橡膠模具技術(shù)培訓(xùn)專題課件演講人：日期:CATALOGUE目錄01橡膠模具基礎(chǔ)認(rèn)知02模具設(shè)計核心要點03模具制造工藝流程04模具使用與維護05質(zhì)量缺陷解決方案06實踐案例研習(xí)01橡膠模具基礎(chǔ)認(rèn)知模具定義與分類01模具定義模具是工業(yè)生產(chǎn)中用于注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的工具。02模具分類按照成型材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、橡膠模具、壓鑄模具等；按成型工藝的不同，又可分為注塑模具、擠出模具、壓鑄模具等。典型結(jié)構(gòu)組成解析成型零件導(dǎo)向機構(gòu)澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)包括型腔、型芯、鑲件等，直接決定制品的形狀和尺寸。將熔融的原料導(dǎo)入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口等。確保模具開合過程中的定位和導(dǎo)向，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。將成型后的制品從模具中推出的部件，包括推桿、推板、卸料板等。主要應(yīng)用領(lǐng)域分析輪胎模具、汽車零部件模具等，是橡膠模具的重要應(yīng)用領(lǐng)域。汽車制造業(yè)密封件、減震件等橡膠制品的模具，對材料性能和精度要求極高。橡膠制品在醫(yī)療器械中有廣泛應(yīng)用，如輸液管、密封墊等，其模具需求量大且品質(zhì)要求高。如橡膠鞋底、橡膠密封圈、橡膠雜件等，橡膠模具在日用品制造中也扮演著重要角色。航空航天領(lǐng)域醫(yī)療器械領(lǐng)域日常生活領(lǐng)域02模具設(shè)計核心要點了解橡膠材料的硬度、拉伸強度、耐磨性、耐熱性等特性，以便選擇合適的模具材料。材料選擇與性能匹配橡膠材料特性根據(jù)橡膠材料的特性，選擇適合的模具材料，如鋼材、鋁材等，以保證模具的強度和耐磨性。模具材料選擇確保模具材料與橡膠材料之間的配合，避免模具材料對橡膠材料產(chǎn)生不良影響，如黏附、腐蝕等。材料匹配分型面設(shè)計規(guī)范分型面位置確定分型面的位置，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，同時降低模具的加工難度。01分型面精度保證分型面的精度，防止因分型面不貼合而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，如飛邊、毛刺等。02分型面角度合理設(shè)計分型面的角度，以便模具在脫模時能夠順利分離，避免因角度不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。03流道系統(tǒng)優(yōu)化策略流道設(shè)計原則流道長度和寬度流道截面形狀根據(jù)橡膠的流動性，合理設(shè)計流道，確保橡膠在模具內(nèi)流動均勻，減少氣泡和燒焦現(xiàn)象。選擇適當(dāng)?shù)牧鞯澜孛嫘螤睿鐖A形、梯形等，以降低流道阻力，提高橡膠的流動性能。合理控制流道的長度和寬度，以確保橡膠在流道中的壓力分布均勻，避免因壓力不均而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。03模具制造工藝流程數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)采用多軸聯(lián)動銑削，提高加工效率和精度。數(shù)控銑削用于加工模具的硬質(zhì)合金和鋼等難加工材料。電火花加工適用于橡膠模具的精細(xì)切割和打孔。激光切割通過編程控制雕刻路徑和深度，實現(xiàn)精細(xì)雕刻。數(shù)控雕刻表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)增加模具表面的粗糙度，提高橡膠與模具的粘合力。噴砂處理使模具表面光滑，降低橡膠制品的表面粗糙度。在模具表面鍍一層硬質(zhì)合金，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。提高模具表面的硬度和耐磨性，延長模具使用壽命。拋光處理鍍層處理氮化處理尺寸精度控制方法測量與檢測使用高精度測量儀器檢測模具尺寸和形狀精度。01修正與調(diào)整根據(jù)測量結(jié)果，對模具進行修正和調(diào)整，以達到要求的精度。02誤差控制通過控制加工過程中的各項誤差，確保模具的尺寸精度。03補償技術(shù)利用補償技術(shù)減小模具在使用過程中的磨損和變形，保持尺寸穩(wěn)定。0404模具使用與維護安裝調(diào)試操作規(guī)范調(diào)試步驟先進行空載運行，逐步增加負(fù)載，觀察模具運行是否平穩(wěn)，及時調(diào)整。03按照操作指南逐步進行，注意模具的定位和緊固，避免安裝偏差。02安裝過程安裝前準(zhǔn)備確保模具表面清潔，無雜質(zhì)和劃痕，檢查模具零件是否齊全。01日常保養(yǎng)周期管理清理模具表面和內(nèi)部殘留物，檢查模具的緊固件是否松動。每日保養(yǎng)檢查模具的運動部件是否靈活，添加必要的潤滑劑，清理模具的縫隙和孔道。每周保養(yǎng)對模具進行全面檢查，包括磨損、腐蝕等情況，及時更換損壞的零件。每月保養(yǎng)常見故障排除指南關(guān)閉設(shè)備電源，檢查模具內(nèi)部是否有異物，清理并重新調(diào)整模具。定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件，保證模具的精度。檢查模具的密封件是否老化或損壞，及時更換并重新緊固模具。檢查模具的安裝是否穩(wěn)固，調(diào)整模具的平衡，確保模具運行平穩(wěn)。模具卡住模具磨損模具漏氣模具振動05質(zhì)量缺陷解決方案飛邊/缺膠成因分析模具設(shè)計不當(dāng)模具分型面設(shè)計不合理，導(dǎo)致模具閉合不嚴(yán)或膠料流動不暢。模具加工精度不足模具加工精度不夠，導(dǎo)致模具拼縫過大或模具表面粗糙。模具使用磨損長期使用導(dǎo)致模具磨損，模具間隙變大，膠料溢出。模具溫度控制不當(dāng)模具溫度過高或過低，導(dǎo)致膠料流動性差，易產(chǎn)生飛邊或缺膠。脫模變形應(yīng)對措施6px6px6px合理設(shè)計模具分型面和脫模斜度，降低脫模阻力。優(yōu)化模具設(shè)計使用合適的脫模劑，以減少脫模時的摩擦和阻力。選用合適脫模劑合理設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)，確保模具在脫模時溫度適中。加強模具冷卻010302在模具中增加頂出機構(gòu)，使模具在脫模時受力均勻。增加頂出機構(gòu)04模具材料優(yōu)化選用耐磨、耐腐蝕、高強度的模具材料，提高模具的使用壽命。加強模具保養(yǎng)定期對模具進行清潔、除銹、拋光等保養(yǎng)工作，保持模具的精度和表面質(zhì)量。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)需求，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少模具在使用過程中的磨損和損壞。模具熱處理技術(shù)采用合理的熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性，延長模具的使用壽命。壽命提升改進方案06實踐案例研習(xí)汽車密封件模具實例分析汽車密封件模具常用材料，包括橡膠種類、硬度、耐磨性等特性。材質(zhì)分析講解汽車密封件模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分型面、排氣孔、注射口等關(guān)鍵部位。介紹汽車密封件模具的工藝流程，包括注塑、硫化、修整等環(huán)節(jié)。解析汽車密封件模具的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，確保產(chǎn)品符合客戶要求。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝流程質(zhì)量控制醫(yī)療制品模具開發(fā)材料選擇探討醫(yī)療制品模具所需材料的特性，如生物相容性、耐高溫、易加工等。01模具設(shè)計詳細(xì)講解醫(yī)療制品模具的設(shè)計過程，包括分型面設(shè)計、冷卻系統(tǒng)、脫模方式等。02加工技術(shù)介紹醫(yī)療制品模具的加工技術(shù)，包括注塑、吹塑、壓縮成型等工藝。03法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)解析醫(yī)療制品模具開發(fā)需遵循的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)要求。04復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具拆解演示模具拆解組裝與調(diào)試拆