PAGEII三角凸模的數(shù)控銑削工藝設計與編程加工摘要數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。本課題以三角凸模為例，通過AutoCAD、Mastercam制圖軟件來設計，并用宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)對其進行模擬加工，體現(xiàn)出數(shù)控加工的優(yōu)勢。數(shù)控銑床加工該零件的一些準備工作如：加工前對零件進行整體的外型分析來選擇最適合數(shù)控加工所使用的夾具；對所加工零件的加工工藝的安排：決定加工的順序，再根據(jù)安排的工藝和零件的材料進行刀具選擇和刀具的轉速和進給速度的確定；最后根據(jù)安排的工藝和選擇的刀具和夾具對零件進行程序的編寫：根據(jù)零件的圖形和尺寸確定所加工平面的工件坐標系選擇適當?shù)毒呗窂胶腿コ龤埩系募庸げ⒃敿毩谐鼍帉懙某绦?。關鍵詞：數(shù)控加工，Mastercam，數(shù)控銑床，加工程序

目錄第一章 緒論 11.1 數(shù)控技術現(xiàn)狀 11.2 本設計（論文）擬解決的基本問題 21.3 本設計（論文）需要重點研究的關鍵問題及解決的思路 21.3.1. 三角凸模零件的數(shù)控銑削加工工藝的分析及數(shù)控編程 21.3.2. 上海宇龍仿真的數(shù)控機床操作步驟 31.3.3. MastercamX3的操作過程 3第二章 三角凸模零件的數(shù)控銑加工工藝及編程 42.1 數(shù)控加工軟件環(huán)境 42.1.1. FANUC-Oimate數(shù)控系統(tǒng) 42.2 三角凸模零件的數(shù)控銑加工工藝 42.2.1. 三角凸模零件AutoCAD圖 42.2.2. 數(shù)控加工工藝研究的內容及任務 52.2.3. 零件圖樣的工藝分析 52.2.4. 各工序刀具及切削參數(shù)的選擇 62.2.5. 加工過程工藝卡片 72.3 三角凸模零件的數(shù)控銑加工程序編制 92.3.1. 數(shù)控編程任務書 92.3.2. 三角凸模零件的數(shù)控編程 9第三章 三角凸模零件的數(shù)控加工 213.1 三角凸模零件的數(shù)控加工仿真 213.1.1. 上海宇龍仿真軟件的簡介 213.1.2. 機床的基本操作 213.1.3. 三角凸模零件的數(shù)控程序調試 24第四章 三角凸模零件Mastercam加工 264.1 Mastercam軟件的簡介 264.2 基于Mastercam三角凸模零件圖繪制 26結論 30參考文獻 31致謝 32PAGE22緒論數(shù)控技術現(xiàn)狀隨著社會生產和科學技術的飛速發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了深刻的變化，機械產品日趨精密復雜，且改型頻繁，傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應市場那個對產品多樣化的要求。因此，以數(shù)字控制技術為核心的新型數(shù)字程序控制機床應運而生。1952年美麻省理工學院研發(fā)第一臺數(shù)控機床。數(shù)控技術的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復合化方向發(fā)展。國內數(shù)控技術發(fā)展存在很長一段路要走，我們普遍用的是日本的法納克與德國的西門子系統(tǒng)，加工精度是致命瓶頸，你做高精密零件國內的數(shù)控機床如何加工都不可能滿足加工尺度。裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。21世紀機械制造業(yè)的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著國內數(shù)控機床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展。數(shù)控技術是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術，機械加工現(xiàn)代化的重要基礎與關鍵技術。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標志。本設計（論文）擬解決的基本問題掌握數(shù)控加工工藝分析的步驟以及卡片設計的主要內容；繪制該零件的二維圖，為后面的手工編程做基礎；掌握典型零件的編程及各功能指令的意義；分析三角凸模的輪廓銑編程及加工工藝，并進行手工編程；熟練上海宇龍仿真的操作，掌握各個功能件的含義、作用；熟練Mastercam的操作，掌握各個功能件的含義、作用。本設計（論文）需要重點研究的關鍵問題及解決的思路本課題要重點研究的問題主要有三點：一是根據(jù)給定的零件圖，分析其數(shù)控加工工藝，給出切實可行的數(shù)控加工方案（含刀具、切削用量選擇等）和編程方法，并最終編制零件的數(shù)控加工程序；二是以宇龍仿真為平臺，利用該軟件功能強大的仿真功能，虛擬完成零件的數(shù)控銑加工過程，以驗證數(shù)控程序編寫的正確性；三是以Mastercam軟件為平臺，利用該軟件二維幾何圖形設計、三維曲面設計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，實現(xiàn)了從產品的幾何設計到加工制造的CAD/CAM一體化。三角凸模零件的數(shù)控銑削加工工藝的分析及數(shù)控編程零件圖的分析利用AutoCAD軟件繪制零件圖加工工序及加工路線的確定刀具和切削用量的選擇數(shù)控程序的編制上海宇龍仿真的數(shù)控機床操作步驟通過上海宇龍仿真軟件，虛擬完成該零件的數(shù)控銑削加工過程，具體步驟如下：機床的選擇，選用FANUC0i標準數(shù)控銑床；零件材料的選擇，并設置材料的大小；零件的裝夾；刀具的選擇及對刀；程序的導入和加工；零件尺寸的檢驗。MastercamX3的操作過程零件的繪制；將圖形轉化成實體；將實體轉化成曲面；選擇合適的機床加工出所需零件。三角凸模零件的數(shù)控銑加工工藝及編程數(shù)控加工軟件環(huán)境FANUC-Oimate數(shù)控系統(tǒng)FANUC系統(tǒng)是日本富士通公司的產品，通常其中文譯名為發(fā)那科。FANUC系統(tǒng)進入中國市場有非常悠久的歷史，有多種型號的產品在使用，使用較為廣泛的產品有FANUC0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在這些型號中，使用最為廣泛的是FANUC0系列。系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝、各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設計了比較健全的自我保護電路。PMC信號和PMC功能指令極為豐富，便于工具機廠商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C接口，以太網接口，能夠完成PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸。FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結構非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應性很強。本課題所涉及的程序編制采用FANUC-0i系統(tǒng)。三角凸模零件的數(shù)控銑加工工藝三角凸模零件AutoCAD圖根據(jù)如下零件圖圖2-1，設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工。圖2-1三角凸模CAD圖數(shù)控加工工藝研究的內容及任務數(shù)控加工工藝是以數(shù)控機床中的工藝問題為研究對象的一門加工技術。它以機械制造中的工藝基本理論為基礎，結合數(shù)控機床的特點，綜合多方面的知識以解決數(shù)控加工中的工藝問題。數(shù)控加工工藝的內容包括金屬切削和加工工藝的基本知識、基本理論以及工件的定位和加緊等。數(shù)控加工工藝研究的宗旨是，如何科學地、最優(yōu)地設計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質、搞產、低耗。零件圖樣的工藝分析零件幾何特點：零件為三角凸模零件，主要加工面為各輪廓面和斜平面。加工工序：選用120×120×30的毛坯，材料為鋁合金。根據(jù)零件圖分析其加工工序為：建立工件坐標系；銑下頂面，采用Φ80的端面銑刀；粗精銑120×120的外輪廓，保證長度120±0.02，采用Φ16的立銑刀；粗精銑Φ40的孔，采用Φ16的立銑刀；銑4個Φ8的孔，采用Φ8的立銑刀；毛坯方向裝夾，銑上頂面，保證30±0.02的高度，采用Φ80的端面銑刀；粗精銑120×120的外輪廓，保證長度120±0.02，采用Φ16的立銑刀；粗精銑A輪廓，保證長度100±0.02，深度20±0.02，采用Φ16的立銑刀；粗精銑B輪廓，保證深度15±0.02，采用Φ16的立銑刀；粗精銑C輪廓，保證深度9±0.02，采用Φ16的立銑刀；粗精銑D輪廓，保證深度6±0.02，采用Φ10的立銑刀；粗精銑Φ20的孔，保證其公差，采用Φ8的立銑刀；銑三個斜平面，采用Φ6的立銑刀。各工序刀具及切削參數(shù)的選擇表2-1工序刀具及切削參數(shù)序號工序內容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速r/min進給速度mm/min1建立工件坐標系2銑下頂面T01Φ80端面銑刀8004003銑120×120的外輪廓粗T02Φ16立銑刀800360精4銑Φ40的孔粗T02Φ16立銑刀800360精5銑4個Φ8的孔T03Φ8立銑刀8003606銑上頂面T01Φ80端面銑刀8004007銑120×120的外輪廓粗T02Φ16立銑刀800360精8銑A輪廓粗T02Φ16立銑刀800300精9銑B輪廓粗T02Φ16立銑刀800300精10銑C輪廓粗T02Φ16立銑刀800300精11銑D輪廓粗T04Φ10立銑刀800300精12銑Φ20的孔粗T04Φ10立銑刀800300精13銑三個斜平面T05Φ6立銑刀800400加工過程工藝卡片表2-2加工過程序號工序內容工序圖說明1建立工件坐標系在中心建立工件坐標系2粗精銑120×120的外輪廓用G01、G41指令，Φ16的立銑刀3粗精銑Φ40的孔用G01、G41、G03指令，Φ16的立銑刀4銑4個Φ8的孔用G01、G41、G03指令，Φ8的立銑刀5粗精銑120×120的外輪廓用G01、G41指令，Φ16的立銑刀6粗精銑A輪廓用G01、G41、G02指令，Φ16的立銑刀7粗精銑B輪廓用G01、G41、G02指令，Φ16的立銑刀8粗精銑C輪廓用G01、G41、G02指令，Φ16的立銑刀9粗精銑D輪廓用G01、G41、G68、G03、G02指令，Φ10的立銑刀10粗精銑Φ20的孔用G01、G41、G03指令，Φ20的立銑刀11銑三個斜平面用G01、G41、G68指令，Φ10的立銑刀三角凸模零件的數(shù)控銑加工程序編制數(shù)控編程任務書數(shù)控編程任務書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一，詳見表2-3。表2-3數(shù)控編程任務書工藝處數(shù)控編程任務書產品零件圖號任務書編號零件名稱使用數(shù)控設備編制審核編程收到日期日期編程批準經手人三角凸模零件的數(shù)控編程工序1：銑下底面，程序號為O1000，用Φ80端面銑刀，主軸轉速800r/min,進給速度400mm/min。程序：O1000程序程序注釋O1000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位到Z100X0.0Y0.0快速定位到X0Y0M03S800主軸轉速800r/minX-30.0Y-105.0快速移動到X-30.0Y-105.0Z5.0快速移動到Z5的高度G01Z-0.5F100以100mm/min的進給速度下降Z-0.5Y61.0F400以400mm/min的進給速度移動到Y61X30.0直線進給到X30Y-105.0直線進給到Y-105G00Z100.0X0.0Y0.0M05主軸停止M30程序結束并返回工序2：粗精銑120×120的外輪廓，程序號為O2000，用Φ16的立銑刀，保證120±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度360mm/min.通過改變Z到指定的深度，實現(xiàn)粗精加工。程序：O2000程序程序注釋O2000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)M03S800主軸轉速800r/minG00X-80.0Y-80.0快速移動到X-80.0Y-80.0Z5.0快速移動到Z5的高度G01Z-5.0F100以100mm/min的進給速度降到Z-0.5G41G01X-60.0Y-70.0D01F360建立刀具半徑左補償Y60.0直線進給X60.0Y-60.0X-70.0G40G01X-80.0Y-80.0取消刀具半徑左補償G00Z100.0M05主軸停止M30程序結束并返回工序3：粗精銑Φ40的孔，程序號為O3000，子程序為O3001，用Φ16的立銑刀，主軸轉速800r/min，進給速度360mm/min.通過改變Z保證其18mn的深度，實現(xiàn)其粗精加工。程序名：O3000程序程序注釋O3000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00X0.0Y0.0快速定位到X0Y0M03S800主軸轉速800r/minG00Z5.0快速下降到Z5.0的高度G01Z0.0F100以100mm/min的進給速度下降到Z0M98P63001調用子程序O3001G00Z100.0快速上升到Z100.0M05主軸停止M30程序結束并返回子程序名：O3001程序程序注釋O3001程序名G91G01Z-3.0F100以100mm/min的進給速度下降到Z-3G90G41G01X-10.0Y10.0D01F360建立刀具半徑左補償G03X-20.0Y0.0R10.0半徑為R10的圓弧進刀G03I20.0走R20的整圓G03X-10.0Y-10.0R10.0半徑為R10的圓弧退刀G40G01X0.0Y0.0取消刀具半徑左補償M99子程序結束工序4：銑四個Φ8的孔，用Φ8的立銑刀，主軸轉速800r/min，進給速度360mm/min,序號04000,子程序號04001，子程序號O4002。程序號：O4000程序程序注釋O4000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位到Z100X0.0Y0.0快速定位到X0Y0M03S800主軸轉速800mm/minG00Z30.0Z軸快速移動到30的高度M98P4001調用O4001的子程序G68X0.0Y0.0R90.0坐標旋轉90°M98P4001調用O4002的子程序G68X0.0Y0.0R180.0坐標旋轉180°M98P4001調用O4002的子程序G68X0.0Y0.0R270.0坐標旋轉270°M98P4001調用O4002的子程序G69取消旋轉指令G00Z100.0X0.0Y0.0M05主軸停止M30程序結束并返回子程序：O4001程序程序注釋O4001程序名G00X50.0Y50.0快速移動到X50Y50G01Z1.0F300Z軸移動到Z1的高度G41G01X50.0Y50.0D02F360建立刀具半徑補償M98P84002調用子程序G00Z20.0G40G01X0.0Y0.0M99子程序結束子程序名：O4002程序程序注釋O4002子程序名G91Z-4.0G90M99子程序結束工序5：反向裝夾工件，銑上頂面，程序號為O5000，用Φ80端面銑刀，主軸轉速800r/min,進給速度400mm/min，改變Z保證工件高度30±0.02的公差。程序：O5000程序程序注釋O5000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位到Z100X0.0Y0.0快速定位到X0Y0M03S800主軸轉速800r/minX-30.0Y-105.0快速移動到X-30.0Y-105.0Z5.0快速移動到Z5的高度G01Z-0.5F100以100mm/min的進給速度降到Z-0.5Y61.0F400以400mm/min的進給速度移動到Y61X30.0直線進給到X30Y-105.0直線進給到Y-105G00Z100.0X0.0Y0.0M05主軸停止M30程序結束并返回工序6：粗精銑120×120的外輪廓，程序號為O6000，用Φ16的立銑刀，保證120±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度360mm/min.通過改變Z到指定的深度，實現(xiàn)粗精加工。程序：O6000程序程序注釋O6000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位到Z100X0.0Y0.0快速定位到X0Y0M03S800主軸轉速800r/minX-80.0Y-80.0快速移動到X-80.0Y-80.0Z5.0快速移動到Z5的高度G01Z-5.0F100以100mm/min的進給速度降到Z-0.5G41G01X-60.0Y-70.0D01F360建立刀具半徑左補償Y60.0直線進給X60.0Y-60.0X-70.0G40G01X-80.0Y-80.0取消刀具半徑左補償G00Z100.0X0.0Y0.0M05主軸停止M30程序結束并返回工序7：粗精銑A輪廓，程序號O7000，子程序O7001，用Φ16的立銑刀，保證長度100±0.02的公差，深度20±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度300mm/min，通過改變Z到指定深度，實現(xiàn)粗精加工。程序：O7000程序程序注釋O7000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位X0.0Y0.0M03S800主軸轉動G00X-70.0Y-70.0快速移動到X-70.0Y-70.0Z5.0Z軸快速移動到Z5.0G01Z0.0F100以100mm/min的進給速度下降Z0M98P107001D01調用子程序O7001G00Z300.0快速上升M05主軸停止M00程序暫停M03S800主軸轉動G00Z20.0Z軸快速移動到20.0G01Z0.0F100以100mm/min的進給速度降到Z0M98P107001D01調用子程序G00Z100.0X0.0Y200.0M05主軸停止M30程序結束并返回子程序：O7001程序程序注釋O7001程序名G91G01Z-2.0F100以100mm/min的進給速度降到Z-2G90G41G01X-55.0Y-44.89F300建立刀具半徑左補償G01Y44.89控制輪廓尺寸G02X-40.95Y58.0R71.0G01X40.95G02X55.0Y44.89R71.0G01Y-44.89G02X40.95Y-58.0R71.0G01X-40.95G02X-55.0Y-44.89R71.0G40G01X-63.56Y-31.62取消刀具半徑左補償G41G01X-50.0Y-29.39F150建立刀具半徑左補償G01Y29.39G02X50.0Y29.39R58.0G01Y-29.39G02X-50.0Y-29.39R58.0G01X-60.0Y-10.0G40G01X-70.0Y-70.0取消刀具半徑左補償M99子程序結束工序8：粗精銑B輪廓，程序O8000，子程序O8001，用Φ16的立銑刀，深度15±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度300mm/min，通過改變Z到指定深度，實現(xiàn)粗精加工。程序：O8000程序程序注釋O8000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位X0.0Y0.0M03S800主軸旋轉G00X-70.0Y-70.0快速移動到X-70.0Y-70.0Z5.0Z軸快速移動到Z5.0G01Z0F300以100mm/min的進給速度下降Z0.0M98P58001D01調用子程序O8001G00Z300.0快速上升M05主軸停止M30程序結束并返回子程序：O8001程序程序注釋O8001程序名G91G01Z-3.0F100以100mm/min的進給速度降到Z-3G90G41G01X-60Y-37.53D01F300建立刀具半徑補償X-46.4Y-17.63控制輪廓尺寸X-41.17Y8.31G02X-27.78Y31.5R42.0G01X-7.935Y49.0G02X7.935Y49.0R12.0G01X27.78Y31.5G02X41.17Y8.311R42.0G01X46.4Y-17.63G02X38.465Y-31.37R12.0G01X13.39Y-39.81G02X-13.39Y-39.81R42.0G01X-38.465Y-31.37G02X-46.4Y-17.63R12.0G01X-41.17Y8.31G40G01X-70.0Y-70.0取消刀具半徑左補償M99子程序結束工序9：粗精銑C輪廓，程序O9000，子程序O9001，用Φ16的立銑刀，深度9±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度300mm/min，通過改變Z到指定深度，實現(xiàn)粗精加工。程序號：O9000程序程序注釋O9000程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位X0.0Y0.0M03S800主軸旋轉G00X-70.0Y-70.0快速移動到X-70.0Y-70.0Z5.0Z軸快速移動到Z5.0G01Z0F300以100mm/min的進給速度下降到Z0M98P39001D01調用子程序O0005G00Z300.0快速上升M05主軸停止M30程序結束并返回子程序：O9001程序程序注釋O9001程序名G91G01Z-3.00F100以100mm/min的進給速度降到Z-3G90G41G01X-60.0Y-43.92D01F300建立刀具半徑補償G01X-39.84Y-9.0控制輪廓尺寸G01X-12.12Y39.0G02X12.12Y39.0R14.0G01X39.84Y-9.0G02X27.718Y-30.0R14.0G01X-27.71Y-30.0G02X-39.84Y-9.0R14.0G01X-12.12Y39.0G01X-60.0G40G01X-70.0Y-70.0取消刀具半徑補償M99子程序結束工序10：粗精銑D輪廓，程序O0010，子程序O0011，用Φ10的立銑刀，深度6±0.02的公差，主軸轉速800r/min，進給速度300mm/min，通過改變Z到指定指定深度，實現(xiàn)粗精加工。程序號：O0010程序程序注釋O0010程序號G54G90G40G80G69設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位X0.0Y0.0M03S800主軸旋轉M98P30011調用子程序G68X0.0Y0.0R120.0坐標旋轉120°M98P30011調用子程序G68X0.0Y0.0R240.0坐標旋轉240°M98P30011調用子程序G69取消旋轉指令G00Z100.0X0.0Y0.0M05主軸停止M30程序結束并返回子程序號：O0011子程序程序注釋O0011程序名G00X-60.0Y60.0快速定位到X-60.0Y60.0Z5.0Z軸快速移動到Z5.0G01Z0F300以100mm/min的進給速度降到Z0G91G01Z-3.0F300以100mm/min的進給速度降到Z-3G90G41G01X-30.0Y40.0D03F300建立刀具半徑補償G01X-4.0Y40.0控制輪廓尺寸X4.0Y21.0G03X10.0Y15.0R6.0G01X17.32G02X21.65Y7.5R5.0G01X17.99Y1.16G03X20.19Y-7.04R10.0G01X36.64Y-16.54G01X32.64Y-23.64G00Z10.0G40G01X0.0Y0.0M99子程序結束工序11：粗精銑Φ20的孔，程序號為O0012，子程序為O0013，用Φ10的立銑刀，主軸轉速800r/min，進給速度300mm/r.通過改變Z保證其12mn的深度，實現(xiàn)其粗精加工。程序號：O0012程序程序注釋O0012程序名G54G90G40G80設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位X0.0Y0.M03S800主軸旋轉G00Z5.0Z軸快速移動到Z5.0G01Z0.0F100以100mm/min的進給速度降到Z0.0M98P20013調用子程序G00Z100.0X0.0Y200.0M05主軸停止M30程序結束并返回子程序號：O0013子程序程序注釋O0013程序名G91G01Z-6.0F100以100mm/min的進給速度降到Z-5.0G90G41G01X-5.0Y5.0D03F300建立刀具半徑補償G03X-10.0Y0.0R5.0G03I10.0G03X-5.0Y-5.0R5.0G40G01X0.0Y0.0取消刀具半徑補償M99子程序結束工序12：銑三個斜面，程序名O0014,子程序O0015，用Φ6的立銑刀，主軸轉速800r/min，進給速度400mm/min。程序：O0014程序程序注釋O0014程序名G54G90G40G80G69設置程序初始狀態(tài)G00Z100.0快速定位M03S800主軸旋轉M98P0015調用子程序G68X0.0Y0.0R120.0坐標旋轉120°M98P0015調用子程序G68X0.0Y0.0R240.0坐標旋轉240°M98P0015調用子程序G69旋轉指令取消G00Z100.0M05M30子程序：O0015程序名程序注釋O0015程序名G00X-12.0Y44.0Z5.0G01Z-4.0F400#1=-16.0N1G01X#1F1000Y18.0Z-1.0Z2.0Y44.0F300Z-4.0#1=#1+0.2IF[#1LE16.0]GOTO1G00Z10.0M99子程序結束三角凸模零件的數(shù)控加工三角凸模零件的數(shù)控加工仿真上海宇龍仿真軟件的簡介上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)提供車床、立式銑床、臥式加工中心、立式加工中心；控制系統(tǒng)有FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、大森系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)以及上海市技能鑒定機構所采用的PA系統(tǒng)。豐富的刀具材料庫采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫，刀具庫含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關特征參數(shù)。機床操作全過程仿真，仿真機床操作的整個過程；毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、機床手動操作等仿真。加工運行全環(huán)境仿真仿真數(shù)控程序的自動運行和MDI運行模式；三維工件的實時切削，刀具軌跡的三維顯示；提供刀具補償、坐標系設置等系統(tǒng)參數(shù)的設定。全面的碰撞檢測手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測，包括刀柄刀具與夾具、壓板、機床等碰撞，也包括機床行程越界及主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞。數(shù)控程序處理能夠通過DNC導入各種CADCAM軟件生成的數(shù)控程序，例如Mastercam、ProE、UG、CAXA-ME等，也可以導入手工編制的文本格式數(shù)控程序，還能夠直接通過面板手工編輯、輸入、輸出數(shù)控程序。本仿真軟件具有數(shù)控程序預檢查和運行中的動態(tài)檢查功能。機床的基本操作機床的選擇點擊打開機床選擇界面，選擇FANUC0i系統(tǒng)的標準數(shù)控銑床，如圖3-1所示。圖3-1選擇機床定義毛坯點擊打開毛坯定義界面，定義毛坯尺寸為120mm×120mm×30mm，材質為鋁合金，如圖3-2所示。圖3-2定義毛坯圖3-3控制界面選擇毛坯裝夾方式點擊打開毛坯裝夾界面，選擇平口鉗裝夾毛坯，如圖3-4所示。圖3-4裝夾毛坯放置毛坯點擊打開毛坯放置界面，選擇設定好的毛坯，如圖3-5所示。圖3-5放置毛坯刀具選擇點擊打開刀具選擇界面，安照工藝要求選擇要使用的刀具，這里以面銑刀為例，選擇Φ80面銑刀并安裝，如圖3-6所示。圖3-6刀具選擇機床回零點解除緊急停止按鈕，再打開啟動按鈕，選擇機床回零點方,再按X軸Y軸和Z軸按圖3-3回原點坐標。對刀建立工件坐標系將刀具調整到合適位置，先用手動方式將刀具靠近工件，然后用手輪方式進行精確對刀，如圖3-7所示，然后點擊在坐標系中輸入相應的值，如圖3-8所示。圖3-7手輪圖3-8對刀輸入刀具補償點擊在補正里輸入相應的刀具補償值，如圖3-9所示。圖3-9刀具補償圖3-10程序三角凸模零件的數(shù)控程序調試程序導入先點擊program再點擊操作，再點擊讀入（READ）輸入程序標號O1000再點擊EXEC最后點擊傳輸導入需要的程序即可。導入后如下圖3-10所示。自動加工點擊選擇自動運行方式，再點擊開始自動加工，如圖3-11—3-20所示。圖3-11銑下頂面圖3-12粗精銑Φ40的孔圖3-13銑4個Φ10的孔圖3-14銑上頂面圖3-15粗精銑A輪廓圖3-16粗精銑B輪廓 圖3-17粗精銑C輪廓圖3-18粗精銑D輪廓 圖3-19粗精銑Φ20的孔圖3-20銑三個斜平面三角凸模零件Mastercam加工Mastercam軟件的簡介Mastercam是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

使用Mastercam實現(xiàn)DNC加工,DNC（直接數(shù)控）是指用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，其技術是實現(xiàn)CAD/CAM的關鍵技術之一。由于本工件較大，處理的數(shù)據(jù)多，所生成的程序長，數(shù)控機床的磁泡存儲器已不能滿足程序量的要求，這樣就必須采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，將計算機和數(shù)控機床連接起來。利用Mastercam的Communic功能進行通訊，而不必考慮機床的內存不足問題,經大量的實踐，用Mastercam軟件編制復雜零件的加工程序極為方便，而且能對加工過程進行實時仿真，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。Mastercam是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件?；贛astercam三角凸模零件圖繪制圖形繪制 啟動軟件后按F9建立工件坐標系，根據(jù)圖紙要求畫出所需圖形，如圖4-1所示。圖4-1圖形繪制圖4-2擠出實體將圖形轉化成實體點擊擠出實體按鈕，出現(xiàn)選擇界面如圖所示，選擇串聯(lián)按鈕再選擇所需拉升的圖形根據(jù)要求大小進行拉升,全部拉升好的后如圖4-2所示。將實體轉換成曲面選中全部實體，點擊工具攔中繪圖按鈕，在下拉欄中找到曲面隨之找到按鈕點擊，即可得到所需曲面如圖4-3所示。圖4-3曲面圖4-4材料設置零件的加工選擇銑床類型，擊打開銑床選擇界面，選擇選定所需機床，找到材料設置按鈕，按步驟依次選擇進行材料設置，設置好的的圖形如圖4-4所示。粗加工點擊刀具路徑，選擇曲面粗加工里面的粗加工平行銑削加工。按步驟依次向下，待選定加工邊界后設置刀具，此處設置直徑為10的平底刀，最大切削間距3.2，按絕對坐標設置切削深度如圖4-5所示。全部設置好后點擊確定粗加工刀具路徑全部設置完成，設置好后零件如圖4-6所示。圖4-5刀具選擇及切削深度驗證加工過程驗證加工過程點擊，即可看到粗加工全過程如圖4-7所示。圖4-6粗加工刀具路徑圖4-7粗加工打孔點擊將粗加工刀具路徑隱藏，點擊刀具路徑找到鉆孔，在出現(xiàn)的選框中選擇再選擇所需加工的孔，選擇直徑8的鉆孔刀，設置鉆孔深度為-20如圖4-8所示。全部設置好如圖4-9所示。打中間直徑20的孔設置同上，刀具選擇直徑20的鉆孔刀，鉆孔深度為-30，如圖4-10所示。全部設置好的刀具路徑如圖4-11所示。圖4-8刀具選擇圖4-9鉆直徑8的孔精加工點擊刀具路徑，選擇曲面精加工里面的精加工平行銑削加工。按步驟依次向下，待選定加工邊界后設置刀具，此處設置直徑為4的平底刀，最大切削間距1，全部設置好后點擊確定精加工刀具路徑全部設置完成，設置好后如圖4-12所示。驗證加工過程點擊，即可看到精加工全過程。如圖4-13所示。圖4-10孔深設置圖4-11鉆直徑20的孔圖4-12精加工刀具路徑反面加工選中所有曲面點擊將零件旋轉180度，如圖4-14所示。點擊將之前的設置全部刪除。重新設置反面加工過程，此處需加工的是直徑為40深度為12的孔。我們可使用刀具路徑里面的標準挖槽對零件進行加工。刀具選擇直徑16的平底刀