某工程混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)案例1.1材料要求和施工設(shè)備本工程除樓梯構(gòu)件、2層~屋面層部分預(yù)制疊合板外，其余主體結(jié)構(gòu)及二構(gòu)均為現(xiàn)澆構(gòu)件，混凝土量約為1688.89m3。結(jié)構(gòu)砼主要采用商品砼和泵送方式，二次結(jié)構(gòu)部分采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)配備：混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車(chē)，結(jié)合部分現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)裝置4套進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自行攪拌和零星砼的生產(chǎn)（設(shè)置在靠近人貨電梯位置處），預(yù)拌商品砼能提高砼澆搗速度，確保砼澆搗質(zhì)量，控制風(fēng)塵、噪音和水質(zhì)污染，砼采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，出料后通過(guò)輸運(yùn)泵車(chē)直接將砼送達(dá)作業(yè)面。由于本工程建筑高度19.5米，主體結(jié)構(gòu)施工階段泵送混凝土垂直運(yùn)輸采用中聯(lián)重科ZLJ5230THBTE兩橋泵車(chē)打至工作點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的零星用混凝土垂直運(yùn)輸采用人貨電梯進(jìn)行，地面及樓層工作面水平運(yùn)輸采用手推車(chē)通過(guò)專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的鋼管支撐通道或樓層模板運(yùn)至各個(gè)澆筑點(diǎn)，部分垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸塔吊配合。（2）水泥采用海螺生產(chǎn)的水泥，其質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主代表的認(rèn)可。石子選用粒徑5～40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂選用細(xì)度模數(shù)為2.3～1.0的中粗砂，含泥量不大于3%。用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸鹽硫化物含量應(yīng)符符合要求。（3）摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性,提高砼抗裂，抗?jié)B能力，增加砼后期強(qiáng)度，提高砼質(zhì)量。1.3.4.2商品砼的控制1．采用有實(shí)力的商品混凝土攪拌站購(gòu)買(mǎi)?；炷恋馁|(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工期考慮，結(jié)合實(shí)際施工需要提出。2．根據(jù)施工進(jìn)度和圖紙要求由技術(shù)人員提出混凝土的需用計(jì)劃和質(zhì)量要求，內(nèi)容包括混凝上的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、水灰比范圍，以及數(shù)量、時(shí)間等。該計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后執(zhí)行。3．對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行審查，并在施工過(guò)程中抽檢商品砼的質(zhì)量，凡達(dá)不到要求的立即要求其整改，對(duì)其實(shí)驗(yàn)室的資格認(rèn)定要求出具有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)。4.砼的質(zhì)量控制（1）配合比的配制：由項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠家提前配制，原材見(jiàn)證送檢，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)人員審核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加劑必須有有效合格證明、復(fù)檢報(bào)告。（2）在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)取樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證滿足泵送及設(shè)計(jì)要求。5．混凝土的運(yùn)輸混凝土由攪拌站的混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵能連續(xù)工作，并且混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在運(yùn)距大時(shí)應(yīng)注意砼的均勻性以及不發(fā)生離析。1.3.4.3泵送混凝土澆筑的一般注意事項(xiàng)1．混凝土澆筑前鋼筋工程必須驗(yàn)收合格，水、電各專(zhuān)業(yè)的隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。模扳內(nèi)的雜物要清理干凈，模扳應(yīng)提前用水充分濕潤(rùn)?；炷鲜┕たp處要鑿毛、濕潤(rùn)：澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)應(yīng)先在底部填以50mm的同配比砂漿。2．混凝土的澆筑采用混凝上泵送和塔吊、人貨電梯運(yùn)輸澆筑相結(jié)合的辦法，即主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，塔吊、人貨電梯輔助澆筑，保證不出現(xiàn)冷縫及個(gè)別不好換管部位的澆筑。3．樓層砼為先澆柱，采取分層澆灌（每層厚≤60cm），后澆梁、板，梁、板砼的澆灌為一次到頂；斜面推進(jìn)。4．高度＞3m的豎向構(gòu)件要用串筒澆筑，澆筑時(shí)操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質(zhì)量。5．柱梁的混凝上采用插入式振動(dòng)棒振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗。分層澆筑混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm，保證混凝上接搓質(zhì)量?；炷琳駬v要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模。6．砼在操作面下料要分散開(kāi)，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。7．在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。8．在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面(約為受料斗高度的2/3)，防止混凝土輸送泵吸空。9．在澆筑混凝土的整個(gè)過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時(shí)，立即退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。10．混凝土澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用抹子抹平，最后在混凝土初凝前用抹子再壓一遍，以減少混凝土的表面裂縫。11.養(yǎng)護(hù)：砼澆完后及時(shí)派專(zhuān)人澆水7d（密實(shí)性和抗?jié)B砼為14d），保持其表面濕潤(rùn)，豎向構(gòu)件可用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。1.3.4.4柱混凝土澆筑本工程采用框架柱，框架柱kz1尺寸為800*800，框架柱kz2a-kz2b-kz2c尺寸為600*800，架柱kz3a-kz3b-kz3c-kz3d-kz3e-kz3f尺寸為600*600，框架柱kz4尺寸為700*800，框架柱kz5尺寸為500*600，框架柱kz6a-kz6b尺寸為400*400，框架柱kz7尺寸為800*600,框架柱kz8a-kz8b尺寸為900*800,框架柱kz9尺寸為900*800。一層共40根，二層26根，三層20根，設(shè)備夾層18根，一共104根,其中，一層層高5.3m,二層5.5m,三層1.9m，設(shè)備層4.6m，具體詳樓層結(jié)構(gòu)明細(xì)表。（1）柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的去石混凝土，柱混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時(shí)，下面有人隨時(shí)敲打模板，確保混凝土振搗密實(shí)。（2）柱高超過(guò)2m時(shí)，采用分段澆筑，本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m，不得一次性澆搗到位，需分段澆筑，但不得在柱中留有施工縫。（3）柱混凝土采取一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1.5h，使柱混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。（5）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。1.3.4.6梁板混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)澆樓板和預(yù)制疊合樓板（60預(yù)制+70現(xiàn)澆），預(yù)制疊合樓板施工工藝詳見(jiàn)PC構(gòu)件安裝工程。其中板厚為130mm和部分衛(wèi)生間等降板100mm，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。（1）梁板同時(shí)澆筑時(shí)，澆筑方法采用由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）框架梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些使梁底混凝土充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁端部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。（3）梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實(shí)。（4）澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（5）澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖（6）施工縫設(shè)置：?jiǎn)蜗虬宓氖┕たp留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板的施工縫位置在短邊的1/3處，施工縫采用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）施工縫處、有預(yù)埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。（9）澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（10）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。1.3.4.7樓梯混凝土澆筑本工程4#樓梯采用裝配式預(yù)制樓梯，詳見(jiàn)PC構(gòu)件安裝工程。1.3.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆搗后12h即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（2）為保證砼施工質(zhì)量，防止樓板裂縫，施工測(cè)量放線、鋼筋等材料上料應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行。常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa時(shí)拆柱墻模。（3）平日采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，摻外加劑和有抗?jié)B性能的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。1.3.4.9混凝土半成品保護(hù)(1)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。(2)混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。(3)應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。1.3.4.10混凝土試塊制作（1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。（2）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不少于一次。（4）當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（5）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。（6）每次取樣至少要留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留置一組在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為梁板承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。（7）每層柱、梁板均留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并做試塊留置方案，其部位、數(shù)量需經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，并經(jīng)過(guò)見(jiàn)證取樣。（8）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002，11版）中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。1.3.4.11混凝土質(zhì)量保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)攪拌遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并調(diào)整配合比。(2)泵送砼經(jīng)常檢查泵送系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)混凝土施工前，應(yīng)召開(kāi)有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。（4）混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每臺(tái)班不少于兩次。項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，并檢查混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定，檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。（5）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性土建工長(zhǎng)及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴(yán)禁加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供應(yīng)混凝土，分析