市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程CONSTRUCTIONANDACCEPTANCE施行日期：1996年11月1日滬建建(96)第0358號由市市政工程管理局主編的《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》,經(jīng)有關專家審查和我委審核，現(xiàn)批準為上海市標準。統(tǒng)一編號為DBJ08-220-96。自1996年11月1日起實施。該標準由上海市工程建設標準化辦公室負責組織實施，上海市市政工程管理局負責具體解釋工作。上海市建設委員會一九九六年五月三日11.總則 2.施工準備 2.1圖紙會審 2.2施工現(xiàn)場核查與工程協(xié)調(diào) 2.3施工組織設計編制 2.4施工測量 2.5施工沿線排水 2.6施工交底 2.7封堵排水管道頭子 3.井點降水 3.2井點布置 3.3井點安裝 3.4井點檢查與管理 3.5井點拆卸與保養(yǎng) 3.6質量要求 4.開槽埋管 4.1一般規(guī)定 4.2溝槽開挖及支護 4.3管道基礎 4.4管道鋪設 4.5管道接口 4.6磅水檢驗 4.7管道塢膀 4.8溝槽回填 24.9質量標準 5.1一般規(guī)定 5.2機頭選型 5.3工作坑設置 5.4頂力估算與后背土體穩(wěn)定驗算 5.5設備安裝 5.6管道頂進 5.7頂管接口 5.8中繼間 5.9質量標準 6.附屬構筑物 6.1檢查井 6.2雨水口及連管 6.3筑壩 6.5出口護坡與護底 6.6質量標準 7.現(xiàn)澆混凝土管道 7.1一般規(guī)定 7.2模板 7.3鋼筋 7.4沉降縫 7.5混凝土 7.6質量標準 8.環(huán)境監(jiān)測與保護 8.1一般規(guī)定 8.2沉降監(jiān)測 38.3建筑物、構筑物或地下管線的保護 9.工程竣工 9.1清理施工現(xiàn)場 9.2竣工資料及驗收 附錄A.地基土的名稱及其劃分標準 附錄B.地基土新舊名稱對照表 附錄C.下檢查井工作申請單 附錄D.排水管道工程竣工交接封堵頭子清單 附錄E.架空線對地和跨越物的最小距離表 附錄F.井點降水記錄 表F1.井點施工記錄 表F2.輕型井點降水記錄 表F3.噴射井點降水記錄 表F4.電滲井點降水記錄 表F5.管井井點降水記錄 附錄G.(鋼筋)混凝土管材系列表 附錄H.(鋼筋)混凝土管管材外形圖 附錄I.(鋼筋)混凝土管管道基座圖 附錄J.“下窨井、封拆頭子安全操作規(guī)程”的 附錄K.本規(guī)程用詞說明 附加說明 11.0.1為了加強上海地區(qū)排水管道工程的施工管理，提高技術水1.0.2本規(guī)程適用于上海地區(qū)市政工程中新建、改建的排水管道工程施工和驗收，居住區(qū)、廣區(qū)及維修管道工程可參照執(zhí)行。凡有特殊技術要求的排水管道工程施工，而未為本規(guī)程所包含的，應另按專門設計和有關規(guī)定辦理。1.0.3排水管道工程施工和驗收，凡本規(guī)程未涉及的部分，應符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定。1.0.4排水管道工程必須按設計文件和施工圖紙施工，變更設計必須經(jīng)設計單位同意。1.0.5排水管道工程所用的材料、成品和附件，應符合國家現(xiàn)行有關標準，并具有出廠合格證明。1.0.6排水管道工程施工必須嚴格工序控制，及時進行中間質量檢驗或隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序施工。1.0.7排水管道工程施工，必須遵守國家和上海市有關安全、消防、環(huán)境保護和文明施工等方面的規(guī)定。22.1.1排水管道工程施工前，應由設計單位進行設計交底，并應提出在正常施工情況下對周圍環(huán)境的影響程度和防治技術要求。2.1.2當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤或與實際情況不符時，應及時向建設單位和設計單位提出設計變更的要求。2.1.3圖紙會審由建設單位組織召開，建設單位應邀請有關單位2.2施工現(xiàn)場核查與工程協(xié)調(diào)2.2.1施工前應認真分析地質資料中各項內(nèi)容，必要程關鍵部位補作詳細查探，勘探間距應保持地質斷面有可靠的連續(xù)性，取土深度宜符合表2.2.1的規(guī)定。排水管道工程地質勘探取土深度表2.2.1取土深度(m)基坑工程(沉井、地下墻)管道工程開槽埋管頂管粘性土層砂性土層注：①H為開挖深度(m),h為覆土深度(m),D為管節(jié)外徑(m);②如有沉降控制要求，取土深度應考慮計算所需要的壓縮層厚度，如不夠還應加深。2.2.2.3施工圖紙上標明的各種測量標志；32.2.2.4各種地下公用事業(yè)管線的情況，必要時，可在公用管線主管單位的配合下，采用儀器探測或開挖樣洞予以核實；2.2.2.5地上、地下建筑物或構筑物的情況；2.2.2.6施工范圍內(nèi)的綠化設施或樹木；2.2.2.7施工范圍架空線的設置情況；2.2.2.8施工范圍的臨時堆場；2.2.2.9在郊縣施工，應了解占用農(nóng)田情況；2.2.2.10施工期內(nèi)陸上交通和航運情況；2.2.2.11氣象與潮汐資料。2.2.3開工前，應召開施工配合會議，按有關規(guī)定辦好各種工程許可執(zhí)照，經(jīng)有關主管單位同意后方可施工。2.3施工組織設計編制2.3.1施工前必須編制施工組織設計，施工組織設計應包括下列2.3.1.1施工說明書，主要包括工程概況、施工部署、施工方2.3.1.2施工設計圖，主要包括總平面圖、斷面圖及施工工藝2.3.1.3施工計劃表，主要包括工程進度計劃表、材料成品供應計劃表、機具設備需求計劃表、勞動力及技術工種計劃表和拆遷搬移時間配合表等；2.3.1.4工程預算表，主要包括施工圖預算、工料機分析單和降低工程成本指標等。2.3.2對主要施工方法或工程關鍵部位，應分別編制施工技術設計。2.3.3施工組織設計必須嚴格執(zhí)行審批制度，因設計修改或工程4變更，應在原施工組織設計的基礎上補充相應內(nèi)容，并繼續(xù)辦理審批程序，沒有完成審批程序的工程均不得施工。2.3.4經(jīng)審批后的施工組織設計應作為組織施工、質量監(jiān)理和工程結算的依據(jù)。2.4.1施工前建設單位應組織有關部門向施工單位進行現(xiàn)場交樁，提供資料，辦完交接手續(xù)。綜合性工程宜使用兩個以上永久水準點進行校核；由兩個以上施工單位共同進行施工的工程，其銜接2.4.2臨時水準點的設置應符合下列要求：2.4.2.1臨時水準點的數(shù)量根據(jù)需要設置，管道沿線一般每隔200m不應少于一個；2.4.2.2應設置在穩(wěn)固地段和方便觀測的位置上；2.4.3應根據(jù)施工圖紙定出排水管道的軸線控制樁，開挖前應按2.4.5施工測量的允許偏差，應符合表2.4.5的規(guī)定。5施工測量允許偏差表2.4.5序號允許偏差1水準測量高程閉合差2導線測量方位角閉合差3導線測量相對閉合差4直線丈量測距兩次校差注：①L.為水準測量閉路線的長度(km);②N為導線測量的測站數(shù)。2.5施工沿線排水2.5.2對溝槽、頂管基坑和工地倉庫應采取有效保護措施，經(jīng)常2.6施工交底2.6.1施工負責人應根據(jù)工程部位和工序要求，向操作人員進行2.6.2工程關鍵部位必須按施工技術設計要求組織專題施工交62.7封堵排水管道頭子2.7.1封堵管道頭子的使用范圍：2.7.1.1原有管道對新建管道施工有影響時；2.7.1.2新建的管道工程中已有部分投入了使用；2.7.1.3新建管道根據(jù)設計水頭要求，需進行磅水的質量檢2.7.2封堵管道頭子應結合現(xiàn)場條件，選擇安全方便的施工方2.7.2.1封堵原有管道，應利用施工現(xiàn)場有利條件降低其原管2.7.2.2新建的下游管道，接通上游的原有管道時，應封堵原管道前一節(jié)管道的下水頭子；2.7.2.3新建的上游管道，接通下游的原有管道時，應封堵原管道的下水頭子；2.7.2.4新建管道與原有管道平行施工，發(fā)現(xiàn)原管道有滲漏情況時，應在其平行部位，在原有管道的兩端封堵頭子，降低原管道2.7.2.5新建管道與原管道相交接通時，宜加砌交匯井，并在原管道兩端的檢查井外封堵頭子。2.7.3封堵排水管道頭子應按<下窨井、封拆頭子安全操作規(guī)程》的實施辦法(試行)執(zhí)行，其內(nèi)容見附錄J。2.7.5封堵拆除管道頭子，必須填寫“下檢查井工作申請單”,落實監(jiān)護人員和防范措施，經(jīng)有關部門審查批準后實施，申請單的格式見附錄C。73.1一般規(guī)定3.1.1排水管道施工井點降水適用于上海地區(qū)飽和含水軟土地可解決下列工程技術問題：3.1.1.1防止因地下水滲流力過大出現(xiàn)的流砂現(xiàn)象；3.1.1.3防止溝槽和基坑底下的粘性土下臥層因厚度不足時，3.1.1.4增強頂進工作坑后背土體的抗力；3.1.2在粉砂性土層中施工時，應根據(jù)地質鉆探報告和土工試驗3.1.3排水管道施工的井點降水方法主要有輕型井點(干式真空技術經(jīng)濟比較后確定，各類井點的適用范圍可按表3.1.3選用。8井點類別土層摻透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)單層輕型井點雙層輕型井點射流泵輕型井點噴射井點電滲井點根據(jù)選用的井點確定管井井點3.1.4井點降水施工設計，應掌握以下資料：3.1.4.1工程和水文地質勘探資料；3.1.4.2地下水位高度及變化情況；3.1.4.3地下水流向及附近河流潮位影響；3.1.4.5排水管道基礎設計標高及降低水位深度和降水工期3.1.4.6鄰近建筑物和構筑物的位置、結構及基礎等資料；完好程度；3.1.5.1井點平面布置圖；3.1.5.4特殊部位的降水設計計算；3.1.5.5對環(huán)境保護有要求的降水影響計算。3.1.6根據(jù)現(xiàn)場地質情況，井管濾管宜設在透水性良好的土層中，溝槽或坑底以下有承壓水頭時，應進行槽底的穩(wěn)定驗算，合理9間宜符合表3.1.8的要求。并點降水提前抽吸時間表3.1.8時間(d土體加固土層姓質工作坑洞口工作坑后背粘性土層3.1.11在井點降水范圍內(nèi)應設置水位觀測井，其數(shù)量和位置視工程情況而定，水位觀測井的埋設深度應與井管在同一含水層和3.1.12冬期施工應對水泵機組和管路系統(tǒng)采取防凍措施，停泵后立即把內(nèi)部積水放凈。3.1.13根據(jù)工程結構的特點和土方回填進度，可局部或全部關按附錄F。設備等組成；3.2.1.2井點的平面布置應符合下列要求：(1)橫列板溝槽寬度小于4m或鋼板樁槽寬小于3.5m時，延伸長度宜不小于槽的寬度；當橫列板槽寬大于等于4m、鋼板樁槽寬大于等于3.5m時，宜采用雙排線狀井點；(2)基坑應采用環(huán)狀井點，為便利挖掘機械和運輸車輛進出(3)井管距離槽壁應大于1m,間距按0.8、1.2或1.6m分別選用。輕型井點采用環(huán)狀布置時，應在泵對面的總管上裝設閥(4)一臺干式真空泵井點可接總管長度為60～80m,井管根數(shù)約50根，一臺射流泵可接總管長度為30～40m,井管根數(shù)約303.2.1.3井點的高程布置應符合下列要求：(1)單層輕型井點降低地下水位的要求如圖3.2.1-1所示，井管長度H(不包括濾管長度l)應符合(3.2.1)式要求：式中：H?——溝槽深度(m);h?——降低后的地下水位與槽底的最小深度，應大于i—地下水計算降落坡度，環(huán)狀井點為1/10,線狀井點為1/3～1/4;L—井管至需要降低地下水位的水平距離，環(huán)狀或雙排井點為井管至溝槽中心的距離，單排井點為井管至溝槽對側底的距離(m);圖3.2.1-1單層井點降水示意圖為了提高單層井點的降水效果，宜適當降低抽水機組和進水內(nèi)明排水的方法避免機組浸水；(2)當單層井點達不到降水深度要求時，應采用雙層井點，如圖3.2.1-2所示。5-基坑6-上層井點7-下層井點8-降低水位線圖3.2.1-2雙層井點降水示意圖3.2.1.4輕型井點施工程序應符合下列要求：3.2.2.2井點的平面布置應符合下列要求：基坑深度大于8m,寬度小于10m時，應作單排布置，大于等于10m時，應作雙排布布置如圖3.2.2-1和3.2.2-2所示。圖3.2.2-1圖3.2.2-21-噴射井管2-基坑3-進水總管5-高壓水泵6-集水池7-水泵8-壓力表井管距離坑壁應大于1.2m,井管的間距宜按1.6、2.4或3.2m分別選用。當多套噴射井點共同抽吸時各套進水總管均應3.2.2.3井點的高程布置可參照本章3.2.1.3條中輕型井點(1)安裝水泵設備(循環(huán)水池或水箱)及泵的進出水管管路；(2)鋪設進水總管和回水總管；管后及時單根試抽；(1)陰極用原有井管，陽極可用直徑25mm以上的鋼筋或其(2)陰、陽極的數(shù)量宜相等，必要時陽極數(shù)量可略多于陰極數(shù)量，陽極的設置深度較井管深500mm,露出地面為200~400mm,其布置如圖3.2.3所示；圖3.2.3電滲井點陰、陽極的設置示意圖1-陰極(井點管)2-陽極(金屬棒)3-地下水降落曲線電源的相應極上；密度宜為0.5～1A/m2。3.2.4.2管井應沿溝槽或基坑外側每隔一定距離設置一個，3.2.4.3管井可用鉆孔法成孔，孔徑應較井管直徑大200mm圖3.2.4混凝土管管井布置圖1-混凝土管2—過濾料3抽水管4一封土3.3井點安裝3.1開挖井管槽應符合下列要求：3.3.1.1按平面布置圖放出井管槽位置，槽寬為0.6~0.8m,槽深應挖至原土層；3.3.1.2井管槽地下管線相交時，應事前開挖樣洞，管線應妥善保護；3.3.1.3井管槽應與溝浜或原排水管道連通。3.3.2安裝井管應符合下列要求：3.3.2.1組裝前井管內(nèi)應保持清潔，濾管孔眼不阻塞，濾網(wǎng)芯3.3.2.2根據(jù)井管需要的長度用束節(jié)接長，絲牙應擰入6~83.3.3安裝總管應符合下列要求：3.3.3.1總管聯(lián)接應用法蘭對接或用弧形鋼箍夾緊，總管終端用套蓋封塞；3.3.3.3總管按1/1000～1/500坡度接入泵體，布設穩(wěn)固；3.3.3.4噴射井點的進水和回水總管應平行排列；3.3.3.5按井點平面布置圖的要求設置總管閥門。3.3.4沖沉井管按現(xiàn)場條件、土層性質和機具情況可選用下列方3.3.4.1沖水管沖孔后沉放井管；3.3.4.2套管水沖法或振動水沖法成孔后，空氣吸泥機配合抽3.3.5沖水管長度應比所沉放的井管長1m以上。3.3.6沖沉井管可用自行式起重機起吊。3.3.7沖沉井管應符合下列要求：3.3.7.3擺動沖水管作圓圈狀攪動下沉，輕型井點沖孔孔徑不得小于30cm,噴射井點沖孔孔徑不得小于40cm;3.3.7.4輕型井點沖孔深度應比濾管底深50cm以上，噴射井點沖孔深度應比濾管底深100cm以上，沖至要求深度后應停留在原位繼續(xù)沖水片刻；3.3.7.5關閉高壓水泵(或空氣壓縮機)迅速提起沖水管；3.3.7.6井管應立即垂直居中放入孔中；3.3.7.7井管短接管應與總管短接管方向一致；3.3.7.8砂濾料灌人井孔時，應有泥漿水從井管上口冒出；3.3.7.9灌砂量應根據(jù)沖孔孔徑大小和深度計算確定，實際灌砂量不應小于計算量的95%,孔頂用粘土封填；·3.3.7.10沖水工作壓力根據(jù)不同土質進行調(diào)整，宜為0.2~3.3.9觀察井應按施工組織設計的要求布置，沖沉方法和要求按本章3.3.4的規(guī)定進行。3.3.10孔深不足或坍孔淤塞，必須調(diào)位或填土后重沖，嚴禁將井管塞人土中。3.3.12泵體設備安裝應符合下列要求：3.3.12.1泵體機組基座應設置在平整、堅固、不積水的地坪3.3.12.3泵體工作棚不應漏水，配電板及接地的安裝應符合電氣作業(yè)安裝技術規(guī)程；3.3.12.5檢查泵體系統(tǒng)內(nèi)的真空度；3.3.12.6泵體機組運轉時，不得將水回灌和滴落在基坑或溝3.3.12.7噴射井點系統(tǒng)循環(huán)水池(箱)的容積應與選用的高壓水泵進水量相適應。3.3.13泵體與總管聯(lián)結應符合下列要求：3.3.13.1泵體與總管聯(lián)接處應嚴密；3.3.13.3塑料管的內(nèi)徑應與井點短接管外徑相接近；3.4.1干式真空泵井點3.4.1.2真空泵運轉正常，真空筒上的玻璃管內(nèi)水位高度在正3.4.1.4運行時應符合下列要求：(4)真空筒上玻璃管內(nèi)的水位高度穩(wěn)定；3.4.1.5運行中，真空泵的真空度應大于66KPa;(3)悶蓋(包括總管和短接管)漏氣，應擰開悶蓋，重新纏繞(4)短接管與彎聯(lián)管處漏氣，更換橡膠墊圈；(5)井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙滑牙，應將該井管與總管脫(1)過濾室被泥砂阻塞，應關閉總閘閥清除；(4)井管濾網(wǎng)淤塞，可用高壓泵在管內(nèi)沖洗濾網(wǎng)；3.4.2.1射流井點系統(tǒng)的檢查和管理與干式真空泵要求基本3.4.2.4當真空度不高，觀察井內(nèi)水位下降不明顯，是由于管路漏氣所致，其堵漏方法參見干式真空泵；3.4.3.2應加強噴射井點的管理，發(fā)現(xiàn)故障，應先關閉井管進水閥門；3.4.3.3應在高壓水泵出水管段上及進水管最末的一根井管壓力應達到0.4MPa以上，每根井管的水量為5m3/h左右；3:4.3.5循環(huán)水池內(nèi)應注滿工作水；3.4.3.6噴射井點在使用過程中應符合下列要求：3.4.4.1通電前應清除掉陰、陽之間地面上堆放的金屬或其它3.4.4.4在使用中必須防止發(fā)生短路事故，直流電壓嚴禁超過60V,雷雨時一切人員應離開陰、陽極之間，保養(yǎng)和檢修時應先切杯等處進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和出水量進行觀測和記3.5.1井點必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎強度和構揚水器擴散室如不光潔，不得使用。3.5.5各類泵體機組的保養(yǎng)要求及大修、中修辦法，應按有關機具維修規(guī)定執(zhí)行。3.6.1井孔應垂直，孔徑和孔深應符合井點施工組織設計要求。3.6.2井管平面位置偏差不宜大于20cm,井管管頂?shù)母叱唐畈粦笥?0cm。井管應沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到孔壁。3.6.3管路系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管(塑料軟管)及接至泵體機組的連應達到規(guī)定要求。3.6.4井管的灌砂量應符合規(guī)定要求，實測灌砂量不得少于計算灌砂量的95%,井管上口封土應嚴密。3.6.5施工期間，有效井管數(shù)應達到總數(shù)的95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管按疏密間距不應超過1～2根，相鄰兩根井管不得同時失效，工程關鍵部位的每根井管均應有效。3.6.6管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物。4.1一般規(guī)定4.1.1開槽平面放樣應根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，有支撐溝槽開挖寬度應根據(jù)開挖深度和管徑大小確定，其寬度按表4.1.1規(guī)定。管徑中(mm)深度(m)注：①.表中深度為地面至槽底的距離，溝槽寬度指開槽后的槽底挖土寬度；②.表中所列均為預制成品圓管，現(xiàn)場澆筑矩形管時，其槽寬應為構筑物外壁邊各加1.10m計算；③.溝槽采用拉森型鋼板樁時，表列數(shù)字可另加0.20m;④.檢查井處溝槽寬度，現(xiàn)場澆搗檢查井時其寬應為構筑物外壁邊各加1.10m計算，磚砌檢查井時其寬應為磚墻外壁邊各加0.85m計算。4.1.2測定管道標高應采用高程樣板。高程樣板的設置應符合下列要求：4.1.2.1高程樣板必須選用有一定剛度且不易變形的材料制4.1.2.2高程樣板設置的間距宜不大于40m;高要求分別設置高程樣板。4.1.3高程樣板必須經(jīng)復核后方可使用，在每項工序過程中應經(jīng)4.1.4施工過程中，除了處理好施工沿線排水外，還應做好溝槽4.1.5溝槽離河岸較近，且在粉性土層或砂性土層中槽壁至河岸距離等于或小于溝槽深度的2.5倍時、在粘性土層中槽壁至河岸距離等于或小于溝槽深度的1.5倍時，應采取保護措施。4.1.6溝槽離建筑物、構筑物或地下管線較近時，應按溝槽施工對環(huán)境影響程度和范圍進行估算，并采取相應的保護措施。4.2.1溝槽開挖斷面型式的確定，應根據(jù)地形條件、施工場地大的位置及其完好程度、管道直徑與埋設深度、使情況下應符合下列要求：梯形槽斷面；4.2.1.2施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖時，溝槽應選擇直槽斷面，開挖深度小于3m的溝槽宜采用橫列板支護，開挖深度大于等于3m的溝槽宜采用鋼板樁支護，土質極深度不超過4.5m時，可采用混合槽斷面，即上部采用梯形槽斷4.2.2當滿足以下條件時，平行鋪設雨污水管道可以采用同溝槽施工方法，如圖4.2.2所示。4.2.2.1最大深度H不超過4m,溝槽開挖寬度不大于4.5m;4.2.2.2雨水管與污水管中心距離應滿足(4.2.2.2)式要求：B≥(雨水管外徑+污水管外徑)/2+0.8+h(4.2.2.2)式中：B--雨水管與污水管中心距離(m);h——雨、污水管管底高程差(m),且不大于1m。4.2.3溝槽挖土可采用人工挖土或機械挖土，應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下管線的復雜程度、施工場地的大小以及機械設備、勞動力等配備的條件確定。4.2.4人工挖土適用于市區(qū)、里弄等場地較小、管線密集的地區(qū)4.2.4.1操作人員分布不得過密，以每隔2.5m距離為宜；4.2.5機械挖土應符合以下要求：4.2.5.1遇到地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無4.2.5.2機械挖土時應有專人指揮，重要部位必須作詳細交4.2.5.3操作人員嚴禁站在挖機臂桿回轉半徑范圍以內(nèi)作業(yè)；4.2.5.4若同時采用井點降水，應提前打設井點進行預抽，待地下水位穩(wěn)定降至開挖土面以下0.5m時方可開挖；4.2.5.5采用挖掘機挖土時，宜采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)施工；4.2.5.7機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，槽底以上20cm必須用人工修整底面，并立即進行基礎施工；4.2.5.8當挖掘深度大于4.5m時，可采用上部放坡開挖、下部鋼板樁支護兩次成槽的挖土方法。施工時，挖掘機在地面第--次挖掘先形成梯形槽，后可進入梯形槽內(nèi)進行直槽斷面的挖掘。4.2.6溝槽邊單面堆土高度應不大于1.5m,離槽邊的距離不得小于1.2m。有機具停放時，每段管道長度(即兩檢查井間間距)或在40m范圍內(nèi)，應至少留有3.5m寬的出入口，施工機具設備停放式和土質情況，經(jīng)計算后確定安全距離，必要時進行加固，一般不得小于0.8m。4.2.8采用梯形槽斷面開挖施工時，邊坡應穩(wěn)定。放坡的坡度視土質和地下水位而定，深度在3m以內(nèi)的溝槽邊坡應符合表4.2.8深度在3M以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表4.2.8序號邊坡(高：寬)1粉砂、細砂23注：①.若地質資料提供溝槽上下土質有明顯不同時，邊坡可選用不同坡度；②.溝槽深度在3m以上，應作邊坡穩(wěn)定驗算。4.2.9溝槽深度較大時，層間可設置臺階，臺階寬度一般為1m,若在臺階上布置井點時，其寬度宜不小于1.5m,臺階以下的土層應在井點抽吸疏干后再進行開挖。應交替進行，修好邊后立即撐板，一次撐板高度宜為0.6～0.8m,~20cm、長300～400cm,豎列寬20cm、長250～300,當溝槽寬度為3m以內(nèi)時，撐柱套筒可使4.2.14若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板應離管線10cm左右，上下板之間宜用短木填塞，且應對管線采取4.2.15若遇平行溝槽的地下管線，應與有關單位協(xié)商，采取遷移或加固措施。4.2.16最下面的一塊豎列板應插至碎石基礎面處，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，可用砧塊或短木墊在混凝土基礎壁面與豎列板之間。4.2.17鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應不少于兩只鐵撐柱，上下兩塊豎列板應交錯搭接。4.2.18管節(jié)長度在2m以下時，鐵撐柱的水平間距不應大于2.5m,管節(jié)長度為2.5m時，支撐的水平距離應不大于3m。4.2.19鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應墊托木用螞蝗釘或用8#～12#鉛絲綁扎牢固，上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登支撐。4.2.20溝槽施工應進行溝槽底部隆起的穩(wěn)定驗算，以采取相應措施。穩(wěn)定系數(shù)N可按式4.2.20-1進行計算：式中：Y——土的平均重度(KN/m3);H——開挖深度(m);9——支護墻外側地面超載(KN/m2);S——槽底土體不排水抗剪強度(KN/m2);溝槽底部的穩(wěn)定性可用安全度K表示，按式4.2.20-2進行N?=2K=2.85為很安全；N,=3K=1.90為安全；N?=4K=1.425為基本安全；N?=5K=1.14為尚屬安全；N?=6K=0.95為不安全。4.2.21根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.6～0:8m,深4.2.22鋼板樁可采用槽鋼或拉森板樁，槽鋼長度為6～12m,拉森板樁長度為10～20m,鋼板樁的入土深度應根據(jù)溝槽開挖深度、土層性質、施工周期、施工荷載、地面超載(如堆土高度與距離)以及支撐布置等因素經(jīng)計算后確定，人土深度除應保證板樁自身的穩(wěn)定外，還應確保溝槽或基坑不會出現(xiàn)隆起或管涌現(xiàn)象，根據(jù)上海地區(qū)的特點和施工經(jīng)驗，板樁入土深度(T)溝槽深度(H)比值α(α=T/H)可按下列情況取用：4.2.22.2土質條件較好，在液性指數(shù)[.≤0.25的硬塑粘性4.2.22.3土質條件較差，在I≥1的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性夾粉砂的土層中，a值宜按以上選定值適當度應不大于露出高度的1.5%。4.2.24打樁時鋼板樁頂部應戴樁帽，打樁時應做到橫平豎直，宜用定位夾板夾住打樁，若出現(xiàn)板樁人土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，進行處理方可繼續(xù)施打，4.2.25打樁前應查明地下管線或地下構筑物，宜將管線預先外露，采取施工保護措施后再打設板樁，或局部跳空采取其它支護措4.2.26挖土深度至2m時，應先距地面0.6～0.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm,離混凝土基礎(或鋼筋混凝土基礎)面上20cm處應加設一道臨時支撐。排管拆除臨時支撐。鋼筋混凝土承插管若采用礫石砂基礎時，宜在溝槽底部設置鋼筋混凝土柱底撐，斷面尺寸為12cm×12cm,每隔0.5~1m加設一道(視溝槽深度而定),兩端用楔形塊嵌實，回填土時埋于土中。2.5m,鋼筋混凝土承插管不大于3m,支撐的垂直問距不大于2m,支撐操作要求參見橫列板支撐中的有關條文。鋼板樁溝槽挖土與4.3.1用于本規(guī)程開槽埋管所使用的管節(jié)見附錄G(鋼筋)混凝4.3.2管道基礎可按附錄I采用，其形式可分為：4.3.2.1承插式混凝管，在粘性土層中可采用粗砂基礎或℃15混凝土基礎，在粉性土層中采用C20鋼筋混凝土基礎，對于埋深小于2m在街坊內(nèi)部的臨時性的雨水管道可采用礫石砂基礎，礫石砂顆粒的最大粒徑不得大于10cm;4.3.2.2承插式鋼筋混凝土管，應根據(jù)土質及降水效果選用基石砂墊層、C20混凝土基礎和管枕。以上兩種基礎形式都必須采用粗砂塢膀至管道半徑高度；4.3.2.3企口式鋼筋混凝土管，采用C20混凝土，基礎包括礫C20鋼筋混凝土基礎；4.3.2.4F型鋼承口式鋼筋混凝土管，采用剛性基礎，在粘性土層中采用C20混凝土基礎，在粉性和砂性土層中采用C20鋼筋4.3.3基礎施工前必須復核高程樣板的標高。4.3.5管道基礎的礫石砂墊層厚度為10cm,應按規(guī)定的溝槽寬4.3.6在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎側向橫板時，應根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線。4.3.7為固定模板之間的間距，每隔2.5m安置一個橫檔搭扣，在澆筑后方可拆除。4.3.8混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，安裝應縫4.3.10碎石墊層面上有積水時，不得澆筑混凝土。4.3.11混凝土應用平板振動器及拍板振實、拍4.3.12混凝土基礎澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)4.3.13混凝土強度達到2.5MPa以上后方可拆模。4.3.14鋼筋混凝土承插管采用礫石砂基礎時，應按規(guī)定的溝槽立其上而不下陷的要求。在礫石砂基礎上安放預制混凝土管枕4.4.1管道鋪設時間應根據(jù)基礎強度和施工現(xiàn)場氣溫的因素確混凝土基礎允許排管時間參考(h)表4.4.1混凝土承插管鋼筋混凝土企口管及F型鋼承口管C20以上4.4.3.2在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊4.4.3.6在混凝土基礎面上墊塊底部處，應先涂抹水泥砂漿，墊塊離管節(jié)兩端的距離為15cm左右。4.4.4承接式鋼筋混凝土管的鋪設應符合下列要求：4.4.4.1O型橡膠圈由鋼筋混凝土承插管生產(chǎn)廠的配套供應，套人槽口前與橡膠圈的接觸部位應洗干凈，然后涂851聚胺脂防水涂料二度，厚度約1mm;4.4.4.2將管道中心線垂直引至鐵撐柱上，拉好中線，吊好垂4.4.4.3管節(jié)鋪設宜采用起吊設備在垂直方向吊管，手扳葫蘆或電動卷揚機在水平方向拉管，管枕應預先安放，管枕離開承口端部的距離保持22～23cm;4.4.4.4排管時，在管口內(nèi)放置平尺板，用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，平尺板的中心應對準垂球線，使管節(jié)居中，如圖4.4.4圖4.4.4排管中心位置控制示意圖1一垂線2—平尺板3一水平尺4.4.4.5高程和走向經(jīng)過測量調(diào)整后，應將溝管下的管枕墊4.4.4.6排管順序應從下游排向上游，插口面向下游，承口面向上游，在檢查井兩端并有半節(jié)管道連接。4.4.5企口式鋼筋混凝土管的鋪設應符合下列要求：4.4.5.1橡膠密封圈套入管節(jié)的承口槽后，應檢查四周均勻、平順、無扭曲；4.4.5.2在管節(jié)承口端面用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板襯墊，其厚度為9mm,長度為100mm,按90°方向均勻分布；4.4.5.3管節(jié)合攏時宜采用起重機吊排方式，應符合以下要(3)安裝時不得帶動已安裝好的鄰管；4.4.5.4Φ1350~Φ1800企口式鋼筋混凝土管的中心位置和高程控制與承插式鋼筋混凝土管的控制方法相同，φ2000~Φ2400企口式鋼筋混凝土管的高程宜采用水準儀直接控制，管道中心位置宜采用經(jīng)緯儀直接控制。4.4.6管節(jié)承插就位后，應放松吊索和緊管工具，然后進行下列4.4.6.1復核管節(jié)的高程和中心；4.4.6.2承口與插口間隙均勻，間隙量不應大于9mm;4.4.6.3承口周圍不被脹裂；4.5管道接口4.5.1.1承插式混凝土管的接口有剛性和柔性兩種，在粘性土層中的雨水管道采用剛性接口，應用1:2水泥砂漿接縫，污水管道以及粉性土層或砂性土層中的雨水管道均采用柔性接口，應用瀝青麻絲嵌實，內(nèi)外用1:2水泥砂漿接縫；4.5.1.2承插式鋼筋混凝土管的接口，設有O形橡膠圈，屬柔4.5.1.3企口式鋼筋混凝土管的接口，設有q形橡膠圈，屬柔4.5.1.4F形鋼承口式鋼筋混凝土管采用“F——A”和“F——4.5.2剛性接口的施工，應符合以下要求：4.5.2.1管節(jié)端部必須清洗干凈，必要時應鑿毛；4.5.2.2接縫處必須澆水濕潤，涂抹砂漿應先刮糙后粉光，外4.5.2.3施工完畢應濕治養(yǎng)護。4.5.3承插式鋼筋混凝土管O形橡膠圈由橡膠廠采用工廠熱壓4.5.3.1O形橡膠圈為圓形實心截面，直徑為?15(+0.6,0)4.5.3.2橡膠圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸100%的情況下無明顯分離；4.5.3.3橡膠圈展開長度及允許偏差應符合表4.5.3-1的規(guī)O形橡膠圈展開長度及允許偏差(mm)表4.5.3-1管節(jié)內(nèi)徑展開長度允許偏差4.5.3.4橡膠圈物理性能應符合表4.5.3-2的規(guī)定。O形橡膠圈物理性能表4.5.3-2郅氏硬度%率%拉伸強度拉伸形(%)拉伸低率(%)最大壓縮變形率(%)吸水率(%)耐酸耐堿系數(shù)4.5.3.5橡膠密封圈不得與油類接觸；4.5.3.6橡膠密封圈應質地緊密、表面光滑，不得有空隙氣泡；4.5.3.7橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下暴曬。4.5.4企口式鋼筋混凝土管q形橡膠密封圈接口的施工，應符合以下要求：4.5.4.1q形橡膠密封圈展開長度及允許偏差應符合表4.5.4的規(guī)定。q形橡膠密封圈展開長度及允許偏差(mm)表4.5.4管節(jié)內(nèi)徑展開長度允許偏差橡膠圈選用高度4.5.4.2橡膠圈其它外形尺寸允許偏差應小于6%;4.5.4.3橡膠密封圈外觀和堆放要求，應符合本章4.5.3中的有關規(guī)定。4.6磅水檢查4.6.1污水管道必須逐節(jié)(兩檢查井之間的管道為一節(jié))作磅水檢驗，雨水管道在粉砂地區(qū)至少必須每四節(jié)抽磅一節(jié)，磅水檢驗合4.6.2直徑等于或小于800mm的管道可采用磅筒磅水，直徑等于或大于1000mm的管道可采用檢查井磅水。在管道預先充滿水24h以上才能磅水。4.6.4磅水時應按要求水頭高度先加水試磅20min,待水位穩(wěn)定4.6.5磅水水頭應為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,Φ1000以上的管道采用檢查井磅水，若其井頂與管頂內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2m時，則磅水水頭高度應至檢查井井頂為止。4.6.6壓力管道的磅水水頭壓力及允許滲水量應符合設計要求。4.6.7磅筒磅水的布置如圖4.6.7所示，并應符合以下要求：4.6.7.1管道兩端管口封墻必須嚴密，下游封墻的上側應埋設圖4.6.7管道磅筒磅水示意圖1一上游封墻2-下游封墻3一磅筒4--進水管5一出氣孔4.6.7.4正式磅水時，應仔細檢查每個接縫和溝管和滲漏情4.6.8檢查井磅水的布置如圖4.6.8所示，準備磅水的管道可與兩只檢查井連通，磅水要求與本規(guī)程4.6.7相同。圖4.6.8管道檢查井磅水示意圖4.7.1承插式混凝土管和Φ2700、Φ3000F型鋼承口式鋼筋混凝土管在粘性土層中采用C15混凝土基礎，在砂性土層中采用C20施工完畢后進行。4.7.3塢膀模板應沿混凝土基礎邊線垂直支立，中心角呈135°,斜面應拍實抹光。4.7.4混凝土的材料、拌和、澆筑和養(yǎng)護等，應符合本規(guī)程“4.34.7.5混凝土塢膀應符合以下要求：4.7.5.1混凝土應密實，與管壁緊密結合，混凝土強度不低于4.7.5.2鋼筋混凝土承插管和企口管采用柔性接口，管道均采用中粗砂塢膀，其高度與管節(jié)中心齊平，中心角呈180°,下料時應分層灑水振實拍平，其干重度不應小于16kn/m3。4.8溝槽回填4.8.1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。4.8.2穿越溝槽的地下管線應根據(jù)有關部門規(guī)定在覆土前認真加以處理，采用支托地下管線的支墩均應設在溝槽底部混凝土基礎上，不得設在雨污水管道的管頂上。對不設支墩的地下管線，應在管線底下用砂分層填實。4.8.3覆土時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質，大于10cm的石塊等硬塊應剔除，大的泥塊應4.8.4管道敷設后，需立即修復高等級路面，則在管道兩側及管頂以上50cm范圍內(nèi)應均勻回填中粗砂，灑水振實拍平，其干重度不應有小于16kN/m3。管頂50cm以上直至道路基層底部范圍內(nèi)，應采用礫石砂與素土間隔回填，其壓實厚度為20cm土和4.8.5采用素土填筑時，不得將土直接卸在管道接口上。管道兩側及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm,用夯實工具夯實。4.8.7溝槽覆土時，槽邊應有護輪安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指4.8.9拆板與覆土應交替進行。當天拆板應做到當天覆土、當天夯實。4.8.10板樁應在填土達到要求密度后方可拔除，拔樁時應采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。4.8.11板樁宜用間隔拔除，并及時灌砂，可適當沖水，幫助灌砂下沉；對于建筑物至溝槽邊的距離較近以及地下管線密集等環(huán)境保護要求較高的地段，板樁拔除后應及時注漿。4.9.1溝槽開挖4.9.1.1不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填；4.9.1.2槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除并保持不浸水；4.9.1.3溝槽允許偏差應符合表4.9.1的規(guī)定。溝槽允許偏差表4.9.1序號允許偏差范圍點數(shù)132槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗，每側計3點4.9.2管道墊層及基礎4.9.2.1墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上；4.9.2.3易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋混凝土基礎或其它設計要求的基礎；4.9.2.4管道墊層及基礎允許偏差應符合表4.9.2的規(guī)定。4.9.3管道鋪設4.9.3.3溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊形式的接口，應按管道墊層及基礎允許偏差表4.9.2序號允許偏差范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定1組2墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定1高程13基礎中線每側寬度2厚度2用尺量，每側計1點高程2用水準儀測量，每側計1點4蜂窩面積兩井間(每側面)用尺量蜂窩總面積4.9.3.5管道鋪設允許偏差應符合表4.9.3的規(guī)定。序號允許偏差(mm)凝土管型鋼承口式)鋼筋混凝土管1中線位移22管內(nèi)底高程23一24.9.4.1污水管道與壓力管道必須根據(jù)設計水頭壓力要求作磅水查驗；道磅水允許滲水量應符合表4.9.4的規(guī)定。管徑管內(nèi)底②.磅水檢驗應在管道灌滿水后24h再進行；③.管徑在800mm及其以下的管道，采用磅筒磅水，試膀時間不得小于30min;④.管徑在1000mn以上的管道，采用檢查井磅水，試膀時間不得小于30min;⑤.非壓力管道磅水，如檢查井高度低于磅水水頭時，則磅水水頭高度至檢查井口4.9.5.1混凝土和鋼筋混凝土塢膀允許偏差應符合表4.9.5序號允許偏差范圍點數(shù)1肩寬2223混凝土抗壓強度1組4蜂竇面積4.9.5.2承插式鋼筋混凝土管和企口式鋼筋混凝土管的塢膀采用中粗砂回填，其干重度檢驗標準應同時符合本規(guī)程4.9.6.54.9.6.1管頂以上50cm內(nèi)不得回填有大于100mm的石塊、4.9.6.4溝槽覆土密實度應符合表4.9.6-1的規(guī)定。溝槽覆土密實度表4.9.6-1序號相對密度(標準擊實法)范圍點數(shù)1之間每層2管頂以上500mm內(nèi)注：管頂50cm以上的覆土密實度，在車行道范圍內(nèi)須符合土路基密實標準，在車行道范圍外須符合過渡式路基密實度標準。4.9.6.5溝槽回填中粗砂干重度應符合表4.9.6-2的規(guī)定。溝槽回填中粗砂干重度(kN/m3)表4.9.6-2干重度范圍點數(shù)和管頂以上500mm內(nèi)之間每層三點取樣檢測5.1.1本章適用于敞開式和封閉式頂管施工方法。根據(jù)施工方法的不同，頂管機頭可采用敞開式頂管工具管或封閉式頂管掘進機兩大類型。敞開式頂管工具管包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格(水沖)5.1.2頂管施工方法的選定應根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文及對地表變形控制的要求，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后選定，必須確保安的頂管施工工藝。5.1.4對確定的頂管施工方法，其引起的地表變形和周圍環(huán)境的的要求。當預計影響難以確保對地面建筑物、道路交通和地下管5.1.5頂進中應安排日夜連續(xù)施工。5.1.6頂管設備，必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。進入工作坑安裝時應進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，頂進中應貫徹例行保養(yǎng)制度。合附錄H和I的質量要求，運到現(xiàn)場時應附有產(chǎn)品合格證，并逐5.1.8管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數(shù)：Φ1350及以下不超過三層，φ1500~Φ1800不得超過兩層，Φ2000~Φ2400為單層，底層管節(jié)必須用墊塊墊塞穩(wěn)定。堆放在路邊處應設安全標志。5.1.9當兩條平行管道均采用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則；兩段管道平行頂進時，其相鄰管壁間最小凈距應根據(jù)施工地區(qū)的土質、不同頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定，一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。5.1.10管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應滿足深度不小于3m的覆土要求；有平衡手段宜滿足不小于1.3倍的管節(jié)外徑，無平衡手段不宜小于1.5倍的管節(jié)外徑，否則應采取相應的技術措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據(jù)土壓平衡和控制跑氣等因素，經(jīng)過計算后確定。5.1.11施工人員必須根據(jù)設計圖紙、技術標準和現(xiàn)場施工條件對關鍵崗位的操作人員，應加強專業(yè)技術和安全教育。5.2機頭選型下管線、維持道路交通的基礎上，根據(jù)不同的工程地質、水文地質與施工環(huán)境等條件合理選擇頂管機頭。5.2.2.1根據(jù)工程地質鉆孔柱狀圖和地質縱剖面圖，了解頂管機頭所穿越的有代表性的地層條件，同時研究特殊的地層條件和可能遇到的施工問題；5.2.2.2詳細分析頂管機頭所穿越土層中各項主要土壤參數(shù)；5.2.2.3在飽和含水土層中特別是在含水砂層或復雜困難的地層中或臨近水體(如暗流、河道等),必須掌握水文地質資料，采5.2.3根據(jù)施工環(huán)境的許可條件，選用的頂管機頭，應采取相5.3工作坑設置5.3.1.1供頂管機頭安裝和出坑用的頂進工作坑；5.3.1.2供頂管機頭進坑和拆除機頭用的接收工作坑。5.3.2工作坑型式包括鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等工作坑后背反力等因素合理選定工作坑的類型。當管徑大于等于Φ1800或深度大于等于5.5m的頂管時宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂進工作坑。5.3.3工作坑的平面位置除符合設計管位要求外，還應考慮下列5.3.3.1應避免設置在高壓電線下或里弄、單位的車輛出人口5.3.3.3工作坑與建筑物和地下公用管線的最小平面距離，應根據(jù)現(xiàn)場土質條件及工作坑的施工方法而定，采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，其沉陷的地面影響范圍一般可按基坑深度的1.5.3.3.4工作坑的施工機械設備或腳手架與架空輸電線路之間最小距離應遵照《上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程》中有關規(guī)定，見附錄E。5.3.4當直線工作坑采用鋼筋混凝土沉井時，為減少頂管設備的轉移，宜采用雙向頂進；當采用鋼板樁工作坑時，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂進。其頂進程序如圖5.3.4所示。雙向頂進：頂進坑→接收坑頂進坑4單向頂進：一頂進坑頂進坑3頂進坑4_圖5.3.4頂進程序示意圖5.3.5直線工作坑平面尺寸可參照表5.3.5選定。當選用的頂管機頭及管節(jié)長度較長時，其工作坑的長度應經(jīng)計算后確定，鋼板樁工作坑的平面尺寸還應考慮檢查井的砌筑。矩形工作坑平面尺寸選用表表5.3.5接收坑(寬×長)(m)5.3.6當上下游兩段管道的夾角大于170°時，仍可采用直線頂進工作坑的矩形平面尺寸；當上下游管道的夾角小于等于170°時，則可根據(jù)現(xiàn)場地形條件，因地制宜采用圓形沉井工作坑。5.3.7工作坑的深度如圖5.3.7所示，按公式5.3.7-1和5.3.式中：h?—地面至溝底高度(m);h?——溝底至基礎面的高度(m);h?——基礎及墊層厚度(m);H?——地面至基坑土面高度(m)。h?——頂管機頭進坑后支撐墊板厚度(m);t——管壁厚度(m);H?——地面至基坑土面高度(m);(1)頂進坑(2)接收坑圖5.3.7工作坑斷面示意圖5.3.8鋼板樁直線工作坑長邊的支撐方法，可參照規(guī)程4.2“溝槽開挖與支護”的有關規(guī)定執(zhí)行。兩頂端應增設端部斜撐，形成封閉框架，如圖5.3.8所示，頂管以上第一道支撐與管頂?shù)膬艟鄳恍∮?0cm。圖5.3.8工作坑框架示意圖1—端部斜撐5.3.9頂進坑的后背設施最大允許反力必須經(jīng)過計算，并計算其不設中繼間的一次最大頂進長度進行布置。出坑的一段距離范圍內(nèi)應采取井點降水或土體加固措施，保持地面和附近建筑物的穩(wěn)定。5.3.11工作坑內(nèi)應設置集水坑，在多雨季節(jié)施工時應采取防止1～1.5m,頂進前應安置好1.2m高的圍護欄桿，底部處設置20cm5.3.12多向頂進工作坑和采用特殊支護形成(如柱列式鉆孔灌工技術設計和支撐布置。5.3.13鋼板樁和鋼筋混凝土沉井工作坑的布置要求分別參照本鋼筋混凝土沉井在下沉過程中必須采取措施，保護好工作坑洞外周圍的土體，嚴禁硬塊或鋼筋等雜物伴隨下沉埋入土中。5.4頂力估算與后背土體穩(wěn)定驗算5.4.1頂管管壁外周摩阻力的計算方法應包括兩種方法：5.4.1.1管壁外周無采取注人觸變泥漿的措施，其側壁頂進摩阻力可按公式5.4.1-1估算：式中：F?——無采取注漿工藝的管壁與土層間的摩阻力(kN);Pv——管頂以上的垂直土壓力(kN/m2),Py=γ×H;H——管頂?shù)母餐梁穸?m);PH——管壁上土的側向水平壓力(kN/m2),PH=Pv×tg2D——管節(jié)外徑(m);L——全部頂進長度(m);W——全部管道自重(kN);f?——管壁與土層的摩擦系數(shù)，根據(jù)土的類別和不同含水量按表5.4.1取用；管壁與周圍土層的摩擦系數(shù)表5.4.1摩擦系數(shù)f?濕干K-—系數(shù)。當管道位于降水良好堅實土層中時，取K=1;若管道位于潮濕或復雜的土層時，取K=2;一般土層可取15.4.1.2當采取向管壁外側同步注人觸變泥漿的措施時，其頂進阻力可按公式5.4.1-2估算：式中：f?——采用注漿工藝的單位摩阻力，可通過試驗確定，其值一般宜取F?——采取注漿工藝的管壁與土層間的摩阻力(kN)。5.4.2手掘式頂管的頂進阻力估算：手掘式頂管的頂進阻力僅考慮作用于管壁外周的土壓力所引起的摩阻力：式中：F?——公式5.4.1-1的計算值；R?----無注人觸變泥漿的手掘式頂進阻力(kN)。5.4.3擠壓式頂管的頂進阻力估算：擠壓式頂進時，尚應計算土體在工具管前端的迎面擠壓阻力，按公式5.4.3-1估算：式中：N------擠壓式工具管的迎面阻力(kN);DcP——喇叭口的平均直徑(m);t——喇叭口垂直投影面的平均寬度(m);P-—喇叭口單位面積的擠壓阻力，可按工具管中心的被動土壓力進行計算(kN/m2)。擠壓式的頂力估算，由工具管前端的迎面阻力和管壁外周摩阻力所組成，可按公式5.4.3-2或5.4.3-3估算：式中：R?——無注入觸變泥漿的擠壓頂進阻力(kN);R?———注人觸變泥漿的擠壓式頂進阻力(kN)。5.4.4網(wǎng)格(水沖)式頂管的頂進阻力估算：網(wǎng)格(水沖)式頂進時，尚應計算網(wǎng)格切入開挖面土體的迎面阻力，可按公式5.4.4-1計算：式中：N?——網(wǎng)格式工具管的迎面阻力(kN);D?—-工具管外徑(m);C——按網(wǎng)格截面組成形式，可取300～500(kN/m2),網(wǎng)格(水沖)式的頂力估算，由工具管前端的迎面阻力和管壁外周摩阻力組成，可按公式5.4.4-2或5.4.4-3估算：式中：N?、F:和F?分別為公式5.4.4-1、5.4.1-1和5.4.1-2的計算值；R?—無注入觸變泥漿的網(wǎng)格(水沖)式頂進阻力(kN);R------注人觸變泥漿的網(wǎng)格(水沖)式頂進阻力(kN)。5.4.5斗鏟式頂管的頂進阻力估算：斗鏟式頂進的迎面阻力，為掘進機前隔墻所受壓縮空氣壓力值的總和，可按公式5.4.5-1估算：式中：N?——斗鏟式(局部氣壓)掘進機的迎面阻力(kN);P——壓縮空氣壓力值(Pa),P=(hw+2/3×D?)×Yw;hw——管頂以上的地下水位深度(m);D?同(5.4.4-1)。斗鏟式的頂力估算，由掘進機前端迎面阻力和管壁外周摩阻力組成，可按公式5.4.5-2估算：式中：R?—注人觸變泥漿的斗鏟(局部氣壓)式頂進阻力N?和F?為公式5.4.5-1和5.4.1-2的計算值。5.4.6封閉式頂管(土壓平衡、泥水平衡和多刀盤式)的頂進阻力封閉式機頭頂進時，尚應計算其刀盤切削的迎面阻力，可按公式5.4.6-1估算：式中：N?——封閉式機頭的迎面阻力(kN);D——混凝土管節(jié)外徑(m);P.——機頭底部以上1/3×D處的被動土壓力(kN/m2),P.=γ×(H+2/3×D)×tg2(y——土的天然重度(kN/m3);4——土的內(nèi)摩擦角();H—管頂土層厚度(m)。封閉式頂管的頂力估算由掘進機前端的迎面阻力和注入觸變泥漿的管壁外周摩力組成，按公式5.4.6-2估算：式中：R?——注入觸變泥漿的封閉式頂進阻力(kN);N?和F?為公式5.4.6-1和5.4.1-2的計算值。5.4.7為了減少頂進阻力，增加頂進長度，提高頂進質量，減少地表變形，施工中宜采取下列措施：5.4.7.1采用觸變泥漿進行地層支撐與減摩；5.4.7.2貫徹頂進日夜連續(xù)作業(yè)，減少中間停頓時間；5.4.7.3采用敞開式頂管施工方法，應貫徹頂管五勤原則，即5.4.7.4采用封閉式頂管施工方法時，應合理選用施工的技術參數(shù)，及時調(diào)整正面土壓力和排土量、頂進速度和頂力、機頭糾偏量和偏轉角、泥漿壓力和時間的相互關系；5.4.7.5采用中繼間接力頂進，減少對后背土體的頂進反力。5.4.8頂管后背土體的穩(wěn)定驗算，應根據(jù)頂管工作坑采用沉井結構或鋼板樁支護等不同型式，分別建立其荷載計算圖式進行驗算。5.4.8.1沉井后背土體的穩(wěn)定驗算，如圖5.4.8-1所示，后背土體的允許抗力可按式5.4.8-1計算：Ep——沉井后壁被動土壓(kN);EA——沉井前壁主動土壓力(kN);Y——土的天然重度(kN/m3);H——后背墻高度(m);h——沉井頂端至地面高度(m);Kp——被動土壓力系數(shù)，Kp=tg2(45°+φ/2);K?——主動土壓力系數(shù)，Kp=tg2(45°-φ/2);C——土體內(nèi)聚力(kN/m2);B——沉井井壁寬度(m);K?——沉井土體的穩(wěn)定系數(shù)，宜取1.0～1.2,軟塑土層宜取大值；P——計算最大頂力(kN);H?——P的作用點離沉井底面高度(m);H?——被動土壓力的合力作用點離沉井底面高度(m);α——折減系數(shù)，α=(H?-|H?-H?1)/H?。5.4.8.2鋼板樁工作坑后背土體的穩(wěn)定驗算。當頂力作用點與后背反力的合力作用點相一致時，即h?=h?時，如圖5.4.8-2所示，后背土體的允許抗力可按式5.4.8-2計算：B——承壓壁寬度(m);h?—--承壓壁主鋼板樁樁頂高度(m);h?——承壓壁高度(m);h---承壓壁主鋼板樁樁底高度(m);K?----鋼板樁工作坑土體的穩(wěn)定系數(shù)，宜取1.00～1.2,軟圖5.4.8-1沉井后背土體荷載圖圖5.4.8-2鋼板樁后背土體荷載圖5.5.1.1導軌可采用裝配式導軌，安置在混凝土基礎面上，導形、不沉降；5.5.1.3兩根軌道必須平行、等高，導軌面的中心標高宜按設度相一致；5.5.1.4導軌有輕型和重型兩種，由鋼軌、橫梁和支座墊板組成。輕型導軌適用于Φ1650以下的中小口徑頂管，重型導軌適用于Φ1800以上的大口徑頂管，其長度應符合頂管掘進機出坑時的穩(wěn)定、混凝土管口連接和出土的要求，布置形式如圖5.5.1所示。重形導軌圖5.5.1輕型導軌導軌布置示意圖5.5.1.5當導軌的中心標高與設計溝底標高一致時，其軌距可按公式5.5.1計算：式中：B——鋼軌與混凝土管相接觸的間距(mm);R?—管節(jié)外半徑(mm);R?—一管節(jié)內(nèi)半徑(mm)。不同(鋼筋)混凝土管的導軌軌距可按照表5.5.1執(zhí)行。(鋼筋)混凝土管導軌軌距(mm)表5.5.1管徑管徑厚度5.5.2設置承壓壁5.5.2.3鋼板樁工作坑，其承壓壁的布置宜采用兩塊5cm以上的厚鋼板，中間襯以兩層30cm×30cm的方木作垛形成橫向和5.5.2.4為增強鋼板樁后背的整體剛度，宜現(xiàn)澆鋼筋混凝土小經(jīng)計算后確定，應在其強度達到80%以上時才能承受頂力；但必須是頂力中心和管道軸線重合，企口管應先安置O型頂鐵，在鋼板和混凝土管口的接觸處應墊草包或橡皮，在管子的兩旁空隙可先填碎石和黃砂的混合物至管口的高度；5.5.3安裝主頂設備5.5.3.2千斤頂?shù)慕M合布置可采用以下幾種形式：固定式、移動式及雙沖組合式；5.5.3.3主頂千斤頂應固定在組合千斤頂架上，整體吊裝，根據(jù)其頂進阻力沿縱軸線作對稱布置，如圖5.5.3所示；圖5.5.3千斤頂示意圖使用壓力不得大于額定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂應備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm5.5.3.5油泵站應設置在主頂千斤的近旁，油路應順直，減少油泵的最大工作壓力不得大于32MPa,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應5.5.3.6U型頂鐵應達到剛度大，無變形，不脫焊，相鄰面垂直，排列不扭曲的要求，單塊放置時穩(wěn)定性好，與導軌接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。5.5.4安裝前墻止水圈與螺栓等組成。應避免頂管機頭進出工作坑洞口時泥水流人，確保在頂進中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝完畢；5.5.4.2法藍底盤應預先埋設在混凝土沉井內(nèi)，中心正確，端在鋼板樁工作坑內(nèi)法藍底盤應埋設在混凝土前墻中，其前墻寬度應保證其自身穩(wěn)定，其厚度應大于50cm。5.5.5安放頂管機頭5.5.5.1頂管機頭的尺寸和結構應符合設計要求，在吊入頂進坑前應作詳細檢查；碰撞，并由專人指揮，一般重量較輕的工具管可用鋼絲繩外套橡皮吊放，對頂管掘進機等主要設備必須使用專用吊具；5.5.5.3機頭安放在導軌上后，應測定中心偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合；5.5.5.4頂管工具管和掘進機應正確定位，兩邊對稱，機頭必須對電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備逐一連和試運行。5.5.6安置起重機械5.5.6.1頂進坑必須配備垂直運輸設備，一般可采用橋式起重機(即門式行車)或旋轉臂架式起重機(即汽車吊、履帶吊),其起重能力必須符合下列要求：(1)頂管工具管和頂進設備的裝拆；(2)吊混凝土管和頂鐵裝拆；(3)土方和材料的垂直運輸。5.5.6.2起重機械應建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，執(zhí)行起重機械安全操作規(guī)程；5.5.6.3起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅或旋轉的動作；5.5.6.5嚴禁在起重機軌道上站人，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作；5.5.6.6起重機械在架空輸電線下作業(yè)時，必須執(zhí)行〈上海地區(qū)低壓用戶電器裝置規(guī)程》中架空線和跨越物的最小距離，見附錄5.5.7.1出土運輸可分為管內(nèi)水平運輸、坑內(nèi)垂直運輸和場內(nèi)地面運輸；5.5.7.2管內(nèi)水平運輸和坑內(nèi)垂直運輸應根據(jù)土壤性質，選用機型、管內(nèi)作業(yè)空間、每次頂進出土數(shù)量、頂進長度和環(huán)境等因素，經(jīng)綜合分析后選擇以下方法：(1)手掘式頂管可選用勞動車、軌道式土斗車、電瓶車等工具進行管內(nèi)運輸，而后通過行車、汽車吊等垂直運輸機械將干土吊出地面，必須由專人指揮；(2)擠壓式頂管出土由設置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚機，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓形土斗車上，將擠壓口排出泥土運送至工作坑內(nèi)；(3)小口徑泥水平衡頂管掘進機是以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出，并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池；(4)網(wǎng)格水沖式頂管應用高壓水槍將泥土沖碎后，由揚水器通過泥漿管路直接輸送到地面，水槍的轉動球閥必須經(jīng)常檢查維修，揚水器的進口要有清除殘渣和堵塞的裝置；(5)土壓平衡頂管掘進機由螺栓輸送機控制出土，經(jīng)電瓶車或皮車帶運輸機將棄土送至坑內(nèi)，再由垂直運輸設備吊出地面。5.5.7.3場內(nèi)地面運輸機動翻斗車或自卸汽車運送至堆土場，堆土場應具有良好的排水和通行條件；(2)水力機械出土應設置泥漿沉淀池，其容積應經(jīng)過計算，輸送管路接頭應密封。其高度應盡量降低，減5.6.2拆除封門前應按施工組織設計的要求，檢查以下技術措5.6.2.1檢查洞口外的降水效果；5.6.2.2洞口止水圈與機頭外緣的環(huán)形間隙應均勻、密5.6.2.3洞口外土體有明顯的注漿加固效果。5.6.3鋼板樁工作坑可采取拔起鋼板樁或割洞的方法。拆除前，對支撐松動應采取措施。沉井工作坑應先拆除磚墻后拔除井外鋼封門。5.6.4必須在確保安全的前提下，清除洞口外金屬物件或硬塊，并將機頭迅即切人土層。5.6.5.3企口管和鋼承口管應插口在前、承口在后安放；5.6.5.4嚴格控制工具管出坑后10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏5.6.5.5在軟塑或流塑土層中頂進，為防止漂移，宜將工具管與后幾節(jié)混凝土管以拉桿連成整體；(5)安放鋼筋混凝土管節(jié)；(6)安放橡膠圈接口；5.6.6.1出坑前工具管應保持其中心軸線垂直、左右側面對輸車輛的條件綜合確定；5.6.6.3工具管出坑或進坑的3～5m范圍內(nèi)應采取手掘或緩水宜用不含砂粒雜質的清水，沖水壓力在粉砂土層中宜為0.4~0.6MPa,在粘性土層宜為0.7～0.9MPa;5.6.7.3排出泥漿的泥水比例宜采用1:8,通過管道壓送至5.6.9.5設定壓力值送入控制器(可取1.2倍的靜止土壓力或試頂后優(yōu)化設定的壓力值);5.6.9.6激光經(jīng)緯儀和傾斜儀工作正常；5.6.9.7出土車應置于螺旋輸送機出土位置；良后的排出泥土應含有≥10%的泥漿。5.6.10泥水加壓平衡掘進機頂進應符合下列要求：5.6.10.2當導軌長度不能放置整臺頂管掘進機時，可把掘進機分為兩部分，機頭本體放置在導軌上，導向筒體放置在坑內(nèi)一5.6.10.3掘進機的所有操作都是通過操縱臺的開關來控制(3)啟閉主切削刀刃切土量；(4)伸縮糾偏千斤頂?shù)男谐蹋?6)變換泥漿流向和控制旁通閥；(6)停止機內(nèi)液壓動力機組；(9)關閉電視監(jiān)視器及主電源。5.6.11斗鏟式頂管掘進機的頂進可參照上海市標準《盾構法隧5.6.12建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、5.6.13坑內(nèi)應設置臨時水準點，在交接班時進行儀器校核與調(diào)力曲線)。5.6.17進行地表變形測量和建筑物沉降觀測，應按要求在指定地段進行施工監(jiān)測點的布置。5.6.18直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間(2m長)允許最大糾偏角度不得大于表5.6.18中數(shù)值。當直線頂管采28'08”5.6.19采用工具管或斗鏟式頂管掘進機時，頂進糾偏宜采用調(diào)整正面開挖部位、范圍和深度的方法，也可采用調(diào)整千斤頂編組方法；采用封閉式頂管掘進機，宜使削土刀盤上的超挖正面局部土體，也宜用調(diào)整千斤頂編組進行糾偏。5.6.20在砂性土中，采用斗鏟式加局部氣壓頂管掘機時，宜適當降低氣壓，或使底部土體軟化，同時機頭尾部后的幾節(jié)管節(jié)適當松開連接螺栓，使機頭有較大自由度。5.6.21頂進糾偏采用調(diào)整糾偏千斤頂時，如高程和方向同時有偏差，應先糾正偏差大的一面。5.6