沙迪克慢走絲操作規(guī)范1目的1.1優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。1.2保證加工過程中的人身及機(jī)臺安全。1.3提高機(jī)床使用壽命。2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機(jī)床。3參考文件：《沙迪克線切割放電加工機(jī)床操作說明書》。4職責(zé)：4.1操作員：4.1.1機(jī)臺保養(yǎng)；4.1.2機(jī)臺操作；4.1.3加工工件、加工異常反饋。4.2組長：4.2.1檢查機(jī)臺保養(yǎng)情況；4.2.2安全意識宣導(dǎo)；4.2.3加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)；4.2.4加工異常處理。4.3線割編程員：4.3.1整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法11設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。⑴緊急制動按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危險、感到對身體有危險，或者設(shè)備異常時，需立即按下緊急停止按鈕；⑵蜂鳴器：在發(fā)生警報、暫時停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時蜂鳴器會響起；⑶LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進(jìn)行NC操作；⑷輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動、電極絲走向、ＡＷＴ、泵等開關(guān)；⑸鍵盤；⑹軟盤裝置；⑺積算時間計：顯示僅在加工中運作的積累時間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時使用的接口；⑽電流計：顯示加工電流；⑾電壓計：顯示加工電壓；⑿示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。21363⑴低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；⑵噴流流量計：顯示上下噴流流量；⑶噴流流量計的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來自下導(dǎo)向器的流量；3、電極絲送出部的方法電極絲送出部（如圖4所示）1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；6、（3）、（2）、張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動滾輪：實時測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)（驅(qū)動滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動進(jìn)行補正；⑷、⑸壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）4、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源1.1打開車間主電源；1.2打開機(jī)床主電源；1.3按操作面板左上方的SOURCEON按鈕；啟動完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。1.4按SOURCEON下面的POWERON按鈕。1.6檢查各軸動作部分是否相互干涉。1.7確定安全后按ENT按鈕。1.5極限移動4、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動定位）2.1垂直校正塊的安裝、定位。2.2關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3HF欄的設(shè)定按鈕→垂直定位手動按鈕→輸入軸和方向→ENT按鈕。2.4加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對應(yīng)方向的U、V值，使火花均勻分布。2.5調(diào)整完成后按OFF按鈕終止加工→ACK按鈕解除錯誤。2.6UV值清零。需要接收的工件資料如下：a．鋼料（銅公）；b．鋼料圖紙、工藝單；c．編程圖檔、打孔排位圖；d．返工件的品質(zhì)檢測報告；e．路徑：10.11.31.201的“DXF”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)圖檔；“NC”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)程序②。如圖5所示。55檢查工件資料。需要檢查的項目如下：a．對照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、明顯打偏的情況；b．對照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；c．檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d．定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面分中；d．檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；e．對于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測報告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。如圖6所示為裝夾OK的模仁。工件安裝前的準(zhǔn)備工作1視實際情況選擇合適夾具；2移開機(jī)頭至遠(yuǎn)離工件的安全位置；3根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個數(shù)；裝夾1工作臺為SUS材料，硬度較低。為保護(hù)工作臺面，壓板后支點下需放置銅片；2加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對應(yīng)；3所需加工位置在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；4若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；1、校表：（以校正Y軸向為例，其他方向同理）2、將千分表固定于上機(jī)頭，保證校表表面Y方向的最大校正范圍；3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對于校表面，且與校表面成45°左右角度；4、按操作面板上的Y方向移動按鈕?？炜拷１砻鏁r，將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù).5、按手輪或操作面板上的Y移動按鈕沿Y方向水平移動，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動將其校平。6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可.7、分中（以模仁四面分中為例）.8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。a．按Z軸移動按鈕，將Z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；b．按操作面板左側(cè)的A0按鈕，Z軸軟限位開；c．將機(jī)頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的THREAD按鈕，機(jī)床自動穿線。Y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a．關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精將每個分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；c．保證加工參數(shù)為“C777”；d．將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移動機(jī)頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e．運線：按輔助面板按鈕RUN；f．進(jìn)入手動模塊，用G80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；g．直角分中器換至對邊，用G80指令編輯程序碰數(shù)后，運行分中程序：“G192Y；Y0；G97Y；”或運行程序：“G82Y；G97Y；”h．再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；87選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫；1、采用光標(biāo)移動或手指點觸來選擇各項輸入項目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示：加工液→電極絲直徑→電極絲材質(zhì)→工件材質(zhì)→板厚→加工形態(tài)→噴嘴位置→切割次數(shù)。2、點擊條件檢索按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按OK按鈕選擇結(jié)束；8.6.2.5若加工條件OK，點擊OK按鈕后，在NC程序的開始處會自動插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：a．極限檢查：設(shè)置為ON時，描畫過程中將進(jìn)行限位檢查，必須將此項設(shè)置為ON；b．NC程序顯示：設(shè)置為ON時，描畫過程中顯示描畫時的NC程序。一般將此項設(shè)置為ON；5、按HF按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、描畫完成后，HF按鈕的描畫文件保存、擴(kuò)大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序OK點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。1、干加工（空運行）檢查①：1.1按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的NC程序；1.2點擊HF中的DRY按鈕，選擇標(biāo)志1；1.3點擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；1.4操作鍵盤將光標(biāo)移動至程序頭部；1.5按ENT按鈕，進(jìn)行干加工檢查。2開設(shè)定施加在電極間的電源電壓。無負(fù)載時，電壓計示值即是設(shè)定電壓值。TM脈沖加工設(shè)定TM脈沖的電源電壓無負(fù)載時，電壓計示值為80V。2.8SF用SF設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進(jìn)行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.9C用SF設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進(jìn)行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.10PIK用第1位數(shù)字和第2位數(shù)字