技能鑒定石油化工類-鉆井工初級技能實操真題庫_11、簡答題一、AA001丈量、計算接頭累計長度<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)（江南博哥）規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）丈量單個接頭并記錄；</p><p>  2）計算接頭累計長度。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章或未按操作程序執(zhí)行操作，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（結(jié)果型），考核過程按評分標準及考核結(jié)果進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：該項目主要測試考生丈量、計算接頭累計長度的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：10min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p> </p><p>（1）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>接頭</p><p>保護接頭</p><p>10個</p><p> </p><p>（2）工具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>卷尺</p><p>5m</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>鉆具記錄紙</p><p>適用</p><p>適量</p><p> </p><p>3</p><p>粉筆</p><p>白色</p><p>適量</p><p> </p><p>4</p><p>碳素筆</p><p>黑色</p><p>1只</p><p> </p><p><br></p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：丈量、計算接頭累計長度

考核時間：10min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1丈量單個接頭并記錄按指定編號，用鋼卷尺丈量5個接頭單根（單個±2mm）50未丈量每個扣10分5010

單個接頭丈量誤差超過±2～±4mm每根扣3分153

未測量或單個接頭丈量誤差超過±4mm每根扣5分255

記錄測量數(shù)值10記錄數(shù)據(jù)精度錯扣5分105

未注明長度單位扣5分105

記錄模糊或有涂改一處扣1分51

2計算累計長度計算接頭的累計長度30未計算該項不得分3030

計算誤差超過±5mm扣10分1010

計算誤差超過±10mm扣20分2020

計算結(jié)果超過±20mm該項不得分3030

復(fù)核計算10未復(fù)核計算結(jié)果不得分1010

3安全文明操作清理場地，回收工具

未清理場地、收拾工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項規(guī)定從總分中扣5分嚴重違規(guī)取消考核1005

4考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日2、簡答題十、AB006檢查絞車<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定說明：</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查絞車固定；</p><p>  3）檢查絞車護罩；</p><p>  4）檢查軸承、鏈輪、撥叉等；</p><p>  5）檢查液壓盤式剎車、冷卻系統(tǒng)；</p><p>  6）檢查輔助剎車；</p><p>  7）檢查鏈條（萬向軸）；</p><p>  8）檢查防碰天車。</p><p>（2）考核規(guī)定及說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>  3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>  4）考核技能說明：本項目主要測試考生檢查絞車的熟練程度。</p><p>3、考核時限：</p><p>（1）準備時間：2min（不計入考核時間）</p><p>（2）正式操作時間：15min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>絞車</p><p>JC-40DB1型</p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>檢查記錄本</p><p> </p><p>1本</p><p> </p><p>2</p><p>碳素筆</p><p> </p><p>1支</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名 稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>活動扳手</p><p>300mm</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>撬杠</p><p>1300mm</p><p>1根</p><p> </p><p>3</p><p>鏈鉗</p><p>1200mm</p><p>1把</p><p> </p><p>4</p><p>榔頭</p><p>8kg</p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查絞車

考核時間：15min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作材料及工、用具準備5工具不齊全一件扣1分51

2檢查固定檢查絞車及各軸的固定8未檢查絞車的固定一處扣2分；未檢查絞車與動力機的固定扣3分；未檢查絞車各軸的固定扣3分82

3檢查固定護罩齊全，固定牢靠10未檢查護罩齊全扣5分；護罩固定缺螺栓未查出一處扣5分105

4檢查軸承、鏈輪、撥叉等檢查軸承、鏈輪、離合器、摘掛擋撥叉和黃油嘴20未檢查軸承、鏈輪、鏈條、離合器分別扣2分；未檢查摘掛擋撥叉固定情況扣4分；未檢查黃油嘴一處扣2分202

5檢查盤剎和冷卻系統(tǒng)檢查剎車片磨損、復(fù)位彈簧、液壓管線、冷卻系統(tǒng)和水位15少檢查一項扣3分153

6檢查輔助剎車檢查輔助剎車牙嵌、冷卻系統(tǒng)固定、電源、電機、控制箱12未檢查助剎車牙嵌、固定及冷卻系統(tǒng)各扣2分；未檢查電源、電機、控制箱各扣2分122

7檢查鏈條（萬向軸）檢查鏈條（萬向軸）磨損情況，檢查潤滑油油泵、油質(zhì)、油量15未檢查鏈條（萬向軸）磨損和損壞情況扣6分；未檢查潤滑油油泵、油質(zhì)、油量情況分別扣3分153

8檢查防碰天車檢查防碰天車裝置，方法正確10未檢查防碰天車裝置扣10分；檢查方法不對扣5分105

9填寫記錄填寫檢查記錄5未填寫檢查記錄扣5分；記錄不全或不正規(guī)扣3分53

10安全文明操作檢查完畢,按要求將工具清潔復(fù)位

未清理場地、收拾工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分1005

嚴重違規(guī)取消考核100100

11考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日3、簡答題十一、AB007操作套管動力鉗<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）施工準備；</p><p>  2）安裝相應(yīng)套管尺寸的顎板；</p><p>  3）使用套管動力鉗給套管上扣；</p><p>  4）使用套管動力鉗給套管卸扣。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生對操作套管動力鉗的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：20min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>套管動力鉗</p><p>TQ340-35型</p><p>1臺</p><p>相應(yīng)的油氣管線連接完畢</p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>顎板</p><p> </p><p>2副</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>扳手</p><p>250mm、300mm</p><p>各1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1施工準備安裝相應(yīng)套管尺寸的顎板20未選對顎板型號扣5分；未正確安裝兩件顎板位置扣5分；拆裝顎板時未將動力站關(guān)閉扣10分205

啟動液壓動力站和接通壓縮空氣15未啟動液壓動力站操作套管動力鉗扣5分；未接通壓縮空氣操作套管動力鉗扣5分；操作前未將液壓閥換向手柄和變速氣閥手柄置于中間位置扣5分155

2上扣熟練掌握套管鉗上扣操作35未將缺口齒輪的缺口與顎板架缺口對正扣5分；未根據(jù)工作要求將逆止銷桿插入上扣孔內(nèi)扣5分；未將缺口齒輪缺口與殼體缺口對正扣5分；未按正確順序使用高、中、低擋操作扣5分；未按正確順序使用變速氣閥與液壓閥扣5分；操作過程中未同時觀察扭矩扣5分；將鉗子推入套管后和操作完畢，未關(guān)好安全門扣5分355

3卸扣熟練掌握套管鉗卸扣操作30未將缺口齒輪的缺口與顎板架缺口對正扣5分；未根據(jù)工作要求將逆止銷桿插入卸扣孔內(nèi)扣5分；未將齒輪缺口與殼體缺口對正扣5分；未按正確順序使用高、中、低擋操作扣5分；未按正確順序使用變速氣閥與液壓閥扣5分；操作完畢未關(guān)好安全門扣5分305

4安全文明操作檢查完畢,按要求將工具清潔復(fù)位

未清理場地、收拾工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分1005

嚴重違規(guī)取消考核100100

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分55

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日4、簡答題十二、AB008更換鉆井泵排水閥座<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明:</p><p>  1）穿戴好勞保用品；</p><p>  2）停泵并上鎖掛簽；</p><p>  3）將此泵與其他泵隔離；</p><p>  4）打開端蓋，拿出彈簧和閥體；</p><p>  5）將閥體取出器固定好；</p><p>  6）壓閥體取出器液壓手柄直至閥座脫離泵體；</p><p>  7）取出閥座；</p><p>  8）清洗排水腔；</p><p>  9）安裝閥座、閥體、彈簧；</p><p>  10）上好端蓋。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生更換鉆井泵排水閥座的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：8min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>泥漿泵</p><p>F-1600/1300型</p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>凡爾座</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>2</p><p>凡爾體</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>3</p><p>棉紗</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>4</p><p>潤滑脂</p><p>鋰基</p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工具</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>凡爾座起出器</p><p> </p><p>1</p><p> </p><p>2</p><p>榔頭</p><p>18lb</p><p>1</p><p> </p><p>3</p><p>鐵棍</p><p>M30型</p><p>1</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：更換鉆井泵排水閥座

考核時間：8min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作材料及工、用具準備5少選或錯選一項扣1分51

2停泵停泵，上鎖掛簽10未等待泵停穩(wěn)后操作扣10分；未上鎖掛簽扣5分105

3更換閥座用榔頭和鐵棍將端蓋砸開10未砸端蓋或未砸開不得分；砸開端蓋方法錯扣5分105

取出閥體、彈簧10未取出閥體和彈簧各扣5分105

將液壓閥座起出器固定好10未固定不得分；固定不好扣5分105

壓動液壓手柄，直至發(fā)出“鐺”聲10未壓液壓手柄不得分；未壓到位扣5分105

取出閥座10未取出閥座不得分，未一次取出扣5分105

清洗排水腔10未清洗扣10分，清洗不干凈扣5分105

將閥座和閥體安裝好20未安裝好閥體扣10分；未安裝好閥座扣10分，未一次安裝到位扣5分205

將端蓋固定好5未固定好端蓋扣5分55

4安全文明操作操作完畢，清洗擦拭干凈所用儀器、工具，擺放合理

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日5、簡答題十三、AB009保養(yǎng)絞車<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定說明：</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）用潤滑脂保養(yǎng)項點；</p><p>  3）注潤滑油保養(yǎng)項點；</p><p>  4）保養(yǎng)鏈條；</p><p>  5）緊固絞車；</p><p>  6）清潔絞車外表；</p><p>  7）安裝護罩；</p><p>  8）填寫保養(yǎng)記錄。</p><p>（2）考核規(guī)定及說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核。</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生對保養(yǎng)絞車的熟練程度。</p><p>3、考核時限：</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：10min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>絞車</p><p>JC-40DB1型</p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鋰基潤滑脂</p><p> </p><p>適量</p><p>0～50℃</p><p>2</p><p>機油</p><p>QB-30</p><p>5kg</p><p>0～50℃</p><p>3</p><p>清洗劑</p><p> </p><p>1瓶</p><p> </p><p>4</p><p>棉紗</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>5</p><p>保養(yǎng)記錄本</p><p> </p><p>1本</p><p> </p>（3）工、量、卡具準備<p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>壓桿式黃油槍</p><p>400g</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>機油壺</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>3</p><p>活動扳手</p><p>300mm</p><p>1把</p><p> </p><p>4</p><p>撬杠</p><p>1300mm</p><p>1根</p><p> </p><p>5</p><p>鏈鉗</p><p>1200mm</p><p>1把</p><p> </p><p>6</p><p>機油桶</p><p> </p><p>1只</p><p> </p><p>7</p><p>漏斗</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>8</p><p>油刷</p><p> </p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：保養(yǎng)絞車

考核時間：10min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作檢查工具是否齊全完好5工具不齊全一件扣1分51

2潤滑脂保養(yǎng)根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)記錄》查找注潤滑脂保養(yǎng)項點40未根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)記錄》查找保養(yǎng)項點扣10分；保養(yǎng)項點找錯扣5分；未按規(guī)定保養(yǎng)時間加注潤滑脂每項扣5分；漏保一個項點扣5分405

3潤滑油保養(yǎng)觀察油標尺，檢查油量、油泵，加注潤滑油10未檢查或不會看油標尺扣3分；未檢查油泵扣3分；加注的潤滑油不清潔扣4分103

4檢查保養(yǎng)鏈條按檢查保養(yǎng)鏈條10未檢查鏈條扣5分；不會鏈條的保養(yǎng)方法扣5分105

5檢查絞車固定檢查絞車固定10未檢查絞車固定情況扣10分；少檢查一處扣2分105

6清潔擦洗絞車外表面5未清潔扣5分；清洗劑和水流入剎帶扣5分55

7安裝護罩清理工具，安裝護罩10漏掉保養(yǎng)工具扣5分；護罩和安全設(shè)施未裝好扣5分105

8填寫記錄保養(yǎng)記錄填寫齊全、真實10未填寫記錄扣10分；記錄不全或不正規(guī)扣2分；記錄不清楚扣2分102

9安全文明操作清理現(xiàn)場

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

10考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日6、簡答題十四、AB010保養(yǎng)液氣大鉗<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查濾清器；</p><p>  3）檢查液壓油；</p><p>  4）清潔鉗頭；</p><p>  5）檢查齒輪箱各變速箱；</p><p>  6）潤滑氣路元件；</p><p>  7）黃油嘴注油。</p><p>（2）考核規(guī)定及說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核。</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：實際操作；以操作過程與操作標準進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生對保養(yǎng)液氣大鉗的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：15min</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（2）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鉆桿動力鉗</p><p>ZQ203-100型</p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>液壓油</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>2</p><p>機油</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>3</p><p>潤滑脂</p><p>鋰基</p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工、量、用具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>加油桶</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>2</p><p>鋼絲刷</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>3</p><p>黃油槍</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>4</p><p>鋼絲鉗</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>5</p><p>活動扳手</p><p>250mm</p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表

試題名稱：保養(yǎng)液氣大鉗

考核時間：15min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作選擇工、用具及材料5準備工作每少一項扣1分51

2檢查液壓濾清器液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，要及時清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用10高壓、回油兩個油濾，少檢查一項扣5分105

3檢查液壓油新鉗子使用后，一個月就應(yīng)換掉液壓油，以后每半年換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，若低于下限應(yīng)隨時補充20未檢查不得分；換油規(guī)定不清楚扣5分；油量不夠未加油到規(guī)定高度扣5分205

4清潔鉗頭鉗頭每次起鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干，冬天用蒸氣吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活25鉗頭未清潔扣10分，清潔方法錯誤扣5分；坡板未清潔扣5分；坡板未涂黃油扣10分，滾子、銷軸轉(zhuǎn)動不靈活扣5分255

5檢查齒輪箱和變速箱每三口井換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬一次20未檢查不得分；少檢查一項扣5分；換油規(guī)定錯每項扣5分205

6潤滑氣路元件每趟起下鉆后氣閥板中要注入50mL清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹10未潤滑不得分；潤滑方法錯扣5分105

7黃油嘴注油其他油嘴用潤滑脂潤滑，每次起下鉆前注油一次10黃油嘴未注潤滑脂每處扣5分105

8安全文明操作清理現(xiàn)場

未清理現(xiàn)場、、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

9考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日7、簡答題十五、AB011檢查保養(yǎng)電磁剎車<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明:</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查；</p><p>  3）緊固；</p><p>  4）測溫；</p><p>  5）讀數(shù)；</p><p>  6）保養(yǎng)。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生檢查保養(yǎng)電磁剎車的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：8min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>風(fēng)冷型鉆機電磁剎車</p><p>DSF40</p><p>1</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>干棉紗</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工、用、量具準備</p><p>序號</p><p>工具名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>遠紅外測溫槍</p><p>UA550（-32-550）</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>活動扳手</p><p>8in</p><p>1把</p><p> </p><p>3</p><p>裝有鋰基潤滑脂的黃油槍</p><p>40mL</p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查保養(yǎng)電磁剎車

考核時間：8min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作材料及工、用具準備5少選或錯選一項扣2分52

2檢查檢查電磁剎車有無異響。檢查電磁剎車進、出風(fēng)道是否堵塞。檢查固定螺栓是否松動。緊固松動螺栓。用遠紅外測溫儀檢測電磁剎車定、轉(zhuǎn)子溫度是否正常。用遠紅外測溫儀檢測電磁剎車溫度、風(fēng)機溫度是否正常25未檢查不得分；少檢查或有問題未查出每項扣5分255

3保養(yǎng)找到各保養(yǎng)點10少一點扣2分102

檢查黃油槍里潤滑油是否是所需種類10未檢查或未查出扣10分1010

檢查潤滑油是否變質(zhì)10未檢查不得分；變質(zhì)未查出扣5分105

將黃油槍與黃油嘴正確連接10未連接不得分；連接不正確扣5分105

用穩(wěn)力按壓黃油槍手柄20未按壓不得分；用力不穩(wěn)扣5分；未將潤滑油加進黃油嘴每次扣5分205

將黃油槍嘴正確拔出并清潔黃油嘴和黃油槍嘴10未正確拔出黃油槍嘴扣5分；未清潔5分105

4安全文明操作清理現(xiàn)場

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日8、簡答題十六、AB012檢查保養(yǎng)套管動力鉗<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查；</p><p>  3）保養(yǎng)。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生對套管動力鉗檢查保養(yǎng)操作的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：2min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：30min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>套管動力鉗</p><p>TQ340-35型</p><p>1臺</p><p>相應(yīng)的油氣管線連接完畢</p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>黃油</p><p>二硫化鉬鋰基潤滑脂</p><p>1袋</p><p> </p><p>2</p><p>黃油</p><p>2號或3號鈣基潤滑脂</p><p>1袋</p><p> </p><p>3</p><p>潤滑油</p><p> </p><p>適量</p><p>防腐用</p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鋼絲刷</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>螺絲刀</p><p>300mm</p><p>1把</p><p> </p><p>3</p><p>撬杠</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>5</p><p>油壺</p><p> </p><p>1個</p><p> </p><p>6</p><p>活動扳手</p><p>250mm</p><p>1把</p><p> </p><p>7</p><p>黃油槍</p><p> </p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作選用工用具、材料5選用錯誤每件扣1分51

2檢查檢查套管鉗安全門5未檢查扣5分55

檢查套管動力鉗水平度10未檢查不得分；未檢查前后水平、橫向水平各扣5分；檢查后未調(diào)整扣5分105

檢查套管動力鉗尾繩質(zhì)量10未檢查扣10分1010

3檢查檢查液壓閥換向手柄和變速氣閥手柄10未檢查不得分；少檢查每項扣5分；未調(diào)整到中位不得分105

檢查顎板5未檢查不得分55

檢查套管動力鉗扭矩表及拉力缸接頭10未檢查不得分；少檢查每項扣5分105

4保養(yǎng)用油槍對各黃油嘴注入2號或3號鈣基潤滑脂10未保養(yǎng)不得分；少保養(yǎng)每個部位扣5分105

對缺口齒輪、滾子外表涂2號或3號鈣基潤滑脂10未保養(yǎng)不得分；少保養(yǎng)每處扣5分105

拆下啟動機和變速箱蓋，取出氣胎離合器，將行星變速箱清洗干凈后，在箱內(nèi)注入二硫化鉬鋰基潤滑脂，每3口井更換一次15未保養(yǎng)或用錯潤滑脂不得分；少潤滑或方法錯每次扣5分155

打開殼體兩側(cè)的觀察孔蓋，用刷子對傳動齒輪涂2號或3號鈣基潤滑脂10未全部保養(yǎng)不得分；少保養(yǎng)每項扣5分105

5安全文明操作清理現(xiàn)場

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

6考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分55

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日9、簡答題十七、AB013維護鉆井泵剪銷安全閥<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明:</p><p>  1）穿戴好勞保用品；</p><p>  2）停泵并上鎖掛簽；</p><p>  3）檢查</p><p>  4）拆卸</p><p>  5）保養(yǎng)</p><p>  6）重新安裝</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生檢查剪切銷安全閥的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：8min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鉆井泵</p><p>F-1600/1300型</p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>干棉紗</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>2</p><p>潤滑脂</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>3</p><p>活動扳手</p><p>150mm</p><p>一把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：維護鉆井泵剪銷安全閥

考核時間：8min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作材料及工、用具準備5少選或錯選一項扣1分51

2安全閥檢查檢查標牌是否清晰；設(shè)定壓力是否合理15未檢查標牌扣5分；未檢查設(shè)定壓力扣5分；壓力不會設(shè)定不得分155

檢查安全閥是否有雜物5未檢查扣5分55

檢查安全閥是否有損傷5未檢查扣5分55

檢查安全閥是否銹蝕嚴重5未檢查扣5分55

檢查安全閥小活塞是否完好10未檢查不得分；有問題未查出扣5分105

3安全閥保養(yǎng)將小活塞拔出10未拔出不得分；拔出方法錯扣5分105

檢查小活塞是否完好10未檢查不得分；有問題未查出扣5分105

在活塞腔和小活塞表面涂抹潤滑油15未潤滑不得分；少潤滑每處扣5分；潤滑方法錯扣5分155

將小活塞重新安裝回去15未重裝不得分；安裝方法錯扣10分1510

清潔安全閥四周5未清潔不得分55

4安全文明操作清洗擦拭干凈所用儀器、工具，擺放合理

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日10、簡答題十八、AB014檢查保養(yǎng)液壓貓頭<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查；</p><p>  3）保養(yǎng)。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生對檢查保養(yǎng)液壓貓頭操作的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：2min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：20min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>液壓貓頭總成</p><p>HYM-20型</p><p>1套</p><p>相應(yīng)的油氣管線連接完畢</p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鈣基潤滑脂</p><p> </p><p>1袋</p><p> </p><p>2</p><p>防腐油</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>3</p><p>工業(yè)毛巾</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>黃油槍</p><p> </p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查保養(yǎng)液壓貓頭閥

考核時間：20min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1施工準備準備工具、材料5選擇錯誤每項扣2分52

2檢查檢查液壓貓頭及控制盒和液壓源的外表的完整清潔衛(wèi)生15漏檢查一項扣5分155

檢查鋼絲繩有無折彎、腐蝕、磨損、斷線或扭絞10未檢查扣10分1010

檢查貓頭活塞桿是否全部退入缸內(nèi)10未檢查扣10分1010

檢查活塞桿周圍有無漏油10未檢查扣10分1010

檢查高壓軟管線接頭處是否有泄漏和破損；檢查高壓管線保險鏈是否完好并連接合理20漏檢查一項扣10分2010

3保養(yǎng)動、定滑輪軸每周注一次潤滑油20未說明保養(yǎng)周期扣10分；未正確保養(yǎng)扣10分2010

每周檢查一次液壓油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)確定是否更換10未檢查扣10分；檢查后未判斷油質(zhì)是否合格扣5分105

4安全文明操作清洗擦拭干凈所用儀器、工具，擺放合理

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日11、簡答題十八、AB014檢查保養(yǎng)液壓貓頭<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查；</p><p>  3）保養(yǎng)。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生對檢查保養(yǎng)液壓貓頭操作的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：2min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：20min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>液壓貓頭總成</p><p>HYM-20型</p><p>1套</p><p>相應(yīng)的油氣管線連接完畢</p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鈣基潤滑脂</p><p> </p><p>1袋</p><p> </p><p>2</p><p>防腐油</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>3</p><p>工業(yè)毛巾</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>黃油槍</p><p> </p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查保養(yǎng)液壓貓頭閥

考核時間：20min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1施工準備準備工具、材料5選擇錯誤每項扣2分52

2檢查檢查液壓貓頭及控制盒和液壓源的外表的完整清潔衛(wèi)生15漏檢查一項扣5分155

檢查鋼絲繩有無折彎、腐蝕、磨損、斷線或扭絞10未檢查扣10分1010

檢查貓頭活塞桿是否全部退入缸內(nèi)10未檢查扣10分1010

檢查活塞桿周圍有無漏油10未檢查扣10分1010

檢查高壓軟管線接頭處是否有泄漏和破損；檢查高壓管線保險鏈是否完好并連接合理20漏檢查一項扣10分2010

3保養(yǎng)動、定滑輪軸每周注一次潤滑油20未說明保養(yǎng)周期扣10分；未正確保養(yǎng)扣10分2010

每周檢查一次液壓油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)確定是否更換10未檢查扣10分；檢查后未判斷油質(zhì)是否合格扣5分105

4安全文明操作清洗擦拭干凈所用儀器、工具，擺放合理

未清理現(xiàn)場、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

5考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日12、簡答題二、AA002使用壓桿式黃油槍<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）檢查工作；</p><p>  3）拉出并鎖住拉桿；</p><p>  4）注潤滑脂；</p><p>  5）將拉桿解鎖；</p><p>  6）排除空氣；</p><p>  7）注潤滑脂。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章或未按操作程序執(zhí)行操作，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）考核技能說明：本項目主要測試考生對使用壓桿式黃油槍的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：10min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>單位</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>待保養(yǎng)設(shè)備</p><p> </p><p>臺</p><p>1 </p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>單位</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鋰基潤滑脂</p><p>ZL-3</p><p>kg</p><p>2</p><p> </p><p>2</p><p>工業(yè)毛巾</p><p> </p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>單位</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>壓桿式黃油槍</p><p>400g</p><p>把</p><p>2</p><p> </p><p>2</p><p>活動扳手</p><p>150mm</p><p>把</p><p>1</p><p> </p><p>3</p><p>手鉗子</p><p>180mm</p><p>把</p><p>1</p><p> </p><p>4</p><p>不銹鋼鐵板</p><p>20mm×30mm</p><p>塊</p><p>1</p><p>填充潤滑脂</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：使用壓桿式黃油槍

考核時間：10min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備準備材料、工具5選錯或少選每項扣1分51

2檢查黃油槍檢查黃油槍活塞、黃油槍頭密封；檢查油道暢通情況15未檢查黃油槍活塞扣5分55

未檢查黃油槍頭密封圈扣5分55

未檢查油道扣5分55

使用有問題的黃油槍不得分1515

3拉出并鎖住拉桿拉出拉桿，使活塞靠近后端，鎖住拉桿10未完成操作不得分1010

未使活塞靠近后端扣5分55

未鎖住拉桿扣5分55

4裝潤滑脂卸下前端蓋5未平穩(wěn)卸下前端蓋扣5分55

裝滿清潔的潤滑脂10未注潤滑脂扣10分1010

未注滿扣5分55

潤滑脂中有雜物扣5分55

5解鎖旋緊前端蓋，將拉桿解鎖10未旋緊上前端蓋或未解鎖拉桿均不得分1010

6排除空氣撳動手柄，排除空氣10未排除空氣不得分1010

未一次排氣成功扣5分55

7注潤滑脂黃油槍頭與黃油嘴對正，傾斜度不超過15°15黃油槍槍頭未與黃油嘴未對正并自封鎖住一次扣2分102

傾斜度大扣5分55

撳動手柄注潤滑脂，一次成功，清除注潤滑脂處的油污20注潤滑脂未一次成功扣10分1010

黃油注外面扣5分55

未清除油污扣5分55

8安全文明操作清理現(xiàn)場

材料、工具未擺放整齊從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項規(guī)定從總分中扣5分1005

嚴重違規(guī)取消考核100100

9考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日13、簡答題二十、AC001檢查并使用卡瓦<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）選擇卡瓦；</p><p>  3）檢查卡瓦；</p><p>  4）涂油；</p><p>  5）卡持鉆鋌；</p><p>  6）提卡瓦；</p><p>  7）保養(yǎng)卡瓦。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章或未按操作程序執(zhí)行操作，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生對檢查并使用卡瓦操作的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：8min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鉆機</p><p> </p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>現(xiàn)場記錄表</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>2</p><p>碳素筆</p><p> </p><p>1支</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>活動扳手</p><p>300mm</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>潤滑油</p><p>HJ-30</p><p>1kg</p><p> </p><p>3</p><p>螺紋脂</p><p> </p><p>5kg</p><p> </p><p>4</p><p>鋼絲刷</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>5</p><p>卡瓦</p><p>10節(jié)</p><p>1付</p><p> </p><p>6</p><p>手鉗子</p><p>18mm</p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查并使用卡瓦

考核時間：8min序號考試內(nèi)容評分要素配分評分標準最大扣分步長檢測結(jié)果扣分得分備注1準備工作選擇工用具及材料5選錯或少選一項扣1分51

2選擇卡瓦選擇與鉆具尺寸相符的卡瓦10安全卡瓦與管體外徑不符不得分1010

3檢查卡瓦檢查卡瓦牙齊全、清潔、不松動，檢查鉸鏈銷釘、固定螺釘、墊圈、開口銷、手柄30未檢查不得分3030

未檢查卡瓦牙扣5分55

未檢查鉸鏈銷釘扣5分55

未檢查固定螺釘扣5分55

未檢查墊圈扣5分55

未檢查開口銷扣5分55

未檢查手柄扣5分55

4涂油卡瓦背涂螺紋脂防卡5未涂螺紋脂不得分55

5卡持鉆鋌卡持鉆鋌時，卡瓦必須與安全卡瓦配合使用，卡瓦的開口對準鉆具，內(nèi)、外鉗工配合使卡瓦抱住管體，坐在轉(zhuǎn)盤方瓦上，懸持鉆具20卡持姿勢錯誤扣5分；55

距內(nèi)螺紋端面（50cm±5cm）距安全卡瓦5~10cm不符合要求一處扣5分；105

出現(xiàn)打滑現(xiàn)象處理不當(dāng)扣5分55

6提卡瓦內(nèi)外鉗工配合卡瓦隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面，內(nèi)鉗工向后拉中間手把，外鉗工分開卡瓦順勢外推20姿勢錯誤扣5分；55

站位錯誤扣5分；55

配合不協(xié)調(diào)或返工一次扣5分；55

卡瓦擺放位置錯誤扣5分55

7保養(yǎng)卡瓦對卡瓦進行清潔和保養(yǎng)10使用后，未對卡瓦進行清潔保養(yǎng)扣10分1010

8安全文明操作清理場地、回收工具

未清理場地、回收工具從總分中扣5分55

按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作

每違反一項安全規(guī)定從總分中扣5分，嚴重違規(guī)取消考核1005

9考核時限在規(guī)定時間內(nèi)完成

到時停止操作，未完成的操作均不得分

合計100

考評員：

考評組長：

統(tǒng)計員：

年

月

日14、簡答題二十一、AC002檢查調(diào)整安全卡瓦<p>1、考核要求</p><p>（1）必須穿戴好勞動保護用品。</p><p>（2）工具、用具正確使用，符合技術(shù)規(guī)定。</p><p>（3）按操作規(guī)程操作設(shè)備，符合安全文明要求。</p><p>（4）按規(guī)定完成操作項目，過程符合技術(shù)要求。</p><p>（5）考核結(jié)束清理場地、工具歸位、設(shè)備停止。</p><p>2、操作考核規(guī)定及說明</p><p>（1）操作程序說明：</p><p>  1）準備工作；</p><p>  2）外觀檢查；</p><p>  3）試用檢查。</p><p>（2）考核規(guī)定說明：</p><p>  1）如操作違章，將停止考核；</p><p>  2）考核采用百分制，考核項目得分按鑒定比重進行折算。</p><p>（3）考核方式說明：該項目為實際操作（過程型），考核過程按評分標準及操作過程進行評分。</p><p>（4）測量技能說明：本項目主要測量考生對檢查調(diào)整安全卡瓦操作的熟練程度。</p><p>3、考核時限</p><p>（1）準備時間：1min（不計入考核時間）。</p><p>（2）正式操作時間：8min。</p><p>（3）提前完成操作不加分，到時停止操作考核。</p><p>4、準備要求</p><p>（1）設(shè)備準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>鉆機</p><p> </p><p>1臺</p><p> </p><p>（2）材料準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>現(xiàn)場記錄表</p><p> </p><p>適量</p><p> </p><p>2</p><p>碳素筆</p><p> </p><p>1支</p><p> </p><p>（3）工、量、卡具準備</p><p>序號</p><p>名稱</p><p>規(guī)格</p><p>數(shù)量</p><p>備注</p><p>1</p><p>活動扳手</p><p>450mm</p><p>1把</p><p> </p><p>2</p><p>榔頭</p><p>8kg</p><p>1把</p><p> </p><p>3</p><p>鋼絲刷</p><p> </p><p>1把</p><p> </p><p>4</p><p>安全卡瓦</p><p>10節(jié)</p><p>1付</p><p> </p><p>5</p><p>手鉗子</p><p>180mm</p><p>1把</p>請輸入答案,該題沒有正確答案請自行判斷..0/500正確答案：

參考解析：5、評分記錄表試題名稱：檢查調(diào)整安全卡瓦