核電廠普焊考試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接時，使焊條藥皮發(fā)紅的熱量是（）A.電阻熱B.電弧熱C.化學熱答案：A2.焊接電弧中溫度最高的區(qū)域是（）A.陽極區(qū)B.陰極區(qū)C.弧柱區(qū)答案：C3.手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型答案：C4.焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋叫（）A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋答案：B5.堿性焊條的烘干溫度一般為（）A.150-200℃B.350-400℃C.500-600℃答案：B6.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔寬B.余高C.熔深答案：C7.以下哪種氣體屬于惰性氣體（）A.氧氣B.氬氣C.二氧化碳答案：B8.焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)答案：B9.焊接速度主要影響焊縫的（）A.寬度B.厚度C.余高答案：A10.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）A.焊接速度太快B.電弧電壓太低C.焊件表面有油污答案：C二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接接頭的基本形式有（）A.對接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.搭接接頭答案：ABCD2.手工電弧焊常用的焊接參數(shù)有（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABCD3.焊接缺陷中，屬于表面缺陷的有（）A.氣孔B.夾渣C.焊瘤D.咬邊答案：CD4.影響焊接質(zhì)量的因素有（）A.焊接材料B.焊接工藝C.焊件材質(zhì)D.焊接環(huán)境答案：ABCD5.下列屬于弧焊電源的特性有（）A.外特性B.動特性C.靜特性D.調(diào)節(jié)特性答案：ABD6.焊接時，防止產(chǎn)生熱裂紋的措施有（）A.控制焊縫中有害雜質(zhì)含量B.預熱焊件C.采用堿性焊條D.減少焊接應力答案：ACD7.以下屬于常用的焊接方法有（）A.手工電弧焊B.氣體保護焊C.埋弧焊D.電渣焊答案：ABC8.焊接變形的基本形式有（）A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形答案：ABCD9.選擇焊條時應考慮的因素有（）A.焊件材質(zhì)B.焊件厚度C.焊接位置D.焊接工藝條件答案：ACD10.焊接過程中，產(chǎn)生未焊透的原因有（）A.焊接電流太小B.坡口角度太小C.鈍邊太厚D.焊接速度太快答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時，電弧電壓越高，電弧長度越短。（）答案：×2.酸性焊條的氧化性比堿性焊條強。（）答案：√3.焊接速度越快，焊縫的余高越大。（）答案：×4.焊件的裝配間隙越大，越容易產(chǎn)生燒穿缺陷。（）答案：√5.焊接電流越大，熔寬越大。（）答案：×6.二氧化碳氣體保護焊屬于熔化極氣體保護焊。（）答案：√7.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（）答案：×8.焊前預熱可以降低焊接應力。（）答案：√9.焊條直徑越大，焊接電流應越小。（）答案：×10.氣孔和夾渣都屬于內(nèi)部焊接缺陷。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊的焊接過程。答案：首先將焊條與焊件接觸短路引弧，形成焊接電弧，電弧高溫熔化焊條和焊件部分母材，形成熔池。隨著焊條移動，熔池金屬冷卻凝固，形成焊縫，將焊件連接起來。2.防止焊接變形的措施有哪些？答案：合理設計焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫數(shù)量和尺寸；采用合理的焊接順序；焊前進行反變形；剛性固定焊件；選擇合適焊接參數(shù)；焊后進行矯正處理。3.簡述焊接時產(chǎn)生夾渣的原因。答案：主要原因有焊件清理不干凈，存在氧化物、油污等；焊接電流太小，熔渣未充分浮出；焊接速度太快，熔渣來不及上浮；焊條角度不正確，不利于熔渣浮出。4.堿性焊條與酸性焊條相比有哪些特點？答案：堿性焊條藥皮含有大量堿性氧化物，脫氧性好，焊縫含氫量低，抗裂性強，力學性能好。但工藝性差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，要求直流電源，成本較高。五、討論題（每題5分，共20分）1.在核電廠普焊工作中，如何確保焊接質(zhì)量符合高標準要求？答案：嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，選用合適焊接材料。焊工需經(jīng)專業(yè)培訓考核。焊前做好焊件清理、預熱等準備。焊接時精確控制參數(shù)，注意操作手法。焊后認真檢查，有缺陷及時處理。2.對于核電廠普焊中可能出現(xiàn)的焊接缺陷，討論如何進行有效的預防和修復？答案：預防要從焊接準備、過程控制入手，如清理焊件、選對參數(shù)等。修復時，根據(jù)缺陷類型處理，如氣孔、夾渣可鏟除重焊，裂紋要先止裂再補焊，確保修復質(zhì)量。3.分析核電廠普焊工作中，焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響及應對措施。答案：濕度大易產(chǎn)生氣孔等缺陷，溫度低可能導致冷裂紋。應對措施有在潮濕環(huán)境中烘干焊件和焊條；低溫時預熱焊件，搭建防風棚等，控制環(huán)境對焊接