紡織培訓資料明細

1.紡織原料簡介

2.精紡紡紗工藝流程

3.紡織原料公定回潮率表格

4.花式紗簡介

5.條染復精梳簡介

6.絞紗染色簡介

7.粗紡紡紗工藝流程

8.華精紡紡紗工藝流程

紡織原料筒介第一頁

1.羊毛（WOOL）品質(zhì)標準

品種平均細度（UM微米）羊毛分為：1.國毛產(chǎn)自內(nèi)蓑,新疆等地

4ss34.1-37UM2.外毛產(chǎn)自澳大利亞，新西蘭，烏拉圭等地

50'S31.1-34UM

56'S28.1-31UM國毛和外毛的區(qū)分：國毛有黑絲毛和死腔毛

58'S25.1-28UM

60'S23.1-25UM長度?55MM以上用于精紡

64'S21.6-23UM55MM以下用于粗紡和半精紡

66'S20.6-21.5UM40MM以下的在粗紡中搭配用

70'S19.5UM

80'S18.5UMWOOL特性：彈性好,吸濕性好，保暖性好,

go's17.5UM

100,816.5UM

110'S15.5UM

120'S14.5UM

2.羊駝毛（ALPACA）品質(zhì)標準

品種平均細度（UM微米）羊駝毛別稱1.）阿爾帕卡或2.）秘魯羊鴕毛

BABYALPACA21.5-22.5UM羊3它主要生長于秘魯?shù)陌驳谒股矫}，此山海拔4500水，晝夜遇

FSALPACA25.5-29.5UM差極大，夜間-20~-18度，而白天15~18度，陽光輻射強烈，大

STALPACA28.5-29.5UM氣稀薄，寒風漂冽。在這種惡劣環(huán)境下生活的羊駝，其毛發(fā)當

HZALPACA30-31UM然能抵御極端的溫度變化。

AGALPACA32-33UM

ALPACA特性：艮好的保熱性能，比同等重量的MERINOWL高1/3,

耐磨度是MERINOWL的4倍，強度比羊毛高，而且不起球，不

縮水。

秘魯產(chǎn)的羊鴕主占世界總產(chǎn)量的90%,毛色由淺生深分為白色，淺褐色，灰色，淺琮，深棕，黑色及

雜色等8類。

紡織原料簡介第二頁

3.兔毛（ANGORA）

兔毛主要產(chǎn)自四川，山東。平均細度在IL5i5.9皿

ANGORA分類:特級兔毛63.5NN以上

一級兔毛50.冽N以上

二級兔毛38.1股以上

三級兔毛25.4NH以上

4.）耗牛毛（YARK）

幃牛毛主要產(chǎn)自青海，西藏等地。

YARK的平均細度在22UH,長度30MM.

YARK的特性：柔軟，滑犍，細膩，保暖性強，絨毛細而長，但含有粗短毛。

5.）馬海毛（HOHAIR）

馬海毛主要產(chǎn)自南非，美國，土爾其，澳大利亞，但南非的馬海毛色澤白，光澤甚好。

馬海毛指安哥拉山羊身上的被毛，又稱安哥拉羊毛，得名于土耳其語，意為“最好的毛''是目前世辱

市場上高級的動物紡織纖維原料之一。

MOHAIR的細度在10UM~90lin,幼年毛細度成年毛細度25~90UM,長度120i50MM左右9

6.)山羊絨(CASHMERE)

山羊絨就是山羊的細絨毛，主要產(chǎn)自河北，山西，青海等地。

CASHMERE分列.白絨2.青絨3.紫絨

CASHMERE平均細度".5UK~16.5UM,平均長麥3575MM

CASHMERE特性：細度細，重量輕，柔軟，光滑,貼身穿非常舒適，是任何纖維所無法比擬的。

7.)駝毛(CAMEL)

駝毛是從駱駝身上采集下來的絨毛，主要產(chǎn)地是我國的內(nèi)蒙和西部地區(qū)，以及內(nèi)蒙共和國。

CAMEL的平均細度在14皿'”3口,長度在40KIQ35MM.

CAMEL特性?因駱絨取自駱鴕的腹部，產(chǎn)量有限，珍貴度僅次于山羊絨，被纖維專家稱為“軟黃金

其回彈性大，毛量均勻，毛質(zhì)輕，柔軟蓬松，滑爽，具有極佳的保暖，隔濕，唳濕，防潮和透氣性。

8.）粘膠纖維（VIS8SE/RAY0N）

它是以天然纖維素（漿粕）為基本原料，經(jīng)纖維素黃酸酯溶液紡制而成的再生纖維素纖維，由于纖維黃酸酯

溶液的粘度很大，因血液得名為；粘股。

昔通粘膠由于具有吸濕性好，容易染色，況靜電，較易于紡織等特性，可以與恃，毛，麻，絲混紡。

昔通粘膠又分為?VISCOSE（短纖）人造棉：RAYON（長纖）人造絲之分。

9.）莫代爾（MODAL）

是奧順I(yè)攔精（LENZING）公司開發(fā)生產(chǎn)的貼膠換代產(chǎn)品，原料采用歐洲的悻木，先將其制成木漿，再

紡絲加工而成的。因該產(chǎn)品原料全部為天然材料，100%天然纖維，對人體無害，并能自然分解，對環(huán)

境無客，是綠色環(huán)保纖維。

其纖維特點是：柔軟，順滑，絲質(zhì)感，頻擎洗水后依然柔順，極好的吸濕和透氣性。

10.）天絲（TENCEL）

天絲是以針葉樹為主的木質(zhì)漿柏為原料進吁再生的新纖維素纖維，用“溶劑紡絲法”進行生產(chǎn)，其生

產(chǎn)工藝過程是先把木漿柏溶解于氧化胺（HOO）溶劑中，經(jīng)除雜而直接紡絲。

Tenul纖維在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染；另外，生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害,

幾乎完全能回收（%.5%以上），可反復使用，生產(chǎn)原料漿柏所含的纖維素分子不起化學變化，無副

產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，不污染環(huán)境，屬于“綠色生產(chǎn)工藝”祓稱為“21世紀綠色纖維”，并獲得

國際綠色環(huán)保證書。

Tencel（天竺）纖維是英國AcocdH公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維的商標名稱，在我國注冊中文名為"天竺

該纖維織物具有艮好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好.

11.）大豆纖維（SOYBEAN）

大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆柏為原料，利用生物工程技術，提取出

豆柏中的球攣白，通過添加功能性助劑，與席基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成定濃度的

蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結構，經(jīng)濕法紡絲而成.

大豆纖維其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和艮好的親膚性等優(yōu)艮性能，還

有明顯的抑苗功能,被譽為“新世紀的健康舒適纖維

大豆蛋白纖維分本色大豆和漂白大豆兩種，染色以漂白大豆為較好，特別是淺色面料.

紡織原料簡介第四頁

12.）竹纖維（BAMBOO）

竹纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿柏再濕法紡絲制成的纖維，其制作加工過程基本與粘膠

相跳但在加工過程中竹子的天然持性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能有所下降。

竹原纖維可以進行純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡,色紡、半精紡等企業(yè)開發(fā)和推廣新產(chǎn)品

所要選擇的新原料之一。

13.）桑蠶絲（SILK）

桑蠶絲；主要是經(jīng)過人工喂養(yǎng)的，又叫家香，主要成分是蛋白質(zhì)和氨基酸。絲質(zhì)細膩,是高檔絲制服

裝的首選絲種。

14.）榨蠶絲（TUSSAHSILK）

柞蠶絲?又叫野蠶絲，主要生活在d次，它由人工放養(yǎng)在野外大山柞林之中，它以柞葉為食。由于氣

候的多變性野蠶絲抗紫外線的能力遠遠高于家蠶，而且蛋白質(zhì)和氨基酸的含量是桑蠶絲的十幾倍。

2007年國家農(nóng)業(yè)部已經(jīng)把野蠶絲列為國家稀有資源的行列，與其它蠶絲獨立出來。

★桑蠶絲和榨蠶絲的區(qū)別?

桑蠶絲：手感細肺，光滑，有光澤，貼身。

榨蠶絲，顏色較深，“絲膠”較多，剛性，較硬。

精紡毛紗加工過程簡介

精梳毛紡以精梳毛條或化纖條為原料，各種類型，規(guī)格，色澤的精梳毛條或化纖條經(jīng)過多次并合，牽伸，然后加捻成紗，再將紗

合股成線，就是精梳毛紡的成品。

精梳毛紡分為：前紡，細紗，后紡三段。

精紡紡紗流程：（前紡）毛球結濕一混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一粗紗貯存一細紗一（后紡）自絡筒一并線一倍捻一成絞

一檢臉一染色

1.前紡：將混合好的毛條經(jīng)過多次并合牽伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗紗，供后道之用。

前紡主要設備:

a混條機：法國GC15型混條機

3.頭針：GC15型頭針鏈條式針梳機，并帶有自調(diào)勻整裝置

c.二針：GC15型二針鏈條式針梳機

d.三針：GC15型三針鏈條式針梳機

2.四針：GV20型四針鏈條式針梳機

f.粗紗機：FM8型粗紗機

A.2.前紡工藝:

?選擇原料：主要根據(jù)成品和紡紗的要素選擇，原料細度是考慮可紡支數(shù)的主要因素，其次是長度和強力，再者是卷曲，毛粒,

雜質(zhì)等

>羊毛：單紗橫截面內(nèi)纖維在如根時，紡紗大體上可以正常進行。當然長度較好，細度離散，強力，抱合力也較好，可選

擇3￡根，30根以下紡紗比較困難，對于紗支品質(zhì)要求高，捻度較弱的針織紗則可選擇,在接近45根，如70'S毛條，最高紡56NM

以下.66'S紡48NM以下，64'S紡42NM以下，60'S紡37NM以下。

>在羊毛中混入化學纖維，可使混合后的平均細度，平均長度，細度離散系數(shù)和長度離散系數(shù)都得到顯著改善。對于較輕的

化纖如晴綸，錦綸一般都是用3D纖維，錦綸與粘膠纖維混紡也可使用較粗的諦綸51),對于較重的纖維如粘膠，滌綸也可使用4D,

可根據(jù)紡紗支數(shù)，客戶要求也可使用1.51)2D。

養(yǎng)生結濕，合毛：整色的羊毛在倉庫一股回潮會在13g14%左右，羊毛條的公定回潮是18.25%,所以生產(chǎn)時先把毛球放入結濕間

讓其自然吸濕到接近標準回潮，在混條時加入和毛油。

3.為什么在混條時要加入和毛油？

C.為了防止纖維在以后梳理過程中不至于過分損傷纖維，加入適量的和毛油可以增加其羊毛纖維的柔軟性，潤滑性，降低羊毛

在梳理時表面的摩擦系數(shù)，纖維在加工過程中受到各種摩擦易產(chǎn)生靜電，使纖維擴散而加入適量油水后可消除或減少的電，增加纖維

間的泡合力，提高制成率，布?利于梳毛，什梳后道工序的正常生產(chǎn)。加入和毛油的毛球隔24小時后到頭針開始生產(chǎn)，以便和毛油充分

吸收均勻。

牽伸：從混條到粗紗通過各道并合，牽伸以達到條干均勻，能適應所紡細紗定量的粗紗，一般混條針梳6、8倍，粗紗3.5、5倍。

溫濕度：冬季最低20、30。C

莫季最高30~33°C

相對濕度65%'75%

粗紗貯存相對濕度80%'85%

3.貯藏時間：3~7天(化纖廠2天)溫度25°C左右

前紡的主要紗疵及防止：

1)前紡工段是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，否則所造成的質(zhì)量:問題面廠量大。

2)毛粒：針板有鉤針，缺針，彎針，毛刷，翔板不清而造成

3)粗細節(jié)：(條干不均)牽伸中羅拉隔距不適當，皮瓶壓力不勻，偏向針板繞毛，小羅拉繞毛，后壓粒歪斜，機械狀態(tài)不良。

1)大肚紗，細節(jié)紗：接頭不良，操作工操作不當

5)雙紗：粗紗搓板反復不正常，要加強巡回

-3)單紗：沒及時發(fā)現(xiàn)斷頭，或斷頭自停裝置失靈

7)細紗：搬紗機工加油不小心，紗不落地

8)羽毛紗：皮板對毛紗控制不牢，過于偏到邊上,相對濕度過低

二.混批：紗批管理出現(xiàn)問題

三.精紡細紗

1.細紗工序的任務和目的

將粗紗加工成具有一定支數(shù)，強力，卷裝，方便適于后道工序加工需要的細紗，并保證本工序的加工質(zhì)量.

★細紗機的主要機構和作用

a.）限入機構：將粗紗以一定的漲力，連續(xù)喂入牽伸機構

b.）牽伸機構：將粗紗通過幾對不同的羅拉及皮卷而被均勻的拉長抽細到具有一定支數(shù)的毛紗

c.）加捻機構：對牽伸后的須條，隨同鋼絲鉤沿鋼鈴做高速回轉(zhuǎn)而被加上需要的稔度，使纖維緊密抱合，給予細紗一定強力

d.）卷繞機構：將拉長抽細加捻成的細紗卷繞成一定形狀的紗管便于運輸，貯存和后道加工

2.細紗質(zhì)量指標：可分物理指標和外觀疵點，國家對質(zhì)量指標制訂為統(tǒng)一的標準，以此來時毛紗進行分等評定優(yōu)劣。

（1.）物理指標：

a.）支數(shù)標準差：表示實際與標準支數(shù)的差異。支數(shù)差異越小，實際支數(shù)愈接近標準支數(shù)，支數(shù)越高，表示毛紗越細，支數(shù)越低，毛紗

越粗，

b.）重量不勻率：表示某批毛紗支數(shù)均勻程度。重量不勻率越小，支數(shù)均勻程度越好，反之均勻程度越差。

c.）拉度標準差：表示捻度與設計捻度的差異。實際捻度與設計捻度越接近，差異越小。

d.）拉度不勻率：表示毛紗加捻均勻程度。捻度不勻率越小，毛紗加捻的均勻程度越好，反之均勻程度越差。（捻度：以紗用“Z”捻，雙

紗用“6”拾）

C.）強力不勻率：表示毛紗強力均勻的程度。強力不勻率越小，毛紗強力的條干均勻程度越好，反之均勻程度越差。

（2.）外觀戒點：以毛粒，紗疵，大肚紗和條干均勻度等進行分級評定.

1.3.精紡細紗疵點成因：

2.粗細節(jié)紗：退卷回轉(zhuǎn)不勻,粗紗有意外牽伸,隔距,皮輯,皮卷,隔距不當?shù)?/p>

3.大肚紗：化纖集束纖維未拉開，壓力不足，皮輯龜裂，接頭不良

4.皺皮紗（泡泡紗，橡皮筋紗）：超長纖維，隔距太小，濕度過低，粗紗檢度大，皮卷變形

5.小辮子紗：停車時紗未卷入筒管，車間濕度太低，或鋼絲圈太輕

6.雙紗：斷頭后飄入臨近順條而成雙紗

7.羽毛紗：飛毛帶入，接頭不好

8.毛粒：飛毛太多帶入，濕度不當，造成繞毛或飛毛太多

四.松緊捻紗：紗管沒有掐緊，錠帶松弛，錠帶跳在錠盤上造成緊捻

五.油污紗：儲存搬運中粘污，錠子歪斜，不及時接頭，加油不慎，或過多

六.后紡工序

大多數(shù)的精紡織物用紗，針織用紗和絨線，為了保持紗線成品需要的強力，常把兩根或幾根細紗經(jīng)過一次或幾次并合加捻

成股線，此過程為后紡工序。

細紗經(jīng)過加捻成股線就失去作為單紗的特點，只成為股線的一個組成郃分，合股加捻后的捻線條干的均勻度較單紗提高，

強力噌加，強力不勻率降低。

1)股線的捻向如果與單紗相反，則外層纖維傾斜少，表面平滑，光澤增加，紗線捻向相對平衡，股線內(nèi)外層纖維比較松弛,

在成品里仍可得到柔軟和豐滿的手感。

2)后紡工序可分為：

自絡筒設備：把細紗通過電子清紗器，空氣打結，形成無疵，無結的單紗筒子，它可以通過調(diào)節(jié)電子清紗口，把疵點，毛粒，粗細節(jié)

切除再經(jīng)自動連接空氣打結，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又提高工作效力。

并線：把自絡筒下來的無疵無結的單紗，并成二根或二根以上的筒子，并筒機上配有?斷頭自停裝宜，以防斷了一根造成缺股而成為次

紗。

倍捻：把并好的雙紗或多股紗加投成線。

搖絞機：把倍捻上加好捻的線搖成一定框仁定垂的絞線，最后成品檢驗以便打包運輸，直至下道工藝染色。

1）后道工序主要質(zhì)量問題:

2）電子消紗器失靈，戒點漏切，跳過去，要加強檢查

3）打結器接頭不好

4）自停裝置失靈，出現(xiàn)缺股，斷頭后出現(xiàn)飄頭，產(chǎn)生多股

5）倍捻車斷頭，易產(chǎn)生緊捻或松捻

搖絞時紗頭，紗尾不拉掉，產(chǎn)生松捻紗

紡織原料公定回潮率表格

原料公定回潮率原料公定回潮率

毛條WOOL18.25%差麻RAMIE15%

1OOWL精紡毛紗16%亞麻LINEN15%

1OOWL粗紡毛紗15%桑蠶絲SILK11%

山羊絨CASHMERE17%棒蠶絲TUSSAHSILK11%

lOOCASHMLRE羊絨紗15%棉COTTON8.50%

羊駝毛ALPACA18.25%粘膠VISCOSE13%

兔毛A\GOR.A15%尼龍NYLON4.50%

駝毛CAMEL15%晴綸ACRYLIC2%

耗牛毛YARK15%滌綸POLYSTER0.40%

花式紗(FANCYYARN)簡介

花式紗是指與條十粗細均勻?致的常規(guī)紗線相比有不同外觀形態(tài)，風格特炊，結構異形或色彩別致的紗線。

一，花式紗可用多種不同纖維紡制成的單紗，股線，條子式長絲在花式捻機上加工制成，亦可在經(jīng)過改裝后的一般紡紗和加捻

設備上紡制而成，花式紗用途廣泛，可作為手編，機織等方面。

二，花式紗分類

(1)超喂型花式線(包括纖維型和紗線型)在紡紗過程中加捻區(qū)的飾線輸送速度比花線輸送速度快，從而形成各類花式效應，如

波紋紗(SARRYYARN),圈圈紗(BOUCLEYARN),小辮子紗(PIGTAILYARN)等，

三，控制型花式線：在紡制過程中控制飾線盒芯線的輸送速度，使其有規(guī)律或無規(guī)律的增快，減速或打頓，從而產(chǎn)生周期性的

或不規(guī)則性的花式效果，如:竹節(jié)線，結子紗(KNOTYARN),大肚紗(SLUBYARN),

四，特殊花式線：用特殊花式設備所產(chǎn)生的花式線，如：包芯紗，拉毛紗(BRUSHYARN),羽毛紗(FEATHERYARN),當尼爾紗

(CilENILLEYARN),帶子紗(TAPEYARN)o

五，花式線的構成

(1)花式線一般由芯線，飾線和加固線三部分構成，亦有僅用芯線及飾線組成。

(2)芯線：芯線為基礎線，處于花式線的中心，為承受張力的主體。

飾線：是花式線中起花式效應的主要部分，原料可多樣化，并可按要求配以不同的多種顏色，既可以用紗線，亦可用粗紗或條子喂入

紡制包繞在芯線外面,由于不同的超喂房,撿度及間隔.可形成不同的花式垢構。

加固線：包覆在芯線和飾線外的周圍，起固定花式效應的作用，原料以錦綸長絲較為適合，亦可用其他紗線。

條染復精梳簡介

一.條染復精梳是在紡紗前,先將毛條染色，混和并重復一次精梳，以提高纖維和顏色混合的均勻程度，減少毛條中的毛粒，短

毛等、條染比絞染批量大，缸號少，以便織毛衣時減少批號，缸號，具體工序如下：

二.毛球回松.把龐大而緊的毛球退松成蓬松的毛球。

三.進染缸染色，把蓬松的毛球裝入染缸染色，沖洗干凈。

四.烘干.把濕的毛球經(jīng)烘干機烘干成球。

五.混條，按不同顏色的毛條比例，混合均勻。

復精梳，把混和均勻的毛條經(jīng)過復精梳，梳理干凈，去除短毛，毛粒.

并和成球，把豆精梳好的毛條，重新并和成球，供精紡前紡用。

TIPS:通常所說的色染（TOPDYED）分為兩種：

I.）散毛染色：將毛TOP（短毛）根據(jù)指定顏色染色，再紡紗。

2.）毛條染色：將毛球根據(jù)指定顏色染色，豆精梳，再紡紗。

絞紗染色簡介

一.絞紗染色流程簡介：

二.預胚：根據(jù)客戶所需產(chǎn)品，先準備好胚紗（R.W）。

打色辦(LAB-DIP):按客戶提供的色原樣打色辦。

投染：按客戶OK色辦及所需數(shù)量投染。

備注：絞染缸分為1.)噴缸。2.)柜缸

三.★噴缸適染：COTTON棉，MERCERIZEDCOTTON絲光棉,MERCERIZEDWOL絲光防縮羊毛,RAYON

人造絲,VISCOSE人造棉,CTN/ACR棉/晴,CTN/RAM棉/麻,SILK絹絲及有彈性的紗。

四.★柜缸適染：WOOL羊毛紗,BULKYACR/WL膨體毛晴,BULKYACR/CTN膨體棉/晴，及噴缸所染紗都可

染，但有彈性的紗線除外。

五.脫水：把染好的紗線脫干。

烘干：脫水后進烘箱，烘干。

檢驗，打包：染好的紗線通過檢驗，壬有色花，絞差，亂紗等揀出。

倒筒，裝箱。

染色方而

一，選擇環(huán)保染料，助劑。

二，色牢度：染色牢度是指織物的顏色在加工和應用過程中，遭受各種外界因素作用的抵抗能力，染色牢度是衡

量染料和染物質(zhì)量的重要指標，各種染料的色牢度不同，以及色澤的深淺和鮮艷度不同，會影響成品的色牢度及

加工中的工藝牢度。

三,

粗紡毛紗加工過程簡介

(-)粗紡毛紗的生產(chǎn)，要經(jīng)過一系列的混和，梳理，牽伸，并合等過程，通過各道工序的加工：紡成條干均

勻，混色均勻，紗支正確，并有一定強力的毛紗。一般的工藝流程為：染色一合毛一梳毛一細紗一槽筒一并

線一倍捻一檢驗一裝箱。

(-)合毛

它是將各種不同性質(zhì)或色澤的原料，通過合毛機加以開松，混合：加油，使之成為成分均勻，顏色分布均勻，

干港均勻的混料，并達到一定的上機回潮標準，以供下道工序的梳毛機使用。合毛工序是毛紡廠的第一道工序，是

紡制優(yōu)質(zhì)毛紗的基礎，如果混料不勻，色澤不勻，油水不勻，問潮率偏高或偏低等，有可能造成紗線條干不勻，

紡紗時斷頭增加，衣片色澤不均，甚至產(chǎn)生色檔。原料太潮，會使纖維纏結成絲束，既損傷針布，又增加毛粒。原

料太干，則飛花毛增加，靜電大，既影響制成率和抱合力，又容易引起色差，所以，要使后道工序的生產(chǎn)能夠順

利進行，就必須首先控制好和毛工序質(zhì)量。

［三）梳毛工序

梳毛工序是粗梳毛紡的關鍵，由于粗梳毛紡工藝流程短，所以梳毛工序?qū)Τ杉喌暮脡钠鹬苤匾淖饔?。它?/p>

將和毛機下來的混料，經(jīng)過定時定量的喂入，預梳理，再梳理等，使纖維松散，將混料進一步混合，并盡可能去

除原料中的草雜，死毛，粗硬纖維，再通過一系列的反復梳理，混和，凝聚作用，使混料變成梳理充分，混和均

勻的毛網(wǎng)，再經(jīng)過皮帶的分割，皮板的搓捻，制成具有一定粗細，一定強力的粗紗，供后道細紗工序使用。由于梳

毛機的環(huán)節(jié)多，影響因素較復雜，無論在哪個環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)不當，都會出現(xiàn)質(zhì)量問題，如毛粒，厚薄檔，粗細節(jié)，云

斑，色檔，油污紗，異色毛等，而且這些疵點在后道工序中無法彌補。所以梳毛工序是影響毛紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

［四）細紗工序（走錠機及環(huán)錠機）

細紗工序是將梳毛機生產(chǎn)出來的粗紗，經(jīng)過細紗機的牽伸，加拉，卷繞等作用，成為有一定形狀，一定支數(shù)，

捻度和強力的紗穗。雖然影響毛紗質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)在梳毛，但細紗工序如果設備調(diào)整不當，操作工操作水平不

熟練和責任心不強，都會產(chǎn)生質(zhì)量問題，如粗細節(jié)紗，雙紗，松捻紗，緊捻紗，油污紗，辮子紗等等，這些疵點

的存在，既增加了后道工序的加工困難，又對成品質(zhì)量有很大的影響。

粗紡廠常用的細紗機有環(huán)錠機和走錠（架）機。走錠（架）機屬于周期性運動的細紗機，它的主要優(yōu)點是毛茸性

好，使織物表而毛絨豐滿，手感柔軟，細紗粗細差異小。它的加捻分為二個部分進行，當?shù)谝淮渭虞^少捻度時，粗

紗較細部分的纖維因抗扭性弱而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)形成捻度，是這部分纖維間的抱合力增加，牽伸時又不易發(fā)生時相對移

動，所以牽伸大部分發(fā)生在粗紗較粗的部分，這樣就改善了紗線粗細不勻的缺點，特別是粗細節(jié)紗，提高了紗線

的條干均勻度。同時，由于走錠（架）機的加捻是由紗線在錠尖繞圈后隨即滑脫形成，所以紗線受到了高速輕微的

振落，短纖維受這樣的作用后就聳立于紗線的表面，形成毛紗豐滿的特點。

走錠紡一般所紡支數(shù)較細如1/16NM可以織12GG,2/28NM等，而環(huán)錠紡所紡支數(shù)較粗如2/8NM等。

［五）槽筒工序

槽筒工序的主要任務是把細紗工序生產(chǎn)出的紗槐倒成一定形狀的筒子，便于運輸，同時在倒筒過程中紗線經(jīng)

過電子清紗器，把在梳毛和細紗工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的疵點進行切除，進一步提高毛紗條「?的均勻度。對于客戶要

求成品為單紗的毛紗，這道工序下來即是成品，只需包裝，打包即可。

［六）并線和倍捻

對于客戶要求成品是股紗，那么紡廠就按照客戶要求把絡筒工序做下來的單紗并成規(guī)定的股紗，然后上倍捻

機，把股紗加上適當?shù)哪矶?，如果股紗的捻向和捻度與單紗的捻向和捻度配合好，可使毛紗手感更豐滿，更柔軟,

條干更均勻，還可避免斜片現(xiàn)象。

檢驗，打包裝箱

倍捻機下來的毛紗檢驗后，貼上唆頭紙，用細磯紙或塑料袋包裝后檢驗，再按按客戶要求裝箱，打包，印箱咳,

既是成品。

半精紡紡紗工藝流程簡介

半精紡基本的工藝流程為：染色一和毛