環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，由省環(huán)境監(jiān)測中心站應(yīng)急分隊(duì)與當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門一起開展應(yīng)急監(jiān)測；b.及時向外界公布信息，如環(huán)境空氣和水質(zhì)污染程度、恢復(fù)情況等。以上應(yīng)急及處理措施應(yīng)在液氨泄漏10min內(nèi)全部完成。采取上述措施后，即便發(fā)生重大事故，有足夠的容納設(shè)施和防流失設(shè)施，確保事故狀態(tài)下含液氨廢水不外流，能嚴(yán)防事故廢水排入附近地表水體，不會對地表、地下水產(chǎn)生污染。四、人員緊急疏散方案與現(xiàn)場急救（1）人員緊急疏散方案1）迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，第一時間通知可能受影響的居民區(qū)域，并立即進(jìn)行隔離200m，嚴(yán)格限制出入。2）做好防護(hù)再撤離。污染區(qū)人員撤離前應(yīng)戴好合適的防護(hù)器具，同時穿好工作服，盡可能少的將皮膚暴露在空氣中。3）迅速判明事故當(dāng)時風(fēng)向，可利用風(fēng)向標(biāo)、旗幟等辨明風(fēng)向，向上風(fēng)向撤離。4）聽從指揮。污染區(qū)人員在撤離時，一定不要慌張，要聽從指揮部的指令和現(xiàn)場治安隊(duì)的安排，按指定路線，向指定的集結(jié)點(diǎn)撤離。5）防止繼發(fā)傷害。盡可能向側(cè)、逆風(fēng)向轉(zhuǎn)移，并避免橫穿污染源中心區(qū)域或危險地帶。6）發(fā)揚(yáng)互幫互助精神，污染區(qū)人員在自救的基礎(chǔ)上要幫助同伴一起撤離污染區(qū)區(qū)域，對于已受傷和中毒的人員更是