錯誤！未定義書簽。 12規(guī)范性引用文件 23術語和定義 34總則 55基本規(guī)定 66檢測方法與技術 87隧道襯砌結構檢測 8隧道結構變形檢測 9隧道結構接縫檢測 20參考文獻 21本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由***等單位提出，由中國國際工程咨詢協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：*本文件參與起草單位：*本文件主要起草人：*本文件主要審查人：*1本文件規(guī)定了盾構隧道主體結構安全檢測技術規(guī)程的內容，包括術語和定義，基本規(guī)定，檢測方法與技術，隧道襯砌結構檢測，隧道結構變形檢測，隧道結構接縫檢測。本文件適用于新建或已建盾構隧道主體結構的安全檢測。22規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T39241-2020無損檢測超聲檢測穿透技術GB50446-2017盾構法隧道施工及驗收規(guī)范GB/T51438-2021盾構隧道工程設計標準CJJ/T164-2011盾構隧道管片質量檢測技術標準CJJ/T289-2018城市軌道交通隧道結構養(yǎng)護技術標準JGJ/T384-2016鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程JGJ/T23-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程DL/T5152-2017水工混凝土水質分析試驗規(guī)程33術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1盾構shield在鋼殼體保護下完成隧道掘進、出渣、管片拼裝等作業(yè)，由主機和后配套設備組成的全斷面推進式隧道施工機械設備。根據(jù)開挖面的穩(wěn)定方式，分為土壓平衡式盾構、泥水平衡式盾構、敞開式盾構和氣壓平衡式盾構。3.2盾構隧道shieldtunnel采用盾構掘進并拼裝預制管片襯砌的圓形、雙圓形或類矩形隧道。3.3管片segment盾構隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。3.4混凝土管片concretesegment以混凝土為主要原材料，按混凝土預制構件設計制作的管片。3.5鋼管片steelsegment以鋼材為主要原材料，按鋼構件設計制作的管片。3.6隧道結構檢測inspectionoftunnelstructure為評定既有隧道主體結構的性能，對隧道主體結構進行的檢查、測試與記錄描述等工程活動。3.7拼接面splicingsurface用某種方式將盾構隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。3.8環(huán)向ringdirection盾構隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。盾構隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。3.10隧道結構快速檢測設備rapiddetectiondeviceoftunnelstructure搭載數(shù)字相機、激光掃描儀、紅外熱像儀、地質雷達等一種或多種儀器，對隧道結構病害進行動態(tài)連續(xù)數(shù)據(jù)采集的無損檢測設備。3.11鉆芯法drilledcoremethod從結構或構件中鉆取圓柱狀試件得到在檢測齡期混凝土強度的方法。3.12數(shù)字攝影測量法digitalphotogrammetrymethod利用攝影手段獲取隧道表面數(shù)字圖像，根據(jù)像點與相應目標點間的數(shù)學關系，獲取隧道4結構表面病害特征的方法。3.13三維激光掃描three-dimensionallaserscanning利用激光測距的原理，采用非接觸式掃描測量方法，獲取隧道結構表面點云數(shù)據(jù)，建立隧道三維影像模型，辨識隧道結構變形或病害的方法。54總則4.1為規(guī)范盾構隧道主體結構的安全檢測，統(tǒng)一盾構隧道主體結構安全質量檢測，保證檢測準確可靠，制定本文件。4.2本文件適用于新建或已建盾構隧道主體結構的安全檢測。4.3盾構隧道主體結構的安全檢測除應執(zhí)行本文件外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。65基本規(guī)定5.1結合隧道主體結構檢查，應同時開展主體結構安全病害檢測工作。5.2盾構隧道主體結構安全檢測內容、周期應根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《城市軌道交通隧道結構養(yǎng)護技術標準》CJJ/T289規(guī)定的檢查類型確定。5.3盾構隧道主體結構檢測方法應根據(jù)病害類型、特征和健康度評定要求確定，且應符合下列規(guī)定：a）檢測方法宜便捷、無損、經(jīng)濟合理；b）采用有損檢測方法時，應保證隧道結構的安全性。5.4盾構隧道主體結構檢測精度應根據(jù)病害特征、檢測目的與安全控制要求等因素確定。5.5盾構隧道主體結構檢測范圍宜根據(jù)隧道結構病害分布特點及影響區(qū)域等綜合確定。5.6盾構隧道主體結構檢測數(shù)據(jù)應進行誤差分析和異常值核查、剔除。5.7盾構隧道主體結構健康度應根據(jù)病害程度、病害對運營安全和結構安全的影響等因素綜合評定。5.8盾構隧道主體結構檢測成果應采用信息化手段進行管理。5.9盾構隧道主體結構現(xiàn)場檢測人員應培訓上崗，每次檢測的參與人員不應少于2名。5.10盾構隧道主體結構現(xiàn)場檢測應采取保障檢測人員和城市軌道交通正常運營的安全措施。5.11盾構隧道襯砌結構安全檢測工作開展前應制定檢測方案，檢測方案宜包括下列內容：a）工程或結構概況，包括結構類型、洞身地質條件、設計和施工相關信息、歷史檢測或養(yǎng)護記錄；b）檢測依據(jù)、標準和相關技術資料；c）檢測范圍、檢測項目和檢測方法；d）檢測人員和儀器設備情況；e）檢測工作進度計劃；f）檢測中的安全和環(huán)保措施。5.12盾構隧道襯砌結構安全檢測宜采用目測與儀器、設備檢測相結合的方法，并應符合下列規(guī)定：a）檢測儀器設備的適用范圍、測量精度等應滿足檢測參數(shù)的要求；b）檢測儀器設備應在檢定或校準周期內，并應處于正常狀態(tài)。5.13采用隧道結構快速檢測設備時，檢測應按本文件附錄A的規(guī)定執(zhí)行。75.14檢測的測區(qū)、斷面、測線和測點應有明晰的標注，并宜按統(tǒng)一規(guī)則編號。5.15檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，應及時補測或復測。5.16檢測結束后，應拆除檢測設備并對檢測造成的結構局部損傷進行功能性修復。86檢測方法與技術6.1強度檢測方法6.1.1混凝土管片的混凝土強度檢驗應以檢查生產過程的試件強度試驗報告為依據(jù)，且應采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的混凝土強度進行抽樣檢驗，襯砌管片強度檢測方法及儀器設備宜按表1確定。表1管片混凝土強度檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備管片強度回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法回彈儀、超聲回彈儀、鉆機等6.1.2當采用回彈法檢測混凝土管片的混凝土強度時，回彈法檢驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23的規(guī)定執(zhí)行?；貜棽僮髅嬉诉x擇管片內弧面及管片拼接面。6.1.3當抽檢混凝土管片的混凝土檢驗條件不符合現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23有關規(guī)定或對回彈法結果有爭議時，應采用鉆芯法進行混凝土強度檢驗。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6.1.4鋼管片材質強度檢驗應檢查生產過程的檢驗報告或生產廠家出具的產品質量證明文件，并應符合設計要求。6.1.5混凝土碳化檢測方法、材料及儀器設備宜按表2確定。表2混凝土碳化檢測方法、材料及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備碳化深度滴定法鐵錘、毛刷、酚酞酒精溶液、碳化深度測量儀或游標卡尺等6.1.6管片背后密實度檢測方法及儀器設備宜按表3確定。表3管片背后密實度檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置、范圍、程度電磁波法地質雷達等6.2外觀檢測方法6.2.1混凝土管片裂縫檢驗應先采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準《盾構隧道管片質量檢測技術標準》CJJ/T164中表4.1.2判定裂縫類別。裂縫的最大寬度應采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。裂縫檢測方法及儀器設備宜按表4選擇。9表4裂縫檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置目測、數(shù)字攝影測量法照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等走向目測、數(shù)字攝影測量法照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等長度目測、直接量測法、數(shù)字攝影測量法鋼卷尺、照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等顯微鏡測量法、數(shù)字攝影測量法裂縫顯微鏡、裂縫寬度檢測儀、照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等深度超聲波法裂縫測深儀等6.2.2混凝土管片內外弧面露筋檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)露筋時應記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕檢測方法及儀器設備宜按表5確定。表5鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置目測法、直接量測法鋼卷尺等范圍、程度鋼筋電位法、電阻率法、剔鑿法游標卡尺、鋼卷尺、鋼筋銹蝕檢測儀、混凝土電阻率檢測儀、鐵錘、鏨子等目測法、直接量測法鋼卷尺6.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時應記錄孔洞的位置及數(shù)量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度?？锥吹淖畲罂讖綉捎娩撝背呋蜾摼沓邷y量，精確至lmm；最大深度應采用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至1mm。6.2.4混凝土管片疏松、夾渣檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應記錄疏松、夾渣的位置及數(shù)量，剝落剝離、壓潰檢測方法及儀器設備宜按表6選擇。表6剝落剝離、壓潰檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置目測、直接量測法、數(shù)字攝影測量法鋼卷尺、照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等范圍目測、直接量測法、數(shù)字攝影測量法粉筆、鋼卷尺、照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等深度直接量測法、極坐標法直尺、深度游標卡尺、三維激光掃描儀等6.2.5滲漏水檢測方法及儀器設備宜按表7選擇。表7滲漏水檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置目測法、直接量測法、數(shù)字攝影測量法鋼卷尺、照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等范圍目測法、紅外熱像法、數(shù)字攝影測量法照相機、攝像機或隧道結構快速檢測設備等水量觸摸法、吸墨紙或報紙貼附法、容積法、計數(shù)法、流速法吸墨紙、報紙、量杯、量筒、秒表、粉筆流量計等渾濁容積法量杯、量筒、天平等PH值直接量測法pH試紙、pH測量儀等水質試驗室法天平、量筒、試驗試劑等6.3隧道結構變形檢測6.3.1隧道結構變形檢測方法及儀器設備宜按表8確定。表8隧道結構變形檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備水平變形小角法、方向線偏移法、視準線法、投點法、激光測值法、前方交會法、極坐標法全站儀、三維激光掃描儀等豎向變形幾何水準測量法、電子測距三角高程測量法、靜力水準測量法精密水準儀、全站儀、三維激光掃描儀等斷面輪廓全斷面掃描法、極坐標法、紅外測距法全站儀、三維激光掃描儀、激光斷面儀、隧道結構快速檢測設備等6.3.2接縫張開或錯臺檢測方法及儀器設備宜按表9確定。表9接縫張開或錯臺檢測方法及儀器設備檢測參數(shù)檢測方法儀器設備位置目測、直接量測法鋼卷尺、激光掃描儀或隧道結構快速檢測設備等范圍直接量測法、極坐標法鋼卷尺、激光掃描儀或隧道結構快速檢測設備等深度直接量測法、極坐標法直尺、游標卡尺、楔形塞尺、激光掃描儀或隧道結構快速檢測設備等7隧道襯砌結構檢測7.1管片強度檢測7.1.1襯砌管片強度測區(qū)宜布置在管片劣化、腐蝕等區(qū)域及隨機抽樣區(qū)。7.1.2采用回彈法進行混凝土強度檢測時，應符合下列規(guī)定：a）回彈儀應垂直于管片表面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位；b）同一測點只應彈擊一次，每個測區(qū)應記取16個回彈值；c）應從每個測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，將余下10個回彈值的平均值作為測區(qū)平均回彈值；d）通過測強基準曲線計算出測區(qū)強度值，應取較低值為構件混凝土強度值；e）具備鉆芯法校核的條件時，宜采用鉆芯法進行修正。7.1.3采用超聲回彈綜合法進行混凝土強度檢測時，應符合下列規(guī)定：a）每個測區(qū)應先進行回彈測試，再進行超聲測試；b）回彈測試時，應始終保持回彈儀軸線垂直于管片表面，測量回彈值應在測區(qū)內超聲波的發(fā)射面和接收面各彈擊5點；應從每個測區(qū)的10個回彈值中剔除1個最大值和1個最小值，計算剩余8個回彈值的平均值作為測區(qū)回彈代表值；c）超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)內，每個測區(qū)布置3個測點；d）混凝土抗壓強度換算值計算時，非同一測區(qū)內的回彈值和聲速值不得混用；e）具備鉆芯法校核的條件時，宜采用鉆芯法進行修正。7.1.4采用鉆芯法進行混凝土強度檢測應符合下列規(guī)定：a）芯樣數(shù)量不宜少于3個，且直徑不應小于70mm；b）應對芯樣進行標記，當所取芯樣不能滿足測定要求時，應重新鉆取芯樣；c）鋸切后的芯樣應進行端面處理，宜在磨平機上磨平端面；d）應取算術平均值作為混凝土強度代表值，且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》JGJ/T384的有關規(guī)定。7.2裂縫檢測7.2.1裂縫檢測參數(shù)宜包括裂縫位置、走向、長度、寬度和深度。7.2.2裂縫檢測方法及儀器設備宜按本文件第6.2.1條選擇。7.2.3裂縫縱向位置宜記錄里程樁號或管片環(huán)號，環(huán)向位置宜記錄管片分塊號，同一管片存在2條及以上裂縫時，應對每條裂縫進行編號。7.2.4裂縫按走向宜分為環(huán)向、縱向和斜向裂縫。7.2.5裂縫寬度檢測應符合下列規(guī)定：a）測點應布置在裂縫最寬處；b）采用裂縫顯微鏡時，應將物鏡對準待測裂縫測點處；c）采用裂縫寬度檢測儀時，應使裂縫圖像與刻度尺垂直，并應將裂縫最寬處位于測寬儀屏幕正中央；d）同一測點不宜少于3個測量值，應取算術平均值作為裂縫寬度值；e）裂縫寬度檢測精度不宜低于0.01mm。7.2.6檢測裂縫深度時可采用裂縫測深儀，并應符合下列規(guī)定：a）裂縫內不應有水、泥漿等耦合介質；b）裂縫深度的檢測宜采用單面平測法，測線宜與裂縫走向垂直；c）每條裂縫布置的測點不宜少于2個，且應在裂縫最寬處或裂縫長度中間位置布置1個測點；d）每個測點應至少檢測3次，剔除異常值后取算術平均值作為裂縫深度；e）裂縫深度檢測精度不宜低于5mm。7.3滲漏水7.3.1滲漏水狀態(tài)可分為濕漬、浸滲、滴漏、線漏、涌流和漏泥沙六類，判定標準應符合表10滲漏水狀態(tài)判定標準分類判定標準濕漬呈現(xiàn)明顯色澤變化，干手觸摸有潮濕感，無水分浸潤感覺，用吸墨紙或報紙貼附時紙不變色浸滲明顯觀察到水分浸濕和流掛水膜范圍，干手觸摸有水分浸潤，手沾有水分或可觀察到移動的水膜，用吸墨紙或報紙貼附時紙浸潤變色滴漏水量達到一定程度時，水珠滴落線漏滴漏速度大于300滴/min時，水珠連成一條線成股流出涌流滲漏水量較大，處于噴水、涌水狀態(tài)漏泥沙滲水通道擴大或防水失效，滲水量增加，同時夾帶泥沙7.3.2滲漏水檢測參數(shù)宜包括滲漏水位置、范圍、水量、渾濁狀態(tài)、pH值和水質。7.3.3滲漏水檢測方法及儀器設備宜按本文件第6.2.5條選擇。7.3.4滲漏水位置檢測應符合下列規(guī)定：a）裂縫、螺栓孔和注漿孔滲漏水縱向位置宜記錄管片環(huán)號，環(huán)向位置宜以分塊號標識；b）管片環(huán)縫滲漏水縱向位置應記錄相鄰管片環(huán)號，環(huán)向位置應記錄相鄰管片分塊號；c）管片縱縫滲漏水縱向位置應記錄管片環(huán)號，環(huán)向位置應記錄相鄰分塊號。7.3.5滲漏水范圍檢測宜符合下列規(guī)定：a）滲漏水區(qū)域取相互垂直兩個方向的最長距離，可采用鋼卷尺進行測量；b）采用紅外熱像儀進行檢測時，每次測量的方位宜保持一致。7.3.6滲漏水量可根據(jù)滲水狀態(tài)，采用觸摸法、吸墨紙、報紙貼附法或容積法、計數(shù)法、流速法檢測，并應符合下列規(guī)定：a）采用觸摸法或吸墨紙、報紙貼附法時，宜用干手觸摸或吸墨紙、報紙直接貼附后觀察顏色變化；b）采用容積法時，可直接用有刻度的容器收集測量，或用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在管片內表面，將滲漏水導入量測容器內，計算24h的滲漏水量；c）采用計數(shù)法時，可用秒表結合目測法計取每分鐘或數(shù)分鐘內的滴落數(shù)目，計算24h的滲漏水量；d）采用流速法時，應將滲漏水引入排水溝中利用流量計檢測。7.3.7滲漏水渾濁狀態(tài)可分為透明和渾濁。7.3.8滲漏水周圍有銹蝕跡象時宜檢測pH值，并應符合下列規(guī)定：a）采用試紙測量時，試紙不應直接浸入水中；b）采用儀器測量時，宜以2次測量值的算術平均值作為檢測結果，當2次測值相差大于0.1時，應進行復測。7.3.9滲漏水具有腐蝕性時應進行二氧化碳、氯離子、硫酸根離子檢測，檢測方法及要求宜按現(xiàn)行行業(yè)標準《水工混凝土水質分析試驗規(guī)程》DL/T5152的有關規(guī)定執(zhí)行。7.4混凝土碳化7.4.1混凝土碳化檢測方法、材料及儀器設備宜按本文件第6.1.5條確定。7.4.2采用滴定法檢測混凝土碳化深度應符合下列規(guī)定：a）測點宜布置在鋼筋正上方管片表面，可采用鋼筋探測儀確定鋼筋位置；b）宜在管片表面鑿出直徑約10mm的孔洞，應清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；c）宜在孔洞內壁均勻涂抹濃度為1%~2%的酚酞酒精溶液，表面應濕潤但不應流淌；d）宜根據(jù)顏色的變化判斷已碳化與未碳化界限，并應采用碳化深度測量儀或游標卡尺測量已碳化與未碳化交界面至管片表面的垂直距離，應取3次測量值的平均值作為碳化深度，測量精度不宜小于0.5mm。7.5鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕7.5.1鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕檢測參數(shù)應包括位置、范圍和程度。7.5.2鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕檢測方法及儀器設備宜按本文件第6.2.2條規(guī)定確定。7.5.3鋼筋、螺栓、鋼管片銹蝕縱向位置宜記錄里程樁號或管片環(huán)號，環(huán)向位置宜記錄分塊號。7.5.4鋼筋銹蝕范圍和程度檢測應符合下列規(guī)定：a）測點宜布置在銹蝕跡象明顯的位置；b）采用剔鑿法時，應符合下列規(guī)定：1）應用鐵錘、鏨子等敲掉選定區(qū)域的混凝土保護層，露出鋼筋；2）應用游標卡尺直接量測鋼筋的剩余直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度，計算鋼筋的截面損失率；3）檢測完成后應立即修復。c）采用鋼筋銹蝕檢測儀時，應符合下列規(guī)定：1）測區(qū)中測點數(shù)不宜少于20個，測點與構件邊緣的距離應大于50mm；應在測區(qū)布設測試網(wǎng)格，網(wǎng)格間距宜選100mm×100mm~500mm×500mm，網(wǎng)格點應為電位測點；2）測點處混凝土應濕潤，兩測點間不應留有自由表面水；3）測試時不應有磁場干擾；4）測點讀數(shù)應穩(wěn)定，電位讀數(shù)變動不應超過2mV，同一測點同一參考電極重復讀數(shù)差異不應超過10mV；同一測點不同參考電極重復讀數(shù)差異不應超過20mV。d）采用混凝土電阻率儀時，應符合下列規(guī)定：1）測區(qū)與測點布置應滿足鋼筋銹蝕檢測儀的檢測要求，電位測點應在網(wǎng)格布置；2）混凝土存在碳化時應去掉表面碳化層；3）檢測時，電極間距宜為50mm，電極前端應涂耦合劑，探頭應垂直置于混凝土表面并施加適當壓力。7.5.5鋼管片銹蝕范圍可采用鋼卷尺測量銹蝕區(qū)相互垂直兩個方向的最長距離。7.6表觀缺陷檢測7.6.1混凝土管片蜂窩檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應記錄蜂窩的位置及數(shù)量。7.6.2混凝土管片麻面、粘皮檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應記錄麻面、粘皮的尺寸。應采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至1mm。7.6.3混凝土管片缺棱掉角、飛邊應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。7.6.4鋼管片表面裂縫應采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度。裂縫的最大寬度應采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。7.6.5螺栓孔檢測應先采用目測，再采用螺栓對混凝土管片和鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進行穿孔檢驗，并應記錄螺栓穿孔檢驗、內圓面平整和螺栓孔塌孔情況。7.7襯砌結構背后孔洞檢測7.7.1管片背后密實度檢測參數(shù)應包括位置、范圍和程度。7.7.2管片背后密實度檢測方法及儀器設備宜按本文件第6.1.6條規(guī)定確定。7.7.3管片背后密實度檢測時應符合下列規(guī)定：a）檢測位置應根據(jù)地質條件、病害分布特點、結構變形等因素確定；b）在滿足探測深度的前提下，宜選用頻率較高的天線，單一天線不能完全達到探測目的時，應選用兩個或兩個以上頻率的天線觀測；c）測線環(huán)向布置時，應避開主筋、注漿孔、手孔，宜采用點測方式，每環(huán)測點不宜少d）測線縱向布置時，宜采用連續(xù)測量方式，測線不宜少于3條；e）使用測量輪標注距離時宜每50m校對1次；f）地質雷達法數(shù)據(jù)處理時，應采用頻率濾波、空間濾波等手段壓制干擾波，突出有效反射波。7.7.4鉆孔取芯法和鉆孔量測法檢測襯砌背后空洞時，應在孔內測量空洞深度，同時可采用內窺鏡觀察空洞。8隧道結構變形檢測8.1一般規(guī)定8.1.1隧道結構變形檢測應包括水平變形、豎向變形和斷面輪廓的變形檢測。8.1.2隧道結構變形檢測方法及儀器設備宜按本文件第6.3.1條確定。8.1.3隧道結構變形檢測范圍應覆蓋病害或結構變形異常區(qū)段，并宜向兩側各延伸1倍~3倍隧道洞徑。8.2隧道結構變形8.2.1變形檢測應在變形區(qū)域外固定位置設置基準點或工作基點，且工作基點不應少于2個，基準點、工作基點應每季度復測1次。8.2.2水平變形檢測應符合下列規(guī)定：a）檢測斷面間距宜為5m~l0m，每個斷面左右兩側拱腰各布設1個測點；b）應在有較明顯張開或錯臺的管片環(huán)縫位置附近加密檢測斷面；c）采用全站儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）采用小角法時，應在工作基點設站，測點偏離視準線的角度不應超過30′，每次觀測不應少于1測回；2）采用前方交會法時，測站與各測點間的交會角應在60°~120°之間，水平角、距離觀測不應少于1測回；3）采用自由設站法時，設站點應與基準點或工作基點通視，且基準點或工作基點的平面分布范圍應大于90°,應至少有2個測點在其他測站同期監(jiān)測，且宜邊角同測，測回數(shù)不應少于1測回；4）隧道水平位移采用極坐標法時，邊角觀測的測回數(shù)不應少于1測回。d）采用三維激光掃描儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）應設置參考點，參考點不應少于4個，分布應均勻，并應位于變形區(qū)域外；2）掃描儀宜布置在中線附近，通視困難或線路有拐角時應增設掃描站，相鄰兩掃描站的公共測點不應少于2個。e）檢測精度不應低于0.1mm。8.2.3豎向變形檢測應符合下列規(guī)定：a）檢測斷面間距宜為5m~10m，每個檢測斷面宜在隧道拱腰或道床上布置1個~2個測點，也可采用水平變形測點；b）應在有較明顯張開或錯臺的管片接縫位置附近加密觀測點；c）采用全站儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）應采用三角高程測量法，測點應與基準點或工作基點組成閉合線路或附合水準線路；2）在后視點、前視點應設置棱鏡或反射片，視線垂直角不應超過200，每站前后視線長度之差不宜超過50m，視線高度及離開障礙物的間距宜大于1.3m；3）采用單棱鏡觀測時，每站應調整儀器高度進行2次獨立觀測，采用高低棱鏡組觀測時，每站應分別以高、低棱鏡中心為照準目標各進行1次距離和垂直角觀測；4）每次觀測前后視應各測2個測回，每測回應照準目標1次、讀數(shù)4次；5）自動化檢測時，自動照準應穩(wěn)定、有效，單點單次照準時間不宜大于10s，每點每次的測回數(shù)不應少于1測回。d）采用水準儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）應采用水準測量法，測點應與基準點或工作基點組成閉合線路或附合水準線路；2）觀測時間應選在氣溫最穩(wěn)定的時段，觀測次數(shù)應在液體完全呈靜態(tài)下進行；3）每次觀測應讀數(shù)3次，取較差小于儀器標稱精度讀數(shù)的算術平均值作為本次檢測值。e）檢測精度不應低于0.1mm。8.2.4隧道斷面輪廓檢測應符合下列規(guī)定：a）檢測斷面間距不宜大于10m，且檢測斷面宜布置在管片環(huán)的中間位置，曲線段應適當加密；b）采用全站儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）檢測斷面應沿線路方向垂直于隧道軸線布置，平面曲線關鍵控制點處、豎曲線變坡點處應布置管片環(huán)輪廓檢測斷面；2）應采用全站儀按一定間距放出檢測斷面中線測點，并應記錄測點的管片環(huán)號或里程樁號；3）應使儀器水平且垂直歸零后光點在中線測點上，并應自動測量儀器中心點相對于基準點的高度；4）檢測斷面測點間距不宜大于50m。c）采用激光斷面儀檢測時，應符合下列規(guī)定：1）檢測基點宜選擇隧道中心附近位置，檢測時宜將激光斷面儀與檢測基點整平對2）每個輪廓檢測斷面應獨立觀測3測回，每個測回應重新對中、瞄準，并應取測回間互差不大于2mm的檢測數(shù)據(jù)的算術平均值作為檢測結果。d）采用三維激光掃描儀設站靜態(tài)檢測時，宜符合下列規(guī)定：1）儀器宜布置在中線附近，通視困難或線路有拐角時應增設掃描站，相鄰兩掃描站的公共測點不應少于2個；2）宜逐環(huán)檢測，且檢測斷面宜居中布置；3）歷次檢測宜在同一工作基點設站掃描；4）檢測斷面掃描點間夾角不宜大于10°;5）各測站點云數(shù)據(jù)宜采用公共測點配準，配準次數(shù)不宜大于4次，且有效點云的重疊度不宜低于30%；6）可選擇基準點、公共基點及測點等宜進行坐標系轉換、點云數(shù)據(jù)配準、校核、拼接；7）連續(xù)掃描形成的點云數(shù)據(jù)可進行切片處理，切片所在平面宜垂直于隧道軸線，并宜位于每環(huán)管片的中間；8）點云數(shù)據(jù)可采用濾波或人機交互的方式剔除異常點、孤立點，處理后點云環(huán)向最大間距不應大于3mm；9）連續(xù)掃描形成的管片環(huán)點云數(shù)據(jù)可采用高次樣條曲線擬合方法計算得到每環(huán)管片中間位置的斷面輪廓。e）采用三維激光掃描儀動態(tài)掃描檢測時，應符合下列規(guī)定：1）歷次檢測移動方向宜相同；2）宜沿隧道軸線方向勻速逐環(huán)檢測，且縱向點云數(shù)據(jù)間隔不宜大于50mm；3）點云數(shù)據(jù)可采用濾波或人機交互的方式剔除異常點、孤立點，處理后點云最大間距不應大于3mm；4）每環(huán)管片點云數(shù)據(jù)可采用高次樣條曲線擬合方法計算得到每環(huán)管片中間位置的斷面輪廓。f）測量精度不宜低于±2mm。9隧道結構接縫檢測9.1一般規(guī)定9.1.1接縫張開或錯