蝸殼安裝施工（一）水輪機(jī)蝸殼安裝施工流程1.蝸殼單節(jié)拼裝2.蝸殼工地現(xiàn)場(chǎng)掛裝3.蝸殼焊接4.蝸殼探傷5.蝸殼附件的安裝6.蝸殼安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)蝸殼單節(jié)拼裝（一）在肘管拼裝平臺(tái)進(jìn)行蝸殼環(huán)節(jié)組裝。要求組裝用基礎(chǔ)楔子板的平面度在2mm以內(nèi)。（二）以其中一節(jié)為例說(shuō)明組裝過(guò)程，其他環(huán)節(jié)相同。蝸殼單節(jié)拼裝①將環(huán)節(jié)的瓦塊片的合縫坡口打磨干凈，同時(shí)坡口附近100mm以內(nèi)的油漆也打磨干凈。②環(huán)節(jié)的外部焊接臨時(shí)吊耳將3塊蝸殼吊裝放在平臺(tái)上，在合縫處焊接一定數(shù)量的壓碼，利用壓碼調(diào)整各合縫處的錯(cuò)牙、間隙，將測(cè)量結(jié)果記錄在蝸殼組裝檢查記錄表中；錯(cuò)牙調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊接。單節(jié)三塊瓦片拼裝后，內(nèi)圓應(yīng)用樣板檢查。③測(cè)量單節(jié)蝸殼進(jìn)出口周長(zhǎng)，單節(jié)蝸殼進(jìn)出水邊周長(zhǎng)與相鄰管節(jié)的進(jìn)出水邊周長(zhǎng)差在10mm以內(nèi)，以避免安裝過(guò)程中蝸殼環(huán)縫錯(cuò)牙太大。蝸殼單節(jié)拼裝④尺寸檢查合格后，在環(huán)節(jié)內(nèi)部加固定支撐防止變形，并焊接牢固。⑤支撐加固后，對(duì)環(huán)節(jié)縱縫進(jìn)行正式焊接，采取分段、對(duì)稱、退步等進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)度為300~500mm，焊接后將對(duì)過(guò)流面打磨光滑。蝸殼安裝施工（二）水輪機(jī)蝸殼安裝施工流程1.蝸殼單節(jié)拼裝2.蝸殼工地現(xiàn)場(chǎng)掛裝3.蝸殼焊接4.蝸殼探傷5.蝸殼附件的安裝6.蝸殼安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)蝸殼工地的掛裝①蝸殼定位節(jié)掛裝定位節(jié)掛裝程序：檢查過(guò)渡板及蝸殼管節(jié)的開(kāi)口尺寸→定位節(jié)掛裝→調(diào)整→驗(yàn)收→支撐固定。使用纜機(jī)或塔機(jī)進(jìn)行蝸殼管節(jié)吊裝，將定位節(jié)吊裝到位，調(diào)整管節(jié)進(jìn)水邊的垂直平面度，采用掛線錘的方法測(cè)量其垂直平面度（控制在5mm以內(nèi)）；調(diào)整該節(jié)進(jìn)水邊的腰線高程與固定導(dǎo)葉中心平面一致，偏差控制在±5mm以內(nèi)；調(diào)整該節(jié)進(jìn)水邊最遠(yuǎn)點(diǎn)到機(jī)組中心線的距離，與設(shè)計(jì)值R的偏差控制在±0.004R以內(nèi)，調(diào)整合格后，在定位節(jié)外緣用千斤頂支承，在適當(dāng)位置使用槽鋼進(jìn)行支撐，加強(qiáng)蝸殼、座環(huán)的穩(wěn)固性，按工藝要求將管節(jié)與環(huán)板點(diǎn)焊。蝸殼工地的掛裝②蝸殼其它管節(jié)掛裝蝸殼其余節(jié)掛裝時(shí)以定位節(jié)為基準(zhǔn)，按蝸殼掛裝順序依次掛裝其余管節(jié)。蝸殼其余節(jié)的掛裝方法和要求與定位節(jié)基本相同，按掛裝→調(diào)整→驗(yàn)收→支撐固定的程序進(jìn)行掛裝。按蝸殼掛裝順序按逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)较蛞来螔煅b其它蝸殼管節(jié)，每個(gè)方向掛裝的管節(jié)數(shù)量將根據(jù)所掛的蝸殼重量加以控制和調(diào)整。蝸殼工地的掛裝③蝸殼掛裝一般技術(shù)要求（1）任何與蝸殼母材相關(guān)的焊接（包括點(diǎn)焊）前必須進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)整工具使用后必須用割槍割除（嚴(yán)禁用大錘），嚴(yán)禁割傷母材。（2）每節(jié)管節(jié)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，將開(kāi)口等分3個(gè)點(diǎn)，分等份對(duì)應(yīng)測(cè)量開(kāi)度值；同樣方法測(cè)量座環(huán)過(guò)渡板的開(kāi)度值；兩組值進(jìn)行比較，從而確定上下縱縫的間隙，對(duì)可能存在的間隙進(jìn)行預(yù)留。（3）測(cè)量管節(jié)的環(huán)縫周長(zhǎng)，同時(shí)測(cè)量相鄰管節(jié)的周長(zhǎng)，兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定環(huán)縫錯(cuò)牙情況。（4）以遠(yuǎn)離定位節(jié)的斷面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；將腰線調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的高程值和半徑值，再用拉緊器調(diào)整垂直度和環(huán)縫的間隙，在腰線位置用騎馬板與相鄰節(jié)進(jìn)行固定。蝸殼工地的掛裝（5）根據(jù)開(kāi)度值的比較，可初步判斷縱縫的間隙情況，將上下環(huán)縫預(yù)留出間隙后，用騎馬板固定縱縫；再以腰線為準(zhǔn)分別向兩端進(jìn)行壓縫，僅用楔子板固定，在壓到接近頂部時(shí)可進(jìn)行判斷，如果縱縫間隙預(yù)留過(guò)大，可將固定縱縫的騎馬板打開(kāi)，重新壓縱縫；如果縱縫間隙預(yù)留過(guò)小，則通過(guò)錯(cuò)牙進(jìn)行調(diào)整。（6）環(huán)縫壓好后，測(cè)量各項(xiàng)尺寸合格后，對(duì)環(huán)縫按工藝要求進(jìn)行定位焊。（7）蝸殼環(huán)縫間隙、錯(cuò)牙調(diào)整時(shí)，只允許調(diào)整或割斷靠近定位節(jié)一側(cè)的蝸殼內(nèi)支撐，另一側(cè)蝸殼內(nèi)支撐不允許割斷。若蝸殼內(nèi)僅有一排支撐，除了靠近過(guò)渡板開(kāi)口方向的支撐外，不允許調(diào)整或配割其余蝸殼內(nèi)支撐。（8）為防止蝸殼環(huán)縫焊接應(yīng)力過(guò)大，環(huán)縫錯(cuò)牙、間隙的調(diào)整合格后應(yīng)擰緊千斤頂以使蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到千斤頂上并傳遞到相應(yīng)的混凝土上。蝸殼工地的掛裝（9）為避免蝸殼環(huán)縫的間隙、錯(cuò)牙調(diào)整工作對(duì)環(huán)縫焊接的影響，應(yīng)調(diào)整一條環(huán)縫后就進(jìn)行焊接，該條環(huán)縫焊接結(jié)束后，方可進(jìn)行下一條環(huán)縫的調(diào)整工作。（10）保證座環(huán)水平在蝸殼的掛裝過(guò)程中保持不變，蝸殼掛裝時(shí)應(yīng)注意座環(huán)的受力平衡，盡量采用中心對(duì)稱掛裝蝸殼，同時(shí)在蝸殼掛裝過(guò)程中及時(shí)的安裝相應(yīng)的蝸殼外支撐，將蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到蝸殼外支撐上。同時(shí)，在蝸殼的掛裝、調(diào)整過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的水平。（11）每個(gè)掛裝方向調(diào)整好兩條環(huán)縫后開(kāi)始焊接第一條環(huán)縫，采取邊掛裝邊焊接的方式依次安裝其它管節(jié)。蝸殼工地的掛裝④蝸殼湊合節(jié)掛裝其它管節(jié)安裝、焊接完成后，在蝸殼與座環(huán)過(guò)渡段焊接前，進(jìn)行湊合節(jié)的安裝。湊合節(jié)安裝程序：測(cè)量→配割→掛裝→預(yù)熱→焊接(先縱縫后環(huán)縫)。實(shí)測(cè)湊合節(jié)兩側(cè)已經(jīng)裝焊的瓦片的進(jìn)、出水邊的外周長(zhǎng)，然后進(jìn)行周長(zhǎng)等分定點(diǎn)，隨后測(cè)量相鄰兩瓦片的對(duì)應(yīng)等分點(diǎn)間實(shí)際距離并記錄。在湊合節(jié)瓦片外圓周進(jìn)行同樣等分，連接對(duì)應(yīng)等分點(diǎn)母線并依據(jù)記錄數(shù)據(jù)從一側(cè)劃出母線長(zhǎng)度，圓滑過(guò)渡連線后打沖眼。經(jīng)復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行湊合節(jié)瓦片的切割和坡口加工。掛裝時(shí)如圖下所示，先掛裝底部瓦塊、后掛腰部瓦塊、最后掛裝頂部瓦塊。蝸殼工地的掛裝湊合節(jié)掛裝示意圖蝸殼工地的掛裝

湊合節(jié)焊縫錯(cuò)牙、間隙調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先保證焊縫錯(cuò)牙滿足要求，因此，最后一條縱縫切割時(shí)應(yīng)特別注意，以防止縱縫間隙過(guò)大。環(huán)縫、縱縫的錯(cuò)牙、間隙調(diào)整合格后方可依次進(jìn)行縱縫、環(huán)縫的焊接。為防止縱縫焊接時(shí)環(huán)縫錯(cuò)牙增大，縱縫焊接時(shí)應(yīng)控制其角變形。蝸殼延伸段有2節(jié)與舌板相貫，在掛裝這兩節(jié)蝸殼以前，應(yīng)按照舌板形狀在蝸殼延伸段相應(yīng)位置放樣出相貫線，配割時(shí)留有5～10mm余量，掛裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修割。蝸殼安裝施工（三）水輪機(jī)蝸殼安裝施工流程1.蝸殼單節(jié)拼裝2.蝸殼工地現(xiàn)場(chǎng)掛裝3.蝸殼焊接4.蝸殼探傷5.蝸殼附件的安裝6.蝸殼安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)蝸殼焊接①蝸殼焊接順序管節(jié)之間的環(huán)縫焊接→湊合節(jié)縱縫焊接→湊合節(jié)環(huán)縫焊接→蝶形邊焊接→蝸殼與鋼管間湊合節(jié)縱縫、下游環(huán)縫、背板單邊焊縫焊接→蝸殼砼澆筑完成并在保養(yǎng)期過(guò)后，焊接湊合節(jié)封閉環(huán)縫→錐管封閉縫焊接。蝸殼焊接②對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合要求，應(yīng)能避風(fēng)避雨，防火防觸電；(2)現(xiàn)場(chǎng)保證風(fēng)、水、電和照明的安全供應(yīng)；(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防用具，各種扶梯應(yīng)安全可靠；(4)所需材料、工具、工裝和焊接、鏟磨、焊條烘干及保溫、消應(yīng)振動(dòng)、探傷、起重設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。蝸殼焊接③焊接材料要求（1）蝸殼現(xiàn)場(chǎng)焊縫全部采用手工電弧焊接。（2）點(diǎn)焊和正式焊接的焊條和焊接規(guī)范相同，點(diǎn)焊要牢固，無(wú)缺陷。（3）施焊前，焊條必須進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350℃～380℃，烘焙時(shí)間2小時(shí)，當(dāng)溫度降至150℃時(shí)再轉(zhuǎn)入100℃～120℃保溫箱內(nèi)保存，焊條應(yīng)按JB3228《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》進(jìn)行管理、發(fā)放和使用。（4）焊工每次攜帶的焊條為50～80根，并存放于供電的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（5）使用后剩余的焊條應(yīng)存入干燥箱內(nèi)再次烘焙后才準(zhǔn)使用，重復(fù)烘焙次數(shù)不能大于3次。蝸殼焊接④蝸殼焊接一般要求(1)參加焊接的焊工必須具備焊接資格認(rèn)證且在有效期內(nèi)，在開(kāi)始焊接前應(yīng)組織焊工進(jìn)行考試，經(jīng)考試合格的焊工方能夠持證上崗。(2)焊前應(yīng)檢查焊縫的錯(cuò)牙、間隙滿足規(guī)范要求。(3)清除組合縫坡口表面及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、熔渣、油污和水分等，直至露出金屬光澤。(4)焊接施工地點(diǎn)必須符合以下條件：相對(duì)濕度不大于90%；對(duì)于手工電弧焊，風(fēng)速不大于10m/s；焊接場(chǎng)地照明充足。蝸殼焊接(5)焊接時(shí)采用直流電源，短弧焊接，以窄道焊為宜。(6)對(duì)蝸殼的所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃～100℃，舌板與過(guò)渡板焊縫的預(yù)熱溫度為100℃～120℃，采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為組合焊縫兩側(cè)各大于100mm的區(qū)域內(nèi)。(7)在焊接過(guò)程中控制層間溫度≤220℃。(8)湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過(guò)渡板焊縫、蝸殼與過(guò)渡段焊縫焊接完成后立即進(jìn)行250℃×2.5h的后熱消氫處理。(9)焊接過(guò)程中必須用塑料布和石棉布保護(hù)好機(jī)加工過(guò)的孔或面。(10)焊縫宜連續(xù)焊接完成，若中途停止焊接，則必須采取保溫措施，恢復(fù)施焊時(shí)應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求。蝸殼焊接(11)焊接時(shí)上下對(duì)稱、均勻焊接。打底焊接時(shí)必須采用小電流焊接。焊接時(shí)為減少變形，應(yīng)采用分段、對(duì)稱、退步、窄道焊的工藝。(12)多層多道焊接時(shí)，各層的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～50mm。(13)每焊完一道，應(yīng)清渣一次并作檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除，修補(bǔ)后再作檢查，不允許帶缺陷進(jìn)行下一步操作。(14)先焊接大坡口側(cè)的正面焊縫，正面焊縫在焊接至坡口深度的1/2后，即用碳弧氣刨進(jìn)行背面焊縫的清根，清根后必須使用角磨機(jī)鏟磨滲碳層和淬硬層。對(duì)背縫進(jìn)行MT探傷檢查確認(rèn)刨槽內(nèi)焊縫無(wú)缺陷后再進(jìn)行背縫的焊接。(15)蝸殼焊縫焊接規(guī)范如下表所示。焊接時(shí)焊條的擺幅寬度為其直徑的3～4倍，焊縫的每層厚度約為5mm。蝸殼焊接(16)除打底層和蓋面層外，其余每焊完一層均要用風(fēng)鏟進(jìn)行錘擊振動(dòng)消應(yīng)處理。(17)焊后清除臨時(shí)工藝支撐后，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行修磨，并作PT檢查。焊條直徑(mm)電壓(V)平橫焊電流(A)立焊電流(A)仰焊電流(A)焊接速度（mm/m）φ3.221～24100～15080～12090～13060～200φ4.022～25140～200120～170130～18060～200蝸殼焊接⑤蝸殼焊接方法(1)定位焊定位焊必須采用與正式焊接相同的焊接工藝、焊接規(guī)范以及安排合格焊工進(jìn)行焊接。在焊縫上每隔400mm～600mm定位焊一段，每段定位焊長(zhǎng)度約為100mm～150mm，深度10mm～20mm，必須不中斷一次焊接完成。目視檢查定位焊焊縫，若有任何缺陷，如裂紋、氣孔等必須在焊接正式焊縫前采用打磨的方法徹底去除。蝸殼焊接(2)蝸殼環(huán)向焊縫焊接安排6～12名合格焊工對(duì)稱、同時(shí)地進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接，焊接順序如圖3.4-1所示。正式焊接時(shí)，采用多層多道、對(duì)稱、分段退步焊接。焊前預(yù)熱溫度為80℃～100℃。從大坡口一側(cè)開(kāi)始焊接，焊接至坡口深度的1/2后，進(jìn)行背縫的碳弧氣刨清根、打磨和焊接，背縫焊接完成后再進(jìn)行正縫的焊接，直到全部焊接完成。蝸殼焊接蝸殼環(huán)向焊縫焊接順序示意圖蝸殼焊接(3)蝸殼湊合節(jié)焊縫焊接焊接順序：縱縫→第一條環(huán)縫→第二條環(huán)縫。湊合節(jié)縱縫和第一條環(huán)縫的焊接與蝸殼其它縱縫、環(huán)縫的焊接方法、要求相同。湊合節(jié)第二條環(huán)縫的焊接為封閉焊接，應(yīng)力較大，打底焊使用直徑為φ3.2mm的焊條，并且應(yīng)連續(xù)焊接完成，焊接時(shí)采用錘擊的方法消除應(yīng)力（打底層和蓋面層除外），錘擊時(shí)，錘頭應(yīng)磨圓形，其圓弧半徑不應(yīng)小于1.5～3mm。蝸殼焊接(4)過(guò)渡段焊縫焊接所有環(huán)縫和湊合節(jié)焊縫全部焊接完成后焊接蝸殼與過(guò)渡板的焊縫。焊接順序如圖3.4-2所示。焊接時(shí)安排16名焊工上、下同時(shí)、對(duì)稱、分段、退步焊接，焊接時(shí)應(yīng)保持焊接速度一致。蝸殼與過(guò)渡板焊縫焊接順序示意圖蝸殼焊接

焊接上過(guò)渡板時(shí)，先在非過(guò)流面進(jìn)行平焊，從過(guò)流面清根；焊接下過(guò)渡板時(shí)，先在過(guò)流面進(jìn)行平焊，從非過(guò)流面清根。過(guò)渡板焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至焊接完成。(5)湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過(guò)渡板焊縫、蝸殼與過(guò)渡段焊縫焊接完成后立即進(jìn)行250℃×2.5h的后熱消氫處理。蝸殼安裝施工（四）水輪機(jī)蝸殼安裝施工流程1.蝸殼單節(jié)拼裝2.蝸殼工地現(xiàn)場(chǎng)掛裝3.蝸殼焊接4.蝸殼探傷5.蝸殼附件的安裝6.蝸殼安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)蝸殼探傷（1）蝸殼焊縫外觀檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

蝸殼焊縫外觀檢查

單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10％全長(zhǎng)焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh0~1.5mm7對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4，且平滑過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許蝸殼探傷（2）焊縫無(wú)損探傷檢查要求如下：無(wú)損檢測(cè)人員必須具有ASNTLevelⅡ級(jí)以上資格證書或國(guó)家勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)以上資格證書。焊縫的探傷（UT和RT）應(yīng)在熱處理結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。蝸殼所有焊縫均要進(jìn)行100%PT或100%MT探傷檢查；所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%UT探傷檢查；所有縱縫及與座環(huán)連接焊縫和有懷疑的地方均應(yīng)進(jìn)行100%RT檢查。蝸殼探傷(3)焊縫返修處理同一部位焊縫缺陷返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)2次，特殊情況下超過(guò)2炊以上的焊縫返修處理應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并做好記錄，詳細(xì)記錄焊縫的編號(hào)、缺陷的位置、長(zhǎng)度、性質(zhì)等，并分析缺陷產(chǎn)生的原因及返修處理結(jié)果。焊縫處理時(shí)的焊接要求與正式焊接時(shí)要求相同。蝸殼安裝施工（五）水輪機(jī)蝸殼安裝施工流程1.蝸殼單節(jié)拼裝2.蝸殼工地現(xiàn)場(chǎng)掛裝3.蝸殼焊接4.蝸殼探傷5.蝸殼附件的安裝6.蝸殼安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)蝸殼附件的安裝(1)測(cè)壓頭組裝和焊接每臺(tái)套蝸殼共設(shè)置11個(gè)測(cè)壓頭，其中在第35、24節(jié)布置4個(gè)，第2節(jié)布置2個(gè)，第31節(jié)布置1個(gè)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行修割，孔直徑合適后組裝測(cè)壓頭，并采用A307、φ3.2mm焊條進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)進(jìn)行火焰加溫預(yù)熱，焊后內(nèi)壁打磨平滑，并對(duì)焊縫進(jìn)行PT檢查。(2)取水管安裝焊接在蝸殼第33節(jié)和第35節(jié)上各設(shè)置一個(gè)取水管，分別用于蝸殼排水和技術(shù)供水取水。按設(shè)計(jì)位置劃線和割孔，安裝和焊接取水管，取水管外側(cè)設(shè)置一塊補(bǔ)強(qiáng)板，均在現(xiàn)場(chǎng)組裝和焊接。焊接時(shí)應(yīng)用加熱板加溫預(yù)熱到80℃～100℃，焊后應(yīng)進(jìn)行250℃×2.5h消氫處理。焊后應(yīng)對(duì)各條焊縫進(jìn)行PT探傷檢查。蝸殼附件的安裝(3)蝸殼排水槽安裝蝸殼背部排水槽布置在腰線上，安裝前根據(jù)每節(jié)蝸殼寬度